鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案精13

1、 TOC o 1-5 h z 一、工程概況3一、編制依據(jù)3二、吊裝責(zé)任組織機(jī)構(gòu) 3三、吊裝1人員管理控制32勞動(dòng)力安排43主要施工機(jī)械準(zhǔn)備 44吊裝計(jì)劃保障措施 55吊裝前構(gòu)件檢驗(yàn)、試吊66吊裝計(jì)算77鋼絲繩和卸扣的選擇 108吊點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)算 13四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法1總體安裝程序152單節(jié)梁安裝流程 173鋼梁吊裝工藝174鋼結(jié)構(gòu)矯正 18五、高強(qiáng)螺栓安裝1安裝前的準(zhǔn)備192高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存 193高強(qiáng)螺栓施工理204高強(qiáng)螺栓施工202121六、吊裝安全措施工程概況本工程為人民警察訓(xùn)練基地綜合樓鋼結(jié)構(gòu)屋面工程， 地點(diǎn)位于日照東升地 毯以北，北京路以西，建筑面積1693平方，跨度33.6米。鋼梁

2、跨度較大, 單極梁重12.1噸，依據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)核算采用260T吊車進(jìn)行安 裝作業(yè)。屋面采用鋁鎂鈕系統(tǒng)屋面。編制依據(jù)工長(zhǎng)：王淑喜項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙余紅吊裝班長(zhǎng)：毛峰壓型板負(fù)責(zé)：陳志剛高強(qiáng)螺負(fù)責(zé)人：劉明卸貨班長(zhǎng)：裴贊工長(zhǎng)：王淑喜項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙余紅吊裝班長(zhǎng)：毛峰壓型板負(fù)責(zé)：陳志剛高強(qiáng)螺負(fù)責(zé)人：劉明卸貨班長(zhǎng)：裴贊編號(hào)名稱編 號(hào)1參設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況2高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-983建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收廿標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-916測(cè)量工程規(guī)范GB50026-93、吊裝

3、責(zé)任組織機(jī)構(gòu)三、吊裝準(zhǔn)備1.依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。吊車進(jìn)場(chǎng)前勘察路線，路面, 軟土路面需要提前鋪設(shè)石子，避免耽誤臺(tái)班，安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立吊 車吊位，并有足夠的吊裝位置。2.安裝勞動(dòng)力安排表:工種人數(shù)工作內(nèi)容進(jìn)場(chǎng)時(shí)間吊裝工人8負(fù)責(zé)鋼梁的安裝2019. 4. 2信號(hào)工2負(fù)責(zé)鋼構(gòu)的起吊就位2019. 4. 2校正工人4負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的校正2019. 4. 4壓型板安裝工人10負(fù)責(zé)壓型板的安裝2019. 4. 7卸貨工人4負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸貨2019. 4. 2材料保管員1負(fù)責(zé)材料的保管發(fā)放及烘干焊條2019. 4. 2合計(jì)29.主要施工機(jī)械準(zhǔn)備大型吊裝設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采

4、用租賃的一臺(tái) 260T汽車吊負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的吊裝及卸貨等工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝小型工具見下表廳P品名規(guī)格單位數(shù)量用途進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼絲純中 12-19根鋼梁吊裝開工3日內(nèi)2卡環(huán)10#、6#個(gè)20鋼梁吊裝開工3日內(nèi)3對(duì)講機(jī)-個(gè)8起重指揮開工3日內(nèi)4活動(dòng)扳手-個(gè)10開工3日內(nèi)5手動(dòng)的戶1.52 噸個(gè)3鋼梁校正開工3日內(nèi)6安全帶-條12高空作業(yè)開工3日內(nèi)7角向磨光機(jī)125臺(tái)3焊接后打磨開工3日內(nèi)8千斤頂5噸個(gè)4鋼梁校正開工15日內(nèi)9千斤頂10噸個(gè)4安裝調(diào)試開工15日內(nèi)10工具袋-個(gè)什鋼梁安裝開工7日內(nèi)11鋼水平尺1.5m把10鋼梁就位開工7日內(nèi)12大角尺-把4構(gòu)件檢查開工7日內(nèi)13防墜器-套10防高空墜落開工

5、7日內(nèi)14電動(dòng)扭矩扳手-把2緊固螺栓開工3日內(nèi)15緊固扳手-把16初擰前使用開工3日內(nèi)注：上述機(jī)械及材料根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)。.吊裝計(jì)劃保證措施保證加工制作進(jìn)度的平衡和供給，使鋼結(jié)構(gòu)工程嚴(yán)格按工程總工期計(jì)劃進(jìn)行。選擇具備同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的安裝工， 詳細(xì)安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前作好 材料的進(jìn)場(chǎng)及檢測(cè)工作，做好鋼結(jié)構(gòu)安裝雨期和冬期的施工技術(shù)措施和物資的準(zhǔn) 備工作。吊裝的技術(shù)工藝及措施的保證在長(zhǎng)期的鋼結(jié)構(gòu)施工中積累了一些安全實(shí)用的施工方法，使用了一些鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具。如：高空安裝時(shí)使用專用操作吊籠，既安全又能減免安裝架子的 搭設(shè)。.吊裝前構(gòu)件檢驗(yàn)、試吊對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件的尺寸、焊縫、連接板等進(jìn)行復(fù)檢，

6、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。明確構(gòu)件質(zhì)量是否符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷、錯(cuò)誤等影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。 對(duì)于尺寸偏差超出規(guī)范范圍的構(gòu)件要求必須進(jìn)行整修，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。1如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中涂層有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。2構(gòu)件在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過 3層，防止構(gòu)件互 相擠壓變形。3吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。4試吊在試吊之前，先對(duì)周圍環(huán)境及履帶吊本身進(jìn)行了檢查，具體檢查內(nèi)容如下：1、汽車吊作業(yè)的平臺(tái)是否可用；2、檢查吊車起重臂(桿)起落及回旋半徑內(nèi)有無障礙物；3、起重

7、吊點(diǎn)所用的索具、鋼絲純規(guī)格、型號(hào)、純徑倍數(shù)是否符 合規(guī)范要求；4、鋼絲繩的磨損、斷絲是否超標(biāo)；5、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否設(shè)置防墜落措施，作業(yè)人員是否系好安全帶并懸掛牢固可靠，人員上下應(yīng)設(shè)置人員專用爬梯、斜道；6、有無可靠的信號(hào)傳遞；7、作業(yè)人員是否有可靠的立足點(diǎn)，作業(yè)平臺(tái)是否堅(jiān)實(shí)、牢固、單獨(dú)支撐；8、作業(yè)場(chǎng)所是否有警戒線，并懸掛警戒標(biāo)志。 檢查后，機(jī)械及環(huán)境均滿足要求，我們開始進(jìn)行試吊：(1)空載試吊 吊臂、吊鉤起落升降到規(guī)定的極限位置；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向左右各回 轉(zhuǎn)360 ;前進(jìn)、后退，在原地向左右各 90轉(zhuǎn)彎；對(duì)上述試驗(yàn)動(dòng)作重復(fù)進(jìn)行三 次，各儀表、信號(hào)顯示正常，安全控制裝置靈敏有效，運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異常、無第6頁

8、過熱現(xiàn)象(2)滿載試吊 力矩限制器自檢功能靈敏有效，額定荷載試驗(yàn)以最低和最高速 度進(jìn)行提升、制動(dòng)、變幅、回轉(zhuǎn)、行走試驗(yàn)，上述試驗(yàn)動(dòng)作重復(fù)不少于2次，試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)動(dòng)作要連續(xù)進(jìn)行。經(jīng)過對(duì)空載、滿載三組試吊過程的嚴(yán)格檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)、狀態(tài)均滿足要求，試吊成功。.吊裝計(jì)算根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，吊車支點(diǎn)布置在綜合樓東側(cè)區(qū)域。綜合樓墻體建 筑高度為20米，鋼梁中心到建筑邊為17.1米，單板梁重量為12.1噸，根據(jù)以 上條件查表，260噸吊車支腿8.7米，配重68T,吊車中心到鋼梁中心27.1m, 傾斜角65度，爬桿主臂取65米，260t汽車吊在該工況下的28m吊重為13.1噸 12.1噸，滿足吊裝要求

9、。(后附選取表)22. 7m 5. 45m33. 6礴度屋面鋼梁G=12. It65/W 22. 7m 5. 45m33. 6礴度屋面鋼梁G=12. It65/W 260t汽車吊士0. 000 xz汽車吊吊點(diǎn)中心距離墻面lOm路基箱29. 300鉤底高度_ZB6. 5鋼絲繩1617. 95g吊裝半徑27.1m33.加跨屋面鋼梁吊裝環(huán)意圖閏“，一/eTTTEC-工LR/L4848 52,152.452.456.7_56. 7一二3rIP一-3a 5 d一 一二1二卜 F r- t H-.-11一 1P氏1 _2377_36 789101211_U-45,7443, 7 1 439.841.L4

10、5 f 17. 1 5 1 25.237,935如3724.928_3M_m2175_20,5j 14 j 35.7 陽 1I 4立 1k523.3江4519.72 ia. 18 16,73 15.532 期92623.4343139.626.824.322.1維g 20-919.31顯126. I24. 1-22.420. 7 ifl.917.33i.g26, 3_舊L 118匚20221 2429. 131.1 26.53cL24.426.22,623.-2 % 8_以3加一 819.319.匚 飛一16, B2076_18,72L 419.61715.815. 士r on 口 的114,

11、5! J 13.61 12. 7 1L9I 1L3 10. 6 10. 1 9.6 9 8尸r 8.3 17.8 16.5 瓜414.213.412 10,9 9,8S. 97.220,2 181614.112.6 1L310* 6.514 814. 113.212.51L610.29.79.18. 68.1工7_7.2IS. 614. 613.412.511,610.810. 29.58,98.47.97.2& 5ZZ17.616.114.913.812.8129.86.87.9&4 以14.2 皿12.21L 310. 59.89.28.78, 17.6126,76.3三15.714. 5

12、13.512.4 t口10.6 19.9 生48,57.7& 96.2 三5_5_4,51-14， 13. 112.2 IL4 10. 99 9. 2 陞7.( b 3Lnf-3CJ 351-36f38鈿44前 148 b/ 565862i 18.16.F 14.13.1 11J10, St 9一5 1 8.5h6 I工E 5 1 15.8 614112,5lii 9.98.9 工9g311.91110.19.48.88.27.67.26.76.25185 11L2j rnr組合| 倍率|最大螂角 最小仰題122111 |25切111 r111222 121-22211 2221114 | 4

13、 -25H2222 I 1222213 1 3 _82J272222113_ 12222J二二 2222ZS233 一1 8巴Tm33T|TZV/Trzt2fi壁 65inni-:一 _ _ _ JJB.25，A7.鋼絲繩及卸扣的選擇1、鋼絲繩鋼絲繩最小破斷拉力計(jì)算公式：l K D2 RF0 =1000式中：F。-鋼絲繩最小破斷拉力，單位 KN;D-鋼絲繩公稱直徑，單位 mmR-鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度；單位 MpaK -最小破斷拉力系數(shù)。反算直徑公式為：1000 FoD= K R本工程中屋面鋼梁吊裝采用 6X37型號(hào)鋼絲繩，最小破斷拉力系數(shù)為0.33, 抗拉強(qiáng)度均取1670Mpa鋼梁最大重量為12

14、.1t,取45夾角受力工況，單股受力85.6KN,安全系數(shù)取8,則單股受力685KN將單股受力代入公式得所需鋼絲繩直徑不小于35.26mm所以選取36.5mm鋼絲繩，用于鋼梁的吊裝。第10頁繼647股（1+6+12+18）純纖維芯直徑（毫米）鋼絲總斷面 積 （毫米2）鋼找蠅參年重量 （公斤00米）鋼延繩公稱抗拉強(qiáng)度（公斤建米2）料鏗埋,建140155170185200鋼紇破斷拉力總和（公斤）=8J0.427.8826213900432047305150557011.00.543.5740.96幽67507400&M01871013.00.662.7458.9S878097201.0650116

15、001250015,00.7853980.2711950132001450015750 M170501750.8111.53104.81560017250 11895020600 2230019.5141.16132J197502185023950261002820021.51.0174.27163.8243502700029600322003485024.01.1210.871982295003265035800390004215026力1.2250952359351003885042650464005015028.01.3294.52276.84120045650500505445058如

16、。30.01.4341.5732114780052時(shí)058050631506830032.51.5392.113砒654B50607506665072500)7840034.51,6446.13419.4624506915075800S25008920。365L7503.6447347O5OC7805085600 19315010050039,01.8564.6353O.879000875009595010400011250043.02.0697.086553975501080001.1850012蛤0013900047,522843.4719291180001.305001430001560

17、005102.4100180附614050015550017050018550056.02.61178.071107416450018250020000021750060.5p.81366.281284319100021150023200025250065.01568.4314743219500243000266500290000第11頁2、卸扣卸扣大樣如下圖所示:按規(guī)范JB8112-1999 一般起重用鍛造卸扣弓形卸扣尺寸表:D形卸扣的尺寸額定起重里dmaxDmax2rSW推薦銷軸螺紋M (4)S (6)T (8)tmm-0.639101622.410M10-0.630.81011.2182

18、511.2M11-0.8111.212.5202812.5M120.6311.2512.51422.431.514M140.81.251.614162535.516M1611.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.3831.535.5568035.5M35第12頁581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.5164550801

19、1250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62162532637111216071M70考慮選用的鋼絲繩及吊重，本工程鋼梁吊裝采用BW型卸扣起重量16t卸扣。8.吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)計(jì)算鋼梁吊裝吊點(diǎn)選擇在距離梁端5.4處，鋼梁頂部設(shè)置吊裝耳板，耳板下方設(shè)加勁板，每個(gè)吊次選擇2個(gè)吊點(diǎn)，在吊裝時(shí)，吊鉤保證在吊裝構(gòu)件質(zhì)心正上方。耳板采用Q235B板制作，耳板大小為200X 180mm板厚20mm焊接耳板與鋼梁中心對(duì)齊，采用全熔透焊，示意圖如下：第13頁吊耳的抗剪計(jì)算：根據(jù)剪應(yīng)力公式：Q=P/巾=12100*9.8/（1.4*2）= 42350N（甲為吊裝過

20、程中產(chǎn)生的動(dòng)荷系統(tǒng)，取值 1.4; P為構(gòu)件重量，取值最大吊裝重量12.1噸）An=p *A= * *a*t=1.2*20*20=480mm 2（以為截面損耗系數(shù)，取值1.2, a為切斷邊距，t為耳板厚度）剪應(yīng)力 T=Q/An=42350/480=88.23Mpafv=180Mpa（fv為鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，耳板選用 Q235B板厚20,取值,180Mpa）鋼梁吊裝耳板滿足要求！第14頁四、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法1 .總體安裝程序：1. 1根據(jù)總包單位提供的建筑平面中心線（垂直交叉的兩條中心線） ，測(cè)量出每 個(gè)鋼梁定位軸線，根據(jù)定位軸線安裝預(yù)埋件。構(gòu)件運(yùn)到工地后 ，鋼梁在建筑平臺(tái) 上拼裝。1. 2鋼

21、結(jié)構(gòu)鋼梁安裝圖：第15頁. 3安裝順序：先從2/B軸安裝，依次安裝到2/H軸，如箭頭所示。鋼梁安裝完 擰緊螺栓后進(jìn)行整體校正，復(fù)測(cè)合格后檢查梁-柱連接節(jié)點(diǎn)螺栓孔，對(duì)不能滿足 高強(qiáng)螺栓自由穿入的進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔， 穿入高強(qiáng)螺栓，從節(jié)點(diǎn)板中間向兩側(cè)進(jìn)行初 擰、終擰。錨栓埋設(shè) 錨栓位置檢查復(fù)測(cè) 吊裝鋼梁一鋼梁校正一 高強(qiáng)螺栓初擰后復(fù)測(cè)一高強(qiáng)螺栓終擰 一壓型鋼板鋪設(shè)第16頁.單個(gè)檢驗(yàn)批安裝流程.鋼梁吊裝工藝3. 1鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊枕木。3. 2鋼梁吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)， 兩個(gè)吊點(diǎn)之間的距離不能小于 0.5米，并根據(jù)鋼梁的長(zhǎng)短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)的之間的距離。3. 3起吊時(shí)

22、在鋼梁的兩端分別掛兩根溜純，兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。3. 4為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強(qiáng)螺栓的布袋。第17頁3. 5待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。3. 6鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)螺栓，人員在鋼梁上行走必須掛防墜器。3. 7次梁吊裝根據(jù)塔吊起重能力，為了提高鋼梁的安裝速度，可 2根或3根梁進(jìn)行用吊見下圖4-2示意，采用特殊保險(xiǎn)夾具兩點(diǎn)平吊，梁兩端安上臨時(shí)螺栓后即可脫鉤。圖4-2次梁

23、用吊示意圖4.鋼結(jié)構(gòu)校正4. 1鋼梁垂直度校正鋼梁安裝校正時(shí)，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并后視 同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測(cè)梁頂?shù)男′摮?，測(cè)出鋼梁偏差并指揮校正。第18頁五、高強(qiáng)螺栓安裝.安裝前的準(zhǔn)備1高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)本工程采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，現(xiàn)場(chǎng)要求做高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)按照 GB50205-2001規(guī)定計(jì)劃做4批12組（按2000噸實(shí)驗(yàn) 一批），其中地下部分必須做一組。試件板尺寸如上圖。. 2軸力試驗(yàn)：按照GB50205-2001在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取， 高強(qiáng)螺栓按批抽取8套螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存

24、運(yùn)輸：高強(qiáng)螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)螺 栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84,GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺 母和一個(gè)墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓連接副在同批內(nèi)要 配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放, 防止包裝箱損壞、損傷螺栓。高強(qiáng)螺栓倉庫保管高強(qiáng)螺栓連接副接包裝箱注名的規(guī)格、 批號(hào)、編號(hào)，供貨日期進(jìn)行清理, 分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于 3層以上，室內(nèi)防潮，長(zhǎng)期保持干第19頁 燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭

25、矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度 300mmz 上。. 2. 2工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)螺栓連接副的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥 善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。. 2. 3經(jīng)長(zhǎng)期存放的高強(qiáng)螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開 箱后發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。.高強(qiáng)螺栓施工管理在高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，安排專人管理高強(qiáng)螺栓管理；降雨、降雪時(shí)原則上不進(jìn)行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時(shí)，應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。 在擰緊作業(yè)前，首先進(jìn)行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、

26、涂料、殘?jiān)冉档湍?擦面承載力的附著物時(shí)，采用金屬刷、砂紙、氧氣 -乙烘火焰進(jìn)行去除。.高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓施工順序：在平面上按照吊裝校正順序先對(duì)鋼梁進(jìn)行平面拼裝，然后起吊在對(duì)梁與預(yù)埋件的安裝。4. 1在插入高強(qiáng)螺栓前，先用臨時(shí)螺栓擰緊，使用臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JBJ82-91),連接部位的材料如有彎 曲、翹曲的需修正。4. 2孔的差異在1.2倍且小于2mmz內(nèi)時(shí)，可以用絞刀進(jìn)行修正。4. 3如果孔的差異超過2mm與監(jiān)理協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換連接板等合理的處 理方法進(jìn)行處理，不允許氣割擴(kuò)孔。4. 4高強(qiáng)螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。螺栓穿入方向要保持一致

27、。4. 5插入螺栓時(shí)，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng) 行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。第20頁4. 6把臨時(shí)固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程度，對(duì)于所用高強(qiáng)螺栓按以下 表的初擰扭矩值為標(biāo)準(zhǔn)，回轉(zhuǎn)螺帽。螺栓直徑初擰值（n m機(jī)械終擰M20210電動(dòng)扳手M22300電動(dòng)扳手4. 7初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。4. 8初擰完后，使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4. 9當(dāng)天插入的螺栓當(dāng)日終擰完。4. 10終擰從接頭部位的中央到端部4. 11高強(qiáng)螺栓施工完的檢查本工程采用是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格。同時(shí)，要有兩扣 以上的余長(zhǎng)露在

28、螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓， 要用經(jīng)核 定的扭矩扳手終擰，另外，未擰掉的梅花頭數(shù)量不能大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%六、吊裝安全措施.安全管理目標(biāo)： 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí) 行國務(wù)院、建設(shè)部、北京市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定。安全目 標(biāo)：“無重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)”.吊裝操作安全措施：2. 1吊索具在使用前必須檢查（如鋼絲純是否斷股等），不符合安全使用要求的 要做報(bào)廢或降級(jí)使用。2. 2吊裝作業(yè)由專業(yè)信號(hào)工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。2. 3吊物在起吊離地0.5米時(shí)檢查吊索具的安全情況，確定安全后方可起吊至工作面。第21頁2. 4大風(fēng)、大霧天天氣，禁止吊裝作業(yè)。2. 5柱安裝時(shí)，吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時(shí)上下人員。單節(jié)柱設(shè)掛架與爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動(dòng)卡環(huán)由地面人員用一根拉繩在地面進(jìn)行。摘鉤前必須用纜風(fēng)繩將柱子固定后方可摘鉤。2. 6生命線：鋼柱與框架連接處采用 8mnffl絲繩作為生命線，次梁導(dǎo)用12mm 白棕純作為生命線。2. 7防墜器：為保證操作證在上下鋼柱時(shí)的人身安全，鋼柱安裝時(shí)都配備防墜器。人員上下時(shí)