電池盒注塑模設(shè)計說明書

1、 JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計）題目： 電池盒注塑模設(shè)計 學(xué) 院： （小二宋體加粗 ） 姓 名： （小二宋體加粗 ） 學(xué) 號： （小二宋體加粗 ） 專 業(yè)： （小二宋體加粗 ） 班 級： （小二宋體加粗 ） 指導(dǎo)教師： （小二宋體加粗 ）職 稱：（小二宋體加粗 ） 二0 年 月目錄摘要 摘要電池盒是用來安裝電池的，在生活中的應(yīng)用非常的廣泛，電視、空調(diào)、風(fēng)扇等家用電器都會用到，經(jīng)濟方便。本次論文是對電池盒注射模的設(shè)計。首先通過對塑料電池盒的壁厚、成型收縮及尺寸精度及ABS的成型性和流動性進行了分析，確定了模具分型面的位置、型腔數(shù)目、

2、側(cè)進膠的澆口形式，型芯采用鑲拼式；其次還分析了模具受力，重新計算了脫模機構(gòu)、合模導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、流道、冷卻系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)，最后找到了各參數(shù)符合的注射機；通過校核注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度和注射機閉合高度等參數(shù)。本模具采用的成型方案是一模兩腔、側(cè)澆口一點進膠，注射機采用的是SZ-150/100。關(guān)鍵詞：電池盒；ABS；注塑成型；模具AbstractThe battery box is used to install the battery, and it is widely used in life. The TV, air conditioner, fan and other

3、 household appliances are all used for economic convenience. This paper is the design of injection mould for battery box. First through the wall thickness of plastic battery box, molding shrinkage and dimensional accuracy and formability and fluidity of ABS were analyzed, determine the mold parting

4、surface, cavity number, side gate form into gel, core use insert or spell; Second force, also analyzed the mold to recalculate the demoulding mechanism, clamping guide mechanism, side parting and core-pulling mechanism, flow channel, the structure of the cooling system and so on, finally found the p

5、arameters conform to the injection machine; The parameters such as injection quantity, locking force, injection pressure, mould thickness and the closing height of injection machine were studied. The molding scheme adopted in this mold is a two-cavity, side gate with a bit of glue, and the injection

6、 machine adopts SZ-150/100.Key words： The battery box;ABS; Injection molding; The mould1 引言作為工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中重要的組成部件，模具充當(dāng)著工業(yè)體系中工藝配置重要的環(huán)節(jié)。其產(chǎn)量高、節(jié)約成本等特點，現(xiàn)已在化工、輕工業(yè)產(chǎn)品等組成，并落實了工業(yè)化生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用。有資料顯示，我國目前以模具制作的電器配件、設(shè)備儀器、飛機元件等機電產(chǎn)品約為百分之七十范疇。1.1 塑料模具簡介伴隨社會經(jīng)濟體系的不斷壯大，大眾對工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的關(guān)注度日漸加深，經(jīng)由工業(yè)產(chǎn)品推廣、生產(chǎn)等方面帶動下，工業(yè)產(chǎn)品從數(shù)目、類型、質(zhì)量、款式方面都有所提升。

7、為了達到大眾需求，滿足社會科研發(fā)展的水平，現(xiàn)階段，全球范圍內(nèi)多個國家針對工業(yè)生產(chǎn)進行了規(guī)范化管理，其中之于模具技術(shù)的重視力度得以體現(xiàn)，人們開始了解到，模具制作是工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的有利要素，同時如何提升模具制作工藝，以促進經(jīng)濟效益的提高，成為了當(dāng)前企業(yè)乃至研發(fā)人員聚焦的熱點。探索模具制作工藝，了解模具技術(shù)制造水平，是二十一世紀以來，工業(yè)化領(lǐng)域重大的開拓指標。由此我們可以獲悉到，工業(yè)水平的迅猛發(fā)展，模具工業(yè)的推動性因素不能忽視。1.2 塑料模具的行業(yè)現(xiàn)狀在國外，一些技術(shù)領(lǐng)先的國家在模具制造業(yè)的發(fā)展形勢開始往標準化、系列化、高效性、制造用時短及通用化方向推進。以計算機網(wǎng)絡(luò)為設(shè)計構(gòu)思的方式成為主要運營方式

8、。為了滿足模具制造領(lǐng)域的基本需求，模具市場開始注重起模具原材料及設(shè)計樣圖的質(zhì)量。對模具原材料的品種、精細化、制品化要求有所提升。伴隨模具制造業(yè)條件日漸苛刻，針對模具成品質(zhì)量的指標不斷增高，從而要求模具行業(yè)的技術(shù)體制必須往高水平提高。為了滿足這個目的，國外一些研究團隊借助電爐與爐外工藝制純技術(shù)來進行模具鋼構(gòu)，被廣泛應(yīng)用于制造環(huán)節(jié)，以調(diào)動模具成品的精純度、致密性等，降低偏析。所以，模具鋼的水平得以充分體現(xiàn)。全球化經(jīng)濟時代的到來，一方面給予大眾發(fā)展的舞臺，一方面也致使模具產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式趨向集中化，以多個企業(yè)為主體的跨度合作，跨國交流模式成為了社會運營趨勢。為了更好的迎接市場競爭，帶動企業(yè)發(fā)展，就必須

9、形成高品質(zhì)的制造工藝與設(shè)計出合理性的科研方案。宏觀立場上解析，國內(nèi)在模具沖壓領(lǐng)域的發(fā)展已經(jīng)得到前所未有的發(fā)展。針對一些大型的沖壓模具形勢，其已經(jīng)抬升至一定的高度，能夠為一些小型轎車及配套零件提供良好的依托。在國家的正確引導(dǎo)下，通過漫長的一段探索時期，我國在模具系統(tǒng)中的成果已經(jīng)獲得了全面的提升，制造水平及設(shè)計能力得以深化。我國模具落后和差距主要表現(xiàn)在下列5方面： 現(xiàn)時我國自配率僅為百分之八十范疇，處于中低檔水平，技術(shù)水平依然亟待提高，中檔階段的模具自配率在百分之四十范疇。我國在模具制造領(lǐng)域的技術(shù)水平相對落后，模具生產(chǎn)周期也相對過長。能力較差，經(jīng)濟效益欠佳。隨之而來的較大的經(jīng)濟壓力，滯后了我國模具

10、產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)筑，同時也造成一些企業(yè)面臨虧損，缺乏后繼動力。 模具企業(yè)的管理體制不適用于新時期內(nèi)部需要，技術(shù)水平過低，管理能力不到位也滿足不了經(jīng)營的需求。一些模具生產(chǎn)廠家過度追求傳統(tǒng)管理模式，漸漸披露出了陳舊體制的弊端，不利于企業(yè)的發(fā)展。1.3 塑料模具的發(fā)展趨勢在國外，一些技術(shù)領(lǐng)先的國家在模具制造業(yè)的發(fā)展形勢開始往標準化、系列化、高效性、制造用時短及通用化方向推進。以計算機網(wǎng)絡(luò)為設(shè)計構(gòu)思的方式成為主要運營方式。為了滿足模具制造領(lǐng)域的基本需求，模具市場開始注重起模具原材料及設(shè)計樣圖的質(zhì)量。對模具原材料的品種、精細化、制品化要求有所提升。伴隨模具制造業(yè)條件日漸苛刻，針對模具成品質(zhì)量的指標不斷增高，從

11、而要求模具行業(yè)的技術(shù)體制必須往高水平提高。伴隨社會經(jīng)濟體系的不斷壯大，大眾對工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的關(guān)注度日漸加深，經(jīng)由工業(yè)產(chǎn)品推廣、生產(chǎn)等方面帶動下，工業(yè)產(chǎn)品從數(shù)目、類型、質(zhì)量、款式方面都有所提升。為了達到大眾需求，滿足社會科研發(fā)展的水平，現(xiàn)階段，全球范圍內(nèi)多個國家針對工業(yè)生產(chǎn)進行了規(guī)范化管理，其中之于模具技術(shù)的重視力度得以體現(xiàn)，人們開始了解到，模具制作是工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的有利要素，同時如何提升模具制作工藝，以促進經(jīng)濟效益的提高，成為了當(dāng)前企業(yè)乃至研發(fā)人員聚焦的熱點。探索模具制作工藝，了解模具技術(shù)制造水平，是二十一世紀以來，工業(yè)化領(lǐng)域重大的開拓指標。2 產(chǎn)品工藝性能分析2.1 材料性能ABS是由丙稀腈、丁

12、二烯、苯乙烯單體合成，不同的單體應(yīng)當(dāng)具有不同的屬性，苯乙烯的加工較易，光澤度高，強度穩(wěn)定，而丁二烯則有著抗沖擊及堅韌性特征。此外，丙烯腈的熱穩(wěn)定性較高。ABS工程塑料不透明，淺象牙色、無毒、無味，具有韌、硬、剛的特點，從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶型材料。ABS成型特點有以下幾個方面：（1）適合選用較高的模具溫度和塑料溫度，其中塑料溫度一般要小于270，太高塑料會被分解掉。對精度較高的塑件，溫度選 5060，對于高光澤度、耐熱的模具，選60-80。（2）對于夾水紋須提高材料的流動性。解決方法多種多樣，比較常用的是采取較高的模具溫度和塑料溫度，或是改變?nèi)胨恢?。?）如成形耐熱級或阻燃級材料，材料的

13、成型周期通常在一周范疇左右，一些塑料分解物會留在表層，表層從而亮光，需進行清理，同時表面需有排氣位置。2.2 塑件結(jié)構(gòu)分析圖2.1 電池盒三維圖由圖2.1可知，該產(chǎn)品尺寸較小，屬于小型產(chǎn)品，不需要抽芯機構(gòu)，在幾個爪形特征處需要設(shè)計鑲件。2.3 塑件生產(chǎn)批量該產(chǎn)品生產(chǎn)批量大，應(yīng)選擇自動化生產(chǎn)，但由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較特殊，因此選擇采用半自動化生產(chǎn)模式，利用大水口側(cè)進膠方式，模具開模時將整個澆注系統(tǒng)頂出，后續(xù)由人工切斷澆口來完成。3 設(shè)計成型方案及模具結(jié)構(gòu)3.1 分型面的設(shè)計宏觀立場上，研發(fā)人員將模具中的澆注系統(tǒng)的凝料和可以取出的塑件進行分離處理，并且基于這兩種部件形成分型面顧慮到塑件外觀質(zhì)量問題，需要將

14、分型面設(shè)置在合理截面處，產(chǎn)品電池盒，沒有異形曲面，分型面設(shè)置在斷面最大輪廓處。如圖所示：定模鑲件 前模仁 后模仁 動模鑲件圖3.1 分型面位置圖3.2 型腔數(shù)量及排布形式確定模具的型腔除卻一些具體的尺寸之外，其他都和塑件完全吻合，僅僅將凹、凸模放在相反區(qū)間。出于注射機與模具生產(chǎn)力配套的需求，為了更好的提升生產(chǎn)效益與經(jīng)濟性，需要確保塑件的精確度，達到整體設(shè)計定型的目的。根據(jù)塑件的大小及結(jié)構(gòu)類型，本次模具設(shè)計能夠應(yīng)用一模兩型的方式進行架構(gòu)，采用兩個塑件水平排布的方式。其排列如下圖所示：圖3.2 型腔排列圖3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計通常情況下，人們在進行流道澆注系統(tǒng)構(gòu)筑時，會經(jīng)由主流道、流道澆口、分流道

15、和冷料穴四個部分組成。流道的澆注系統(tǒng)的價值在于可以使源自注射模噴嘴的塑料熔體既能夠達到總體平穩(wěn)性，進行壓實、保壓。澆注系統(tǒng)的設(shè)計一般需要綜合下列幾個要求進行：1. 分型面上進行分流道的設(shè)置，分流道的澆口可以和隧道的形態(tài)保持一致，潛伏于分型面下方的定模板上，同時也能夠在分型面的動模板上潛伏，能夠使熔體沿著斜面潛入到型腔之中。2.澆口位置通常選在制件的側(cè)面位置，能夠避免塑件外觀出現(xiàn)痕跡。3.進行設(shè)置時為了防止?jié)部诔霈F(xiàn)痕跡，能夠借助推桿安設(shè)二次澆口的形式，進行機體的維護，同時可以把二次澆口末端和塑件形成互通的內(nèi)壁。4.澆口在模具開模期間，可以自動切斷，同時無須進行澆口處理，不過需要塑件的側(cè)面位置留下

16、澆口痕跡。5.分流道和潛伏澆口的夾角需要維持在三十度至五十度范疇，通常借助圓形或者橢圓形進行截面。6.確保塑件外觀及其質(zhì)量，提供良好的修葺方式；7.應(yīng)當(dāng)結(jié)合型腔布局需求，進行適當(dāng)?shù)目剂浚?.要求熱量及壓力損失最小。圖3.3 澆注系統(tǒng)圖3.4 模具冷卻系統(tǒng)注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則有下列幾條：1由于型芯的冷卻狀況和凹模的狀況有一定差別，所以采用這兩種手法需要應(yīng)用上不同的回路進行架設(shè)，并對接不同的冷卻凹模和型芯。2模具冷卻水的溫度升幅會影響熱傳遞，一般情況下，模具出水口溫度和入水口溫度相差不可以超出五攝氏度范圍，冷卻回路的長度應(yīng)當(dāng)維持在1.21.5米區(qū)間，并防止回路彎數(shù)超出五個。3借助又多又細的冷

17、卻管道進行架設(shè)時，更有利于進行模具調(diào)節(jié)。不過導(dǎo)管也不能過細，以防止堵塞現(xiàn)象出現(xiàn)，通常直徑為825毫米。4當(dāng)模具僅僅規(guī)劃了單個的接水口和單個的出水口時，即需要將冷卻管串聯(lián)，當(dāng)需要聯(lián)結(jié)時，可以針對回路中的各處水量調(diào)整壓力。經(jīng)過對該電池盒分析設(shè)計如下圖所式的冷卻水路：圖3.4 冷卻水路圖其中熱量計算公式為： (3-1)：冷卻水體積流量計算公式為： (3-2)根據(jù)計算結(jié)果確定冷卻水路孔直徑為6mm。冷卻水在圓管中的平均流速計算公式為： (3-3)。冷卻管道孔壁與冷卻水之間的熱傳導(dǎo)系數(shù)計算公式為： (3-4)冷卻管道孔壁與冷卻水之間的熱傳導(dǎo)系數(shù)計算公式為： (3-5)冷卻系統(tǒng)總傳熱面積的計算公式為： (

18、3-6)模具應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的數(shù)目計算公式為： (3-7)，為了保證冷卻效果，在前后模各設(shè)置4條冷卻水路。3.5 成型零部件設(shè)計及工作尺寸計算成型零部件構(gòu)筑形態(tài)需要按照塑件需求進行調(diào)動，并基于穩(wěn)定的基礎(chǔ)下，對后期使用進行檢測、維護。凹模作為成型塑件外表面的零部件，凹模結(jié)構(gòu)形態(tài)可以劃分為組合式和整體式，此次設(shè)計采用的是整體式。根據(jù)該電池盒的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計模具模仁圖如下： 圖3.5 型腔結(jié)構(gòu)圖 圖3.6 型芯結(jié)構(gòu)圖模具內(nèi)部跟產(chǎn)品內(nèi)外形狀有關(guān)的尺寸被稱為工作尺寸。結(jié)合該零件實際情況取MT5精度。其相關(guān)尺寸計算公式如下：3.5.1 型腔徑向尺寸（A類尺寸）型腔徑向尺寸計算公式為： （3-8）、3.5.2

19、 型腔深度尺寸（A類尺寸）型腔深度尺寸計算公式為： （3-9）3.5.3 型芯徑向尺寸（B類尺寸）型芯徑向尺寸計算公式為： （3-10）3.5.4 型芯高度尺寸（B類尺寸）型芯高度尺寸計算公式為： （3-11）3.5.5 型芯之間或成型孔之間等中心距尺寸（C類尺寸） （3-12）、（式中，為塑件相關(guān)尺寸公差；是ABS的收縮率，取0.5%；是模具制造差，對于該電池盒產(chǎn)品取0；是修正系數(shù)，取1/2。）3.6 導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計為確保動模與定模兩個板塊及模內(nèi)其余零部件的準確對合，導(dǎo)向機構(gòu)的存在十分有必要，其推動著機構(gòu)的定位與導(dǎo)向發(fā)展。根據(jù)之前確定的模具結(jié)構(gòu)方案，決定采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的方式。的如下圖所示：

20、 圖3.7 模具導(dǎo)套 圖3.8 模具導(dǎo)柱可以看出該模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套都是采用的帶肩類型。采用這樣設(shè)計的原因是其具有導(dǎo)向作用，在模具生產(chǎn)加工中與導(dǎo)柱無阻滯、耐磨。從而有效提高了模具的使用壽命和更換零件的成本。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合優(yōu)先采用基孔制。由于產(chǎn)品沒有、特殊的精度要求，利用注塑機的定位系統(tǒng)及模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套輔助定位即可，所以不需要單獨設(shè)置定位機構(gòu)。3.7 推出機構(gòu)的設(shè)計基于注射成型階段后期塑件成型脫離模具的工藝要求，需要藉由相關(guān)的推出零件與輔助零件構(gòu)成脫模機構(gòu)。根據(jù)該直角彎頭的形狀、大小，選擇采用圓頂針將成型的制件從模具中推出。其結(jié)構(gòu)如下圖：圖3.9 圓頂針結(jié)構(gòu)圖綜上，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，組成模具推出結(jié)構(gòu)

21、，其推出機構(gòu)圖如下：頂針圖3.10 模具脫模推出機構(gòu)圖3.7.1 脫模力計算脫模力計算公式如下： （3-13）據(jù)脫模力計算公式，計算得出脫模力為2.35kN。3.7.2 推桿直徑計算根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式： （3-14）計算得出，推桿直徑為3.1mm。根據(jù)實際情況，決定選用直徑為4mm的頂針。3.7.3 推桿強度校核推桿強度校核公式如下： （3-15）。因此，該模具的推桿。3.8 排氣機構(gòu)設(shè)計本次模具設(shè)計可以利用分型面和頂針與模板配合的間隙以及頂針與模仁的配合間隙排氣即可，不需要設(shè)置單獨的排氣系統(tǒng)。如在后期試模過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在因排氣不良造成的成型缺陷，可以考慮在分型面上開設(shè)單獨的排氣槽，但需要注意

22、的是，排氣槽的深度不能大于ABS塑料最大的溢料間隙值0.04mm。3.9 型腔壁厚的計算與校核3.9.1 型腔側(cè)壁厚度的計算與校核型腔側(cè)壁厚度按照剛度的計算公式為： (3-16) 。，所以。型腔側(cè)壁厚度按照強度的計算公式為： (3-17) 。，所以。3.9.2 型腔底板厚度的計算與校核 (3-18)。，所以。型腔底板厚度依照剛度的計算公式為： (3-19) 計算得：。，所以的取值符合要求。其中，；，取MPa；，取0.05tmm；，取2545MPa。3.10 模架的選用模架標準化的意義在于縮短模具加工周期，且方便模具替換，方便行業(yè)統(tǒng)一，利于市場發(fā)展。我國制訂出了與注塑模具相關(guān)的國家規(guī)范，見下表。

23、表3.1 有關(guān)塑料模架的國家標準序號標準名稱標準號1塑料注射模零件GB/T 4169-20062塑料注射模零件技術(shù)條件GB/T 4170-20063塑料成型模術(shù)語GB/T 8846-20054塑料注射模技術(shù)條件GB/T 12554-20065塑料注射模模架GB/T 12555-20066塑料注射模模架技術(shù)條件GB/T 12556-2006根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)特點，決定采納規(guī)范GB/T 12555-2006中大水口CI型模架，如圖3-13所示。定模座板 定模板 動模板 墊塊 推桿固定板 推板 動模座板圖3.11 大水口CI型模架選擇模架型號為大水口。其中，尺寸為，40mm。3.11 模具鋼材的

24、選用在硬度、強度、塑性和韌性。硬度表征了鋼對變形和接觸應(yīng)力的抗力，硬度和強度有一定的關(guān)系，和鋼的成分及組織均有關(guān)系；強度即鋼材在服役過程中，抵抗塑性變形和斷裂的能力，對于模具來說則是整個型面或某個部位在服役過程中抵抗拉伸力、壓縮力、彎曲力、扭轉(zhuǎn)力或綜合力的能力；模具鋼塑性差，冷沖模具鋼尤差，很容易發(fā)生脆斷，一般采用斷后伸長率和端面收縮率兩個指來衡量模具鋼塑性好壞；韌性是模具鋼的一種重要指標，韌性是指材料在沖壓載荷作用下抵抗破壞的性能，韌性越高，材料脆斷的概率越低，熱疲勞度強度也越高6。本次模具設(shè)計選用的部分模具材料如下表3.2所示。表3-2 模具零件材料表序號名稱材料1模坯452前模仁P203

25、后模仁P204澆口套455定位環(huán)T8A6推板導(dǎo)柱GCr157推板導(dǎo)套GCr158內(nèi)六角螺釘35CrMo8垃圾釘459推桿SKH5110導(dǎo)柱GCr1511導(dǎo)套GCr1512復(fù)位桿4Gr5MoSiV113O型圈橡膠14喉塞黃銅15快速水接頭黃銅16拉料桿SKH513.12 注塑機的選擇3.12.1 選擇合理的注塑機注射機為所用的。按其外形可分為、機、。采取適宜的措施以得到良好的，作為注射成型工藝的關(guān)注重點，注射成型需要經(jīng)過良好的冷卻定型過程，為了滿足定型需求，在塑料定型過程中，工藝條件通常需要選取質(zhì)量較高的素材。此外溫度的冷卻時間、壓力機運行區(qū)間等都是影響塑化成型的關(guān)鍵因素。為了提升對于各個參數(shù)的

26、控制精度，本文選取臥式注射機采用液壓傳動和電器控制注射的方式。選用注射機時根據(jù)注射機公稱注射量GB選擇注射機，初SZ150/100注塑機，其具體參數(shù)如下表所示：表3.3 注塑機參數(shù)表內(nèi)容單位參數(shù)射膠容積cm3150射膠量（硬膠）g157螺桿直徑mm40射膠壓力（最大）Kgf/cm22000螺桿長度直徑比22熔膠能力kg/h168射膠速率cm3/s285螺桿行程mm102螺桿最大轉(zhuǎn)速rpm330鎖模力（最大）t100開模行程mm320導(dǎo)柱內(nèi)距（水平垂直）mmmm800900模板最大距離mm680容模量（最薄-最厚）mm210-420頂針行程mm100頂針推力（最大）t2.53.12.2 注塑機最

27、大注射量校核因為注塑成型機在注射成型制件時熔融塑膠會有一定損耗，所以，需要計算整個澆注系統(tǒng)的體積質(zhì)量，結(jié)合一定的損耗比（一般為澆注系統(tǒng)的0.20.8）來選擇符合要求的注塑成型設(shè)備。根據(jù)對產(chǎn)品的三維模型進行分析計算，得到單個產(chǎn)品的體積約為10.3cm，由此產(chǎn)品和澆注系統(tǒng)總體積約為23.7cm，由此可以看出該注塑機的注射量150cm3遠大于成型產(chǎn)品所需要的注射量，完全符合要求。3.12.3 鎖模力校核塑料制件在注射成型時，需要一定的壓力來使熔融塑膠快速射入型腔之中，而且在注射完成之后還需要一定壓力來保壓以減小產(chǎn)品的翹曲變形。鎖模力校核： （3-20）式中 Pm注射壓力，取Pm=70MPa； As塑

28、件處于分型面的投射數(shù)值，取As=4.368103mm； ，要求。3.12.4 安裝尺寸校核板，根據(jù)表3.2可知，該注塑機的容模量為210420mm，完全符合模具要求；該注塑機，也符合要求；該注塑機的，而該模具的，說明能滿足模具的開模行程要求；對比頂出行程也可看出該注塑機符合其頂出要求。3.13 定位環(huán)及澆口套的選擇根據(jù)所選注射機的規(guī)格，采用定位環(huán)定位環(huán)的直徑為119.8mm。定位環(huán)的詳細尺寸如下圖所示：圖3.14 定位環(huán)根據(jù)所選定位環(huán)的尺寸，對應(yīng)選用35mm的澆口套。澆口套具體尺寸如下圖所示：圖3.15澆口套4 模具相關(guān)圖形繪制4.1 部分模具圖紙在模具相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計完畢之后，為了更直觀的讓人了

29、解該電池盒模具，需要根據(jù)所設(shè)計的結(jié)構(gòu)進行整合，然后繪制出該模具的裝配圖，以此表達各機構(gòu)的運行原理，以及模具的工作過程。根據(jù)該直角彎頭的成型各機構(gòu)組成，繪制其模具裝配圖如下：圖4.1 模具組立圖后模仁：圖4.2 后模仁圖前模仁：圖4.3 前模仁圖4.2 成型工藝卡片在模具設(shè)計之后，需要對成型工藝卡片進行編寫，如下表：表4.1 成型工藝卡表塑料成型工藝卡片資料編號車間共1頁第1頁零件名稱電池盒材料牌號ABS設(shè)備型號SZ-150/100裝配圖號材料定額每模件數(shù)2零件圖號單件重量工裝號材料干燥設(shè)備烘箱溫度/8085時間/h23料筒溫度（）后段/160中段/170前段/200噴嘴/180模具溫度/50時

30、間/s注射/s1.284保壓/s10冷卻/s30壓力/MPa注射壓力150背壓后處理溫度/70時間定額輔助/min時間/24單件/min檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長總結(jié)關(guān)于這次的對電池盒注塑模具的設(shè)計，讓我理清了整個模具設(shè)計過程的思路，對于設(shè)計，必須按照一定的思維和順序來進行，才能事半功倍，因為整個設(shè)計的所有環(huán)節(jié)都緊緊相扣的，如若不按照一定順序來進行，那么在設(shè)計后期就會發(fā)現(xiàn)很多需要修改的結(jié)構(gòu)或者參數(shù)等。而具體關(guān)于此套電池盒的模具設(shè)計，其整體設(shè)計過程為：首先需要對所給任務(wù)書進行分析，包括產(chǎn)品二維圖形以及成型要求和材料性能等（收縮率、拔模角等），然后則是開始進行模具設(shè)計，模具設(shè)計的第一步則

31、是選擇分型面對產(chǎn)品進行分模，這是模具設(shè)計的基礎(chǔ)；其次則是設(shè)計模具的各個機構(gòu)以保證產(chǎn)品的成型和頂出，還要根據(jù)產(chǎn)品來選擇注塑機，以及對模架和模具各零件材料的選用，為確保萬無一失還應(yīng)該對相應(yīng)參數(shù)進行校核計算，最后才是繪制模具的相應(yīng)圖紙。在本次設(shè)計前期分析中，我發(fā)現(xiàn)模仁有需要做鑲件的地方。于是，我初步確定了模具的方案，一模一腔、大水口兩板模結(jié)構(gòu)。本次畢業(yè)設(shè)計的重點和難點在于澆注系統(tǒng)和推出機構(gòu)的設(shè)計。參考文獻1 吳夢陵,張瓏. 材料成型CAE技術(shù)及應(yīng)用M. 北京:電化學(xué)工業(yè)出版社,2005.2 楊占堯. 注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例M. 北京:機械工業(yè)出版社,2015.3 葉玉駒,焦永和,張彤. 機械制圖手冊(第4版)M. 北京:機械工業(yè)出版社,2008.4 齊曉杰. 塑料成型工藝與模具設(shè)計M. 北京:機械工業(yè)出版社,2015.5 楊占堯. 塑料模具課程設(shè)計指