某油脂鋼組構廠房施工組織設計方案

1、PAGE 湖北家嘉油脂有限公司廠房 施工組織設計方案PAGE PAGE 78湖北家嘉油脂有限公司廠房施工組織設計 湖北五三建建設集團團公司2013年年4月200日目 錄編制依據(jù)及及原則3工程概況4工程概況4現(xiàn)場施工平平面布置置圖5總體施工方方案、主主要施工工方法、主主要管理理措施5總體施工方方案5主要管理措措施6第四章節(jié) 施工順順序、總總進度安安排及總總形象進進度網(wǎng)絡絡6第五章 主主要分部部分項工工程的施施工工藝藝7第一節(jié) 基基礎土方方挖運工工程7第二節(jié) 釬釬探、回回填灰土土8第三節(jié) 工工程測量量放線8第四節(jié) 模模板、鋼鋼筋、混混凝土工工程施工工方案9第六章 鋼鋼結構工工程115第一節(jié) 鋼鋼結

2、構生生產(chǎn)制作作115第二節(jié) 鋼鋼結構吊吊裝233第三節(jié) 主主鋼結構構安裝24第四節(jié) 鋪鋪鋼結構構安裝26第五節(jié) 鋼鋼結構涂涂裝266第六節(jié) 彩彩鋼板安安裝277第七章 裝裝飾工程程28第一節(jié) 磚磚砌體工工程288第二節(jié) 抹抹灰工程程322第三節(jié) 外外墻面磚磚工程34第四節(jié) 門門窗安裝裝工程35第八章 質(zhì)質(zhì)量通病病的防治治措施38第一節(jié) 土土建工程程質(zhì)量通通病的防防治措施施388第二節(jié) 鋼鋼結構工工程質(zhì)量量通病的的防治措措施399第九章 主主要施工工技術質(zhì)質(zhì)量管理理39第一節(jié) 技技術質(zhì)量量管理保保證體系系399第二節(jié) 施施工準備備工作中中的管理理措施42第三節(jié) 施施工中的的管理措措施433第十章

3、 安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理措措施445第一節(jié) 安安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體體系445第二節(jié) 現(xiàn)現(xiàn)場施工工安全工工作466第三節(jié) 安安全生產(chǎn)產(chǎn)施工措措施48第四節(jié) 消消防管理理措施50第十一章 文明施施工管理理措施551第一節(jié) 文文明施工工管理措措施551第二節(jié) 現(xiàn)現(xiàn)場總平平面管理理553第三節(jié) 粉粉塵控制制、環(huán)境境保護、噪噪音控制制54第四節(jié) 現(xiàn)現(xiàn)場文明明施工管管理56第十二章 施工工工期保證證措施557第十三章 季節(jié)性性施工措措施60第一節(jié) 雨雨季施工工保證措措施660第二節(jié) 高高溫季節(jié)節(jié)施工措措施61第一章 編制制依據(jù)及及原則一、編制依依據(jù)1、湖北家家嘉油脂脂有限公公司工程程招標文文件2、宜昌三三峽建筑筑設

4、計研研究院有限公公司設計計的施工工圖3、中華人人民共和和國頒布布的現(xiàn)行行建筑結結構和建建筑施工工的有關關規(guī)程、規(guī)規(guī)范及驗驗評標準準4、建設部部頒發(fā)的的建設設工程施施工現(xiàn)場場管理規(guī)規(guī)定5、湖北省省頒布的的關于建建筑施工工的有關關規(guī)定6、現(xiàn)場和和周邊的的實際踏踏勘情況況7、采用的的主要規(guī)規(guī)范及標標準目錄錄見下表表：序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準GB503300-200012鋼結構工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB502205-200013門式剛架架輕型房房屋鋼結結構技術術規(guī)程CECS1102:200024建筑鋼結結構焊接接技術規(guī)規(guī)程JGJ811-200025碳鋼焊條條GB

5、/T551177-9556冷彎薄壁壁型鋼結結構技術術規(guī)范GB500018-200027鋼結構高高強度螺螺栓連接接的設計計、施工工及驗收收規(guī)程JGJ822-9118鋼結構用用高強度度大六角角螺栓、大大六角螺螺母、墊墊圈與技技術條件件GB/T112288-12231-919涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級GB8922310建筑設計計防火規(guī)規(guī)范GBJ1668711鋼結構制制作安裝裝施工規(guī)規(guī)程YB 922549512工程測量量規(guī)范GB500026-9313施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術規(guī)規(guī)范JGJ466-88814建設工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場供用用電安全全規(guī)范GB501194-9315建筑機械械使用

6、安安全技術術規(guī)程JGJ333-2000116建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范JGJ811-911第二章 工程概概況第一節(jié).工工程概況況1.1建設設單位：湖北家家嘉油脂脂有限公公司1.2工程程名稱：湖北家家嘉油脂脂有限公公司廠房房1.3工程程地點：當陽市王王店鎮(zhèn)木木店工業(yè)業(yè)園1.4設計計單位：宜昌三峽峽建筑設計計研究院院有限公公司1.5建筑筑規(guī)模：本工程單層層門式剛剛架結構構廠房規(guī)規(guī)模如下下：發(fā)酵酵庫（1266X366米）2棟，每每棟建筑筑面積446355.888m2，平面面尺寸1126mm36mm；包裝庫庫（722X244米）11棟建筑筑面積117900m2，平面面尺寸772m24mm；原

7、料庫庫(722X422米)33棟，每棟棟建筑面面積17700.7m2,平面面尺寸772m42mm；原料庫庫(722X722米)22棟，每棟棟建筑面面積52279.3m22,平面面尺寸772m72mm。八棟廠房結結構型式式均為單單層門式式鋼架結結構，基基礎均為獨立立基礎。0.0000mm以下墻墻體采用Mu110水泥泥磚M110水泥泥砂漿砌砌2400厚。0.0000mm3.0000m外圍圍護結構構墻體采用Mu110水泥泥磚M110混合合砂漿砌砌2400厚, 751500灰綠色色蘑菇石石飾面，33.0000m以上采采用0.40mmm厚彩彩鋼壓型型板；屋屋面采用用0.4476mmm厚彩彩鋼壓型型板+5

8、50mmm厚保溫溫棉。1.6混凝凝土結構構主要材材料：僅基礎墊層層采用CC15混混凝土，其其余基礎礎及混凝凝土結構構構件均均采用CC25混混凝土。1.7鋼結結構主要要材料材材質(zhì): 1.71主主框架構構件(梁梁.柱)材質(zhì)為為Q3445,質(zhì)質(zhì)量符合合(GGB15591)的規(guī)定定；1.72次次要焊接接構件采采用:QQ2355B；1.73次次要非焊焊接構件件可采用用:Q2235AA,質(zhì)量量符合。 第二二節(jié).現(xiàn)場施施工平面面布置2.1臨建建項目安安排為保證施工工場地周周圍區(qū)域域的寧靜靜、衛(wèi)生生，使用用圍墻與與周圍環(huán)環(huán)境分隔隔開來，形形成獨立立的施工工場地。根根據(jù)場地地特點，施施工現(xiàn)場場設辦公公室、會會議

9、室及及材料、工工具堆放放場等。辦公室及會會議室等等辦公用用房采用用彩板房房。鋼筋筋加工區(qū)區(qū)、木工工加工區(qū)區(qū)、鋼結構構加工區(qū)區(qū)與材料料堆放場場地均用用40厚厚砼硬化化,主路采采用1000厚CC20混混凝土硬硬化。2.2 主主要施工工機械的的選擇：在基礎施工工階段，因因工期短短，砼用用量大，鋼鋼筋工、木木工均配配備兩套套機械，詳詳見施工工機械設設備計劃劃表。2.3施工工平面布布置圖:(詳附圖圖)第三章.總總體施工工方案、主主要施工工方法、主主要管理理措施第一節(jié)、總總體施工工方案1.1施工工管理機機構和勞勞動力組組織：根據(jù)工程的的特點，成成立工程程項目經(jīng)經(jīng)理部，選選派素質(zhì)質(zhì)好、協(xié)協(xié)調(diào)能力力強、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)

10、能力力強的項項目部承承擔本工工程的施施工任務務；調(diào)入入裝備優(yōu)優(yōu)良的施施工機械械設備，采采用先進進的施工工工藝，實實行兩班班制作業(yè)業(yè)，以確確保該工工程的工工期、質(zhì)質(zhì)量及安安全文明明施工目目標的實實現(xiàn)。1.2施工工方案概概述：根據(jù)工程地地基實際際情況，工工期短、工工序多，包包括土建建、鋼結結構、裝裝飾，在在施工過過程中交交叉施工工，確保保工期。第二節(jié)、主主要管理理措施2.1項目目經(jīng)理部部由具有有豐富工工程施工工管理經(jīng)經(jīng)驗的同同志組成成，實行行系統(tǒng)化化管理。項項目經(jīng)理理部下設設：工程程生產(chǎn)調(diào)調(diào)度科、技技術質(zhì)量量科、安安全設備備科、預預算統(tǒng)計計科、材材料供應應科、財財務科、綜綜合辦公公室等七七個職能能

11、部門。2.2項目目經(jīng)理部部對該工工程的施施工準備備、計劃劃統(tǒng)計、生生產(chǎn)調(diào)度度、技術術管理、質(zhì)質(zhì)量控制制及檢查查、計量量試驗檢檢測、安安全生產(chǎn)產(chǎn)、經(jīng)濟濟核算、文文明施工工、材料料供應、設設備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到竣工工驗收及及工程回回訪全面面負責，對對建設單單位全面面負責，形形成強有有力的管管理層。2.3為保保證該工工程的順順利施工工，確保保工期、質(zhì)質(zhì)量、安安全等目目標的完成，成成立該工工程項目目經(jīng)理部部，對工工程實行行全過程程總承包包管理。第四章 施工工順序、總總進度安安排及總總形象進進度網(wǎng)絡絡圖1、總體施施工順序序2、土建工工程土建工程本本著先地地下、后后地上的的施工順順序。2、鋼結構構安裝工工程按照先下

12、后后上，先柱后梁，先梁后后墻的施工順序序，依據(jù)網(wǎng)網(wǎng)絡計劃劃要求及及時組織織各工種種施工力力量進場場施工。在在此階段段的施工工中，工工種較多多，一定定要組織織好各工工序的穿穿插和各各工種之之間的協(xié)協(xié)調(diào)，并并制定切切實可行行的成品品保護措措施，加加強成品品保護工工作。4、進度計計劃根據(jù)本工程程設計圖圖紙、招招標文件件，參照照建設單單位對工工期的要要求，初初步制定定了該工工程總的的施工進進度網(wǎng)絡絡計劃(見附圖圖)。 第五章 主要要分部、分分項工程程的施工工工藝、方方法現(xiàn)場防護：1、根據(jù)勘勘察部門門提供的的地形圖圖及有關關的批建建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基

13、引起濕陷。2、臨時用用水、水水池、攪攪拌站應應遠離地地基至少少十米以以上。3、在現(xiàn)場場堆放材材料和設設備時，應應采取有有效措施施，保持持場地排排水通暢暢。4、對場地地給水、排排水應有有專人負負責管理理，經(jīng)常常維護。第一節(jié).基基礎土石石方挖運運工程1.施工工工藝根據(jù)巖土工工程勘察察報告及及現(xiàn)場實實際情況況，用8臺挖掘機機對8棟棟廠房流流水開挖挖基槽，挖挖至距槽槽底約330cmm時，改改為人工工清槽，隨隨時用水水準儀抄抄測開挖挖深度，確確保槽底底達到規(guī)規(guī)范要求求。2.質(zhì)量要要求2.1土石石方開挖挖允許偏偏差（單單位：mmm）：表面標標高：0，50；長度、寬寬度：0；邊邊坡偏陡陡：不允允許。2.2合

14、理理安排開開挖順序序，嚴格格按施工工工藝順順序施工工，合理理的分層層分段開開挖，解解決好空空間效應應問題。2.3技術術人員注注意監(jiān)督督檢查各各工序的的控制標標準，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。保保護好基基坑的測測量系統(tǒng)統(tǒng)，保證證測量坐坐標、水水準點穩(wěn)穩(wěn)定、準準確，現(xiàn)現(xiàn)場設專專職資料料員，認認真做好好施工現(xiàn)現(xiàn)場的技技術資料料， 保證資資料詳實實、準確確。2.4減少少基坑頂頂邊緣的的地面荷荷載，嚴嚴禁超載載。第二節(jié).釬釬探、回回填灰土土1.基坑回回填土1.1回填填前，清清除槽內(nèi)內(nèi)積存雜雜物，并并檢查專專業(yè)工種種管線是是否完成成，槽回回填時兩兩側(cè)同時時均勻下下土。1.2基礎礎土方回回填時每每層虛鋪鋪厚度最

15、最大0.25米米，用蛙蛙式夯機機分層夯夯實。第三節(jié).工工程測量量放線1.場內(nèi)控控制點設設置定位軸線的的測設，根根據(jù)建設設單位要要求，使使用經(jīng)緯緯儀依建建筑物外外輪廓座座標將線線引至工工程輪廓廓外3mm不被碰碰壓處，設設軸線控控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀進行測設（根據(jù)甲方指定地面0.00為本工程0.00）。2.高程傳傳遞基礎施工完完，用精精密水準準儀在建建筑物周周圍合適適位置測測出高程程為0.0000的的水準點點，反復復校核無無誤后，做做為基準準點，利利用這些些點將高高程向上上傳遞。第四節(jié).模模板、鋼鋼筋、混混凝土工工程施工工方案4.1模板板分項工工程本工程模板板設計原原則：為為保證

16、施施工質(zhì)量量，墊層層、獨立立基礎、梁梁模板采采用木模板。 4.1.22模板注注意事項項:a.基礎、梁梁等模板板支撐系系統(tǒng)，首首先進行行計算，滿滿足強度度、剛度度、穩(wěn)定定性要求求后方可可支設。b.梁底模模板拆除除時砼強強度必須須達到設設計強度度標準值值的755%；若若跨度大大于8米米，應達達到設計計強度標標準值的的1000%。跨跨度在44m以上上的梁，其其跨中按按照1跨度的的比例起起拱。模模板拆除除時，將將支撐件件和連接接件逐件件拆卸，模模板應逐逐塊拆卸卸傳遞，拆拆除時不不得損傷傷模板和和砼，拆拆下的模模板和配配件均應應分類堆堆放整齊齊。c.砼澆筑筑前，認認真檢查查復核摸摸板的位位置，柱柱模板的

17、的垂直度度和梁板板標高，檢檢查支撐撐是否牢牢固，接接縫是否否嚴密，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即整整改。d.澆注砼砼過程中中安排木木工看模模，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理。4.2鋼筋筋分項工程程4.2.11鋼筋加加工a.鋼筋加加工采用用場內(nèi)集中中統(tǒng)一配配料，集集中機械械加工成成半成品品后運到到指定位位置再綁綁扎成型型入模的的生產(chǎn)方方法。b.鋼筋加加工前先先熟悉圖圖紙和配配料單，鋼鋼筋加工工的形狀狀、尺寸寸必須符符合要求求，鋼筋筋的表面面應潔凈凈，無損損傷、油油漬、漆漆污和鐵鐵銹等。在在加工過過程中，發(fā)發(fā)生脆斷斷、焊接接性能不不良或機機械性能能顯著不不正常等等現(xiàn)象時時，應進進行化學學成份分分析，或或其它專專項檢驗驗

18、。鋼筋筋應平直直無局部部曲折，級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。c.梁筋接接頭采用用閃光對對接。焊焊工必須須持證上上崗，并并按規(guī)定定進行試試焊，試試焊合格格后再大大批量地地焊接。焊焊完后按按規(guī)定隨隨機地截截取試件件送檢，合合格后再再放入模模板。4.2.22鋼筋安安裝a.鋼筋綁綁扎時，要要按照設設計和規(guī)規(guī)范要求求選用綁綁絲規(guī)格格和綁扎扎形式。為為保證鋼鋼筋的位位置正確確，采用塑料料定位卡卡控制保護護層厚度度。b.為確實

19、實保證鋼鋼筋綁扎扎成品質(zhì)質(zhì)量，對梁水水平構件件鋼筋，及時鋪鋪設木板板，做為為行人通通道，鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，必須須及時檢檢驗，并并辦理隱隱蔽工程程驗收記記錄手續(xù)續(xù)和掛牌牌標識。c.澆注砼砼時，盡盡量避免免上人踩踩踏鋼筋筋，并派派專人跟跟蹤檢查查修整鋼鋼筋。4.2.33鋼筋工工程施工工注意事事項：a.鋼筋進進場前首首先由資資料員核核實備案案證、合合格證等等有關證證件，符符合要求求后，再再簽訂合合同和組組織進場場，進場場后按規(guī)規(guī)定批量量進行取取樣復驗驗合格后后，方可可進行使使用。b.鋼筋制制作必須須按圖紙紙、規(guī)范范要求編編制下料料計劃單單。C.綁扎必必須按軸軸線和圖圖紙上的的梁、柱柱編號，對對照

20、下料料牌上的的標注無無誤后，放放入梁、柱柱內(nèi)，看看其尺寸寸是否相相符后，再再按規(guī)定定劃好箍箍筋間距距，方可可進行綁綁扎。d.鋼筋入入模前，應應認真清清理好模模板內(nèi)的的雜物，放放好墊塊塊，以保保證澆出出的砼底底面不夾夾渣，無雜雜物。4.2.44鋼筋保保護層控控制： a.鋼筋保保護層：梁、柱柱保護層層采用預預制水泥泥墊塊或或塑料定定位卡控控制，砂砂漿墊塊塊的厚度度按設計計或規(guī)范范要求，其其強度同同砼強度度。墊塊塊的平面面尺寸：當保護護層厚度度小于或或等于220mmm時為300mm30mmm，大于于20mmm時為為50mmm50mmm。當當在垂直直方向使使用墊塊塊時，可可在墊塊塊中埋入入20號鐵鐵絲

21、，用用鐵絲把把墊塊固固定在鋼鋼筋上。梁梁主筋分分層綁扎扎時中間間加25鋼鋼筋間隔隔15000 mmm放置置，以控控制分層層高度。b.鋼筋位位置的控控制：劃出鋼筋位位置線：平板的的鋼筋，在在模板上上劃線，柱柱的箍筋筋在兩根根對角線線主筋上上劃點，梁梁的箍筋筋則在架架立筋上上劃點。d.鋼筋的的檢查及及驗收：鋼筋綁扎完完畢后，根根據(jù)施工工圖檢查查鋼筋的的位置、直直徑、型型號、根根數(shù)及間間距是否否正確，特特別要注注意檢查查負彎矩矩鋼筋的的位置是是否正確確。檢查鋼筋接接頭的位位置是否否符合規(guī)規(guī)定，保保護層是是否夠，綁綁扎是否否牢固，有有無松動動現(xiàn)象，表表面不允允許有油油浸，漆漆污和顆顆粒鐵銹銹。鋼筋筋工

22、程屬屬隱蔽工工程，為為確實保保證鋼筋筋保護層層厚度，在在安裝和和綁扎鋼鋼筋時，不不得腳踏踏鋼筋，鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，在砼砼澆筑前前應對鋼鋼筋及預預埋件進進行驗收收，并做做好隱蔽蔽工程驗驗收記錄錄并歸檔檔。e.澆筑混混凝土時時，派專專人跟蹤蹤檢查修修整鋼筋筋。f.拉伸試試驗：抗抗拉強度度不得低低于該級級別鋼筋筋的規(guī)定定的抗拉拉強度；試樣應應是塑性性斷裂并并斷于焊焊縫外。g.冷彎試試驗：彎彎心直徑徑依據(jù)鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程規(guī)規(guī)定選取取，彎到到90度時時，接頭頭外側(cè)不不得出現(xiàn)現(xiàn)寬度大大于0.15mmm的橫橫向裂紋紋。h.鋼筋綁綁扎：鋼鋼筋十字字交叉點點采用鐵鐵絲綁扎扎，現(xiàn)澆澆板的雙雙向受力力鋼

23、筋網(wǎng)網(wǎng)必須每每扣全部部綁扎，且且鐵絲呈呈八字形形；鋼筋筋搭接綁綁扎時，應應在搭接接兩端和和中心三三點扎牢牢。j.形式復復雜的結結構部位位鋼筋綁綁扎時，應應先研究究逐根鋼鋼筋穿插插就位的的順序，并并與模板板工協(xié)調(diào)調(diào)，討論論支模和和綁扎鋼鋼筋的先先后次序序，以減減少綁扎扎困難。為為保證鋼鋼筋的位位置正確確，對鋼鋼筋密集集的梁柱柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。4.3.混混凝土工工程工程所使用用的混凝凝土均采采用商品品混凝土土，必須須由實驗驗室出具具配合比比實驗報報告。4.3.11普通混混凝土工工程施工工方案a.施工前前的準備備工作：及時了解當當前氣象象資料，協(xié)協(xié)同甲方方與供電電、供

24、水水、環(huán)保保、環(huán)衛(wèi)衛(wèi)等部門門取得聯(lián)聯(lián)系，施施工過程程中確保保砼澆筑筑的連續(xù)續(xù)性。澆筑前必須須完成各各種技術術交底，請請甲方、監(jiān)監(jiān)理人員員對需要要隱蔽的的部位進進行驗收收，簽好好隱蔽驗驗收記錄錄。4.3.22混凝土土的輸送送：a.為保證證混凝土土坍落度度，混凝凝土的供供應必須須保證連連續(xù)澆筑筑。b.現(xiàn)場澆澆筑時要要觀察砼砼的質(zhì)量量，并檢檢測其坍坍落度，對對有質(zhì)量量問題的的砼一律律不得使使用。c.混凝土土澆筑前前的準備備工作：檢查模模板及其其支撐，鋼鋼筋、預預留孔洞洞、預埋埋管件等等進行交交接檢查查及驗收收。d.檢查混混凝土澆澆筑機械械設備的的完好性性，以及及材料是是否準備備充分。e.對施工工操作

25、人人員進行行技術質(zhì)質(zhì)量安全全交底，確確定澆灌灌順序和和施工縫縫的留設設位置和和方法。f.清理模模板內(nèi)的的雜物及及鋼筋上上的油污污，對模模板的縫縫隙和孔孔洞應堵堵嚴，木木模板應應澆水濕濕潤，但但不能有有積水。g.在澆筑筑豎向結結構混凝凝土前，在在底部填填充好5501000mm厚厚與砼配配合比相相同的水水泥砂漿漿或細石石子混凝凝土，以以防“爛根”。h.混凝土土的澆筑筑方向按按施工段段劃分，由由遠及近近。澆筑筑時要檢檢查模板板預埋管管線、預預留孔洞洞的位置置，若發(fā)發(fā)生偏移移，要在在混凝土土初凝前前糾正，然然后繼續(xù)續(xù)澆筑。j.混凝土土澆筑時時必須保保證兩層層混凝土土之間不不出現(xiàn)施施工冷縫縫，因此此在前

26、一一車混凝凝土入模模后的砼砼初凝時時間內(nèi)，須須有第二二層混凝凝土覆蓋蓋上去，要要保證以以上混凝凝土澆筑筑要求，必必須認真真控制混混凝土的的厚度，結結合泵送送能力，計計算出確確?；炷翝仓兴栊栌玫谋帽密嚁?shù)量量，來保保證混凝凝土在連連續(xù)澆筑筑中不停停歇和不不出現(xiàn)冷冷縫。安安排振搗搗棒要充充足，并并配備一一定數(shù)量量的操作作工進行行混凝土土面的整整平和覆覆蓋養(yǎng)護護工作。4.3.33 混凝凝土澆筑筑方式：混凝土澆筑筑必須連連續(xù)進行行，當必必須間歇歇時，其其間歇時時間在低低于255不超過過2100minn，高于于25時不超超過1880miin，并并在混凝凝土初凝凝前將下下層混凝凝土澆筑筑完畢。4.

27、3.33.1混凝凝土的振振搗：a.柱、梁梁砼采用用插入式式振動棒棒振搗，樓樓板混凝凝土采用用平板振振動器振振搗。b.采用振振動棒振振搗時澆澆筑層厚厚度不大大于其作作用部分分長度的的1.225倍；要做到到快插慢慢拔，插插點要均均勻排列列。其移移動間距距不大于于作用半半徑的11.5倍倍，與模模板的距距離不大大于其作作用半徑徑的0.5倍，并并避免碰碰撞鋼筋筋、模板板和預埋埋件等；插入下下層混凝凝土的深深度不小小于500mm。c.混凝土土的振搗搗，以其其表面呈呈水平并并出現(xiàn)均均勻的水水泥漿和和不再冒冒氣泡、表表面不再再下沉為為宜。4.3.33.2混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護：混凝土澆筑筑完后112小時時內(nèi)即加加以

28、養(yǎng)護護，平面面混凝土土安排專專人采用用覆蓋塑塑料薄膜膜或棉氈氈的方法法進行養(yǎng)養(yǎng)護，立立面混凝凝土采用用噴混凝凝土養(yǎng)護護劑進行行養(yǎng)護，并并均在外外層覆蓋蓋適當厚厚度的草草簾保溫溫養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護時間間據(jù)氣溫溫決定，一一般不少少于7晝晝夜。4.3.33.3.施工縫縫的留置置:按施工規(guī)范范及設計計留置。施工縫處繼繼續(xù)澆筑筑時的處處理方法法：施工縫處混混凝土的的繼續(xù)澆澆筑，必必須待已已澆筑砼砼抗壓強強度達11.2MMpa后后方可進進行。表面清理干干凈，除除掉松動動的石子子和軟弱弱層砼及及浮漿，并并充分濕濕潤和沖沖洗干凈凈且無積積水。接觸面鋪一一層200500mm（根根據(jù)經(jīng)驗驗，視具具體情況況確定）厚厚與砼

29、配配比相同同的砂漿漿或減石石子砼。加強施工縫縫處的振振搗，由由下而上上精心操操作。澆筑后100-122小時后后開始覆覆蓋保溫溫。混凝土澆灌灌時從高高處下落落時，其其自由下下落高度度不應大大于米米，當可可能發(fā)生生離析時時，應采采用串筒筒或斜槽槽下落，串串筒的最最下兩節(jié)節(jié)應保持持與混凝凝土澆灌灌面垂直直。4.3.33.4混混凝土工工程施工工注意事事項:澆筑時盡量量避免操操作人員員踩踏鋼鋼筋，振振搗人員員應注意意好梁內(nèi)的鋼鋼筋，不不得任意意踩踏，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質(zhì)量。第六章 鋼結結構工程程 第一節(jié)節(jié).鋼結結構生產(chǎn)產(chǎn)制作6.1.11鋼材檢檢驗本工程剛架架

30、采用QQ3455鋼，次次要焊接接構件采采用Q2235BB鋼，次要非非焊接構構件采用用Q2335A,質(zhì)量符符合，其其性能除除應分別別符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準（GGB/TT 15591）及及（GBB/T7700）之之規(guī)定的的要求，鋼鋼材的抗抗拉強度度實測值值與屈服服強度實實測值的的比值不不應小于于1.22；鋼材材應有明明顯的屈屈服臺階階，且伸伸長率應應大于220%；鋼材應應有良好好的可焊焊性和合合格的沖沖擊韌性性。建筑筑結構鋼鋼材必須須具有足足夠的強強度、良良好的塑塑性、韌韌性、耐耐疲勞性性及優(yōu)良良的焊接接性能。必必須符合合以下要要求：(1)牌號號：鋼材主主要是焊焊接H型鋼，除除應符合合相應的的技術標

31、標準的要要求外，尚尚需進行行必要的的工藝性性能試驗驗。（2）證書書：鋼材應應附有符符合設計計文件要要求的質(zhì)質(zhì)量證明明書，如如對鋼材材的質(zhì)量量有疑義義時，應應抽檢，其其結果應應符合國國家標準準的規(guī)定定和設計計文件的的要求。（3）表面面質(zhì)量：鋼材表表面銹蝕蝕、麻點點或劃痕痕的深度度不得大大于該鋼鋼材厚度度負偏差差值的一一半；斷斷口處如如有分層層缺陷，應應會同有有關單位位研究處處理。（4）平直直度：鋼材矯矯正后應應符合下下列的允允許值項 目允許偏差鋼板、型鋼鋼的局部部撓曲失失高FL/10000且不不應大于于5.00厚度T失高F14mmm1.5mmm14mmm1.0mmm 6.11.1.2材料料進場管

32、理理（1）材料料進廠，按按品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量，會會同供應應人員清清點入庫庫。并應應認真核核對鎊碼碼單、裝裝箱單、運運單、材材質(zhì)證明明書及合合格證等等，并詳詳細做好好入庫時時的質(zhì)量量記錄。（2）對入入庫材料料按其性性能做到到下墊、上上蓋、中中通風，按按規(guī)范進進行堆放放，材料料員應隨隨時檢查查落實情情況。（3）材料料使用應應按節(jié)約約原則實實行定額額領料，由由工段長長根據(jù)加加工預算算和材料料損耗系系數(shù)簽發(fā)發(fā)定額限限料卡。（4）在使使用材料料時，必必須做到到專料專專用，其其原則時時在該工工程材料料必須用用于該工工程中。6.1.22主要工工藝流程程及質(zhì)量量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材材矯正放樣號號料切割

33、下下料組裝成成型部件焊焊接變形矯矯正劃線鉆鉆孔噴砂除除銹油漆漆結構驗驗收提議安安裝6.1.22.1鋼鋼材的復復驗：為確保焊接接質(zhì)量， 在備料料前對所所用的鋼鋼材進行行化學成成分、機機械性能能復驗，保保證符合合圖紙要要求的材材質(zhì)。6.1.22.2鋼鋼材矯正正：根據(jù)本工程程的設計計，輕鋼鋼用板多多為薄型型鋼板，在在焊接鋼鋼柱、鋼鋼梁要求求板材平平直，但但由于薄薄型鋼板板易產(chǎn)生生凹凸不不平再加加之剪切切下料也也易變形形，焊接接面型時時必須進進行矯正正。6.1.22.3放放樣號料料：鋼結構下料料是第一一道工序序， 該該工程采采取圖紙紙下料法法，直接接按圖紙紙所示的的尺寸在在鋼材上上按1：1的比比例劃線

34、線下料，允允許偏差差不超過過1mmm。（1）號料料前必須須了解原原材料的的鋼號及及規(guī)格，檢檢查原材材料的質(zhì)質(zhì)量，如如有疤痕痕、裂紋紋、夾灰灰、厚度度不足的的現(xiàn)象時時應調(diào)換換材料或或取得技技術人員員同意后后方可使使用。（2）加強強計量管管理，嚴嚴禁使用用未檢驗驗、檢驗驗超期、無無檢驗合合格證的的計量器器具和非非法計量量單位。（3）鋼板板或型材材采用氣氣割切割割時，要要放出手手動氣割割或自動動氣割的的割縫寬寬度： 自動氣氣割割縫縫寬度為為3mmm 手動氣氣割割縫縫寬度為為4mmm（4）在號號料的過過程中，應應隨時在在樣板、樣樣桿上記記錄下已已號料的的數(shù)量，號號料完畢畢則應在在樣板和和樣桿上上記下實

35、實際數(shù)量量，寫上上“完”或“全”字樣和和號料日日期。并并妥善保保存好樣樣板和樣樣桿。（5）號料料所畫的的石筆線線粗細以以及在彈彈線時的的粗細不不得超過過1mmm。號料料允許的的公差如如下表：號 料 公 差序號項 目公差值(mmm)1長 度1.02兩端孔心距距0.53對角線差1.04相鄰孔心距距0.55兩排孔心距距0.56沖點與孔心心距0.56.1.22.4切切割料須紙復料型材號號（2）下料料時必須須嚴格按按技術人人員的交交底下料料單下料料，每件件料必須須用工整整、明顯顯的字樣樣標明圖圖號、件件號數(shù)量量。（3）各構構件下料料數(shù)量一一定要記記錄清楚楚、準確確，并妥妥善保管管，不得得丟失。（4）切割

36、割前，應應將鋼板板表面的的油污、鐵鐵銹清除除干凈。切切割時如如發(fā)現(xiàn)斷斷面裂紋紋或夾渣渣等缺陷陷應及時時向技術術人員處處理。（5）零件件的尺寸寸允許偏偏差，應應符合以以下規(guī)定定： 手工切割割1.5mmm 自動切割割1.0mmm 精密切割割0.5mmm6.1.22.5組組裝成型型：（1）該工工程的梁梁、柱設設計型鋼鋼，在組組裝前必必須熟悉悉圖紙和和技術人人員的技技術交底底。（2）零件件拼裝時時翼板與與腹板的的對接焊焊縫要錯錯開2000mmm。（3）點焊焊縫長度度不小于于40mmm，間間隔不大大于3550mmm，焊腳腳不應小小于焊縫縫的1/4。6.1.22.6部部件焊接接：焊接接質(zhì)量檢檢驗等級級：所

37、有有工廠對對接焊縫縫以及坡坡口焊縫縫按照（GGB5002055-20001）中中的二級級檢驗，其其它焊縫縫按三級級檢驗。（1）組裝裝成型后后采用門門式埋弧弧自動電電焊機MMAZ-10000焊接接，焊縫縫要求按按圖紙所所示要求求進行。（2）焊接接過程中中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)氣孔、夾夾渣、未未焊滿等等缺陷時時 應及及時修補補，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂紋及及時向技技術人員員報告。（3）做好好自檢、互互檢、復復檢，準準確做好好記錄。6.1.22.7部部件裝配配：（1）認真真熟悉圖圖紙及有有關技術術資料，做做好零件件清點工工作。（2）按圖圖紙放樣樣，放樣樣后及時時請技術術人員檢檢查方可可進行裝裝配。（3）放樣樣經(jīng)檢查查核實后后，以

38、11：1大大樣制作作樣板，測測量下料料尺寸，并并做記錄錄。樣板板必須標標注明顯顯的中心心線和角角度線，同同時標注注圖號、編編號、數(shù)數(shù)量。（4）裝配配過程中中應及時時記錄所所裝配件件的數(shù)量量，做好好原始記記錄。6.1.22.8端端板焊接接：（1）焊接接前需經(jīng)經(jīng)工序交交接手續(xù)續(xù)，未辦辦交接或或發(fā)現(xiàn)裝裝配質(zhì)量量不符合合要求時時可拒絕絕施焊。（2）對接接焊縫須須設置引引弧板必必須在其其上進行行。焊接接完畢取取掉引、熄熄弧板，并并將飛濺濺、氣孔孔、弧坑坑、咬邊邊等缺陷陷修補或或清除干干凈。（3）做好好自檢、互互檢，質(zhì)質(zhì)檢員具具體監(jiān)督督檢查。焊焊工必須須在自己己的產(chǎn)品品上做好好鋼印記記錄。6.1.22.9

39、變變形矯正正：焊接變形是是鋼結構構的制作作過程中中不可避避免的問問題，特特別是該該工程大大部分采采用的是是薄型鋼鋼板，在在焊接受受熱后更更容易造造成側(cè)向向彎曲變變形，給給制作帶帶來一定定的難度度。構件件焊接后后采取矯矯正機矯矯正，對對腹板的的變形采采用加熱熱變形法法矯正。6.1.22.100劃線鉆鉆孔：柱、梁矯正正完成后后進行螺螺孔的劃劃線工序序， 必必須以柱柱、梁的的軸線為為基準，按按圖紙要要求劃出出各部位位的尺寸寸，并配配備劃線線樣板，采采取雙控控，使每每件梁、柱柱的尺寸寸都必須須保持一一致，同同一尺寸寸的梁、柱柱必須達達到互換換要求，孔孔的最大大偏差不不得超過過3mmm。6.1.22.1

40、11除銹：（1）本工工程采用用噴砂或或拋丸除除銹，采采用1.5-33mm丸粒粒，壓縮縮空氣壓壓力為00.4-0.66MPAA（不含含水分和和油脂），處處理后基基材表面面粗糙度度要求達達到SAA21/2級呈呈灰白色色。（2）端板板等除銹銹要求較較高的產(chǎn)產(chǎn)品，必必須經(jīng)專專檢員評評定合格格后，方方能進行行組裝。（3）鋼構構件組裝裝后再進進行整體體噴砂或或拋丸除除銹。（4）噴砂砂或拋丸丸后構件件必須達達到標準準，必須須經(jīng)專檢檢員評定定合格，否否則重新新噴丸。（5）經(jīng)噴噴砂或拋拋丸除銹銹的產(chǎn)品品原則上上當班必必須噴涂涂完畢。6.1.22.122摩擦面面處理：（1）本工工程使用用高強螺螺栓承壓連接。要求摩

41、摩擦面具具有一定定的摩擦擦系數(shù)，摩擦型聯(lián)結副表面拋丸除銹,除銹質(zhì)量等級要求達到Sa2.5級標準(GB8923-88)。（2）處理理后的摩摩擦面要要妥善保保護，如如有自然然生銹，一一般生銹銹期不得得超過990天。（3）高強強螺栓連連接面應應平整（不不平度1.00mm）。當當有間隙隙時，其其間隙不不大于11.0mmm可不不處理；間隙為為1-33mm時應應將高出出的一側(cè)側(cè)磨成11:10的的斜面，打打磨方向向與受力力方向垂垂直。（4）出廠廠前做抗抗滑移系系數(shù)試驗驗，符合合設計值值要求，并并按同一一方法做做好三件件，以用用做施工工部門復復檢。6.1.22.133予拼裝裝：（1）予拼拼裝每批批10-20%

42、，但不不少于一一組，或或按設計計要求和和規(guī)定。（2）予拼拼裝中所所有構件件應按施施工圖控控制尺寸寸，各桿桿件的重重心線應應交匯于于接點中中心并完完全處于于自由狀狀態(tài)，不不允許有有外力強強制固定定。單構構件支撐撐點應不不少于二二個支撐撐點。（3）所有有進行拼拼裝的構構件，必必須經(jīng)專專檢員驗驗收并做做好驗收收記錄。相相同的構構件，應應能互換換，而不不影響幾幾何尺寸寸。（4）按有有關規(guī)定定不能通通過的孔孔，允許許修孔（鉸鉸、磨、刮刮孔）。修修孔后仍仍超過規(guī)規(guī)范的，允允許采用用與母材材材質(zhì)相相匹配的的焊材焊焊補后，重重新制孔孔。（5）質(zhì)檢檢員對予予拼裝的的構件做做好拼裝裝記錄。6.1.33構件驗驗收在

43、運至現(xiàn)場場前進行行全面驗驗收，檢檢查構件件的各部部分幾何何尺寸，以以及焊接接的外觀觀檢查，焊焊縫的高高度是否否符合圖圖紙的要要求，并并根據(jù)國國家的鋼鋼結構焊焊接規(guī)范范、規(guī)程程嚴格檢檢查，通通過驗收收合格的的構件方方可出廠廠。（組組合構件件尺寸的的允許偏偏差附后后）組合構件尺尺寸的允允許偏差差項 目符 號允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜斜度A12且不大大于5.0腹板偏離翼翼緣中心心A23.0楔形構件小小頭截面面高度H04.0翼緣豎向錯錯位A32.0腹板橫截面面水平弓弓度A4H/1000腹板縱截面面水平弓弓度A5H/1000構件長度l5.0孔位置曲度端板翼緣兩端部部螺孔至至構件縱縱邊距離離A62.0翼緣

44、兩端部部螺孔至至構件端端部距離離A72.0翼緣中部螺螺孔至構構件端部部距離A83.0翼緣螺孔縱縱向間距距S11.5翼緣螺孔縱縱向間距距S21.5翼緣中部孔孔心的橫橫向偏移移A93.0吊車梁彎曲曲度CL且5（LL以米計計）其他構件彎彎曲度C2L且99（L以以米計）上撓度C12L且99（L以以米計）上翼緣外側(cè)側(cè)中點至至邊孔橫橫距A103.0下翼緣外側(cè)側(cè)中點至至邊孔豎豎距A113.0孔間橫向距距離A121.5孔間縱向距距離A131.5彎曲度（高高度小于于6100MM）C+3.0（只只允許凹凹進）-0彎曲度（高高度小于于6100-12220mmm）C+5.0（只只允許凹凹進）-0彎曲度（高高度大于于1

45、2220mmm）C+6.0（只只允許凹凹進）-0第二節(jié)、鋼鋼結構吊吊裝6.2.11鋼構件件驗收鋼構件進場場后，在在安裝前前，應由由質(zhì)檢部部門組織織按施工工圖的要要求和鋼鋼結構工工種施工工及驗收收規(guī)范的的規(guī)定對對成品進進行檢查查，外形形的幾何何尺寸允允許偏差差應符合合GBJJ50220520002的規(guī)規(guī)定。鋼鋼構件進進入施工工現(xiàn)場均均應檢查查構件規(guī)規(guī)格、型型號、數(shù)數(shù)量外，還還需對運運輸過程程中，易易產(chǎn)生變變形的構構件和磨磨損部位位檢查，對對已變形形的構件件應予矯矯正，并并重新檢檢查。6.2.22預埋處處理（1）鋼構構件安裝裝前應與與基礎施施工人員員進行交交接，并并對地腳腳螺栓的的標高、軸軸線、栓

46、栓距進行行復測，放放出軸線線，標高高和軸線線并做詳詳細記錄錄。（2）清除除預埋件件的油污污、泥砂砂等雜物物。為防防止予埋埋螺栓在在安裝前前或安裝裝中螺紋紋受損，應應對螺栓栓進行必必要的保保護。（3）柱頂頂標高如如有誤差差，本工工程采用用螺母調(diào)調(diào)整法調(diào)調(diào)整。吊吊裝前在在錨栓上上加一螺螺母，吊吊裝時可可以通過過調(diào)整螺螺母來調(diào)調(diào)整標高高。6.2.33吊裝順順序本工程為輕輕鋼門式式鋼架結結構，使用255t汽車吊吊進行吊吊裝。采采用分件件吊裝法法安裝時時先安裝裝鋼柱、細細桿，再再吊裝鋼鋼梁。在在其間穿穿插安裝裝檁條及及其他構構件?，F(xiàn)現(xiàn)場可由由吊車將將檁條運運至大概概位置，再再由人力力運輸至至每間。6.2

47、.44鋼柱吊吊裝（1）鋼柱柱吊點采采用吊點點斜吊方方法，即即吊點放放在柱長長1/33處。（2）起吊吊方法采采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法與滑滑行法相相結合（3）對柱柱的垂直直度、標標高及軸軸線位移移進行復復測和復復校。6.2.55鋼梁吊吊裝（1）鋼梁梁吊裝前前應對梁梁進行吊吊裝計算算（2）地面面斜梁拼拼接。本本工程鋼鋼梁采用用高強螺螺栓進行行連接，端端面為型。（3）本工工程鋼梁梁吊裝采采用懸空空吊裝。在在地面將將梁連接接固定后后，用汽汽車吊懸懸空吊裝裝。為使使梁在起起吊后不不發(fā)生搖搖擺和其其他構件件碰撞。起起吊前離離支座的的節(jié)點間間附近用用棕繩系系牢，隨隨吊隨放放松，以以保證其其正確位位置。（4）鋼梁梁吊裝到到

48、位后，第第一榀和和第二榀榀應設屋屋架纜索索固定，采采用松緊緊纜索對對其進行行垂直度度校正。校校正完畢畢后用檁檁條及攬攬風繩固固定，使使之成為為幾何不不變體。（5）鋼梁梁校正易易采用下下弦兩端端拉線與與上弦中中央掛重重錘的方方法，校校正完畢畢后擰緊緊連接處處高強螺螺栓，完完成吊裝裝。（6）多層層框架中中鋼梁應應順序吊吊裝，避避免出現(xiàn)現(xiàn)型號差差錯。第三節(jié)、主主鋼結構構安裝6.3.11高強螺螺栓施工工6.3.11.1采購購高強螺螺栓應以以國家有有關部門門認可的的專業(yè)生生產(chǎn)廠家家，采購購時嚴格格按照鋼鋼結構設設計圖紙紙及規(guī)范范要求選選用螺栓栓等級。6.3.11.2在在高強螺螺栓連接接施工前前，應對對鋼

49、結構構摩擦面面的抗滑滑移系數(shù)數(shù)進行復復驗，在在工廠處處理的摩摩擦面試試件出廠廠時要有有三組，作作為工地地作復驗驗，抗滑滑移系數(shù)數(shù)試驗的的最小值值 應大大于或者者等于設設計規(guī)定定。 6.3.11.3安裝裝時高強強螺栓連連接緊固固可采用用兩種方方法：扭扭距法和和轉(zhuǎn)角法法。扭距距法應用用專用的的手動扭扭距扳手手，用人人力緊固固高強度度螺栓。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角法可可采用風風動扳手手擰緊到到預定的的初擰值值；終擰擰用風動動機或者者其他方方法將初初擰后的的螺栓再再轉(zhuǎn)一個個角度以以達到螺螺栓予拉拉力的要要求。6.3.11.4螺栓栓穿入便便于操作作，并力力求一致致。目的的是使整整體美觀觀，且螺螺栓應自自由穿入入螺栓孔孔，

50、對不不能自由由穿入的的螺孔，允允許孔徑徑四周層層間無間間隙后用用銼刀或或磨頭進進行修整整，不得得將螺栓栓強行敲敲入，并并不得氣氣割擴孔孔。6.3.11.5高強強螺栓連連接的擰擰緊分為為初擰、終終擰，且且在244H內(nèi)完完成。6.3.11.6擰緊緊后采用用“小錘敲敲擊法”對螺栓栓處逐個個敲栓并并進行扭扭矩隨機機抽檢，以以確保安安裝質(zhì)量量。6.3.11.7高強螺螺栓施工工中緊固固順序是是：先頂頂層后底底層，最最后為中中間層次次。同一一連接面面上的螺螺栓緊固固，應由由接縫中中間向兩兩端交叉叉進行。兩兩個連接接構件的的緊固順順序為：先主要要構件后后次要構構件。6.3.22檁條安安裝6.3.22.1當當鋼

51、架吊吊裝就位位后，即即可進行行檁條的的安裝工工作。本本工程要要求檁條條同鋼架螺栓栓連接。6.3.22.2安安裝人員員在固定定的鋼架架上，系系好安全全帶分列列在各軸軸線上。6.3.22.3將將檁條用用螺栓與與梁固定定，此時時，因結結構尚處處于未調(diào)調(diào)正狀態(tài)態(tài)，因此此，用于于連接檁檁條、圍圍梁及屋屋檐支梁梁的螺栓栓不要擰擰緊，以以便以后后校正。6.3.22.4當當跨間檁檁條上完完之后，再再進行下下一間檁檁條的安安裝，此此時注意意螺栓的的安裝方方向與前前一跨檁檁條搭接接處的螺螺栓安裝裝方向一一致，做做到每一一軸線上上的檁條條搭接螺螺栓方向向一致，不不僅增加加美觀，更更保證主主結構與與次結構構連接的的穩(wěn)

52、固性性。6.3.22.5所所有檁條條與梁的的連接處處安裝螺螺栓時，螺螺栓向下下且所有有螺栓不不要上緊緊。6.3.22.6所所有的檁檁條安裝裝完畢后后，經(jīng)調(diào)調(diào)直校正正，所有有鋼架上上的次結結構（檁檁條、斜斜撐等）的的螺栓再再進一步步擰緊，達達到結構構穩(wěn)定的的狀態(tài)。第四節(jié)、輔輔鋼結構構安裝6.4.11系桿支支撐安裝裝6.4.11.1鋼柱柱吊裝校校驗后，安安裝柱間間系桿支支撐。鋼鋼梁安裝裝過程中中穿插安安裝屋面面水平支支撐、檁檁條。6.4.112在在支撐安安裝前應應對鋼梁梁的垂直直度進行行復驗，待待達到驗驗收標準準后，隨隨即安裝裝和固定定支撐，使使其形成成剛性，減減少構件件豎向構構件安裝裝過程中中的

53、累計計誤差。6.4.11.3檁條條安裝后后進行檁檁條拉條條、梁上上系桿安安裝。6.4.11.4拉條條安裝可可使用木木板、竹竹梯等作作為二次次操作平平臺，加加快安裝裝速度。拉拉條必須須拉緊，使使檁條順順直。6.4.22隅撐安安裝6.4.22.1隅撐撐要與檁檁條保證證成455度，要要沿梁高高布置。6.4.22.2隅撐撐要與檁檁條以螺螺栓可靠靠連接，不不能松動動。第五節(jié) 鋼結構構涂裝6.5.11鋼架制制作涂裝裝6.5.11.1鋼架架制作噴噴丸除銹銹后必須須經(jīng)專檢檢員評定定合格后后，方能能進行防防銹漆涂涂裝。（1）涂裝裝環(huán)境溫溫度宜在在5338之間， 構件表表面有結結露時不不能噴涂涂，噴涂涂后不能能淋

54、雨。（2）技術術交底所所規(guī)定的的不涂部部位不能能噴涂。（3）經(jīng)拋拋丸除銹銹的產(chǎn)品品原則上上當班必必須噴涂涂完畢。（4）漆干干后進行行漆膜厚厚度檢測測，必需需檢查合合格后才才準進入入下道工工序。6.5.11.2鋼架架在防銹銹漆達到到標準后后，方可可進行面面漆涂裝裝。（1）鋼架架所有沒沒有圍護護覆蓋的的部位均均需涂刷刷面漆。（2）面漆漆涂裝材材料需注注意不得得與防銹銹漆發(fā)生生不利化化學反應應。（3）面漆漆涂裝以以不漏底底子為直直觀標準準，且應應符合漆漆膜厚度度檢測標標準。6.5.22鋼架架現(xiàn)場涂涂裝6.5.22.1鋼架架二次涂涂裝，指指鋼架出出廠后，經(jīng)經(jīng)過運輸輸、吊裝裝后產(chǎn)生生的漆膜膜損壞須須現(xiàn)場

55、修修補。（1）涂裝裝表面需需清理油油污、灰灰土等污污染，擦擦拭干凈凈。（2）經(jīng)清清理后，再再用鋼絲絲絨等工工具對漆漆膜進行行打毛處處理，同同時對組組裝符號號進行保保護。（3）構件件表面如如露有金金屬表面面，則先先補底漆漆后再補補面漆。標標準要求求按設計計。6.5.22.2鋼架架安裝補補漆。（1）鋼架架接合部部的外露露部位和和緊固件件等部位位均需涂涂刷面漆漆。（2）安裝裝時焊接接及損燒燒的部位位，進行行防銹漆漆、面漆漆涂裝。（3）面漆漆涂裝以以不漏底底子為直直觀標準準，且應應符合漆漆膜厚度度檢測標標準。第第六節(jié).彩鋼板板安裝6.6.11屋面彩單板安裝裝6.6.11.1測量量確認整整個屋面面結構系

56、系統(tǒng)方正正后，開開始屋面面板安裝裝施工。6.6.11.2本工工程屋面面板為00.4776mmm厚彩鋼鋼壓型板板+500mm厚厚保溫棉棉，采用用滑絲法法將彩鋼鋼扳運至至屋在屋屋面板上上每隔一一定距離離預先堆堆放一定定數(shù)量的的屋面板板，以備備安裝。6.6.11.3根據(jù)據(jù)排版圖圖，逐張張向前鋪鋪設安裝裝。用自自攻釘固固定。6.6.11.4注意意安裝屋屋面板的的方向性性正確，相相鄰板扣扣槽要到到位，釘釘子要垂垂直鑲?cè)肴氚迕?，且且在板面面縱橫方方向排列列順直，扣扣好防水水槽。6.6.11.5每天天必須清清除屋面面雜物鐵鐵屑，不不得過夜夜，防止止銹蝕和和劃傷屋屋面板。第七章 裝飾飾工程第一節(jié).磚磚砌體工程

57、7.1.11施工準準備7.1.11.1本本工程磚磚墻均為為2400厚，規(guī)規(guī)格：2240mmm1155mm53mmm，0.0000以下下采用MM10水水泥砂漿漿砌筑，0.000以上用M10混合砂漿砌筑。7.1.11.2主要機機具：磚磚刀、廣線、灰灰桶、手手推車7.1.11.3作作業(yè)條件件：(1)砌筑筑施工前前，應結結合砌體體的特點點、設計計圖紙要要求及現(xiàn)現(xiàn)場具體體條件，編編制施工工方案，準準備好施施工機具具，做好好施工平平面布置置，劃分分施工段段，安排排好施工工流水、工工序交叉叉銜接施施工。(2)放好好砌體墻墻身位置置線、門門窗口等等位置線線，經(jīng)驗驗線符合合設計圖圖紙要求求，預檢檢合格。(3)按

58、砌砌筑操作作需要，找找好標高高，立好好桿尺桿桿。(4)搭設設好操作作和卸料料架子。7.1.22 操作工工藝7.1.22.1工工藝流程程：墻體放線制備砂漿漿砌塊排排列鋪砂漿漿砌塊就就位砌塊澆水校正砂砂筑鑲磚磚豎縫灌灌砂漿勒縫7.1.22.2墻墻體放線線：砌體體施工前前，應將將基礎面面或樓層層結構面面按標高高找平，依依據(jù)砌筑筑圖放出出第一皮皮砌塊的的軸線、砌砌體邊線線和洞口口線。7.1.22.3砌砌塊排列列：按砌砌塊排列列圖在墻墻體線范范圍內(nèi)分分塊定尺尺、劃線線，排列列砌塊的的方法和和要求如如下：(1)砌體體在砌筑筑前，應應根據(jù)工工程設計計施工圖圖，結合合砌塊的的品種、規(guī)規(guī)格、繪繪制砌體體的排列列

59、圖，經(jīng)經(jīng)審核無無誤，按按圖試排排。(2)外墻墻轉(zhuǎn)角及及縱橫墻墻交接處處，應將將砌塊分分皮咬槎槎，交錯錯搭砌，如如果不能能咬槎時時，按設設計要求求采取其其它的構構造措施施；砌體體垂直縫縫與門窗窗洞口邊邊線應避避開同縫縫，且不不得采用用磚鑲砌砌。(3)砌體體水平和和垂直灰縫縫厚度一一般為8810mmm。(4)砌塊塊墻體與與結構構構件位置置有矛盾盾時，應應先滿足足構件布布置。7.1.22.4制配配砂漿：按設計計要求的的砂漿品品種、強強度制配配砂漿，配配合比應應由試驗驗室確定定，采用用重量比比，計量量精度為為水泥2%，砂砂、灰膏膏控制在在5%以以內(nèi)，應應采用機機械攪拌拌，攪拌拌時間不不少于11.5mm

60、in。7.1.22.5鋪砂漿漿：將攪攪拌好的的砂漿，通通過吊灰灰車運至至砌筑地地點，在在砌塊就就位前，用用大鏟、灰灰勺進行行分塊鋪鋪灰，較較小的砌砌塊量大大鋪灰長長度不得得超過115000mm。7.1.22.6砌塊就就位與較較正：砌砌塊砌筑筑前一天天應進行行澆水濕濕潤，沖沖去浮塵塵，清除除砌塊表表面的雜雜物后方方可吊、運運就位。砌砌筑就位位應先遠遠后近、先先下后上上、先外外后內(nèi)；每層開開始時，應應從轉(zhuǎn)角角處或定定位砌塊塊處開始始；應吊吊砌一皮皮、校正正一皮，皮皮皮拉線線控制砌砌體標高高和墻面面平整度度。7.1.33質(zhì)量標標準7.1.33.1保證證項目：（1）使用用的水泥磚和原原材料，其其技術性