出口模具一般設(shè)計要求

1、出口模具一般設(shè)計要求當(dāng)用戶對模具無特殊要求時，出口模按發(fā)下標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計：1。) 唧咀必須作定位，有R3/4之弧面與注塑機之噴咀相配，唧咀頂做3/4R且要淬火;2。 )水口要省滑及轉(zhuǎn)角位做 R;3。 )所有模具必須配定位圈，定位圈直徑 3.99；4。) 方鐵與 B 板及底板之間必須用管釘定位;5。)定位圈有 4 枝螺絲位置及有斜角；6。)所有板之間有撬?？樱?。)所有邊要做斜角；8。)要有安會鎖板防上下模分開;9。)要用DME標(biāo)準(zhǔn)或等標(biāo)準(zhǔn)的鍍銅杯司；10。)所有板與板之間有管釘;11。 )所有內(nèi)模料必須作虎口，并要裝有INTER LOVK在AB板上；12。 )所有鑲件有模號且內(nèi)模鑲件在打硬度并在

2、上面打字嘜標(biāo)明;13。)CORE 針及司孔針要用板托底，不能采用鎖無頭螺絲；14。)所有模板上必須四面均有吊?？祝?5。)內(nèi)模鑲件高于模平面 0.5MM；16。)近中央的撐頭要比近邊的高，大約為 0.1MM；17。)碼?？右鲎銟?biāo)準(zhǔn)尺寸，深為3/4，高為 1；18。)所有頂針孔必須用購買鐮正，不可使用自制銀鋼枝；19。 )所有頂針配位只可有 3/4 至 1 長，其它地方必須避空；20。 )采用鑲針方法做頂針管位；21。)頂針?biāo)就策呩斨型兴静捎肈ME標(biāo)準(zhǔn)尺寸；22。)運水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約 0。1MM；23。)膠圈須有坑做管位并對正，所有膠圈藏位需是圓形，不采用其它形狀；24。

3、)所有夾片要有管位防止轉(zhuǎn)動，夾片用鋁板做；25。)所有運水孔鉆7/16”，且不過底板，用1/4”MRT喉牙；26。)有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外27。)要用行位夾；28。)所有磨擦面要做油坑(2 件板了要做，不可只做一邊)；29。)行位要有硬片(不再底銅片)；30。)線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲)；31。)行位底如有頂針；頂針板要加掛掣或加安全 PIN；32。)當(dāng)作油壓式行位時要用有防撞及有內(nèi)置掛掣的行位，且能自由向前或向后活動；33。)入水一般只作尖點潛水，且不可太按近膠位潛水)；34。) 散氣避空位深度最小為 0.5MM；35。)避空位貼近至膠位邊 3/32及開度 3

4、/8或以上，要通大氣，鑲針要磨氣坑；36。)熱流道要有線碼，要有感溫；37。)所有電線要加LABEL紙；38。)所有大水口模胚都采用無面板的直身模胚；39。)所有無面板的模胚都采用前模導(dǎo)柱，后模銅杯司，推板模除外；日本大同標(biāo)準(zhǔn)和大陸做模的標(biāo)準(zhǔn)差部不多，出口模主要是兩大標(biāo)準(zhǔn)，歐洲的國家主要用HASCO標(biāo)準(zhǔn)，美洲主要是用DME標(biāo)準(zhǔn)，也就是英制的標(biāo)準(zhǔn)；HASCO與大同主要區(qū)別在 導(dǎo)柱導(dǎo)套和頂針頭的不同，所有的出口模都要加管釘和邊鎖。模胚：采用“LKM”模架。導(dǎo)柱倒裝（前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套）。面板和 A 板之間必須有兩枚管釘作管位.4。頂針板必須要有導(dǎo)柱（即中托司）。5。鋼材：常用加硬材料KM2083、

5、LKM2344、LKM2767.般加硬至5254HRC。6。定位環(huán)：定位環(huán)要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環(huán)要高出隔熱板4mm。常用定位環(huán)直徑： 90、 100、Oslash；110、Oslash；120、Oslash;125、 Oslash；150、 Ø；160.7。唧嘴圓?。撼Ｓ肍LAT （即平的）和R15。5兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證：Ø； 3.5mm。8。頂針、司筒采有“DME”“HASCO標(biāo)準(zhǔn)。9。水口：常用潛水和熱流道（常用 DME、 MasterFlow）10。滑塊: 滑塊要做定位、限位.（常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位）。11。壓塊：壓塊螺絲常

6、用杯頭螺絲和平頭螺絲。12。斜頂:斜頂要做導(dǎo)滑塊和耐磨塊，材料采用青銅.13。連接塊：見圖示。14。運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。15。運水內(nèi)接孔:模具上下要加工，模具左右不要加工.常用規(guī)格:20 x20、Ø； 25x20.。16。標(biāo)識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標(biāo)識、材料標(biāo)識、可回收標(biāo)識、日期章。17。模具表面要求：Sparkerusion （火花紋）、Polished （省模）、Photo etched （蝕紋）。18。模胚A、B板之間要有鎖模塊（兩個）。19。模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。20。模具標(biāo)簽：模具號、零件號、產(chǎn)

7、品名稱、制造日期、模具重量.出口模具制造過程中的嚴(yán)格要求 此要求不是完整的模具制造標(biāo)準(zhǔn)手冊，僅對常規(guī)問題進行總結(jié)，歸納,并要求執(zhí)行。目地：提高出口模具品質(zhì)、檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具, 以開拓更多的合作機會。1小于2020的模胚，A、B板之間需要做撬?？樱淮笥?020的模胚所有模板包括頂針板間 都要做撬?？?。模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計手冊.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須

8、用油石省光（特別是分型面）7內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照BOM表,或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上 的加工紋路（線切割,銑床，CNC鑼床，火花機）也要用油石省亮.所有內(nèi)模材料，模胚等級要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進 行采購.必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位,斜頂,直頂（推塊），鏟基等需要在底面或者側(cè)面加工一 個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。行位，推塊，鏟基，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠,HASCO （DME）標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要 按照各個

9、項目的要求。行位需要有壓條,耐磨板.壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上 油槽。行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動和松動。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形， 有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的,斜導(dǎo)柱的長度、大小 和傾斜度必須相同。斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用 2510 或 CR12 加硬到 HRC4045 度，因為斜頂座受到的是沖擊負(fù)荷,所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角 位置倒角C角。需要有斜頂導(dǎo)向板（青銅）.不得燒焊.流道和進膠位需要省光#400-600。頂針，司筒，扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對應(yīng)的識別碼 ,便于安裝。如果在產(chǎn)

10、品上, 頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位.頂針采用HASCO或者DME標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技 術(shù)要求。加工運水膠圈（“O”形圈）槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0。50。 8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷.唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化,走模前可能已 經(jīng)被撞傷。常規(guī)結(jié)構(gòu)模 具一定要布 置撐頭， 兩端面 需要磨 平， 小模預(yù)壓 0.1mm， 大模預(yù)壓 0.1mm0.15mm。定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。水嘴的規(guī)格請根據(jù)BOM表或者確

11、認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。 鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。 運水必須打上 INI，OUTI, IN2 ,OUT2。所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭.模具需要在四邊安裝邊鎖（直身鎖）。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖. 錐度鎖要橫著安裝。所有螺絲和其它模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉.螺絲有效鎖入長度必須足 夠，正常是M?*1.5或者2。熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。把熱嘴ID卡裝在模具面板側(cè)邊.模具走模驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。注意：走模前需對運水進行測試水壓（100Pa以上）驗收運水后，需用風(fēng)槍把水吹干

12、凈。注意:模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需 要噴上白色/或無色防銹劑,所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油出口模制造要求出口模制造要求(與圖紙一起使用)1. 唧咀部分：唧咀口 R均為1/2”以標(biāo)準(zhǔn)件擦紅丹檢驗為準(zhǔn)，特別注明除外。( 2)所有唧咀、法蘭要打上客戶編號.所有唧咀要做管位。如注塑透明料及腐蝕料,唧咀用420SS(GS2083/2316S);啤普通料用H13(GS2344) 或 P20(GS2738)(按客戶 TOOL PLAN要求)，如用 420SS(GS2083/2316S)或 H13(GS2344), 則鋼料需淬火。2。流道、澆口(入水)

13、：( 1)流道尺寸、澆口(入水)形式必須按圖紙加工。流道不能有披鋒、夾口。流道必須省滑，轉(zhuǎn)角位執(zhí)圓角，以便走暢順。如流道有改動、移位，不能用紅銅塞，而要燒焊或做鑲件。3。內(nèi)模、行位、模胚:內(nèi)模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必須執(zhí)順、執(zhí)平滑，不能有打磨機紋或刀紋( 2)內(nèi)模如無特殊原因，必須考慮做鎖位，一般情況下，下模做凸枕位，上模做凹鎖位,斜度為510。行位線條用H13 (GS2344)鋼料且需淬硬至HRC4244。，每次裝模必須裝管釘。A、B 板查框口不能倒角，只能用銼執(zhí)鈍。4。鑲件、蓋板：一套模上有多少鑲件要以次序編號，不能亂打，不淬火的一定要用鋼字碼打。所有鑲件盡量做托位,不允許用銷釘。熱

14、流道電線蓋板、斜邊頂蓋板、司筒針底蓋板按次序編號、且盡量用較大字碼。(4 )所有插穿位如需做鑲件，且兩邊都鑲，必須用H13(GS2344 )或420SS(GS2083/2316S)并淬火。(單邊鑲件稍平軟)所有插穿位斜度不得少于 5,特殊情況除外。5。頂針、司筒、斜頂、頂針板、撐頭部分:頂針、司筒使用大同產(chǎn)品，司筒必須使用標(biāo)準(zhǔn)型號。所有頂針、司筒、回針一定要暢順且用手能轉(zhuǎn)動。所有的頂針、司筒的管位至少為25MM，且應(yīng)鑼光。頂針要和料位或骨位平齊,有成型的，需做銷釘式管位，針板藏頂針頭位須保持圓形,不能做 D 形定位。( 5)頂針不能有披鋒。所有頂針、司筒必須編號，頂針板用鋼字嘜打，頂針、司筒可

15、用打磨機寫編號.( 7) 所有頂針頭不允許車小、磨低或燒焊加高。(8)頂針板配頂針頭尺寸：頂針要低于頂針板0。05MM，不能超過0。10MM,沈頭孔直徑需大于直徑 0。 400。 80MM。( 9)所有有斜頂機構(gòu)之模具，斜頂要和料位、骨位平齊。(10)凡有斜頂機構(gòu)，必須在B板做限位，以防注塑時斜頂超出規(guī)定位置，造成斜頂機構(gòu)損壞。(11)斜頂用標(biāo)準(zhǔn)件或有油坑,要符合MATTEL SID。(12)所有頂針板回位彈須用標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)彈簧，如彈簧不夠長，可用兩支標(biāo)準(zhǔn)彈簧疊起來用(彈簧不能切短使用)。( 13) 撐頭孔應(yīng)高出方鐵 0。 20MM 左右。6。導(dǎo)柱、中托司柱、銷釘：導(dǎo)柱位置要做編號，以避免模胚廠配件

16、有誤差，造成裝模合模困難.中托司柱要編號,避免同上原因發(fā)生.( 3)每次裝模時要注意導(dǎo)柱、導(dǎo)套、中托柱、中托司有無刮痕，走模時要特別檢查.( 4)每次裝模注意 B 板、方鐵、底板之定位銷不能漏裝，如沒有裝，一定要補回。7。運水及吹氣部分：運水喉咀不能偏斜太多及凸出模面，一般應(yīng)低于模面23MM。過鑲件運水或內(nèi)模水隔片一定要按美泰標(biāo)準(zhǔn)做(附圖)。模胚四周運水進出口要按圖，全部打上T IN“1 OUT”編號(試模前做好)。吹氣裝置的吹氣口要打AIR 1、AIR 2編號.塞運水不能用紅銅，一定要用標(biāo)準(zhǔn)喉塞。(6)運水孔直徑一般不少于7/16”,炮花孔一般做9/16(按模圖).排氣：(1)所有產(chǎn)品及流道

17、尾部必須加足排氣，排氣槽寬度為3/16” 1/4”。( 2)一般情況下排氣開在上模，如料位全部出在下模,則在下模開排氣。( 3)深骨位鑲件，鑲件要開排氣。 (注意須疏通至外面)出四周無法排氣時，可做疏氣針，氣由疏氣針排出。螺絲、吊?？住⒌跄０澹核新萁z必須用英制，且需適用于美制。(避免使用BSW1/2”螺絲)( 2) 吊?？妆仨毷敲乐啤Ｋ心Ｒ龅跄０?。吊模板厚度:1”吊模孔做做 32MM 厚;1-1/4”吊?？鬃?40MM 厚；11/2”吊?？鬃?50MM 厚。吊模板中間吊?？字睆胶湍Ｅ叩跄？字睆较嗤?。吊模板用黃牌，并要打上客戶編號。收B板螺絲高出方鐵部分：5/8”螺絲不得短于3/4”，3/

18、4”螺絲不得短于1”，1”螺 絲不得短于 1-1/4.模具外觀、除銹、清洗：所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，且盡量用銼執(zhí)圓角。FIT模后，分型面要用銼或油石修執(zhí)。模具清洗后,一定要吹干凈后再噴涂防銹油或機油。11 。試模前工作：(1)試模前,特別是啤辦前，一定要嚴(yán)格檢查有否裝錯或漏裝,特別是行位彈簧、頂針鑲針等。( 2)檢查相同產(chǎn)品是否有內(nèi)模編號區(qū)分。骨位及膠位有無順出模方向省靚。測準(zhǔn)所有尺寸是否按圖施工。裝模時，一定要有組長以上人員及QC人員在場，且必須先試運水。12. 試模、啤辦：(1)先用噸數(shù)合適的啤機,不可超出客戶規(guī)定的一百噸范圍.每次試啤均需按要求接駁運水(特殊情況除外)，啤辦則必須接駁運水.必須按客戶要求的注塑周期進行試啤,并認(rèn)真記錄啤塑條件，如不能達到客戶要求的注塑周期，必須清楚記錄原因。(4)每次啤辦均需啤25、50、75%及剛好充滿的 SHORT、SHOTS 件(缺料件)。按客戶的要求包裝寄辦，注意須運帶水口枝頭及SHORT、SHOTS件。( 6)在啤辦后的兩天內(nèi)，工程師必須將試模報告、樣辦檢測報告