鍛壓機床生產(chǎn)項目調(diào)研分析

1、鍛壓機床生產(chǎn)項目調(diào)研分析一、鍛壓機床行業(yè)發(fā)展概況金屬成形機床廣泛應用于能源、交通、汽車、機械、冶金、船舶、航空、軍工、農(nóng)機、石油機械、發(fā)電等行業(yè)。，汽車行業(yè)金屬成形機床消費主要包括數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機以及成套板材加工設備，運用于整車生產(chǎn)線和零部件加工。有分析認為，汽車及相關(guān)行業(yè)已經(jīng)占到機床消費總量的40%左右。根據(jù)國家汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，汽車行業(yè)“十一五”到“十三五”投資將達到1.5萬億元。若按平均每年投資1000億元，設備占比70%，其中機床占比50%計算，則汽車業(yè)每年為機床提供約350億元的市場。其次船舶、軌道交通(尤其是高速列車的車體和機車制造業(yè))、家電行業(yè)、鋼材剪切配送、鈑金件制作

2、行業(yè)、電網(wǎng)輸變電設備制造行業(yè)、農(nóng)業(yè)機械制造行業(yè)等均對金屬成形機床有較大的需求。從行業(yè)規(guī)?？?，我國機床工具行業(yè)產(chǎn)值僅占機械工業(yè)行業(yè)總產(chǎn)值的3.6%左右，其中金屬加工機床(含金切機床和成形機床)產(chǎn)值僅占2.5%左右，而德國機床行業(yè)產(chǎn)值占機械工業(yè)行業(yè)總產(chǎn)值6.1%。對此，金模機床網(wǎng)CEO羅百輝認為，處于裝備制造業(yè)核心的機床行業(yè)在我國還未完全體現(xiàn)其價值，未來仍有巨大發(fā)展空間。我國機床行業(yè)本輪增長周期的起點是2009年初，因下游的汽車、船舶、工程機械、軌道交通、風電等能源設備以及通用機械的較快增長，機床行業(yè)經(jīng)歷了2年多的快速增長。后來由于國內(nèi)固定資產(chǎn)投資放緩以及部分下游行業(yè)進入產(chǎn)能消化期，從2011年下

3、半年開始，機床行業(yè)由高速增長期步入平穩(wěn)增長期。從長期看，我國機床行業(yè)將在數(shù)控化、進口替代和服務深化三種動力推動下，繼續(xù)穩(wěn)定增長。二、鍛壓機床市場分析預測鍛壓機械行業(yè)保守上被認為是簡單粗放的設備，利用情況也遠差于其他機床。雖然已有相當數(shù)量的產(chǎn)物程度高、制造精細的鍛造設備、鍛壓設備甚至成套出產(chǎn)線，仍然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。通過對我國鍛壓機械行業(yè)現(xiàn)狀闡發(fā)領(lǐng)會到，鍛壓機械行業(yè)起步于上世紀50年代，在七八十年代即實現(xiàn)了次要鍛壓機械的自力更生，并且依托產(chǎn)物的質(zhì)優(yōu)價廉去世界市場上擁有越來越大的份額，每年有80%的鍛壓機床出口。據(jù)2014-2018年中國鍛壓機械設備行業(yè)市場查詢拜訪演講顯示，我

4、國鍛造和鍛壓機械行業(yè)仍然持久具有著規(guī)格品種根基齊備，但中低檔產(chǎn)物過剩、高檔產(chǎn)物缺乏的情況。從我國鍛壓機械進出口數(shù)據(jù)中得以證明：進口是出口的3.3倍，進口數(shù)控鍛壓機床是全數(shù)出口的1.78倍。鍛造機械的進出口對比也千篇一律。這反映了市場對中高端產(chǎn)物需求較著添加，也反映出國產(chǎn)中高端產(chǎn)物在手藝程度、產(chǎn)值上都具有較著不足，無法在產(chǎn)質(zhì)量量、手藝目標、用戶辦事等方面滿足用戶需求。對中小規(guī)格、通俗型的產(chǎn)物我們僅僅處理了有無的問題，高檔產(chǎn)物仍然依托進口；在大、重、特型設備方面，問題則愈加凸顯。我們國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場擁有率已達到57%，但這個擁有率數(shù)據(jù)形成大部門是低檔數(shù)控機床，屬于中高端的部門比例較低。鍛壓機械

5、的成長趨向歸納起來具有以下特點：細密化細密化鍛壓工藝手藝是當今發(fā)財國度鍛壓工藝手藝的成長趨向之一，采用細密化鍛壓工藝手藝能夠提高產(chǎn)物精度，削減原材料耗損，提高模具壽命，削減加工廢屑，削減能耗，降低成本。細密化鍛壓工藝手藝為鍛壓機械提出了新的要求，為此發(fā)財國度大量利用了熱模鍛壓力機、冷鍛、溫鍛壓力機和精沖壓力機等細密鍛壓機械設備。得益于大量利用細密鍛壓設備，發(fā)財國度出產(chǎn)的鍛件能夠達到很高的精度程度，例如能夠出產(chǎn)質(zhì)量公役小于1%的轎車細密連桿；大量轎車零件鍛件直徑標的目的精度可達0.02mm，齊心度&le；0.05mm，零件機加工余量僅留0.30mm磨削量，真正實現(xiàn)了近凈成形。高效化高效化就是高速

6、化與復合化相連系，提高加工效率。為了達到高效化的出產(chǎn)目標，發(fā)財國度的鍛壓機械有兩個成長標的目的：一是開辟速度更高、節(jié)奏更快的鍛壓主機，好比目前日本電產(chǎn)京利出產(chǎn)的小型高速沖床出產(chǎn)節(jié)奏能夠達到4000spm；二是成長采用復合加工工藝的鍛壓機床，好比德國、美國、日本接踵開辟出激光沖裁復合機床，將模具沖切與激光切割無機地連系起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)流了輔助時間，出格適合孔型多而復雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。綠色節(jié)能節(jié)能減排是目前全世界的配合課題，因而鍛壓機械的節(jié)能具有嚴重意義。鍛壓成形需要降服龐大的變形阻力，保守的通俗壓力機體積復

7、雜，能耗高。電伺服驅(qū)動壓力機為鍛壓機械的節(jié)能帶來新的但愿，電伺服驅(qū)動壓力機去除了飛輪、離合器和制動器，布局大為簡化，不只滑塊活動特征肆意可調(diào)，并且節(jié)能結(jié)果較著。目前國外曾經(jīng)將電伺服直驅(qū)手藝使用在螺旋壓力機、沖壓機、液壓機、楔橫軋機、折彎機等多種壓力機上。 三、鍛壓機床行業(yè)發(fā)展趨勢分析鍛壓機械行業(yè)作為配備制造業(yè)的根本之一，跟著我國經(jīng)濟的快速成長，有了長足的前進特別是在“十一五”期間，為配備制造業(yè)供給了急需的浩繁的嚴重成套配備，通用鍛壓設備手藝和品種成長喜人，為國內(nèi)浩繁行業(yè)的自主制造和締造及行業(yè)平安供給了包管。近年來，我國鍛壓機械體積成形設備和鈑金加工設備平行成長，各類中小型鍛壓機械規(guī)格品種齊備，

8、數(shù)量增加，全體程度和數(shù)控化率提高很快，滿足了國民經(jīng)濟成長的需要，并曾經(jīng)大量出口。2010年，國產(chǎn)鍛壓機床261488臺，同比增加18.0%；鍛壓機械總產(chǎn)值407.5億元人民幣，同比增加42.2%為汗青最高值占機床行業(yè)總產(chǎn)值的30%。2010年出產(chǎn)數(shù)控鍛壓機床12207臺，增加8.1%按照國內(nèi)40家鍛壓機械重點聯(lián)系企業(yè)上報產(chǎn)物數(shù)據(jù)統(tǒng)計，數(shù)控產(chǎn)物數(shù)量占全數(shù)產(chǎn)物的6%，產(chǎn)值占全數(shù)產(chǎn)物的40%。數(shù)控產(chǎn)物數(shù)量占比增加遲緩。2010年，鍛壓機床出口5.69億美元，同比增加24.48%；數(shù)控鍛壓機床出口1.1億美元，同比增加34.4%；鍛壓機床進口19.0億美元，同比增加42.4%；此中，數(shù)控鍛壓機床進口1

9、0.1億美元，同比增加43.0%。各類鍛壓機械出產(chǎn)企業(yè)數(shù)量快速增加，到2010年年產(chǎn)值500萬元以上企業(yè)460多家.全行業(yè)從業(yè)人員約10萬人。鈑金機械能夠分為卷材預處置設備和加工成形設備。卷材預處置設備次要是指開卷矯平縱剪收卷出產(chǎn)線、開卷矯平橫剪板料碼垛出產(chǎn)線。近年來，因為我國卷材利用量激增，卷材預處置設備規(guī)格、品種、數(shù)量增加很快，手藝程度快速提高，根基滿足國內(nèi)市場需求。這些設備除最終用戶采購外，大量供應板材配送核心?？商幹冒宀暮穸?3mm25mm。機械壓力機、液壓機、高速壓力機、卷板機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、剪折機床、輥彎成形出產(chǎn)線等鈑金加工設備在加工精度、靠得住性、手藝目標、節(jié)能減排、惱人性等方面

10、都有較著的前進，新產(chǎn)物開辟能力及市場所作力都大大提高。特別是薄板加工設備，很多企業(yè)能供給復合加工機、加工單位、主動化出產(chǎn)線和柔性出產(chǎn)線；量大面廣的鈑金三大件數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、折彎機、剪板機機能達到了國際先輩程度。我國輸油管線扶植、大型工程機械、船舶制造、車輛制造等鞭策了我國大重型數(shù)控剪折設備、型材彎曲設備、重型卷板機、船板壓機、大型多工位壓力機等一多量具有國際先輩程度的新、特、大鍛壓設備的問世。鈑金加工的新手藝配備激光切割機增加迅猛，國內(nèi)稍有規(guī)模的鈑金機械制造企業(yè)都研發(fā)了激光切割機。2010年，我國出產(chǎn)千瓦以上的大功率激光切割機1000多臺，成為我國鈑金機械快速增加的亮點。激光切割機主機布局形態(tài)、

11、輔機設備、加工工件、利用場所都和數(shù)控沖剪機床不異，因而，至多目前歸類于鍛壓設備辦理是合理的。目前，山東濟南、江蘇揚州曾經(jīng)成為我國鈑金機械財產(chǎn)堆積區(qū)，全體看其立異能力、產(chǎn)物手藝程度國內(nèi)領(lǐng)先，具有優(yōu)良的成長前景。近年來，以新工藝為導向，滿足新工藝要求的特殊布局特殊功能的鍛壓設備也不竭呈現(xiàn)好比，等溫鍛造設備、熱沖壓設備、電磁成形機、特殊材料鍛壓設備等。發(fā)電設備、大飛機、船舶、軍機、航天、車輛等的快速成長，極大地鞭策了我國大重型鍛造、擠壓設備的前進，我國已成為世界上具有重型自在鍛造液壓機、重型模鍛液壓機噸位最大、數(shù)量最多的國度。并且，模鍛液壓機的噸位還將被再度刷新。以程控液壓錘為代表，使鍛錘類設備在節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、數(shù)控化成長標的目的上取得了龐大前進。同樣，螺旋壓力機采用數(shù)控手藝，連系先輩的開關(guān)磁阻電動機手藝，成為沖擊能量、下死點位置切確可控的電動螺旋壓力機。青島青鍛鍛壓機械無限公司正在為國內(nèi)用戶景航公司制造80000kN電動螺旋壓力機。我國曾經(jīng)可以或許制造激光丈量輾軋過程主動節(jié)制的重型輾環(huán)機，可輾軋直徑10m環(huán)件。熱模鍛壓力機、平鍛機、主動冷鐓機、輥鍛機、擴輾機等各類鍛