給水管道碰頭方案

1、目錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況 0二、編制依據(jù) 1三、停水碰口施工組織和管理 1四、碰口主要工作量 2五、碰口時間及安全消防措施 2六、施工質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系 3七、施工準(zhǔn)備 4八、施工質(zhì)量及檢驗(yàn) 5攀長特二鋼廠煉鋼生產(chǎn)線改造工程5#電爐設(shè)備給水管道碰頭方案-、工程概況二煉鋼5#電爐改造使得設(shè)備生產(chǎn)水壓力要求為 0.5Mpa以上，因此技改時新增兩臺管道增壓泵，確保了所需水壓，但因管道泵的使用造成廠內(nèi)管網(wǎng)的水壓水量發(fā)生變化，引影響到廠內(nèi)其他用水設(shè)備的供水。 為解決此問題，決定將管道增壓泵碰頭位置更改在DN500主水管道上。、編制依據(jù)1、現(xiàn)場堪查。2、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、 GB50235-973、 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98三、停水碰口施工組織和管理我公司對本次能源介質(zhì)管道停氣碰口施工高度重視，進(jìn)行精心組織和準(zhǔn)備1、停水碰口組織機(jī)構(gòu):為充分保證本次停氣碰口施工質(zhì)量、工期、技術(shù)指標(biāo)和其他承諾的全面順利 完成，特別成立了停氣碰口指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組織人員情況如下:停氣碰口指揮組人員職務(wù)姓名公司職務(wù)職稱主要職責(zé)聯(lián)系電話組長鐘方林項目經(jīng)理工程師組織領(lǐng)導(dǎo)施工全過程副組長方乙盛技術(shù)員助理工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)成員楊富友安全員助理工程師現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、安全工作2、施工作業(yè)人員配置：安裝作業(yè)人員配備表工種人數(shù)資格備注技術(shù)員1助工或工程師焊工1持合格證手工

3、電弧焊、氬弧焊工種人數(shù)資格備注管工2持中、高級資格證四、碰口主要工作量本次停水碰口涉及1個點(diǎn)，共計1個焊口1、DN300管道和DN500管道碰頭：開口 1個，焊口 1個；施工時間4小時五、碰口時間及安全消防措施1、時間控制：按得到通知施工指令控制在4小時之內(nèi)完成碰口任務(wù)。2、消防器材配備：各個施工點(diǎn)配備2個滅火器。3、施工機(jī)具的擺放：氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶、電焊機(jī)等盡可能置于動火區(qū)上風(fēng)方向遠(yuǎn)區(qū)，同時 遠(yuǎn)離工藝井口區(qū)，氧氣乙炔瓶間距在 10m以上。4、雨季施工方法和措施：（1 ）、為保證碰口順利、施工安全和施工質(zhì)量，要求在小雨條件下都要繼續(xù) 施工，但必須米取一定防護(hù)和安全措施；（2 ）、在雨天焊

4、接，為保證焊縫質(zhì)量，在焊口處設(shè)置臨時風(fēng)雨蓬，遮風(fēng)擋雨。根據(jù)風(fēng)向設(shè)置風(fēng)雨蓬，保護(hù)焊接作業(yè)區(qū)，以保證焊接質(zhì)量。在管口組對好后，應(yīng) 對焊口進(jìn)行徹底清潔。雨霧天焊接，采取適當(dāng)措施干燥焊口。六、施工質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系1、總則：（1 ）、質(zhì)量管理宗旨碰口的準(zhǔn)備、施工、檢驗(yàn)均以設(shè)計為依據(jù)，以有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，以執(zhí) 行工藝為紀(jì)律，以充分保證工程質(zhì)量為目的。（2 ）、質(zhì)量方針全面實(shí)施質(zhì)量保證體系和執(zhí)行 HSE管理標(biāo)準(zhǔn)，“質(zhì)量優(yōu)良、講求信譽(yù)、用戶 至上、業(yè)主滿意”是本公司一貫堅持的質(zhì)量方針。（3）、質(zhì)量目標(biāo)焊口一次合格。（4 ）、質(zhì)量意識從施工準(zhǔn)備到作業(yè)現(xiàn)場、從公司經(jīng)理到班組工人，人人都樹立和保持強(qiáng)烈的

5、工程質(zhì)量意識，堅持質(zhì)量第一，用戶第一，用戶滿意。2、工程質(zhì)量保證措施：（1 ）、保證工程材料質(zhì)量凡用于碰口施工的材料應(yīng)具有檢驗(yàn)出廠合格證、 質(zhì)量證明書，做到三證齊全、真實(shí)，嚴(yán)格按要求檢查驗(yàn)收入場。施工設(shè)備、材料質(zhì)量不合格者不得使用;（2 ）、作業(yè)焊工持有合格證，交甲方現(xiàn)場代表驗(yàn)證；（3 ）、嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)范；（4 ）、專職質(zhì)檢人員對各工序、各崗位的施工進(jìn)行監(jiān)督和檢查。施工單位和 崗位人員，若有違反施工要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書、各種規(guī)程、技術(shù)方案等行為 和現(xiàn)象，必須責(zé)令其立即停止施工，采取措施，切實(shí)糾正，并按質(zhì)量管理制度給 予嚴(yán)厲懲罰；（5）、對上崗人員，如焊工、質(zhì)檢、無損檢測等人員的上崗資格

6、進(jìn)行審查， 具備資格者方準(zhǔn)予上崗；（6 ）、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度。所有施工、質(zhì)檢人員都必須嚴(yán)格檢驗(yàn)各工序 施工質(zhì)量，并認(rèn)真及時填寫和交接工序流程卡。若在何道工序或環(huán)節(jié)流程出現(xiàn)問 題，務(wù)必追究責(zé)任，且徹底整改。七、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)交底：對碰口施工的關(guān)鍵工種人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育。2、作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1 ）、提前準(zhǔn)備施工設(shè)備機(jī)具、檢測儀器，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備機(jī)具工作 性能良好，且施工、檢測、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備機(jī)具齊備、數(shù)量充足并有備用。加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，合理組織、精心施工，保證在控制的時間目標(biāo)內(nèi)完成全部工程量;、焊接電源發(fā)電機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離碰口現(xiàn)場或風(fēng)向的上方，備足相應(yīng)的電源;序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

7、額定功率性能備注1電焊機(jī)AXQ1-2002臺5KW優(yōu)備用1臺2角向磨光機(jī)GWS6-1252具670W優(yōu)備用1臺3氧-乙炔切割設(shè)備1付良好、施工機(jī)械設(shè)備詳見施工設(shè)備機(jī)具表。施工機(jī)具及設(shè)備表八、施工質(zhì)量及檢驗(yàn)1、設(shè)備、材料檢查：(1 )、所使用的管子、管件、閥門、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及其他工程材料，必須具有制 造廠的出廠合格證明書，否則應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，不合要求的不得 在工程中使用；、鋼管應(yīng)符合GB8163-1999的規(guī)定要求；、使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、折疊、重皮等缺陷，無 超過壁厚5%的銹蝕坑或凹陷；、碰口所使用的三通、管帽應(yīng)符合 GB5310-95標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。且應(yīng)具有出 廠

8、合格證明書。使用前應(yīng)檢查其規(guī)格、型號、公稱通徑、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計圖 紙的要求；2、管道組裝焊接：、碰口前先進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及焊接工藝評定；（2）、所有和H2S、CO2介質(zhì)接觸的管道焊前應(yīng)將焊口打磨干凈，焊縫一律采用亞弧焊打底，氬弧焊焊絲為H08Mn2Si （確保焊風(fēng)縫全焊透），手工電弧焊焊條E 4315填充及蓋面焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理；（3）、新舊管線焊接需焊前預(yù)熱，焊后熱處理、焊后熱處理、保溫、硬度測定， 焊縫及管道本體硬度小于HB200 ；（4 ）、焊縫熱處理應(yīng)在無損檢測合格后進(jìn)行，熱處理執(zhí)行電熱法消除焊接應(yīng)力規(guī)程（SY/T4083 95）；（5 ）、組裝前須將管端20毫米的油污、浮銹、溶渣等清

9、除干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。（6）、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少應(yīng)力，不得采用任何方式的強(qiáng)力組對；（7）、焊條使用前應(yīng)根據(jù)出廠說明書和焊接工藝評定所規(guī)定的烘烤溫度、時間進(jìn)行烘烤和保存；（8 ）、焊條藥皮如有裂紋、變色、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，一律不得用于管道焊接；（9）、組焊前，認(rèn)真核對管材材質(zhì)，選用適當(dāng)焊接工藝，送審核認(rèn)可后施工班組嚴(yán)格執(zhí)行；（10）、參加管道焊接的焊工，應(yīng)持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證；（11 ）、焊工測試及資格審定按照 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中焊工測試的有關(guān)條款進(jìn)行；（12）、管道焊接應(yīng)采用多層焊接，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行；（13 ）、焊機(jī)接地線使用卡具和鋼管接觸牢固，不得產(chǎn)生電弧燒傷管子，焊工應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接電流調(diào)試，禁止在管壁上或坡口內(nèi)進(jìn)行調(diào)試；（14）、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，以免燒傷管壁；（15 ）、每個焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，每層焊道完成后使用砂輪或鋼絲刷將熔渣清除干凈，對坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起用砂輪清除干凈后再進(jìn)行下 一層的焊接。3、焊口質(zhì)量檢驗(yàn)：、焊縫成型后均須作內(nèi)外質(zhì)量檢驗(yàn)，外表質(zhì)量用目測和焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)，