建筑用閉門器

1、 建筑用閉門器范圍本標準規(guī)定了建筑用閉門器的術語和定義、分類和標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于建筑平開門用閉門器。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T 700 碳素結構鋼GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 2828.12012 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1

2、部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB 5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分：基材GB 5237.2 鋁合金建筑型材 第2部分：陽極氧化型材GB 5237.4 鋁合金建筑型材 第4部分：粉末噴涂型材GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗GB/T 9439 灰鑄鐵件GB/T 101252012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 15115 壓鑄鋁合金GB/T 11118.12011 液壓油術語和定義下列術語和定義適用于本標準。閉門器 door closer朝一個方向開啟，可自動關閉門扇的裝置。外露式閉門器 revealed door closer主機顯露于門扇

3、或門框上，用連桿和搖桿連接使用的閉門器。隱藏式閉門器 concealed door closer主機鑲嵌于門扇或門框內(nèi)，用連桿和滑軌連接使用的閉門器。開啟角度 opening angle門扇開啟至某一位置相對于門扇完全關閉位置的角度。關閉力矩 closing moment閉門器關閉門扇的力矩。開啟力矩 opening moment開啟裝有閉門器的門扇所需要的力矩。機械效率 efficiency04最XX閉力矩與04最大開啟力矩比值的百分數(shù)。關閉能力 closing ability 閉門器驅(qū)動門扇關閉的能力，以04最XX閉力矩、機械效率、及090最小關閉力矩等指標表示。啟閉循環(huán) opening

4、and closing cycle 門扇從關閉位置開啟到90，再回到關閉位置的全部過程。駐持 hold-open門扇在設定位置保持靜止的狀態(tài)。溫度影響性能 temperature dependence閉門器的密封性和關閉速度適應溫度變化的能力?？諜n角 racing angle在調(diào)速閥完全關閉狀態(tài)下，導致門扇快速關閉的角度。閉鎖調(diào)節(jié) latching control門扇在開啟角度不大于15時的關閉速度調(diào)節(jié)。延時關閉 delayed closing門扇以不小于規(guī)定時間完成從開啟角度90到65開啟位置的關閉動作。開門緩沖：delayed bumper門扇開啟至65之后減速，至90位置前停止的動作。附

5、加力 additional force閉門器在關閉門扇時受到的由門扇傳遞與關閉力方向相同的外力。分類和標記名稱代號 名稱代號為B。分類及代號按照安裝形式劃分，如圖1所示，可分為：外露式，代號為YL；隱藏式，代號為YC。按照駐持功能劃分，可分為：無駐持功能，代號為W；有駐持功能，代號為Z.按照關閉能力劃分，可分為六個級別，其代號分別為1、2、3、4、5、6，見表2。按照反復啟閉可分為3類:啟閉循環(huán)次數(shù)不少于100萬次，代號為；啟閉循環(huán)次數(shù)不少于50萬次，代號為；啟閉循環(huán)次數(shù)不少于20萬次，代號為。1門框；2門扇；3搖桿；4銷軸；5連桿；6主機。外露式閉門器1門框；2門扇；3滑軌；4連桿；5主機。

6、隱藏式閉門器閉門器示意圖標記標記方法標記示例示例1：關閉能力級別為3級，反復啟閉次數(shù)不少于100萬次，無駐持功能的外露式建筑用閉門器，標記為：閉門器 BYLW3 JG/T 268-2017示例2：關閉能力級別為2級，反復啟閉次數(shù)不少于20萬次，有駐持功能的隱藏式建筑用閉門，標記為：閉門器 BYCZ2 JG/T 268-2017材料主機殼體壓鑄鋁合金殼體應采用GB/T 15115中性能不低于合金牌號為YZAlSi11Cu3的材料。鋁合金型材殼體應采用GB 5237.1中性能不低于合金牌號為6063-T5的材料?；诣T鐵殼體應采用GB/T 9439中性能不低于灰鑄鐵牌號為HT150的材料?；钊c齒輪

7、應采用性能不低于鋼牌號為45的材料。連桿、搖桿、銷軸連桿、搖桿應采用GB/T 700中性能不低于牌號為Q235的材料。銷軸應采用GB/T 699中性能不低于鋼牌號為45的材料?；変X合金型材應采用GB 5237.1中性能不低于合金牌號為6063-T5的材料。液壓油應符合GB/T 11118.1.1-2011規(guī)定的32#的低溫液壓油，或不低于32#的其他低溫液壓油。要求外觀產(chǎn)品外觀平整、無毛刺，標志清晰。涂層應平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋等影響使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現(xiàn)象。鍍層致密、均勻，表面無明顯色差，無露底、泛黃、燒焦等缺陷。型材表面不允許有電灼傷、陽極氧化膜脫落等影響使用

8、的缺陷，但距型材兩端80mm以內(nèi)允許局部無膜。外形尺寸外露式閉門器外形長度、寬度、高度等尺寸的精度應符合GB/T 1804 c級的規(guī)定，見表1。隱藏式閉門器外形長度、寬度、高度等尺寸的精度應符合GB/T 1804 m級的規(guī)定，見表1。外形尺寸公差要求公差等級基本尺寸分段0.5336630301201204004001000中等m0.10.10.20.30.50.8粗糙c0.20.30.50.81.22表面處理 有機涂層附著力應不低于GB/T 9286-1998 規(guī)定的2級。金屬鍍層耐腐蝕等級應不低于GB/T 10125-2012 規(guī)定的中性鹽霧試驗72h 10級。陽極氧化膜厚應達到GB 523

9、7.2-2008中4.4.1規(guī)定的AA10級。溫度影響性能溫度影響性能應符合表2的規(guī)定。溫度影響性能要求試驗溫度/關閉時間/s密封性402無滲漏油跡或滴油現(xiàn)象2046-2025機械性能空檔角門扇開啟至大于80時，空檔角不應大于10。閉鎖調(diào)節(jié)具有閉鎖調(diào)節(jié)功能的閉門器，產(chǎn)生閉鎖調(diào)節(jié)作用的區(qū)域應在不大于15的范圍內(nèi)。全關閉調(diào)速閥，150的關閉時間應不小于5s；全打開調(diào)速閥，150的關閉時間應不大于1s。關閉時間完成5000次啟閉循環(huán)后，900的關閉時間，應可調(diào)整至不小于20s，不大于3s，且9015與150之間速度有明顯差異。延時關閉具有延時關閉功能的閉門器，門扇從9065所需時間可調(diào)至不少于20s

10、；產(chǎn)生延時關閉的區(qū)域，應位于不小于65的范圍內(nèi)。開門緩沖具有開門緩沖功能。駐持具有駐持功能的閉門器，應能使門扇在設定位置保持靜止狀態(tài)，脫開駐持位置時的力矩，應不大于50Nm?？垢郊恿M行抗附加力試驗后，閉門器及其配件應無滲漏、斷裂、變形及脫落，并保持使用功能。關閉能力關閉能力應符合表3的規(guī)定。關閉能力要求關閉能力級別代號04最XX閉力矩/Nm090最小關閉力矩/Nm機械效率/%適用最大門扇質(zhì)量/kg適用最大門扇寬度/mm1913250207502131835040850318264556095042637660801100537548651001250654871165120140078714

11、018651601600反復啟閉反復啟閉性能應符合表4的規(guī)定。反復啟閉性能要求類別要 求循環(huán)次數(shù)關閉時間延時關閉關閉能力密封性100萬a） 關閉時間增加不大于100%，減少不大于30%。b） 門扇從900的關閉時間，全打開調(diào)速閥不大于3s，全關閉調(diào)速閥不小于20s。符合6.5.4的規(guī)定符合6.5.8的規(guī)定在反復啟閉試驗過程中無滲漏或滴油現(xiàn)象。50萬20萬防火要求具有防火要求的閉門器應按GA 93執(zhí)行。試驗方法試驗條件試驗環(huán)境除特殊要求外，試驗環(huán)境溫度應控制在1530，相對濕度25%85%。試驗裝置裝置特性門扇由外力作用，在2s5s內(nèi)平穩(wěn)開啟至90位置，然后脫離外力，在閉門器作用下回復到完全關閉

12、位置。并確保在下一個開門動作開始前，試驗門完全回到關門狀態(tài)。外力作用點位于門扇1000mm高度，距門軸中心線500mm-700mm之間，如圖2所示。1試驗門用合頁（鉸鏈）；2門扇開啟至90位置。外力作用點位置圖抗附加力試驗裝置抗附加力試驗裝置應符合附錄A的要求。測力計測力計所測量的負載值，應位于所選用分度值為0.1N的測力計。角度測量裝置試驗門扇下方應裝有分度值為1的角度測量裝置。試驗用門試驗用門應包括門扇、門框和合頁（鉸鏈）。試驗用門扇的要求應符合表5的規(guī)定，并在位于門扇1000mm高度、距門軸中心線880mm的交點處設置測力計掛鉤，如圖3所示。1試驗門用合頁（鉸鏈）；2門扇開啟至90位置；

13、測力計掛鉤安裝位置圖試驗用門扇要求關閉能力級別門扇質(zhì)量/ kg門扇轉(zhuǎn)動阻力矩/N.m門扇高度/mm門扇寬度/mm1200.520009002400.73601.04801.251001.561202.071602.0試樣狀態(tài)對6.5.16.5.8的項目進行試驗之前，應進行5000次反復啟閉試驗并計入6.5.9所要求的循環(huán)次數(shù)中。進行反復啟閉后的各項目試驗時，閉門器主機應冷卻至環(huán)境溫度。進行反復啟閉試驗時，閉門器900的關閉時間應調(diào)節(jié)至3s7s，開啟時間應調(diào)節(jié)至2s5s，9015與150之間速度有明顯差異。測量數(shù)據(jù)允許偏差除有特別指定外，本試驗方法所測量的數(shù)據(jù)應符合表6的規(guī)定。測量數(shù)據(jù)允許偏差數(shù)

14、據(jù)類型計量單位允許偏差質(zhì)量kg2%力N2%力矩Nm2%長度mm2%角度（） 2時間s5%溫度1試件分組及試驗順序試件分組及試驗順序應符合表7的規(guī)定。試件分組及試驗順序試件分組ABC檢驗項目及試驗順序1） 外觀 2） 外形尺寸 3） 空檔角 4） 閉鎖調(diào)節(jié) 5） 關閉時間 6） 延時關閉 7）開門緩沖8） 駐持 9） 抗附加力 10） 關閉能力 11） 反復啟閉 表面處理溫度影響反復啟閉實驗，每天測試次數(shù)應控制在600010000次，并確保在下一個開門動作開始前，試驗門完全回到關門狀態(tài)；按試驗順序，測試合格后再進行下一條款的試驗。試驗外觀在自然散射光或無反射光的白色光線下進行目視檢查，目測距離為

15、300mm400mm，光照強度不低于300 lx。外形尺寸用分度值為0.02mm的卡尺進行檢測。表面處理有機涂層附著力按GB/T 9286-1998規(guī)定進行檢測。表面金屬鍍層耐腐蝕按GB/T 10125-2012規(guī)定進行檢測。陽極氧化膜厚測量按GB 5237.2規(guī)定進行檢測。溫度影響性能將閉門器置于203的環(huán)境中不少于8h，目視檢測無滲漏油跡現(xiàn)象后，安裝在試驗門上，不調(diào)整調(diào)速閥，閉門器900的關閉時間為4.5s5.5s。將閉門器置于203的環(huán)境中不少于8h，目視檢測無滲漏油跡現(xiàn)象后，在3 min內(nèi)裝回試驗門上。不調(diào)整調(diào)速閥，將門扇以4s6s的速度開啟至90，測量900的關閉時間，連續(xù)測量3次，

16、取算術平均值。將閉門器置于403的環(huán)境中不少于8h，目視檢測無滲漏油跡現(xiàn)象后，在5 min內(nèi)裝回試驗門上，不調(diào)整調(diào)速閥，測量900的關閉時間，連續(xù)測量3次，取算術平均值。機械性能空檔角全關閉調(diào)速閥，門扇開啟至80后釋放，測量門扇快速關閉的角度。閉鎖調(diào)節(jié)a） 將控制閉鎖調(diào)節(jié)的調(diào)速閥完全開啟，其余調(diào)速閥完全關閉，將門扇開啟至35后釋放。測量門扇關閉過程中出現(xiàn)明顯加速（即發(fā)生閉鎖調(diào)節(jié)作用）時的角度。b） 全關閉控制閉鎖調(diào)節(jié)的調(diào)速閥，其他調(diào)速閥全開啟，測量150的關閉時間（連續(xù)三次測量，取算術平均值）；全開啟調(diào)速閥，用秒表測量150的關閉時間（連續(xù)三次測量，取算術平均值）。關閉時間分別將關閉時間調(diào)整至

17、不小于20s，不大于3s，9015與150之間速度有明顯差異。延時關閉全關閉延時調(diào)節(jié)閥，其它調(diào)節(jié)閥全打開，測量門扇從90關閉到65所需的時間。 測量發(fā)生延時作用時門扇所處的開啟角度。開門緩沖功能a） 完全打開緩沖調(diào)速閥，設定閉門器關閉時間在3s7s之間，驅(qū)動裝置能使門加速開門到50并脫開，并滿足去除閉門器緩沖功能時，對于緩沖功能可調(diào)節(jié)的閉門器，在慣性作用下可開門到110；對于緩沖功能不可調(diào)節(jié)或開門角度小于110的閉門器，在60位置時角速度為1rad/s（1）10%。（注（1）1rad=180/）b） 分別全打開調(diào)速閥和全關閉緩沖閥，觀察試驗門速度明顯變化的角度與停止角度，連續(xù)測定10次。駐持目

18、測門扇能否在設定的位置保持靜止。設定閉門器關閉時間在3s7s之間，測量使門扇脫開駐持位置并趨向于關閉時的最大力矩?？垢郊恿Π凑崭戒汚的規(guī)定連續(xù)進行5次試驗。關閉能力a） 900最小關閉力矩 全開啟調(diào)速閥，連續(xù)三次測量900最小關閉力，取算術平均值。測量時，測力計通過掛鉤與門扇連接并垂直于門扇平面，使門扇以小于1/s的速度勻速關閉。900最小關閉力矩計算公式:M = F0.88 式中: M 900最小關閉力矩，單位Nm；F 900最小關閉力，單位N。b） 40最XX閉力矩按照上述規(guī)定的測量900最小關閉力的方式，測量40最XX閉力。40最XX閉力矩計算公式:M1 = F10.88式中: M1 4

19、0最XX閉力矩，單位Nm；F1 40最XX閉力，單位N。c） 機械效率1） 測量04最大開啟力矩/s）的開啟動作，測量04的最大開啟力。連續(xù)三次，取算術平均值。04最大開啟力矩計算公式： M2 = F20.88式中:M2 04最大開啟力矩，單位Nm； F2 04最大開啟力，單位N。2） 計算機械效率機械效率計算公式：P = （M1/M2）100%式中：P 機械效率；M1 04最XX閉力矩，單位Nm；M2 04最大開啟力矩，單位Nm。反復啟閉a） 關閉時間1） 分別測量反復啟閉試驗起始時（即5000次反復啟閉）和完成后（即設定的循環(huán)次數(shù)）900的關閉時間，并進行比較。在完成反復啟閉試驗起始時的關

20、閉時間測量后，試驗過程中不應旋動調(diào)速閥。關閉時間應連續(xù)三次測量，取算術平均值。2） 全關閉調(diào)速閥，測量900的關閉時間，連續(xù)三次，取算術平均值；全開啟調(diào)速閥測量900的關門時間，連續(xù)三次，取算術平均值。b） 關閉能力按照7.2.5.8的規(guī)定重新測試。c） 延時關閉按照7.2.5.4的規(guī)定重新測試。d） 開門緩沖1）可調(diào)式開門緩沖閉門器按7.2.5.5設置驅(qū)動裝置，調(diào)節(jié)緩沖調(diào)速閥使試驗門在80時停門，反復啟閉試驗100000次。使閉門器冷卻至環(huán)境溫度2以內(nèi)，確認試驗門能否在90前停門。完全打開緩沖調(diào)速閥，按7.1.3.3要求重新調(diào)整驅(qū)動裝置，然后反復啟閉試驗400000次。2）固定式開門緩沖閉門

21、器按7.2.5.5設置驅(qū)動裝置，使試驗門在小于90位置停門，反復啟閉試驗100000次。使閉門器冷卻至環(huán)境溫度，確認試驗門能否在90前停門。按7.1.3.3要求重新調(diào)整驅(qū)動裝置，使開門角度位于7075之間，然后反復啟閉試驗400000次。e） 密封性在自然光條件下，對產(chǎn)品外觀進行目視檢測有無滲或滴油現(xiàn)象。檢驗規(guī)則檢驗類別與項目產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗出廠檢驗項目出廠檢驗項目符合表8規(guī)定。出廠檢驗項目項 目要求條款試驗方法條款外觀6.17.2.1外形尺寸6.27.2.2空檔角6.5.17.2.5.1閉鎖調(diào)節(jié)6.5.27.2.5.2關閉時間6.5.37.2.5.3延時關閉6.5.4

22、7.2.5.4開門緩沖6.5.57.2.5.5駐持6.5.67.2.5.6關閉能力6.5.87.2.5.8無駐持閉門器無需檢驗駐持項目。組批規(guī)則出廠檢驗以同一級別、同一安裝形式、性能相同的閉門器，每2000套為一批。不足2000套按一批計。抽樣方案與判定規(guī)則外觀全數(shù)檢驗。其它項目采用GB/T 2828.1-2012 中的正常檢驗二次抽樣方案，其檢驗水平為S-2，接收質(zhì)量限AQL=4.0，抽樣方案及判定規(guī)則應符合表9的規(guī)定。出廠檢驗抽樣方案及判定規(guī)則批量范圍樣本大小第一判定數(shù)第二判定數(shù)AQLn1 n2n接收數(shù)Ac1拒收數(shù)Re1接收數(shù)Ac2拒收數(shù)Re25005100212（4.0）50120008

23、160334型式檢驗型式檢驗項目包括本標準第6章規(guī)定的全部項目。型式檢驗時機有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后在設計、工藝、生產(chǎn)設備等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故時；正常生產(chǎn)時一年內(nèi)不應少于一次。組批規(guī)則以任意一個出廠檢驗合格批的產(chǎn)品組成一個型式檢驗批。抽樣方案與判定規(guī)則每批隨機抽取A、B、C三組試樣，其中A組試樣2件， B組試樣2件，C組試樣1件。檢驗項目和檢驗順序應符合本標準表6的規(guī)定。關閉時間項目不允許有不合格試樣。其它項目中有一件試樣不合格時，允許抽取雙倍數(shù)量試樣進行該項目的復檢，復檢結果全部合格，則判定該項目合格。檢驗結果中關閉時間項目不合格時，判定該型式檢驗不合格；表面處理、溫度影響、空擋角、關閉能