門式鋼結(jié)構(gòu)廠房專項方案

1、PAGE PAGE 耀達(dá)投資有限公司鹽亭耀達(dá)工業(yè)園1、2、3#機加工車間廠房工程門式鋼結(jié)構(gòu)廠房專項方案四川華企建建設(shè)工程程有限公公司耀達(dá)投資公司耀達(dá)工業(yè)園13#機加工車間廠房工程 門式鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案- PAGE 37 - 四川華企建設(shè)工程有限公司門式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠房專專項施工工方案 工程概況況本工程為綿綿陽耀達(dá)達(dá)投資有有限公司司耀達(dá)工工業(yè)園一一、二、三三號機加加工車間間。位于于綿陽市市鹽亭縣縣境內(nèi)。該該工程重重要性結(jié)結(jié)構(gòu)安全全等級二二級；抗抗震設(shè)防防烈度為為8度；設(shè)設(shè)計分組組為第二二組；設(shè)設(shè)計使用用年限550年；設(shè)計基基本加速速度為00.200g；場場地土類類別為二二類。耐耐火等級級為二級級。

2、該機加工車車間下結(jié)結(jié)構(gòu)為現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土獨立基基礎(chǔ)，上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為門式式鋼架。設(shè)設(shè)計總長長度788.488米，寬寬度為336.448米，設(shè)設(shè)計最高高高度為為8.880米，1、2#廠房房土0.00相相當(dāng)于絕絕對標(biāo)高高3899.900米,3#廠房土土0.000相當(dāng)當(dāng)于絕對對標(biāo)高3390.50米米,設(shè)計最最大跨距距為188.000?；A(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計深深埋設(shè)深深度為11.800米，以以粉質(zhì)粘粘土層為為地基持持力層，地地基承載載力特征征值faak1455KPaa，超挖挖、超深深部分采采用基礎(chǔ)礎(chǔ)短柱增增高來調(diào)調(diào)整柱頂頂達(dá)到設(shè)設(shè)計標(biāo)高高，基礎(chǔ)礎(chǔ)及短柱柱砼強度度為C225，墊墊層C110。本本工程除除主鋼架架及

3、屋面面檁條采采用Q3345-B鋼外外，其余余均采用用Q2335-BB鋼。手手工焊時時，Q2235剛剛材或QQ2355與Q3345之之間焊接接采用EE43001EE43112系列列焊條，QQ3455鋼材之之間焊接接采用EE50003EE50116系列列焊條，自自動焊，焊焊絲采用用H088A。所所使用的的普通螺螺栓為CC級，螺螺栓、螺螺帽和墊墊片采用用Q2335鋼。高高強螺栓栓為100.9級級，摩擦擦型高強強螺栓，摩摩擦系數(shù)數(shù)不小于于0.445 。為為了保證證該工程程的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作安裝符符合設(shè)計計和施工工規(guī)范要要求，特特編制本本方案。第二節(jié) 工程特特點（1）工期期緊本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工工期較較緊

4、張，所所以必須須合理安安排各階階段的工工作時間間及相互互交接時時間，且且明確各各工序的的最遲交交接時間間，以保保證工程程如期完完工。（2）構(gòu)件件品種多多本工程因各各種鋼構(gòu)構(gòu)件均需需工廠加加工制作作，然后后裝車運運輸至工工地，各各種構(gòu)配配件必須須有組織織、有計計劃按圖圖紙要求求加工分分類，小小構(gòu)件須須分類打打包作到到有條不不紊，以以保證質(zhì)質(zhì)量和工工期。（3）施工工場地本工程為單單層輕型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，各種種構(gòu)件布布置必須須分類就就近堆放放，盡量量減少材材料的二二次搬運運，同時時合理安安排起重重機行走走路線，以以提高工工效。（4）雨季季施工鋼結(jié)構(gòu)在安安裝過程程中，須須作雨季季施工安安全技術(shù)術(shù)措施，同同

5、時做好好防雨、防防構(gòu)件生生銹腐蝕蝕措施以以及防構(gòu)構(gòu)件污染染措施，以以保證工工程施工工安全和和工程質(zhì)質(zhì)量。第三節(jié) 鋼構(gòu)件件的制作作1、 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作主要工工藝流程程（1）原材材料的預(yù)預(yù)埋處 合格拋丸底漆校正供使用用 進(jìn)料料抽樣復(fù)復(fù)驗 不合格格返料（2）工字字型構(gòu)件件制作：材料驗收校平下料打磨組對焊接調(diào)校零件加加工摩擦面面處理裝配零零件焊接調(diào)校鉆孔打磨涂裝編號驗收（3）輕型型型材構(gòu)構(gòu)件制作作下料拼接接校正鉆孔附件、連連接件組組合附件、連連接件焊焊接校驗打打磨涂裝驗收 2 、一般般加工制制作工藝藝2.1、 加工制制作的基基本要求求（1）放樣樣、切割割流程圖圖（2）放樣樣A、號料前前應(yīng)先確確認(rèn)材質(zhì)質(zhì)

6、和熟悉悉工藝的的要求，然然后根據(jù)據(jù)排版圖圖、下料料清單、零零件草圖圖和電腦腦實樣圖圖進(jìn)行號號料。B、號料裝裝配等使使用的鋼鋼卷尺必必須定期期經(jīng)計量量部門校校核，合合格后才才能使用用。C、號料的的母材須須平直無無損傷及及其它缺缺陷，否否則應(yīng)先先矯正或或剔除。D、劃線精精度：項目允許偏差（mmm）基準(zhǔn)線、孔孔距位置置0.5零件外形尺尺寸0.1E、劃線后后應(yīng)標(biāo)明明基準(zhǔn)線線、中心心線和檢檢驗控制制點，作作記號時時不得使使用鑿子子一類工工具。少少量的沖沖標(biāo)記其其深度應(yīng)應(yīng)不大于于0.55mm，鋼鋼板上不不應(yīng)留下下任何永永久性的的劃線痕痕跡。F、號料后后按質(zhì)保保體系文文件規(guī)定定做好材材質(zhì)標(biāo)記記移植工工作。（

7、3）切割割和銑削削、刨削削A、切割前前應(yīng)清除除母材表表面的油油污、鐵鐵銹和潮潮氣，切切割后氣氣割表面面應(yīng)光滑滑無裂紋紋，熔渣渣和飛濺濺物應(yīng)除除去。B、氣割的的精度要要求：項目允許偏差（mmm）零件的寬度度和長度度1.0切割面不垂垂直度0.05tt且2.00割紋深度0.2局部缺口深深度1.0C、切割后后須矯直直板材由由于切割割引起的的旁彎等等，然后后標(biāo)上零零件所屬屬的工件件號零件件號后，才才能流入入下道工工序。D、坡口加加工的精精度：1坡口角度22.52坡口角度5522.53坡口角度11.0（4）矯正正鋼材的矯正正，一般般應(yīng)在常常溫下用用機械設(shè)設(shè)備進(jìn)行行，但矯矯正后的的鋼材表表面不應(yīng)應(yīng)由凹陷陷、

8、凹痕痕及其它它損傷。熱熱矯正時時應(yīng)注意意不能損損傷母材材，加熱熱的溫度度應(yīng)控制制在9000以下下，低合合金鋼（如如Q3445）嚴(yán)嚴(yán)禁用冷冷水激冷冷。（5）型鋼鋼、鋼板板拼接A、制作時時應(yīng)盡量量減少型型鋼、鋼鋼板拼接接接頭，軋軋制型鋼鋼拼接采采用直接接頭，制制作型鋼鋼拼接采采用階梯梯接頭，相相互之間間錯開2200mmm以上上，焊縫縫等級為為一級，1100UT，探探傷等級級GB1113445-995,BB級、級合格格。B、型鋼的的對接采采用直接接的對接接形式，焊焊縫為一一級焊縫縫，1000UUT，探探傷等級級GB1113445-889, B級、級合格。（6）焊接接A、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接應(yīng)應(yīng)符合建建筑鋼結(jié)

9、結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范（JJBJ881220022），鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20002）等等的規(guī)定定。B、焊接前前，應(yīng)對對鋼材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊前預(yù)熱熱、焊后后熱處理理等進(jìn)行行焊接工工藝評定定。焊接接工藝評評定應(yīng)符符合建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范（JJGJ881-220022）和鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評定（JJB47708-90）的的規(guī)定，并并根據(jù)工工藝評定定報告，確確定焊接接工藝。C、焊工應(yīng)應(yīng)持證上上崗從事事焊接作作業(yè)。焊焊工資質(zhì)質(zhì)應(yīng)與施施焊條件件及焊接接質(zhì)量等等級相適適應(yīng)，嚴(yán)嚴(yán)禁低資資質(zhì)焊工工施焊高高質(zhì)量等等級的焊焊縫。D、焊條、焊焊劑應(yīng)按按規(guī)

10、定進(jìn)進(jìn)行烘干干。焊條條應(yīng)有專專門的保保溫筒放放置，隨隨用隨取取，嚴(yán)禁禁亂放。點點焊用焊焊條等級級應(yīng)與正正式施焊焊時所用用的焊條條等級相相一致。E、焊接順順序的選選擇應(yīng)考考慮焊接接變形，盡盡量采用用對稱焊焊接。對對收縮量量大的部部位應(yīng)先先焊接，焊焊接過程程中，應(yīng)應(yīng)平衡加加熱量，使使焊接收收縮量小小。F、所用拼拼接焊縫縫要注意意焊縫余余高，余余高不得得超過33mm。G、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接質(zhì)質(zhì)量等級級要求除梁翼緣、腹腹板的拼拼接焊縫縫，翼緣緣與腹板板之間的的焊縫按按（GBB502205-20001）中中二級檢檢驗，其其他均按按三級檢檢驗。2.2、 鋼柱、梁梁的加工工制作（1）下料料采用數(shù)數(shù)控切割割機。下下

11、料時，應(yīng)應(yīng)注意上上下翼緣緣和腹板板之間拼拼縫相互互錯開2200mmm以上上，且拼拼縫位置置宜放在在構(gòu)件長長度1/311/4的的范圍內(nèi)內(nèi)。板邊邊毛刺應(yīng)應(yīng)清理干干凈。（2）在組組立機上上組立HH型鋼，組組立時，板板邊毛刺刺、割渣渣必須清清洗干凈凈。（3）點焊焊時，必必須保證證間隙小小于1mmm，大大于1mmm時必必須用手手工焊焊焊補。腹腹板厚tt122時，用用3.22焊條點點固，腹腹板厚tt12時時，用4焊條條點焊。焊焊點應(yīng)牢牢固，一一般點焊焊縫長220330mmm，間隔隔20003000mmm，點焊焊不宜太太高，以以利埋弧弧焊接。（4）清除除所有點點固焊渣渣。（5）在門門焊機上上進(jìn)行船船形位置置

12、埋弧焊焊自動焊焊。焊接接H型的的主角焊焊縫，嚴(yán)嚴(yán)格按工工藝要求求執(zhí)行。（6）焊后后，焊工工自檢，不不得有缺缺陷，否否則應(yīng)按按規(guī)定分分情況進(jìn)進(jìn)行返修修。（7）轉(zhuǎn)入入矯正機機上，對對翼板角角變形進(jìn)進(jìn)行矯正正。（8）對HH型鋼的的彎曲變變形進(jìn)行行矯正，火火焰矯正正溫度為為75009000，低合合金鋼（如如Q3445）矯矯正后，不不得用冷冷水激冷冷。（9）將HH型鋼轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入平面面鉆，進(jìn)進(jìn)行鉆孔孔。（10）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入端面面鋸，將將梁兩端端余量鋸鋸割掉。（11）對對鉆孔毛毛刺等進(jìn)進(jìn)行清磨磨。（12）裝裝配轉(zhuǎn)入裝配平平臺進(jìn)行行加勁板板、連接接耳板、合合縫板、底底板、分分頭板、檁檁托等配配件的裝裝配。裝裝配完畢畢在

13、構(gòu)件件端部規(guī)規(guī)定位置置上編號號。（13）裝裝配件焊焊接，盡盡量采用用平面對對接焊，減減少變形形。同時時注意檢檢查焊縫縫的成型型、焊縫縫的轉(zhuǎn)角角封口等等。（14）為為保證工工廠制作作的構(gòu)件件在現(xiàn)場場組裝和和安裝的的精度及及質(zhì)量，對對屋架梁梁部分進(jìn)進(jìn)行工廠廠預(yù)拼裝裝檢查：將加工工后同一一軸線兩兩根（或或四根）屋屋架梁進(jìn)進(jìn)行組合合預(yù)拼裝裝；檢查查合縫處處板角度度、縫隙隙及過孔孔情況；梁拼接接后的拱拱高、總總寬。2.3、 除銹、涂涂裝鋼構(gòu)件的除除銹及涂涂裝應(yīng)在在制作質(zhì)質(zhì)量檢驗驗合格后后進(jìn)行。（1）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)除銹銹除銹采用拋拋丸處理理法，除除銹等級級應(yīng)達(dá)到到Sa22.0級級。其質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)符合合涂裝裝前

14、剛才才表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級GGB89923-88的的規(guī)定。（2）剛結(jié)結(jié)構(gòu)的涂涂裝A、除銹處處理合格格后，一一般應(yīng)在在4小時時內(nèi)涂刷刷首道底底漆。B、油漆的的調(diào)制和和噴涂應(yīng)應(yīng)按使用用說明進(jìn)進(jìn)行，工工廠涂裝裝主要以以噴涂法法為主。C、涂裝時時，應(yīng)遵遵守相關(guān)關(guān)規(guī)范的的規(guī)定。D、埋入混混凝土內(nèi)內(nèi)或外包包混凝土土的部位位不得涂涂裝。E、現(xiàn)場焊焊接部位位及兩側(cè)側(cè)1000mm，且且滿足超超聲波探探傷要求求的范圍圍，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行不影影響焊接接的防銹銹處理。F、涂層應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計規(guī)定定采用的的防火措措施，予予以配套套。G、涂裝后后，應(yīng)對對涂裝質(zhì)質(zhì)量及漆漆膜厚度度進(jìn)行驗驗收，不不合格的的地方應(yīng)應(yīng)進(jìn)行返返工。（

15、3）標(biāo)識識、編號號A、鋼構(gòu)件件應(yīng)編號號，標(biāo)識識處要易易于看見見，標(biāo)識識必須清清晰。B、標(biāo)識的的位置及及編號方方法，應(yīng)應(yīng)按相關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2.4、 運輸及及保護(hù)措措施（1）構(gòu)件件的運輸輸方案根據(jù)實際運運輸條件件的要求求，采用用公路運運輸?shù)姆椒桨?。即即各種構(gòu)構(gòu)件在加加工廠內(nèi)內(nèi)加工，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后組組織用汽汽車發(fā)運運到施工工現(xiàn)場，堆堆放到構(gòu)構(gòu)件堆放放場內(nèi)。運運輸?shù)臉?gòu)構(gòu)件包括括柱、梁梁、支撐撐及全部部的打包包件。構(gòu)件運輸?shù)牡牡缆方?jīng)經(jīng)沿途勘勘察，路路線上的的橋梁稱稱重、架架空凈高高及彎道道半徑均均可以滿滿足上述述構(gòu)件的的運輸要要求。市內(nèi)運輸遵遵守道路路運輸管管理規(guī)定定，辦理理相關(guān)手手續(xù)，做做到安全全

16、運輸，以以保證運運輸質(zhì)量量和安裝裝工期。（2）構(gòu)件件的包裝裝及堆放放A、工廠加加工的梁梁、柱等等構(gòu)件按按圖紙和和相關(guān)規(guī)規(guī)范驗收收通過。B、零星件件的標(biāo)記記書寫正正確方可可打包。C、構(gòu)件包包裝時應(yīng)應(yīng)保證構(gòu)構(gòu)件不變變形、不不損壞、不不散失。D、型材構(gòu)構(gòu)件裸形形打包，扎扎困必須須多圈多多道。E、零星小小件應(yīng)裝裝箱發(fā)運運。F、包裝時時必須書書寫編號號、標(biāo)記記、原件件外形尺尺寸及重重量，必必須標(biāo)明明起吊位位置線。G、待運構(gòu)構(gòu)件堆放放需平直直穩(wěn)妥墊墊實，擱擱置干燥燥、無積積水處，防防止銹蝕蝕。H、鋼構(gòu)件件按種類類、安裝裝順序分分區(qū)存放放。I、構(gòu)件疊疊放時，支支點應(yīng)在在同一垂垂直線上上，防止止構(gòu)件被被壓壞或

17、或變形。（3）構(gòu)件件的裝車車A、裝車時時必須有有專人留留守、清清點，并并辦好交交接清單單手續(xù)。B、車箱堆堆放時，應(yīng)應(yīng)按長度度方向擱擱置，采采用下大大上小堆堆放，構(gòu)構(gòu)件之間間用木塊塊墊置放放妥，用用繩索捆捆扎牢固固，防止止?jié)L動碰碰撞。C、構(gòu)件制制作必須須符合運運輸安全全要求和和現(xiàn)場拼拼裝順序序、質(zhì)量量要求。構(gòu)構(gòu)件按照照安裝順順序分單單元成套套供貨。（4）構(gòu)件件的運輸輸A、車到現(xiàn)現(xiàn)場后，及及時辦好好貨物交交接清點點手續(xù)。B、裝車時時，必須須有專人人監(jiān)管，清清點車上上的箱號號及打包包件號。C、車上堆堆放牢固固穩(wěn)妥，并并進(jìn)行捆捆扎，防防止構(gòu)件件松動遺遺失。D、汽車到到達(dá)施工工現(xiàn)場后后，及時時卸貨交交接

18、，分分區(qū)堆放放好。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝1、 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工藝流流程標(biāo)高、軸線線復(fù)測確定墊墊板基礎(chǔ)分分中心安墊板板構(gòu)件運運輸就位位柱腳分分中吊裝就就位校正調(diào)調(diào)整把緊螺螺栓吊第一一榀屋面面梁吊第一一榀屋面面梁固定定吊相鄰鄰一跨梁梁、柱用檁條條或系桿桿連接兩兩跨大梁梁吊車梁梁安裝安裝屋屋面檁條條、支撐撐系統(tǒng)按上述述方法吊吊鋼柱屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)安室內(nèi)內(nèi)鋼構(gòu)件件、墻梁梁補漆2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的的一般規(guī)規(guī)定（1）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝應(yīng)按施施工組織織設(shè)計進(jìn)進(jìn)行。安安裝程序序必須保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的穩(wěn)定定性和不不導(dǎo)致永永久性變變形。（2）安裝裝前，應(yīng)應(yīng)核對進(jìn)進(jìn)場的構(gòu)構(gòu)件。（3）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝過程中中，制孔孔、組裝裝、焊接接和

19、涂裝裝等工序序的施工工均應(yīng)符符合GBB502205-95中中的有關(guān)關(guān)規(guī)定。（4）鋼構(gòu)構(gòu)件在運運輸、存存放和安安裝過程程中損壞壞的涂層層以及安安裝連接接部位應(yīng)應(yīng)按GBB502205-95中中的有關(guān)關(guān)規(guī)定補補涂。結(jié)結(jié)構(gòu)面層層涂裝應(yīng)應(yīng)在安裝裝完成后后進(jìn)行。（5）設(shè)計計要求對對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)試驗驗時，試試驗應(yīng)符符合相應(yīng)應(yīng)的設(shè)計計文件要要求。（6）鋼構(gòu)構(gòu)件吊裝裝前應(yīng)清清除其表表面上的的油污、泥泥沙和灰灰塵等雜雜物。（7）吊車車梁的受受拉翼緣緣或吊車車桁架的的受拉弦弦桿上不不得焊接接懸掛物物和卡具具等。3 、安裝裝準(zhǔn)備工工作（1）對本本工程圖圖紙進(jìn)行行仔細(xì)閱閱讀，熟熟悉業(yè)主主及設(shè)計計要求。（2）根據(jù)據(jù)

20、本工程程的工程程量編制制施工時時間計劃劃及資源源調(diào)配計計劃。（3）復(fù)驗驗安裝定定位所用用的軸線線控制點點和測量量標(biāo)高使使用的水水準(zhǔn)點。（4）放出出標(biāo)高控控制線和和吊裝輔輔助線。（5）復(fù)驗驗預(yù)埋件件、其軸軸線、標(biāo)標(biāo)高、水水平線、水水平度、預(yù)預(yù)埋螺栓栓位置及及露出長長度等，超超出允許許偏差時時，做好好技術(shù)處處理。4、 基礎(chǔ)礎(chǔ)和支承承面（1）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝前對建建筑物的的定位軸軸線、基基礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高高、地腳腳螺栓的的位置等等進(jìn)行檢檢查，并并進(jìn)行基基礎(chǔ)檢測測和辦理理交接驗驗收。當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)工工程分批批進(jìn)行交交接時，每每次交接接驗收不不應(yīng)少于于一個安安裝單元元的柱基基基礎(chǔ)，并并符合下下列規(guī)定定：基礎(chǔ)混凝凝

21、土強度度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求；基礎(chǔ)周圍圍回填夯夯實完畢畢；基礎(chǔ)軸線線標(biāo)志和和標(biāo)高基基點準(zhǔn)確確、齊全全；（2）基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面直直接作為為柱的支支承面和和基礎(chǔ)頂頂面預(yù)埋埋鋼板或或支座作作為柱的的支承面面時，其其支承面面、地腳腳螺栓（錨錨栓）的的允許偏偏差（mmm）符符合下表表規(guī)定：支承面、地地腳螺栓栓（錨栓栓）的允允許偏差差（mmm）表項目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/10000地腳螺栓（錨錨栓）螺栓中心偏偏移3.0螺栓露出長長度0200.0螺紋長度0200.0預(yù)留孔中心心偏移10.05、 鋼柱柱的吊裝裝與校正正5.1 、鋼鋼柱吊裝裝鋼柱選用116T汽汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝，吊裝裝方法如如下：（1）采用用

22、旋轉(zhuǎn)法法吊裝將柱的吊點點、柱腳腳、基礎(chǔ)礎(chǔ)杯口中中心點布布置在吊吊車的作作業(yè)半徑徑線上，使使吊機起起吊時僅僅需吊臂臂旋轉(zhuǎn)即即可插柱柱，不需需吊機行行走。為為提高吊吊裝效率率，在堆堆放柱時時，盡量量使柱的的綁扎點點、柱腳腳中心與與基礎(chǔ)中中心三點點共圓弧弧。（2）鋼柱柱采用滑滑移法吊吊裝將柱的吊點點和基礎(chǔ)礎(chǔ)杯口中中心點，位位于吊車車作業(yè)半半徑線上上，吊柱柱時，柱柱的下端端設(shè)置滑滑板或滾滾板，使使柱下端端隨著柱柱的提升升而逐漸漸滑移進(jìn)進(jìn)入吊機機作業(yè)半半徑線內(nèi)內(nèi)。起吊時吊機機將綁扎扎好的柱柱子緩緩緩吊起離離地200cm后后暫定，檢檢查吊索索牢固和和吊車穩(wěn)穩(wěn)定，同同時打開開回轉(zhuǎn)剎剎車，然然后將鋼鋼柱下放放

23、到離安安裝面440-1100 mm，對對準(zhǔn)基準(zhǔn)準(zhǔn)線，指指揮吊車車下降，把把柱子插插入錨固固螺栓臨臨時固定定，鋼柱柱經(jīng)初校校正后，待待垂直度度偏差控控制在220mmm以內(nèi)方方可使起起重機脫脫鉤，鋼鋼柱的垂垂直度用用全站儀儀或經(jīng)緯緯儀檢驗驗，如有有偏差立立即進(jìn)行行校正，在在校正過過程中隨隨時觀察察底部和和標(biāo)高控控制塊扎扎之間是是否脫空空，以防防校正過過程中造造成水平平標(biāo)高誤誤差。5.2 鋼鋼柱的校校正（1）柱的的中心線線與杯口口中心線線先對齊齊后，再再校正柱柱的垂直直度。（2）柱子子的垂直直校正，測測量用兩兩臺經(jīng)緯緯儀安置置在縱橫橫軸線上上，先對對準(zhǔn)柱底底垂直翼翼緣板或或中線，再再漸漸仰仰視到柱柱

24、頂，如如中線偏偏離視線線，表示示柱子不不垂直，可可指揮調(diào)調(diào)節(jié)拉繩繩或支撐撐，可用用敲打等等方法使使柱子垂垂直。在在吊裝屋屋架時或或安裝豎豎向構(gòu)件件時，還還須對鋼鋼柱進(jìn)行行復(fù)核校校正。（3）用纜纜風(fēng)繩校校正柱的的垂直度度時，松松緊鐵楔楔應(yīng)與松松緊纜風(fēng)風(fēng)繩同步步進(jìn)行，兩兩側(cè)鐵楔楔也應(yīng)同同時松些些才能校校正，校校正后再再收緊纜纜風(fēng)繩。（4）陽光光、溫差差引起的的誤差應(yīng)應(yīng)及時調(diào)調(diào)整消除除，在地地腳螺栓栓固定前前應(yīng)復(fù)測測一次。6、 鋼梁梁的吊裝裝與校正正（1）鋼梁梁構(gòu)件運運到現(xiàn)場場，先應(yīng)應(yīng)拼裝。鋼鋼梁扶正正需要翻翻身起板板時采用用兩點翻翻身起板板法，人人工用短短鋼管及及方木臨臨時輔助助起板。鋼鋼梁翻身身

25、就位后后需要進(jìn)進(jìn)行多次次試吊并并及時重重新綁扎扎吊索，試試吊時吊吊車起吊吊一定要要緩慢上上升，做做到各吊吊點位置置受力均均勻并以以鋼梁不不變形為為最佳狀狀態(tài)，達(dá)達(dá)到要求求后即進(jìn)進(jìn)行吊升升旋轉(zhuǎn)到到設(shè)計位位置，再再由人工工在地面面拉動預(yù)預(yù)先扣在在大梁上上的控制制繩，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動到位位后，即即可用板板鉗來定定柱梁孔孔位，同同時用高高強螺栓栓固定。并并且第一一榀鋼梁梁應(yīng)增加加四根臨臨時固定定攬風(fēng)繩繩，第二二榀后的的大梁則則用屋面面檀條及及連系梁梁加以臨臨時固定定，在固固定的同同時，用用吊錘檢檢查其垂垂直度，使使其符合合要求。（2）鋼梁梁的檢驗驗主要是是垂直度度，垂直直度可用用掛線球球檢驗，檢檢驗符合合要求后

26、后的屋架架再用高高強度螺螺栓作最最后固定定。（3）在吊吊裝鋼梁梁時還須須對鋼柱柱進(jìn)行復(fù)復(fù)核，采采用葫蘆蘆拉鋼絲絲繩纜索索進(jìn)行檢檢查，待待大梁安安裝完后后方可松松開纜索索。對鋼鋼梁屋脊脊線也必必須控制制。使屋屋架與柱柱兩端中中心線等等值偏差差，這樣樣各跨鋼鋼屋架均均在同一一中心線線上。7、 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝和校正正（1）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝前，應(yīng)應(yīng)對鋼構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行檢查。鋼鋼構(gòu)件的的變形、缺缺陷超出出允許偏偏差時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處處理（2）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝的測量量和校正正，應(yīng)根根據(jù)工程程特點編編制相應(yīng)應(yīng)的工藝藝。厚鋼鋼板和異異種鋼板板的焊接接、高強強度螺栓栓安裝、栓栓釘焊和和負(fù)溫度度下施工工等主要要工藝，

27、應(yīng)應(yīng)在安裝裝前進(jìn)行行工藝試試驗，編編制相應(yīng)應(yīng)的施工工工藝。（3）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)采用用擴(kuò)大拼拼裝單元元進(jìn)行安安裝時，對對容易變變形的鋼鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行強強度和穩(wěn)穩(wěn)定性驗驗算，必必要時應(yīng)應(yīng)采取加加固措施施。鋼結(jié)構(gòu)采用用綜合安安裝時，應(yīng)應(yīng)劃分成成若干個個獨立單單元。每每一單元元的全部部鋼構(gòu)件件安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)形成空空間剛度度單元。（4）大型型構(gòu)件采采用單機機或多機機抬吊安安裝及高高空滑移移安裝時時，吊點點必須經(jīng)經(jīng)計算確確定。（5）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的柱柱、梁、屋屋架、支支撐等主主要構(gòu)件件安裝就就位后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行校正正、固定定。當(dāng)天天安裝的的鋼構(gòu)件件應(yīng)形成成穩(wěn)定的的空間體體系。（6）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝、校正正時，應(yīng)應(yīng)

28、根據(jù)風(fēng)風(fēng)力、溫溫差、日日照等外外界環(huán)境境和焊接接變形等等因素的的影響，采采取相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整整措施。（7）利用用安裝好好的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝其他構(gòu)構(gòu)件和設(shè)設(shè)備時，應(yīng)應(yīng)征得設(shè)設(shè)計單位位同意，并并應(yīng)進(jìn)行行驗算，采采取相應(yīng)應(yīng)措施。（8）設(shè)計計要求頂頂緊的節(jié)節(jié)點，接接觸面應(yīng)應(yīng)有700的面面緊貼。用用0.33mm厚厚塞尺檢檢查，可可插入的的面積之之和不得得大于接接觸頂緊緊總面積積的 330；邊緣最最大間隙隙不應(yīng)大大于0.8mmm。8、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的的連接和和固定（1）鋼構(gòu)構(gòu)件的連連接接頭頭，應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查合合格后方方可緊固固或焊接接（2）安裝裝使用的的臨時螺螺栓和沖沖釘，在在每個節(jié)節(jié)點上穿穿入的數(shù)數(shù)量，應(yīng)應(yīng)根據(jù)安安

29、裝過程程所承受受的荷載載計算確確定，并并應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：A、不應(yīng)少少于安裝裝孔總數(shù)數(shù)的1/3；B、臨時螺螺栓不應(yīng)應(yīng)少于22個；C、沖釘不不易多于于臨時螺螺栓的330；D、擴(kuò)鉆后后的A，BB級螺栓栓孔不得得使用沖沖釘。（3）永久久性的普普通螺栓栓連接應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：A、每個螺螺栓一端端不得墊墊2個及及2個以以上的墊墊圈，并并不得采采用大螺螺母代替替墊圈。螺螺栓擰緊緊后，外外露螺紋紋不應(yīng)少少于2個個螺距；B、螺栓孔孔不得采采用氣割割擴(kuò)孔；（4）安裝裝焊縫的的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計的要要求和鋼鋼構(gòu)件制制作的有有關(guān)規(guī)定定。 （5）安裝裝定位焊焊縫應(yīng)符符合規(guī)范范規(guī)定。當(dāng)當(dāng)承受荷荷載時，焊焊點數(shù)量量

30、、厚度度和長度度應(yīng)由計計算確定定。（6）焊接接與高強強螺栓并并用的連連接，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無特殊要要求時，應(yīng)應(yīng)按先栓栓后焊的的順序施施工。 （7） 由由制造廠廠處理的的鋼構(gòu)件件摩擦面面，安裝裝前應(yīng)復(fù)復(fù)驗所附附試件的的抗滑移移系數(shù)，合合格后方方可安裝裝。現(xiàn)場場處理的的構(gòu)件摩摩擦面，抗抗滑移系系數(shù)應(yīng)按按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強強度螺栓栓連接的的設(shè)計、施施工及驗驗收規(guī)程程的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行試驗，并并應(yīng)符合合設(shè)計的的要求。（8）鋼構(gòu)構(gòu)件拼裝裝前，應(yīng)應(yīng)清除飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛濺濺物。摩摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干干燥、整整潔，并并不得在在雨中作作業(yè)。（9）高強強度螺栓栓連接的的板疊接接觸面應(yīng)應(yīng)平整。當(dāng)當(dāng)接觸有有間隙時

31、時，小于于1.00mm的的間隙可可不處理理；1.033.0mmm的間間隙，應(yīng)應(yīng)將高出出的一側(cè)側(cè)磨成11：100的斜面面，打磨磨方向應(yīng)應(yīng)與受力力方向垂垂直；大大于3.0mmm的間隙隙應(yīng)加墊墊板，墊墊板兩面面的處理理方法應(yīng)應(yīng)與構(gòu)件件相同。（10）高高強度螺螺栓連接接副應(yīng)按按批號分分別存放放，并應(yīng)應(yīng)在同批批內(nèi)配套套使用，在在儲存、運運輸和施施工過程程中不得得混放、混混用，并并應(yīng)輕裝裝、輕卸卸，防止止受潮、生生銹、玷玷污和碰碰傷。 （11）施施工前，高高強度大大六角頭頭螺栓連連接副應(yīng)應(yīng)按出廠廠批號復(fù)復(fù)驗扭矩矩系數(shù)，其其平均值值和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接的設(shè)計計、施

32、工工及驗收收規(guī)程（GGB5002055-955）的規(guī)規(guī)定；扭扭剪型高高強度螺螺栓連接接副應(yīng)按按出廠批批號復(fù)驗驗預(yù)拉力力，其平平均值和和變異系系數(shù)應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接的設(shè)計計、施工工及驗收收規(guī)程（GGB5002055-955）的規(guī)規(guī)定。（12）安安裝高強強度螺栓栓時，螺螺栓應(yīng)自自由穿入入孔內(nèi)，不不得強行行敲打，并并不得氣氣割擴(kuò)孔孔，穿入入方向宜宜一致并并便于操操作。高高強度螺螺栓不得得作為臨臨時安裝裝螺栓。（13）高高強度螺螺栓的安安裝應(yīng)按按一定順順序施擰擰，宜由由螺栓群群中央順順序向外外擰緊，并并應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天終擰擰完畢。（14）高高強度螺螺栓的擰擰緊，應(yīng)應(yīng)分初擰擰

33、和終擰擰兩步進(jìn)進(jìn)行。對對于大型型節(jié)點應(yīng)應(yīng)分初擰擰、復(fù)擰擰和終擰擰三步進(jìn)進(jìn)行。復(fù)復(fù)擰扭矩矩應(yīng)等于于初擰扭扭矩。（15）扭扭剪型高高強度螺螺栓的初初擰扭矩矩宜按下下列公式式計算（終終擰應(yīng)采采用專用用扳手將將尾部梅梅花頭擰擰掉）：T0 = 0.0065PPcd Pc = P + P式中 T00初擰擰扭矩（NN.m ）； Pc施工工預(yù)拉力力（kNN ）； P 高強強度螺栓栓設(shè)計預(yù)預(yù)拉力（kkN ）； P預(yù)拉拉力損失失值（kkN ），宜宜取設(shè)計計預(yù)拉力力的100； d 高強強度螺栓栓螺紋直直徑（mmm ）。（16）高高強度大大六角頭頭螺栓的的初擰扭扭矩宜為為終擰扭扭矩的550；終擰扭扭矩應(yīng)按按下列公公式

34、計算算： Tc = KPccd Pc = P + P 式中 Tcc終擰擰扭矩（NN.m ）； K 扭矩矩系數(shù)。（17）高高強度大大六角頭頭螺栓施施擰采用用的扭矩矩扳手和和檢查采采用的扭扭矩扳手手，在每每班作業(yè)業(yè)前后，均均應(yīng)進(jìn)行行校正，其其扭矩誤誤差應(yīng)分分別為使使用扭矩矩的5和和3。（18）扭扭剪型高高強度螺螺栓終擰擰結(jié)束后后，應(yīng)以以目測尾尾部梅花花頭擰掉掉為合格格；高強強度螺栓栓大六角角頭螺栓栓終擰結(jié)結(jié)束后，宜宜采用00.30.55kg的的小錘逐逐個敲檢檢，且應(yīng)應(yīng)進(jìn)行扭扭矩抽查查，欠擰擰或漏擰擰者應(yīng)及及時補擰擰，超擰擰者應(yīng)予予更換。（19）高高強度大大六角頭頭螺栓扭扭矩檢查查應(yīng)在終終擰1hh以

35、后、224h以以內(nèi)完成成。扭矩矩檢查時時，應(yīng)將將螺母退退回 330500，再擰擰至原位位測定扭扭矩，該該扭矩與與檢查扭扭矩的偏偏差應(yīng)在在檢查扭扭矩的10以內(nèi)。檢檢查扭矩矩應(yīng)按下下式計算算：Tch = KPPd 式中 Tcch 為為檢查扭扭矩（NN.m ）。9、 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝偏差檢檢測 （1）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝偏差的的檢測，應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)形成空空間剛度度單元并并連接固固定后進(jìn)進(jìn)行。（2）構(gòu)件件安裝的的允許偏偏差應(yīng)符符合鋼鋼結(jié)構(gòu)過過程施工工及驗收收規(guī)范中中的規(guī)定定。第五節(jié) 墻面、屋屋面彩板板安裝1 、安裝裝工藝規(guī)規(guī)程（1）進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場的施施工人員員，必須須穿球鞋鞋或軟底底鞋，嚴(yán)嚴(yán)禁穿帶帶鐵掌的的鞋

36、，以以免劃傷傷彩板。（2）彩板板安裝前前，應(yīng)將將板內(nèi)外外擦拭干干凈，不不準(zhǔn)有灰灰塵、污污漬及泥泥土，以以保證復(fù)復(fù)合板清清潔、干干凈、美美觀。（3）彩板板進(jìn)入施施工現(xiàn)場場，必須須放置在在合適的的位置，彩彩板下面面應(yīng)鋪墊墊干凈的的塑料布布，不用用時應(yīng)用用塑料布布蓋好。不不準(zhǔn)在堆堆放的彩彩板上亂亂踩亂走走，保護(hù)護(hù)彩板不不受損傷傷。2、 屋面面彩鋼板板的安裝裝（1）安裝裝屋面頂頂板前，現(xiàn)現(xiàn)將屋面面保溫層層施工完完畢。屋屋面保溫溫層為鋼鋼絲網(wǎng)+PE膜膜+755mm厚厚保溫棉棉組成。鋪鋪設(shè)超細(xì)細(xì)玻璃棉棉時兩頭頭必須拉拉緊拉展展，搭接接處應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密不漏漏縫隙，搭搭接量應(yīng)應(yīng)不低于于2000，以以保證保保溫效果果

37、。（2）安裝裝屋面頂頂板時，應(yīng)應(yīng)從山墻墻處上板板，上板板時應(yīng)用用不易劃劃傷彩板板的材料料作滑道道，如：細(xì)麻繩繩、尼龍龍繩等。（3）安裝裝第一塊塊屋面頂頂板時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行拉拉線找正正，避免免造成歪歪斜，影影響安裝裝質(zhì)量。屋屋面板應(yīng)應(yīng)自然搭搭接，不不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)搭接過過多或過過少的現(xiàn)現(xiàn)象。壓壓型金屬屬板在支支承構(gòu)件件上的搭搭接長度度及壓型型金屬板板安裝的的允許偏偏差見附附表。（4）屋面面頂板安安裝時，板板與板之之間搭接接時，搭搭接處應(yīng)應(yīng)用雙面面密封膠膠帶進(jìn)行行密封。（5）屋面面頂板安安裝時，安安裝固定定好前面面的板后后，再固固定下一一塊板，嚴(yán)嚴(yán)禁將整整個屋面面頂板先先臨時固固定，最最后再進(jìn)進(jìn)行補釘釘，出

38、現(xiàn)現(xiàn)打空釘釘或?qū)⑨斸敶蚱牡默F(xiàn)象。（6）將屋屋面頂板板通過滑滑道拉到到屋頂時時，應(yīng)將將板抬起起，離開開已安裝裝好的板板面，以以免劃傷傷已安裝裝好的屋屋面頂板板。嚴(yán)禁禁在安裝裝好的屋屋面頂板板上拖著著板行走走。（7）屋面面上的施施工人員員走動時時，應(yīng)踩踩在彩板板波谷處處，嚴(yán)禁禁踩在波波峰處，以以免踩折折屋面頂頂板，影影響彩板板的使用用壽命。（8）用自自攻釘固固定屋面面頂板后后，應(yīng)用用密封膠膠將自攻攻釘頭部部密封好好。用鉚鉚釘固定定異形件件后，鉚鉚釘頭部部也應(yīng)用用密封膠膠進(jìn)行密密封。（9）屋脊脊處及屋屋檐檐口口處應(yīng)做做擋水板板和滴水水沿，屋屋脊處用用堵頭進(jìn)進(jìn)行密封封。（10）安安裝屋面面底板前前，

39、首先先要將板板擦拭干干凈，不不準(zhǔn)有灰灰塵、污污漬和泥泥土，保保證屋面面底板干干凈、整整潔、美美觀。（11）安安裝屋面面底板時時，若鋼鋼架跨度度大、屋屋面底板板單坡過過長，需需分兩部部分安裝裝時，應(yīng)應(yīng)先安裝裝上邊的的板，再再安裝下下邊的板板，即下下板壓上上板。（12）用用自攻釘釘固定屋屋面底板板時，自自攻釘必必須保證證在一條條直線上上，且必必須固定定在波谷谷的正中中位置，其其直線度度不應(yīng)大大于100。3、 墻面面彩鋼板板的安裝裝（1）安裝裝內(nèi)（外外）墻板板前，首首先要將將板擦拭拭干凈，不不準(zhǔn)有灰灰塵、污污漬和泥泥土，保保證板面面清潔、干干凈、美美觀。（2）安裝裝第一塊塊內(nèi)（外外）墻板板時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)

40、行找找正，以以免造成成歪斜，影影響彩板板的安裝裝質(zhì)量。墻墻板的安安裝質(zhì)量量應(yīng)符合合上表中中“壓型金金屬板安安裝的允允許偏差差”。（3）安裝裝外墻板板之前，先先鋪設(shè)超超細(xì)玻璃璃棉，鋪鋪設(shè)超細(xì)細(xì)玻璃棉棉時，玻玻璃棉搭搭接處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密不不漏縫隙隙，搭接接量應(yīng)不不低于2200，以保保證保溫溫效果。（4）安裝裝外墻板板時，應(yīng)應(yīng)注意起起頭方位位，東西西方位可可隨意起起頭，南南北方位位時應(yīng)從從南邊開開始起頭頭安裝第第一塊板板，使北北邊的板板壓住南南邊的板板，避開開北風(fēng)將將兩板之之間的搭搭接處吹吹開向墻墻內(nèi)滲雨雨。（5）用自自攻釘固固定外墻墻板時，自自攻釘應(yīng)應(yīng)靠近波波峰固定定，并保保證其橫橫平豎直直，固定定好的

41、自自攻釘應(yīng)應(yīng)戴防雨雨帽。（6）用自自攻釘固固定內(nèi)墻墻板時，自自攻釘應(yīng)應(yīng)固定在在波谷中中間，并并保證其其橫平豎豎直。（7）安裝裝外墻板板時，待待1.2米磚磚混墻砌砌好后，先先將1.2米墻墻泛水板板安裝好好，再安安裝外墻墻板。泛泛水板與與墻貼合合處應(yīng)用用塑料膨膨脹管固固定，不不準(zhǔn)用水水泥釘固固定。第六節(jié) 工期保保證措施施為加快施工工進(jìn)度，按按期完成成施工任任務(wù)，在在確保工工程質(zhì)量量和安全全生產(chǎn)的的前提下下，特制制訂如下下措施：（1）根據(jù)據(jù)工程實實際情況況，精心心編制分分部分項項進(jìn)度計計劃，組組織流水水施工，確確保工期期如期完完工。（2）從人人、財、物物上給予予充分保保障，專專款專用用，并配配備充足

42、足的人力力、物資資設(shè)備確確保施工工順利進(jìn)進(jìn)行。（3）構(gòu)件件運輸保保證措施施：廠內(nèi)內(nèi)制作的的構(gòu)件采采用公路路運輸方方案。即即構(gòu)件出出加工廠廠用汽車車發(fā)運到到施工現(xiàn)現(xiàn)場的構(gòu)構(gòu)件堆場場，運輸輸?shù)臉?gòu)件件中包括括柱、梁梁、支撐撐及全部部的打包包件。零零星急需需的構(gòu)件件如柱腳腳錨栓用用汽車直直運至施施工現(xiàn)場場。運輸?shù)牡缆仿方?jīng)沿途途勘察，路路線上的的強梁承承重架空空凈高及及彎道半半徑，均均可以滿滿足上述述構(gòu)件的的運輸要要求。（4）構(gòu)件件安裝保保證措施施 我部將將力保在在計劃工工期內(nèi)全全面完成成本工程程，使業(yè)業(yè)主能準(zhǔn)準(zhǔn)時或盡盡早投入入使用。為為達(dá)此目目的現(xiàn)場場安裝工工作十分分重要。為為縮短工工程施工工時間，構(gòu)

43、構(gòu)件將批批量運往往工地現(xiàn)現(xiàn)場，保保證現(xiàn)場場安裝需需要。根根據(jù)工程程施工進(jìn)進(jìn)度，有有計劃地地安排各各種原材材料，本本成品機機械設(shè)備備的進(jìn)場場時間，以以避免某某種材料料脫節(jié)而而延續(xù)工工期，同同時在資資金上予予以保證證。計劃工期期為依據(jù)據(jù)，及時時檢查工工程進(jìn)度度情況，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)未達(dá)到到計劃要要求，立立即分析析原因，查查出問題題，并制制定可靠靠的追趕趕措施，確確保計劃劃按時完完成。完善的成成品保護(hù)護(hù)措施。各各工種之之間互相相做好成成品保護(hù)護(hù)工作，不不得將安安裝好的的工程隨隨意損壞壞，安裝裝人員在在配件搬搬運、安安裝過程程中不得得將已完完成的工工件破壞壞，相互互之間做做好成品品保護(hù)，減減少修理理和重復(fù)

44、復(fù)勞動，保保證工程程順利完完成，達(dá)達(dá)到縮短短工期與與提前竣竣工的目目的。落實內(nèi)部部責(zé)任制制。根據(jù)據(jù)各工種種操作和和特點及及計劃工工期的目目標(biāo)，落落實內(nèi)部部責(zé)任制制，制定定獎罰條條例，做做到獎罰罰分明，月月月兌現(xiàn)現(xiàn)。做好工程程收尾工工作，平平時注意意做好施施工現(xiàn)場場落實工工作，在在安裝時時，及時時清理機機具設(shè)備備和各種種周轉(zhuǎn)材材料，做做到工完完場清。本工程任務(wù)務(wù)重、工工期緊，必必須有足足夠的投投入，管管理人員員、生產(chǎn)產(chǎn)工人要要具有較較高素質(zhì)質(zhì)，機械械設(shè)備，周周轉(zhuǎn)材料料齊全，資資金備足足，做到到?？顚Ｓ谩Ｔ谠谌肆?、物物力、財財力上給給本項目目以優(yōu)先先，尤其其在機械械配備，專專業(yè)工種種，資金金上給

45、以以充分保保證，按按項目部部的計劃劃予以平平衡和調(diào)調(diào)配。第七節(jié) 資源配配置計劃劃1 主要機機械設(shè)備備配置計計劃主要機械設(shè)設(shè)備配置置詳見表表。主要機械設(shè)設(shè)備配置置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊16T臺12全站儀5300臺13水準(zhǔn)儀S3臺14電焊機BX-5000臺35扭矩板手N10000型臺36手拉葫蘆12T臺27鋼纜綜繩繩臺若干8氧氣乙炔炔套29電動自攻槍槍把510手動拉鉚槍槍把52、 主要要勞動力力配置計計劃主要勞動力力配置詳詳見表。主要勞動力力配置計計劃表序號工種人數(shù)備注1吊機司機2指揮工2人人2安裝工103電焊工64測量工25電工26駕駛員27油漆工48普工5第八節(jié) 安全質(zhì)質(zhì)量

46、環(huán)境境保證措措施1 安全保保證措施施1.1 安安全規(guī)定定（1）施工工人員必必須堅持持“不安全全、不生生產(chǎn)”的原則則，施工工中施工工人員若若發(fā)現(xiàn)新新的安全全隱患或或有危及及人身或或設(shè)備安安全的情情況時，應(yīng)應(yīng)立即匯匯報現(xiàn)場場施工負(fù)負(fù)責(zé)人或或安全負(fù)負(fù)責(zé)人，并并應(yīng)根據(jù)據(jù)情況立立即采取取措施，必必要時應(yīng)應(yīng)停止施施工或向向上級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)匯報報并及時時增補安安全技術(shù)術(shù)措施。（2）施工工人員進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場必必須佩戴戴好勞動動保護(hù)用用品，安安全帽、安安全帶使使用前要要認(rèn)真檢檢查是否否有損壞壞現(xiàn)象，如如有斷股股或損壞壞現(xiàn)象不不得使用用。佩帶帶安全帽帽必須系系好下額額帶。（3）施工工時要嚴(yán)嚴(yán)格按照照安裝工工藝及國國家

47、有關(guān)關(guān)施工規(guī)規(guī)范進(jìn)行行施工。（4）施工工中各施施工人員員應(yīng)認(rèn)真真履行自自己的崗崗位職責(zé)責(zé)，嚴(yán)格格遵守安安全技術(shù)術(shù)措施規(guī)規(guī)定，集集中精力力作好本本職工作作，不做做與本職職工作無無關(guān)的事事情。（5）施工工現(xiàn)場危危險區(qū)域域應(yīng)設(shè)置置安全警警示標(biāo)志志。（6）非施施工人員員未經(jīng)批批準(zhǔn)，不不得擅自自進(jìn)入施施工現(xiàn)場場。（7）對施施工中所所用設(shè)備備、設(shè)施施、工具具、勞動動保護(hù)用用品等應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題要及時時修理或或更換，必必要時應(yīng)應(yīng)進(jìn)行匯匯報，（8）一旦旦發(fā)生事事故，應(yīng)應(yīng)立即采采取措施施，防止止事故擴(kuò)擴(kuò)大，并并保護(hù)好好現(xiàn)場，同同時報告告有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)或部部門。（9）看廠廠值班人人員必須須進(jìn)行交交接班，交

48、交班前應(yīng)應(yīng)檢查現(xiàn)現(xiàn)場，撤撤離現(xiàn)場場應(yīng)切斷斷電源，清清理或熄熄滅火種種，作好好交接記記錄。做做到口交交口，手手交手，接接班不來來，交班班不走。1.2 搬搬運、裝裝卸（1）搬運運、裝卸卸作業(yè)時時應(yīng)詳細(xì)細(xì)了解貨貨物種類類、性質(zhì)質(zhì)、重量量等，以以確定適適當(dāng)?shù)牟俨僮鞣椒ǚǎ瑢σ滓兹?、易易爆危險險品應(yīng)按按規(guī)定裝裝卸，并并輕拿輕輕放，不不得野蠻蠻裝卸。（2）裝卸卸車時，作作業(yè)人員員要站在在防止貨貨物墜落落下來的的安全位位置，防防止貨物物滑滾、翻翻倒砸傷傷。（3）在多多人搬運運、裝卸卸時，指指揮口號號要明確確具體，呼呼喚答應(yīng)應(yīng)要互相相照應(yīng)。（4）裝卸卸車時貨貨物要擺擺放有序序、牢穩(wěn)穩(wěn)，防止止翻倒、滑滑落，接接

49、運貨物物時待接接受人接接穩(wěn)后方方可松手手。（5）采用用機動車車輛裝運運貨物時時，貨物物與車體體要捆綁綁牢固，不不得超高高、超寬寬、超載載，若有有超高、超超寬、超超長裝運運時，應(yīng)應(yīng)按交通通安全管管理規(guī)定定辦理手手續(xù)，制制定措施施，設(shè)置置標(biāo)志，不不準(zhǔn)野蠻蠻裝卸。（6）在搬搬運物品品中，行行走中應(yīng)應(yīng)注意腳腳下和上上方是否否有障礙礙物、地地坑等防防止拌倒倒摔傷。（7）在使使用推車車?yán)\東東西時，裝裝車要有有防止車車輪滾動動的措施施，裝運運物體要要掌握好好車子前前后重量量的平衡衡，拉車車、卸車車時要防防止物品品滑落或或翻車。（8）堆放放物品不不可歪斜斜，高度度要適當(dāng)當(dāng)。對易易活動的的物體要要有防滾滾滑落

50、的的措施，嚴(yán)嚴(yán)禁站在在易活動動的物體體上作業(yè)業(yè)。（9）打開開貨車車車幫（或或車門）卸卸貨時，貨貨車車廂廂的松散散貨物上上不得站站人，貨貨車車幫幫（或車車門）下下不得站站人。（10）隨隨車人員員不得在在車廂欄欄板及駕駕駛室頂頂或物體體與前欄欄板之間間乘坐，車車未停穩(wěn)穩(wěn)不得上上下。1.3 高高空作業(yè)業(yè)（1）凡在在墜落高高度基準(zhǔn)準(zhǔn)面2米米以上（含含2米）有有可能墜墜落的高高處作業(yè)業(yè)時，必必須佩戴戴保險帶帶，在使使用前必必須認(rèn)真真檢查保保險帶是是否安全全可靠，保保險帶應(yīng)應(yīng)高掛低低用，保保險帶安安全環(huán)必必須掛在在牢靠的的物體上上，嚴(yán)禁禁掛在活活動物體體上。（2）高空空作業(yè)人人員不準(zhǔn)準(zhǔn)穿易滑滑，硬底底或帶

51、有有鐵釘掌掌的鞋。必必須穿橡橡膠底鞋鞋。（3）凡高高血壓、心心臟病、癲癲癇病及及其他不不適合高高處作業(yè)業(yè)的人員員禁止從從事高處處作業(yè)。（4）風(fēng)力力六級以以上大風(fēng)風(fēng)或雨雪雪天氣禁禁止高空空作業(yè)。人人員和車車輛應(yīng)及及時離開開施工現(xiàn)現(xiàn)場，任任何人不不得進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場，并并掛好醒醒目警示示牌。（5）高空空作業(yè)時時傳遞物物品時，必必須用吊吊繩栓牢牢傳遞物物品，禁禁止拋擲擲。吊裝裝物體上上放置工工具、零零件時，工工具和零零件必須須與吊裝裝物捆牢牢，防止止墜落下下來。 （6）作業(yè)業(yè)用的設(shè)設(shè)施，如如搭設(shè)的的構(gòu)架、跳跳板、架架子車等等必須牢牢固穩(wěn)定定，搭設(shè)設(shè)后應(yīng)經(jīng)經(jīng)施工負(fù)負(fù)責(zé)人或或安全負(fù)負(fù)責(zé)人檢檢查合格格后方

52、能能使用。（6）高空空作業(yè)時時不準(zhǔn)在在同一空空間上下下層立體體交叉作作業(yè)，施施工場地地下方嚴(yán)嚴(yán)禁無關(guān)關(guān)人員停停留或穿穿行。（7）在高高空邊緣緣以及洞洞口作業(yè)業(yè)施工時時，必須須安裝安安全防護(hù)護(hù)繩、網(wǎng)網(wǎng)或防護(hù)護(hù)攔桿進(jìn)進(jìn)行防護(hù)護(hù)，并掛掛上警示示牌。（8）高空空作業(yè)時時不準(zhǔn)帶帶手機、不不準(zhǔn)吸煙煙、，不不準(zhǔn)嬉戲戲打鬧，不不準(zhǔn)干與與工作無無關(guān)事情情。（9）嚴(yán)禁禁施工人人員在沒沒有采取取任何保保護(hù)措施施情況下下在鋼梁梁、鋼架架或搭設(shè)設(shè)的構(gòu)架架上移動動或行走走。（10）在在高空移移動時，移移動人員員要查看看行走的的物體是是否安全全牢固可可靠，并并掛好安安全帶，當(dāng)當(dāng)無處懸懸掛安全全帶時必必須設(shè)置置懸掛安安全帶的

53、的防護(hù)繩繩。（11）高高空攀爬爬或高空空移動時時手中不不得拿有有東西。 （12）采采用各類類梯子登登高時必必須檢查查使用梯梯子本身身是否安安全可靠靠，使用用單梯時時應(yīng)把梯梯子放穩(wěn)穩(wěn)妥并有有專人扶扶梯，梯梯身與地地面夾角角以600度為宜宜。使用用人字梯梯時必須須把梯子子下部兩兩頭用拉拉繩連接接牢固并并有專人人扶梯。各各類梯子子上有人人時，不不準(zhǔn)移動動梯子。（13）設(shè)設(shè)有專用用梯上下下屋頂時時，施工工人員必必須從專專用梯子子上下，不不得擅自自攀爬鋼鋼架上下下。（14）使使用方梯梯安裝施施工時，必必須檢查查方梯是是否牢固固，安裝裝方梯時時，梯身身與鋼架架要用兩兩道繩子子捆牢 。固定定位置的的掛鉤和和

54、麻繩，經(jīng)經(jīng)專人檢檢查安全全可靠無無誤后方方可上人人施工。在在樹起方方梯和拆拆卸方梯梯時，方方梯傾斜斜方向嚴(yán)嚴(yán)禁站人人。 （15）攀攀爬上下下立柱時時必須使使用安全全防護(hù)繩繩進(jìn)行防防護(hù)，沒沒有防護(hù)護(hù)繩不得得進(jìn)行攀攀爬。操操作防護(hù)護(hù)繩者必必須集中中精力，把把握好防防護(hù)繩的的松緊度度，防止止意外事事故的發(fā)發(fā)生。（16）高高空作業(yè)業(yè)前必須須先掛好好安全帶帶，未掛掛好安全全帶不得得作業(yè)。安安全帶必必須掛在在安全牢牢固的地地方。（17）不不得在支支撐橫桿桿以外的的跳板端端部上作作業(yè)。（18）鋼鋼梁，鋼鋼架及屋屋面板結(jié)結(jié)有冰凌凌時必須須采取有有效防滑滑措施，否否則不得得進(jìn)行高高空施工工作業(yè)。1.4、起起重吊

55、裝裝（1）起重重作業(yè)時時施工負(fù)負(fù)責(zé)人必必須設(shè)有有專人負(fù)負(fù)責(zé)，專專人指揮揮。（2）起重重作業(yè)時時所有施施工人員員不能站站在起重重機吊臂臂回轉(zhuǎn)所所及區(qū)域域或起吊吊物下。 （3）負(fù)責(zé)責(zé)吊裝起起重指揮揮人員應(yīng)應(yīng)站在使使司機能能看清指指揮信號號的安全全位置。指指揮人員員在指揮揮吊車作作業(yè)時要要使用正正確手勢勢或口哨哨來指揮揮作業(yè)。（4）施工工人員不不準(zhǔn)站在在被吊物物體上進(jìn)進(jìn)行指揮揮或作業(yè)業(yè)。（5）現(xiàn)場場施工負(fù)負(fù)責(zé)人必必須對使使用的吊吊具在使使用前必必須認(rèn)真真進(jìn)行檢檢查吊具具是否安安全可靠靠，對查查出部符符合要求求有問題題的吊具具不得使使用。（6）起吊吊鋼梁、鋼鋼柱時，施施工項目目負(fù)責(zé)人人的施工工人員，必

56、必須清楚楚鋼梁、鋼鋼柱拼裝裝后的單單件重量量，根據(jù)據(jù)單件重重量合理理的選擇擇鋼絲繩繩規(guī)格。（7）起吊吊工件時時要設(shè)專專人檢查查起吊繩繩套、吊吊環(huán)等是是否捆扎扎牢固，工工件是否否調(diào)整平平衡，起起吊繩索索的夾角角一般不不得大于于90度度。（8）吊車車不使用用時不得得停留在在施工現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)，必必須駛出出施工現(xiàn)現(xiàn)場以外外安全地地帶停放放。（9）吊車車司機和和施工人人員都要要嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行起重重規(guī)章制制度及“十不吊吊”規(guī)定。2.2 質(zhì)質(zhì)量保證證措施質(zhì)量控制是是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程中中十分重重要的內(nèi)內(nèi)容，它它貫穿于于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程前前期準(zhǔn)備備、加工工制作、現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝施工的的整個過過程之中中。2.1 材材料的控控制（1）

57、材料料采購員員首先根根據(jù)材料料采購準(zhǔn)準(zhǔn)備計劃劃提前進(jìn)進(jìn)行市場場考察，篩篩選信譽譽好、質(zhì)質(zhì)量好、有有所購買買產(chǎn)品生生產(chǎn)資質(zhì)質(zhì)的廠家家。（2）材料料進(jìn)場必必須有合合格證、質(zhì)質(zhì)保書，對對于無合合格證、質(zhì)質(zhì)保書、生生產(chǎn)廠家家資質(zhì)證證書，尺尺寸、重重量、外外觀不合合格或者者抽檢不不合格的的產(chǎn)品一一律退回回，不得得使用。（3）材料料采購員員建立材材料臺賬賬，使材材料有可可追溯性性，避免免混亂，在在使用過過程中，若若發(fā)現(xiàn)材材料出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題，立立即退回回原廠家家。對其其質(zhì)量有有懷疑時時，要加加倍抽樣樣?？傊?，不得得將不合合格的材材料用在在工程上上。（4）做好好原材料料、成品品、半成成品的保保護(hù)，建建立各

58、種種材料的的存放 倉庫，安安排專人人看管，避避免人為為或自然然因素造造成損壞壞。凡損損壞的材材料一律律作廢，不不得用于于工程上上。2.2 施施工方法法的控制制施工方法的的控制包包括施工工方案、施施工工藝藝等技術(shù)術(shù)措施的的控制，切切實可行行的施工工方法是是保證工工程質(zhì)量量的重要要因素，為為保證施施工方法法的切實實可行，能能解決施施工問題題，主要要采取如如下措施施：（1）在項項目總工工的指導(dǎo)導(dǎo)下，由由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人具具體編寫寫，首先先必須認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)細(xì)的閱讀讀圖紙等等技術(shù)原原始資料料,現(xiàn)場場實地考考察，收收集準(zhǔn)確確的各方方面信息息，經(jīng)項項目部各各崗位責(zé)責(zé)任人討討論，然然后技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人綜合考考慮各方方

59、面因素素后編寫寫。 （2）層層層審核制制度，施施工方案案編寫好好后，先先由項目目總工審審核，然然后報監(jiān)監(jiān)理工程程師審批批后生效效，凡未未經(jīng)審批批的方案案不得實實施。2.3 質(zhì)質(zhì)量環(huán)境境的控制制 影響工程質(zhì)質(zhì)量的環(huán)環(huán)境因素素主要包包括工程程技術(shù)環(huán)環(huán)境，如如施工場場地、氣氣象等；工程管管理環(huán)境境，如質(zhì)質(zhì)保體系系、質(zhì)保保制度等等，勞動動環(huán)境，如如勞動組組合、作作業(yè)場所所、工作作面等。對對環(huán)境的的控制主主要從以以下三個個方面進(jìn)進(jìn)行。（1）每天天堅持注注意當(dāng)?shù)氐卦缤硖焯鞖忸A(yù)報報，根據(jù)據(jù)來日的的天氣情情況安排排施工工工作。（2）質(zhì)保保體系、質(zhì)質(zhì)保制度度要經(jīng)常常自評審審查，看看是否得得到切實實可行的的執(zhí)行，每每項制度度是否符符合具體體情況，若若有不妥妥，就及及時調(diào)整整。（3）對勞勞動環(huán)境境的控制制應(yīng)對作作業(yè)現(xiàn)場場反饋回回的信息息及時反反應(yīng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理，重重新安排排，做到到不僅提提高工作作效率，而而且保證證工程質(zhì)質(zhì)量。2.4事中中質(zhì)量控控制 事中質(zhì)量控控制的策策略是：全面控控制施工工過程，重重點控制制工序質(zhì)質(zhì)量。具具體措施施是：（1）建立立以專職職質(zhì)量員員為首的的小組，讓讓廣大工工人參與與到質(zhì)量量管理中中來，做做到讓每每個班組組都有工工人參與與管理質(zhì)質(zhì)量，這這也許同同時提高高了工人人的質(zhì)量量意識。（2）班組組人員堅堅持