鍋爐安裝施工工藝

1、 鍋 爐 安 裝施 工 工 藝編制：尹海波審核：呂家臣批準(zhǔn)：王如海煙臺市芝罘海升發(fā)展有限公司目 錄一、校正組合工藝-1.鍋爐安裝前對建筑工程的配合要求-2.鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)-3.受熱面-4.鍋爐附屬管道-附錄-二、吊裝工藝-三、焊接工藝-1. 適用范圍-2.引用標(biāo)準(zhǔn)-3.主要內(nèi)容-四、脹接工藝-1. 適用范圍-2.引用標(biāo)準(zhǔn)-3.主要內(nèi)容-五、焊接熱處理工藝-六、無損檢測工藝-（一）射線檢驗(yàn)工藝-1. 范圍-2. 引用標(biāo)準(zhǔn)-3. 射線檢驗(yàn)人員-4. 透照工藝-5.底片質(zhì)量和觀察-6.對接焊接接頭質(zhì)量分級n-7.檢驗(yàn)報(bào)告及底片保存- （二）超聲波檢驗(yàn)工藝-1.范圍-2.規(guī)范性引用文件-3.術(shù)

2、語-4.一般要求-5.中厚壁管焊接接頭檢驗(yàn)-6.中小徑薄壁管焊接接頭檢驗(yàn)-7.奧氏體中小徑薄壁管焊接接頭檢驗(yàn)-七、水壓試驗(yàn)工藝-八、筑爐工藝-1.一般規(guī)定-2.爐墻和保溫材料-3.耐火混凝土施工-4.保溫混凝土施工-5.框架式耐火混凝土施工-6.敷管爐墻-7.磚砌輕型爐墻-8.爐墻保護(hù)層施工-9.冬季施工-10.工程驗(yàn)收-九、輔機(jī)安裝調(diào)試工-1.總則-2.安裝調(diào)試通用工藝-十、水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝-編制說明-離子交換器-除二氧化碳器-樹脂貯存槽-酸堿貯存罐-酸堿計(jì)算器-酸堿噴射-水箱-填料-分布試運(yùn)-十一、熱控電器施工及驗(yàn)收工藝-使用范圍-主要內(nèi)容-十二、烘煮爐工藝-烘爐-鍋爐化學(xué)清洗及堿煮

3、-十三、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝-十四、暖管工藝-十五、試運(yùn)行工藝-整裝鍋爐施工工藝-整裝鍋爐施工工藝-引用標(biāo)準(zhǔn)-主要內(nèi)容-一、校正組合工藝 11.鍋爐安裝前對建筑工程的配合要求鍋爐開始安裝前，安裝現(xiàn)場一般應(yīng)具備下列條件： 完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房內(nèi)各層砼平臺，地面要回填夯實(shí)，應(yīng)做好砼毛地面，完成進(jìn)入廠房的通道，并滿足施工設(shè)計(jì)的要求。設(shè)備基礎(chǔ)按GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%時(shí)，不得承重。采取室內(nèi)安裝時(shí)，一般情況下，廠房應(yīng)封頂并及時(shí)做好屋面防水工程。每層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分，應(yīng)用靠的蓋板和欄桿。安裝現(xiàn)場

4、應(yīng)有可靠的消防設(shè)施，充分的照明和排水設(shè)施。清除干凈土建施工剩余的材料和雜物。不得任意在建筑物上打砸孔洞，損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊，如果施工必須進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，打砸孔洞是應(yīng)選用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺U(kuò)建工程施工時(shí)應(yīng)做好隔離措施。2.鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)2.1一般要求2.1.1適用范圍：構(gòu)架、密封部件、平臺、梯子、爐門、爐墻、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等，有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及驗(yàn)收。2.1.2 量具，檢具，必須經(jīng)法定計(jì)量部門檢定合格后，方可使用。2.1.3 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)，在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對主要部件還需要做下列檢查：2.1.3.

5、1 外型尺寸應(yīng)符合圖紙，允許偏差按GB50273-98（表3.0.1）2.1.3.2 外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷。2.1.3.3 外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接質(zhì)量。2.1.4 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：2.1.4.1 冷校正后不得有凹凸裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于20時(shí)，不得錘擊校正以防脆裂。2.1.4.2 加熱校正時(shí)溫度，對一般鋼碳不宜超過1000。2.1.5 鋼結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)的堆放應(yīng)注意防變形和安裝順序。2.2 鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝。2.2.1鍋爐安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄經(jīng)行基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)，并符合以下要求：2.2.1.2 定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。 2.2.1

6、.3 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為 a柱子之間 10M 1mm 10M 2mmB柱子相應(yīng)對角線 20M 5mm 20M 8mm2.2.1.4 鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋放法時(shí)，對定位板的要求： a 各柱間距離偏差 間距為1/1000且500 b 各柱間相對應(yīng)角線差 8mm基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放墊鐵處應(yīng)鑿平。 采用墊鐵安裝時(shí)墊鐵應(yīng)符合以下要求： 2.2.3.1墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平。 2.2.3.2每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層，當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm以上時(shí)，允許墊以型

7、鋼，組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。 2.2.3.3墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起，再與柱腳底板焊接。 2.3.2.1支承式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高，兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱的1M標(biāo)高點(diǎn)。 2.3.2.2懸吊式結(jié)構(gòu)一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高確定立柱的1M標(biāo)高點(diǎn)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)的規(guī)定注意立柱的壓縮值。 2.3.3鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，應(yīng)注意焊接順序和留有一定的焊接收縮量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。 2.3.4鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差如表2.3.4 表2.3.4鍋爐鋼構(gòu)架組件的允許偏差 序號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏

8、差1234567891011各立柱間距離各立柱間的平行度橫梁標(biāo)高橫梁的平行度組合件相應(yīng)對角線橫梁與立柱中心線相對錯(cuò)位護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距平臺支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對位置間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于105長度的1/1000，最大不大于10長度的1.5/100，最大不大于1015553長度的2/10001010注：1）支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜 2）支承汽包、省煤器、再熱氣、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為-5/0mm；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。 3）懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距足指主要

9、吊孔中心線間的間距。 2.3.5鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固，構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱的垂直度主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。 2.4鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿 2.4.1鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基礎(chǔ)標(biāo)點(diǎn)測定各立柱上的1M標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵調(diào)整，對于鋼立柱底板上有調(diào)節(jié)螺栓的可用之調(diào)整標(biāo)高 2.4.2鍋爐構(gòu)架，應(yīng)安裝一層（段），找正一層（段），嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。 2.4.3對于焊接的鍋爐構(gòu)架，安裝時(shí)應(yīng)先找正，點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求時(shí)，正式施焊，焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，避免焊

10、后安裝尺寸超差。 2.4.4鍋爐構(gòu)架吊裝時(shí)及吊裝后，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。構(gòu)架吊裝后復(fù)查立柱垂直度，主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。2.4.5當(dāng)爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，應(yīng)保持爐墻與受熱面和爐墻與爐墻之間的設(shè)計(jì)間隙。 2.4.6鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時(shí)，柱頂上的弧形板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝，墊板的方向應(yīng)正確，墊板上下接觸要良好。2.4.7使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按（JGT82-91）規(guī)定儲運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，2.4.7.1高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。2.4.8承受安裝載荷（包括自重）安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度及長度應(yīng)按計(jì)算決定：不承受安裝載

11、荷的安裝焊縫定位焊點(diǎn)的總長度不應(yīng)小于其焊縫長度的10%且不小于50mm。2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差。見表2.4.9 2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差 mm序號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1234567891011121314柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高各立柱相互間標(biāo)高差各立柱間距離立柱垂直度各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線橫梁標(biāo)高衡量水平度護(hù)板框或桁架與力主中心線距離頂板的各橫梁距離頂板標(biāo)高大板梁的垂直度平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對位置553間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于15長度的1/1000，最大不大于1555+5/035立板高度的1.5/100

12、0，最大不大于510102.4.10鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項(xiàng)：2.4.10.1在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前按施工圖紙核對預(yù)埋件位置錨固方式和設(shè)計(jì)荷重等。2.4.10.2注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的協(xié)調(diào)配合，以免相互影響。2.410.3在鍋爐設(shè)備安裝前應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋凝土構(gòu)架的幾何尺寸標(biāo)高和沉降值，鋼筋混凝土立柱的對角線偏差應(yīng)不大15mm。2.4.11鋼管混凝土立柱在澆灌后，嚴(yán)禁在立柱表面高溫加熱或大面積施焊。2.4.12有膨脹位移的螺栓處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。2.4.13平臺、扶梯應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全，采用焊接（聯(lián)）接的

13、應(yīng)及時(shí)焊牢，采用吊桿和卡具聯(lián)接的應(yīng)及時(shí)緊固吊桿和卡具，不得有誤。2.4.14欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱，同側(cè)各層平臺欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上，平臺、扶梯、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。2.4.15不應(yīng)隨意割短或加長梯子或改變梯子斜度或改動上下踏板的高度和聯(lián)接平臺的間距。 2.4.16波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線應(yīng)一致，緊固件不得短少，拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水。 2.4.17灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏，擺動裝置應(yīng)無卡澀。 2.4.18灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不

14、平的缺陷。安裝傾斜度的偏差為2，瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不大于5mm。 2.4.19構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上（盡量緊貼立筋板），加熱溫度一般不超過1000，鋼筋與立筋板的焊縫長度為鋼筋直徑的68倍。并應(yīng)雙面焊。 2.4.20鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一般是：當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定時(shí)，可在鍋爐大件吊完畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。 2.4.21鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。 2.4.22鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符

15、合圖紙要求和有關(guān)要求。 2.6鍋爐密封部件 2.6.1水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏。 2.6.2水、砂封插板與設(shè)備連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對位移。 2.6.3水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)清掃干凈不得遺留雜物。 2.6.4波形伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙要求，并做好記錄；其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。 2.6.5用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同2.5.2. 2.6.6汽包、聯(lián)想外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整正確，不得妨礙汽包、聯(lián)

16、箱的熱膨脹。 2.6.7焊接在受熱面上的密封鐵板一般在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗(yàn)后安裝和焊接時(shí)則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。 2.6.8通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。 2.6.9鍋爐點(diǎn)火啟動前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時(shí)?？砂锤哂跔t膛工作壓力0.5kpa進(jìn)行正壓試驗(yàn)。 2.7燃燒裝置（見整裝鍋爐安裝工藝3.1.5-3.1.7） 2.8空氣預(yù)熱器 2.8.1管式空氣預(yù)熱器 2.8.1.1管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，符合圖紙要求。并清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物，檢查

17、管子和管板的焊接質(zhì)量。 2.8.1.2管式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差： 管式空氣預(yù)熱器安裝允 偏差 mm 序號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差12345678支撐框架上部水平度支撐框架標(biāo)高管箱垂直度管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的距離相鄰管箱的中間與管板標(biāo)高整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高管箱上部對角線差波形伸縮節(jié)冷拉直310555515按圖紙規(guī)定值2.8.1.3臥室管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得反裝； 2.8.1.4插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；對接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)焊數(shù)不少于兩點(diǎn)； 2.8.1

18、.5管式空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏；在鍋爐機(jī)組啟動前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。 3.受熱面 3.1一般規(guī)定 3.1.1受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。 3.1.2在對口過程注意檢查受熱面的外徑和壁厚的允許偏差符合要求。如偏差超出標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)提交業(yè)主和制造廠研究處理及簽證。 3.1.3合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備

19、技術(shù)文件規(guī)定，安裝前必須用光譜逐根進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記，以備核查，標(biāo)記不清楚者必須二次復(fù)查。 3.1.4受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須 編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑如表所示。 通球?qū)嶒?yàn)的球徑 mm 管子外徑彎曲半徑D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70 D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D0

20、0.65D00.65D0注：D0-管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子D0應(yīng)為實(shí)測內(nèi)徑）；D1-管子外徑；R-彎曲半徑。 3.1.5受熱面管在一般情況下不單獨(dú)做校正工作；如需校正時(shí)，校管平臺應(yīng)牢固，其平整度不大于5mm，防線尺寸偏差不大于1mm.。 3.1.6汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設(shè)備的安裝允許偏差為： 3.1.6.1標(biāo)高 5mm 3.1.6.2水平 汽包2mm、聯(lián)箱3mm 3.1.6.3相互距離 5mm 3.1.7受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對口時(shí)，應(yīng)按圖做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯示出金屬光澤。 3.1.8

21、受熱面管對口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值f應(yīng)符合下表要求 管口端面傾斜mm 公稱直徑D端面傾斜值fD 600.560D 1080.8108D 1591159D 2191.5219D23.1.9焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求： 3.1.9.1對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm； 3.1.9.2對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm 3.1.10受熱面部件組合安裝前，對于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先核對廠家合格證（質(zhì)保書）和監(jiān)檢合格通知書，并對水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格者應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究

22、處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)由業(yè)主與制造單位代表簽證。受熱面部件，如未經(jīng)監(jiān)檢，則除核對廠家合格（質(zhì)保書）和外觀檢查外，尚應(yīng)對各主要部件按不同材質(zhì)和規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1 /1000并不少于2個(gè)焊口作射線探傷檢驗(yàn)。抽檢如有不合格時(shí)，則應(yīng)加倍復(fù)檢，如仍不合格則按有關(guān)規(guī)定處理后方可施工。 3.1.11受熱面管子對口偏折角直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。 3.1.12受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑，且不小于100mm；距支吊架邊緣至少50mm. 3.1.13筒體的對接焊口，其焊口距離封頭彎曲起點(diǎn)不小

23、于壁厚加15mm且不小于25mm和不大于50mm；兩個(gè)對接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm。 3.1.14受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。 3.1.15在氣包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開孔時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應(yīng)注意在吹管前進(jìn)行。 3.1.16用于工作溫度不低于500、且直徑大于30mm合金鋼螺栓應(yīng)做硬度試驗(yàn)。 3.1.17受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。 3.2汽包、聯(lián)箱 3.2.1在組裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清除干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔屑片”；仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的

24、角焊縫焊接質(zhì)量。 3.2.2汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。 3.2.3汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 3.2.4汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求： 3.2.4.1支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； 3.2.4.2支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。 3.2.5吊掛裝置應(yīng)符合下列要求： 3.2.5.1吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3.2.5.

25、2球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑，以防粘合； 3.2.5.3吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。 3.2.6膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確； 3.2.7汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： 3.2.7.1零、部件的數(shù)量不得短少； 3.2.7.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋； 3.2.7.3所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置； 3.2.7.4封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； 3.2.7.5鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動。3.2.8不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試

26、驗(yàn)。 3.3水冷壁3.3.1水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。3.3.2水冷壁組合件的允許偏差見表 表3.3.2 水冷壁組合允許偏差 mm 序號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差光 管鰭 片 管1聯(lián)箱水平度222組件對角線差10103組建寬度 全寬300035全寬300052/1000，最大不大于154火口縱橫中心線10105組件長度10106組件平面度557水冷壁固定掛鉤 標(biāo)高2 錯(cuò)位38聯(lián)箱間中心線垂直距離333.3.3剛性梁組合或安裝的允許偏差見表3.3.3 表3.3.3 剛性梁組合或安裝允許偏差 mm 序號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）52與受熱面管中距離53彎曲或扭曲1

27、04連拉位置膨脹自由3.3.4帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力見“水壓試驗(yàn)工藝”。水壓試驗(yàn)前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。3.3.5水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生永久性變形，3.3.6光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙，運(yùn)行中有相對位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。3.3.7膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。3.3.8水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄。3.4過熱器、再熱器、省煤器和減溫器3.4.1過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭有對接情況和聯(lián)箱中

28、心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。3.4.2合金剛部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般控制在鋼材臨界溫度Ac1以下3.4.3過熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差見表3.4.3 3.4.4省煤器組件的組合 安裝允許偏差見表3.4.4 表 3.4.3 過熱器、再熱器組合安裝允許偏差 mm 序號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 表 3.4.4 省煤器組合安裝允許偏差 mm 序號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1組件寬度52組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙3

29、.4.5受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。3.4.6頂棚管過熱器管排平度地允許偏差5mm，管子間距應(yīng)均勻。3.4.7包墻管過熱器組合安裝可參照工藝3.3有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4.8減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證并進(jìn)行外部檢查；各接管座暢通，焊接應(yīng)正確。3.4.9對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無損探傷，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)完畢后將管內(nèi)積水吹掃干凈。3.5循環(huán)泵3.5.1循環(huán)泵設(shè)備到貨后，應(yīng)按廠方技術(shù)文件規(guī)定妥善保管，安裝前全面復(fù)核設(shè)備圖紙，做好設(shè)備清點(diǎn)、編號；3.5.2安裝循環(huán)泵必須滿足下列條件

30、：3.5.2.1電動機(jī)及法蘭的螺栓不應(yīng)敷設(shè)保溫材料；3.5.2.2電動機(jī)動力電纜安裝長度應(yīng)考慮設(shè)備及管道的熱膨脹；3.5.2.3泵體安裝應(yīng)保證其隨降水管自由膨脹，不允許泵體承受外力；3.5.2.4電動機(jī)下部應(yīng)有足夠的膨脹間隙。3.5.3泵與電動機(jī)連接應(yīng)符合下列要求：3.5.3.1泵殼與降水管對口焊接時(shí)，必須確保主電動機(jī)機(jī)泵殼法蘭水平，其偏差不得大于1，并應(yīng)在施焊后進(jìn)行一次復(fù)查；3.5.3.2清洗和檢查泵殼法蘭不允許留有毛刺；3.5.3.3如電動機(jī)安裝后不能立即投入試運(yùn)，應(yīng)按靜態(tài)條件安裝；3.5.3.4泵殼與電動機(jī)連接的主法蘭墊圈應(yīng)保持良好，安裝一次到位；3.5.3.5法蘭上的螺栓必須涂以高溫磨

31、油，仔細(xì)擰緊螺帽。35.4循環(huán)泵系統(tǒng)交換器安裝，應(yīng)按廠方說明書規(guī)定進(jìn)行，電動機(jī)殼體托架必須牢固可靠；施工時(shí)必須注意高低壓交換器法蘭連接的墊圈不得用錯(cuò)。3.5.5同熱交換器連接的低壓冷卻系統(tǒng)必須安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，同時(shí)檢查循環(huán)途徑；該循環(huán)方式必須符合熱交換器的技術(shù)要求。3.5.6電動機(jī)的冷卻系統(tǒng)安裝后，應(yīng)及時(shí)用合格的除鹽水沖洗潔凈，再向電動機(jī)注入合格的除鹽水進(jìn)行保養(yǎng)。3.5.7在氣溫低于10時(shí)，應(yīng)在電動機(jī)外部采取防寒凍措施，以防電動機(jī)內(nèi)部絕緣損壞。3.5.8循環(huán)泵電動機(jī)不允許參加鍋爐整體超壓試驗(yàn)。3.5.9循環(huán)泵安裝間隙必須符合廠家技術(shù)圖紙要求。3.5.10循環(huán)泵的分部試運(yùn)，除按有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行外還應(yīng)符

32、合下列要求：3.5.10.1當(dāng)電動機(jī)腔室連續(xù)注入合格的除鹽水后才允許鍋爐本體上水；3.5.10.2首次瞬間啟動需確認(rèn)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，電流及聲音正常；3.5.10.3再次啟動連續(xù)分布試運(yùn)時(shí)，必須滿足下列條件： a)電動機(jī)注水不應(yīng)中斷； b）汽包水位正常； c）熱工保護(hù)投入； d）監(jiān)視表計(jì)正確可靠。4.鍋爐附屬管道4.1一般規(guī)定4.1.1適用范圍：鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排氣、吹灰、水位計(jì)和安全閥等管道和設(shè)備的施工及驗(yàn)收。4.1.2.現(xiàn)場自行布置的管道和支吊架，一般應(yīng)符合下列要求：4.1.2.1管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道；4.1.2.

33、2支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹；4.1.2.3閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向；4.1.2.4閥門和傳動裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。4.2鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排氣管道4.2.1鍋爐排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求；4.2.1.1管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹；4.2.1.2不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。4.2.2鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。4.2.3在運(yùn)行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應(yīng)與所連接的管道相同。4.2.4取樣管安裝應(yīng)符合下列要求：4.2.4.1管道應(yīng)有足夠的

34、熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊；4.2.4.2蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確；4.2.4.3取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。4.2.5排氣管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排氣管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。4.3水位計(jì)4.3.1水位計(jì)安裝前應(yīng)注意檢查下列項(xiàng)目：4.3.1.1各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞；4.3.1.2玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；4.3.1.3各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏；4.3.1.4結(jié)合面墊片宜采用紫銅墊。4.3.2水位計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計(jì)方向傾斜，水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜；汽水連通管支

35、架應(yīng)留出膨脹間隙。4.3.3水位計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線；其偏差應(yīng)不大于1mm4.3.4水位計(jì)所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應(yīng)符合下列要求：4.3.4.1云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻，無斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺陷；4.3.4.2云母片厚度應(yīng)按鍋爐壓力選擇。4.3.4.3玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要求，其密封面應(yīng)良好。4.4安全閥的安裝應(yīng)嚴(yán)格按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第七章（一）的規(guī)定執(zhí)行，并經(jīng)監(jiān)檢合格。4.5本體、管道的連接閥門，安裝前必須逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍、應(yīng)以閥

36、瓣密封面不漏水為合格。4.5吹灰系統(tǒng)4.5.1吹灰系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)考慮水冷壁的向下膨脹和熱補(bǔ)償管道應(yīng)有2%的疏水坡度。4.5.2吹灰系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行整齊吹洗或水沖洗；系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)并做簽證。4.5.3吹灰裝置安裝時(shí)應(yīng)注意下列要求：4.5.3.1復(fù)查合金剛材質(zhì)；4.5.3.2閥門及法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏；4.5.3.3在整個(gè)工作行程中，吹灰槍動作應(yīng)靈活平穩(wěn)；行程開關(guān)的動作應(yīng)與吹灰槍行程相符；4.5.3.4吹灰槍的撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定；4.5.3.5吹灰器與受熱面間應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。附 錄 ：（一）本工藝規(guī)程有關(guān)的技術(shù)術(shù)語： 間距偏差：表示鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)備

37、部件設(shè)計(jì)中心線之間相對尺寸，安裝時(shí)允許的偏差（如柱子之間、橫梁之間、水冷壁與鋼結(jié)構(gòu)之間）對角線差：表示鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)備部件外形設(shè)計(jì)方形或矩形從橫，中心線交叉點(diǎn)之間兩對角線長度之差值（如基礎(chǔ)、柱子、爐膛等）標(biāo)高偏差：表示鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)備部件安裝高度與設(shè)計(jì)高之差值。一般以鋼架1 米標(biāo)高為基準(zhǔn)。平行度：表示兩個(gè)相互平行的線或面間的平行程度。其偏差應(yīng)為該兩平行線或面之間兩端最小垂直距離之差。垂直度：表示要求垂直的軸線與平面或兩平面之間所形成的角度與直角之差。其偏差以該軸線或平面與理想垂直線的夾角來表示，或以基準(zhǔn)垂直軸線單位長度與新測線或面的最小距離之比表示。如：/m相對錯(cuò)位：表示兩物件（構(gòu)架、管件）安裝位置與

38、設(shè)計(jì)中心線位置均有偏差，而偏差的方向相反。相對錯(cuò)位為兩個(gè)偏差絕對值之和。或雖偏差方向相同，但偏差值不同，相對錯(cuò)位為兩個(gè)偏差絕對值之差。（二）通用檢測方法 幾何尺寸的檢測方法：一般幾何尺寸用普通鋼卷尺即可，主要幾何尺寸可用彈簧秤拉緊鋼尺，在相同緊力（緊力范圍515kg）下測量。標(biāo)高檢測放法鍋爐安裝標(biāo)高測定：以鍋爐某一立柱1 米基準(zhǔn)標(biāo)高線為基準(zhǔn)，測高時(shí)可用鋼尺直接測量，也可以用玻璃水管間接測量。聯(lián)箱、汽包、標(biāo)高的測定：分別檢測聯(lián)箱汽包兩端部水平中心位置。檢測梁標(biāo)高若無其它規(guī)定應(yīng)分別測定梁的兩頭頂部兩側(cè)位置。聯(lián)箱、汽包、梁從橫水平度檢測，可用玻璃水管分別檢測聯(lián)箱、汽包、梁兩端部水平中心位置和梁的兩頭

39、頂部兩側(cè)位置。立柱、梁扭曲值檢測方法：將柱梁放置水平，在梁柱四角垂直焊置等高圓鋼頂部對角交叉拉兩條鋼絲，用鋼板尺測兩鋼絲中心點(diǎn)距離，該距離的一半即為扭曲值。 二、吊裝工藝二 、吊裝工藝 1、鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可吊裝就位。不是鋼梁直接支撐的鍋筒，應(yīng)設(shè)牢固的臨時(shí)性擱架。臨時(shí)性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)灌水前拆除。2、起吊設(shè)備一般采用25T汽車吊或219x26000mm管式臨機(jī)抱桿；具體吊裝方案隨現(xiàn)場情況制定，其原則要求是： a 必須保證過程安全； b 必須保證吊裝就位質(zhì)量。c吊裝方案需經(jīng)起重責(zé)任人審核認(rèn)可。3、用鋼絲繩捆扎鍋筒、集箱時(shí)、鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應(yīng)墊以木板或麻布以防損壞外表面

40、；禁止在管孔和短管上繞鋼絲繩和其它繩索起吊。4、當(dāng)就位找正鍋筒、集箱時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒、集箱進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合圖、表規(guī)定： 鍋筒、集箱間的距離上鍋筒（主鍋筒） 2.下鍋筒 3. 上集箱4. 下集箱 5. 過熱器集箱 6. 立柱 鍋筒、集箱安裝的允許偏差（mm）序號項(xiàng) 目允許偏差1主鍋筒的標(biāo)高 52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平方向距離 53鍋筒集箱全長縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度15上下鍋筒之間的水平方向距離a和垂直方向距離b 36上鍋筒與上集箱的軸心線距離c 37上鍋筒與過熱器集箱的距離d 、d過熱器集箱的間距f、d 38上、下集箱之間的間距

41、g集箱與相鄰立柱中心距離h、l 39上、下鍋筒橫向中心線相對偏移 e 210鍋筒橫向中心線和過熱器集箱向中心線相對偏移 s3注：鍋筒縱向和中心線兩端所測距離的長度之差不應(yīng)大于2 mm5.0鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置在安裝前的檢查應(yīng)符合下列要求： a 、接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不大于2mm b 、支座與梁接觸良好，不得有晃動現(xiàn)象 c 、吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛應(yīng)整定，并臨時(shí)固定5.1鍋筒、集箱就住時(shí)，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座膨脹間隙，并臨時(shí)固定；膨脹接示器安裝位置應(yīng)正確。6.吊裝中的具體工藝要求可參照校正組合工藝的有關(guān)規(guī)定。 三、焊接工藝1、適用范圍 本規(guī)程適用于2級鍋爐的受熱面的管子、承壓管

42、道和承重結(jié)構(gòu)的手工電弧焊、鎢極氬弧焊的工作。2、引用標(biāo)準(zhǔn)2、1 GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范2、2鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號以下簡稱焊考規(guī)。2、3蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、主要內(nèi)容3.1焊工3.1.1焊接本工藝內(nèi)工作項(xiàng)目的焊工，必須按焊考規(guī)進(jìn)行考試，取得焊工合格證，且在有效期內(nèi)只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。3.1.2焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊，當(dāng)在焊接過程中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任師。3.1.3焊工應(yīng)按焊考規(guī)定期和不定期地進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及操作技能考核。3.2鋼材和焊接材料驗(yàn)收3.2.1鍋爐及受壓元件所用的金

43、屬材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，提供質(zhì)量證明書，且經(jīng)入廠復(fù)驗(yàn)合格。金屬材料和焊縫金屬在使用和條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度，及韌性、延伸率以及良好的疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件維修改造用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來的材料牌號相同或性能類似。3.2.2對于受壓元件材質(zhì)（鋼號）不明確，不得施焊。3.2.3焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證明書，且經(jīng)入廠復(fù)驗(yàn)合格，無牌號或復(fù)驗(yàn)不合格的焊材不得使用。3.2.4焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。3.2.5烘干的焊條溫度和存放溫度按下列規(guī)定執(zhí)行： （1）酸性焊條：烘干溫度為：

44、120150c，保溫1.5小時(shí)，存放溫度為70100c。 （2）堿性焊條：烘干溫度為350400c，保溫2小時(shí)，存放溫度為100150c。3.2.6酸性焊條和堿性焊條不得同時(shí)放在一個(gè)烘干箱內(nèi)烘干，隔夜焊條應(yīng)重新烘干后使用，但重新烘干的次數(shù)不得超過二次。3.2.7對于嚴(yán)重受潮和藥皮脫落的焊條不準(zhǔn)許使用，或經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)后降級使用。3.3焊接環(huán)境3.3.1露天施工，氣體保護(hù)焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速大于2m/s，手工電弧焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。采取必要的防護(hù)措施后，方可繼續(xù)工作。3.3.2當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，應(yīng)將焊件兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到手觸摸到溫暖時(shí)（15c），再進(jìn)行焊接

45、。3.4坡口加工及檢查3.4.1根據(jù)鍋爐受壓元件受熱面管子，管道的壁厚及其具體要求，選擇坡口型式。且應(yīng)符合焊接工藝評定及焊接工藝要求。3.4.2焊接破口宜采用機(jī)械方法加工，如采用火焰切割下料時(shí)，應(yīng)留有機(jī)械加工余量。3.4.3破口加工完畢，應(yīng)檢查有無裂紋、分層等缺陷，如有缺陷應(yīng)在焊前徹底清除干凈，然后進(jìn)行焊接。3.5結(jié)構(gòu)的組對3.5.1管子的一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹。3.5.2焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，組對裝配焊件時(shí)，不得強(qiáng)力對正。為便于施焊和有焊后熱處理要求的焊件，其焊縫布置應(yīng)符合以下要求：3.5.2.1受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫，不應(yīng)布置在管子的彎曲部分；（螺旋管

46、除外）3.5.2.2受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；3.5.2.3對于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm；3.5.2.4鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫兩焊口間的距離不得小于150mm；3.5.2.5管接頭和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)；3.5.3管子對口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.31 I 、 II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm；3.5.3.2 III級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20 ，且不大于2mm；3.5.4焊接管口的端面應(yīng)與管子中心線垂直，其端面傾斜度F，

47、應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)管子公稱徑：，108m m，F(xiàn) 0.8m m； 108159mm，F(xiàn) 1.5m m； 159mm，F(xiàn) 2m m；3.55當(dāng)焊接接頭的間隙過大無法焊接時(shí)，應(yīng)采取措施修至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙處添塞它物。3.6焊前準(zhǔn)備3.6.1焊前應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評定合格后方可用于焊接生產(chǎn)。3.6.2焊前應(yīng)將焊口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水漬清理干凈，露出金屬光澤。3.6.3裝配定位焊使用的焊條牌號應(yīng)與正式焊接相同，工藝條件也應(yīng)同正式焊接，作為焊縫一部分的定位焊，不應(yīng)有浮焊、裂紋、氣孔等缺陷。3.6.4對口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按工藝卡執(zhí)行。3.6.5受熱面管子的定位焊點(diǎn)數(shù)，一

48、般先點(diǎn)兩處，從第三處開始起焊，點(diǎn)焊長度為812mm，高度不超出母材表面為限，定位焊的缺陷應(yīng)用角向磨光機(jī)消除。3.6.6需要預(yù)熱的焊接接頭，定位焊時(shí)應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱。3.7焊接3.7.1為保證焊縫質(zhì)量，鍋爐范圍內(nèi)的管道均采用“單面焊雙面成型”的焊接方法，使焊縫根部得到良好的熔透。3.7.2管子焊接時(shí)，為防止管內(nèi)的“穿堂風(fēng)”焊前將兩端管口封堵，焊后取出。3.7.3需預(yù)熱的焊口，預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不小于壁厚的三倍，且施焊過程中，各層焊縫的層間溫度應(yīng)始終保持規(guī)定的預(yù)熱溫度。3.7.4施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭處和收弧處的質(zhì)量。多層焊縫的接頭每層應(yīng)錯(cuò)開10mm，收弧時(shí)，應(yīng)將熔池添滿，逐漸向焊縫邊緣

49、移動電弧，從焊縫邊緣端開電弧，每層焊縫焊接完畢應(yīng)徹底清理熔渣、飛濺物、然后再繼續(xù)焊接。3.7.5多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)注意檢查各層有無缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用角向磨光機(jī)徹底清除干凈，方可進(jìn)行下一步的焊接，并注意將各層各道間的接頭互相錯(cuò)開。3.7.6管子焊口焊接一般應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如緩冷、保溫），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。3.7.7水冷壁管與集箱連接的角焊縫，焊接時(shí)應(yīng)采取對程焊、跳焊等措施，盡量減少集箱的彎曲變形。3.7.8嚴(yán)禁在被焊件表面隨意電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。3.7.9焊縫焊接完畢，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，經(jīng)外觀檢查

50、合格后，在距焊縫邊緣40mm處打上焊工鋼印代號。3.8質(zhì)量檢查3.8.1鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。其表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：3.8.1.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；3.8.1.2焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔及熔合性飛濺等；3.8.1.3鍋筒和集箱焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm；3.8.1.4管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20,且不超過40mm；3.8.1.5對接焊縫的尺寸；轉(zhuǎn)動焊管子焊縫的余高為03mm，固定焊

51、縫為04mm；焊縫高低差 2mm，焊縫寬度比每邊坡口增寬2mm；焊縫寬窄不均度 4mm；3.8.1.6角焊縫尺寸：焊縫高低差 2mm，兩焊角尺寸差 2mm。3.8.2對焊接縫的受熱面管子，按GB50273-98有關(guān)條款規(guī)定3.8.3無損檢測按本編無損檢測工藝進(jìn)行。3.8.3.1抽查比例按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。3.8.3.2射線檢驗(yàn)質(zhì)量要求及時(shí)對接焊縫射線檢驗(yàn)合格級別具體按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。3.8.4對于射線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷，找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。3.8.5返修前，缺陷應(yīng)徹底清除，返修后，應(yīng)先外觀檢查，在進(jìn)行無損檢測檢查。同一位置上的返修

52、，不得超過三次。3.8.6機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。3.8.7未盡事宜，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.9焊縫返修工藝3.9.1焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不合格者必須返修。3.9.2焊縫外觀質(zhì)量的返修可在焊工自檢和專檢后自行決定，對不符合要求的焊縫外形尺寸等缺陷，允許用砂輪修磨。3.9.3焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷的返修，需有無損檢測人員填寫的焊縫返修通知單，通知單上應(yīng)標(biāo)明缺陷的位置、性質(zhì)和尺寸大小。3.9.4接到焊縫返修通知單后，焊接工藝員會同質(zhì)檢員、焊工一起分析缺陷產(chǎn)生的原因，二、三次返修由焊接工藝員編制焊縫返修操作指導(dǎo)卡。3.9.5焊工按返修通知單的內(nèi)容或焊縫返修操作指導(dǎo)卡中的缺陷

53、性質(zhì)及部位欄對返修部位進(jìn)行清理，缺陷可用角向磨光機(jī)清除。3.9.6將清理后的原缺陷周圍沿焊縫長度方向修成緩坡型，補(bǔ)焊一般由原焊工進(jìn)行。3.9.7焊縫返修用的焊條應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，每層所用焊條直徑應(yīng)與原焊縫相同。3.9.8返修焊時(shí)應(yīng)視缺陷在焊縫中的位置決定焊補(bǔ)的層數(shù)。3.9.9當(dāng)缺陷的深度與焊縫厚度幾乎相等時(shí)（即修穿的待補(bǔ)處）應(yīng)采用正式焊接時(shí)的“單面焊雙面成型”的方法，補(bǔ)焊根部焊縫時(shí)應(yīng)與原焊縫銜接好。3.9.10每補(bǔ)焊完一層，均應(yīng)仔細(xì)清除熔渣后，方可進(jìn)行下一層的焊接。3.9.11需在焊前進(jìn)行預(yù)熱的材料，應(yīng)預(yù)熱到原焊縫的預(yù)熱溫度，且層間均應(yīng)保持在預(yù)熱溫度。3.9.12補(bǔ)焊完畢，清除蓋面層的熔渣及飛

54、濺后，應(yīng)進(jìn)行無損檢測檢查，如仍不合格，應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的焊工與焊接工藝員研究修改返修工藝。并以文字形式上報(bào)焊接責(zé)任師。 四、脹接工藝1.適用范圍 本規(guī)程適用于需要進(jìn)行脹接的鍋爐受熱面管子的脹接工作。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2.3 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-982.4 工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件JB/T9619-993.主要內(nèi)容3.1脹管器3.1.1脹管器應(yīng)根據(jù)脹接鍋筒壁厚和管子的終脹內(nèi)徑進(jìn)行選擇.3.1.2使用脹管器之前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查。3.1.2.1脹管器的適用范圍應(yīng)符合管子的終脹內(nèi)徑。3.1.2.2脹桿和脹珠不得彎曲。3.1.

55、2.3脹桿和直脹珠的圓錐度應(yīng)相配（直脹珠的圓錐度為脹桿的一半）。3.1.2.4各直脹珠巢孔斜度應(yīng)相等，底面應(yīng)在同一截面上。3.1.2.5各脹巢孔中間的間隙應(yīng)小于2mm，翻邊脹珠與直珠串連時(shí)該軸向總間隙應(yīng)小于1mm。3.2管控的檢查3.2.1對汽包脹接管孔要預(yù)先進(jìn)行外觀檢查，檢查時(shí)應(yīng)先清洗管孔上的防護(hù)涂料，管孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3.2.1.1增加檢查后將管孔圓錐度，及有缺陷的管孔，記錄在鍋筒展開圖上，鍋筒的加工尺寸要符合下表此表根據(jù)工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件ZBJ98001-87 (表1)管子公稱直徑管孔直徑直徑偏差橢圓度不柱度3232.30+0.340.140.143838.30+0.140.14

56、0.144242.30+0.340.140.145151.50+0.340.140.145757.50+0.40.150.156060.50+0.40.150.1563.5640+0.40.150.157070.50+0.40.150.157676.5+0.460.190.198383.6+0.460.190.198989.6+0.460.190.19102102.7+0.460.190.19108108.8+0.460.190.193.2.1.2管孔壁如有銹蝕，應(yīng)用1號細(xì)砂紙等不致使孔壁產(chǎn)生明顯刻痕的工具，將孔壁處理至發(fā)出金屬光澤后再進(jìn)行檢查，質(zhì)量要求按（表1）。3.2.1.3用內(nèi)徑千分表測

57、量每個(gè)孔的直徑、圓錐的和橢圓度，記錄在展開圖或記錄表上，其偏差不得超過（表1）的規(guī)定。 當(dāng)偏差超過（表1）的規(guī)定時(shí)，應(yīng)于鍋筒使用單位協(xié)商處理，必要時(shí)應(yīng)請示當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門同意后處理。 3.2.1.4鍋爐管孔中心距尺寸偏差（見下圖1），應(yīng)符合（表2）要求圖1（表2）公稱尺寸（t tp t2 t3 L I）允許偏差2601.52615002.050110002.5100131503.0315163004.063005.03.2.2有缺陷的管孔，在缺陷消除前不得脹管，消除較小的缺陷可用刮刀沿圓周方向修刮，其外表質(zhì)量和橢圓度應(yīng)符合3.2.1標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3管孔脹接前，應(yīng)用細(xì)砂布等不致使管孔壁產(chǎn)生明顯劃

58、痕的工具，將孔壁處理至發(fā)出金屬光澤，應(yīng)盡量縮短從孔壁清理完到脹管的時(shí)間，當(dāng)脹管時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)涂防銹油，脹接前用汽油或99以上純度的酒精將孔壁油污清洗干凈。3.2.4管孔尺寸偏差超出規(guī)定的限度應(yīng)符合JB1622-83的規(guī)定要求，即超差數(shù)值不得超過規(guī)定偏差的50，超出空的數(shù)量：當(dāng)管孔總數(shù)大于500個(gè)時(shí)，不得超過管孔總數(shù)的1，且不得超過10個(gè)。3.3管子的檢查3.3.1管子必須具有材料質(zhì)保書及入場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，其材料鋼號應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，如無出廠證明或?qū)Σ馁|(zhì)有懷疑，應(yīng)作化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，不符合要求不得使用。3.3.2擦去管子表面的污物，對管子內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，不得有斑疤、重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重

59、腐蝕，管端脹接部分不得有縱向溝紋，如果有縱向裂紋，其深度不得超過管壁厚度的10%。3.3.3管子脹接端的外徑及壁厚不得超過表3、表4的規(guī)定，檢查數(shù)量一般為管子根數(shù)的25%，有問題時(shí)應(yīng)全部檢查，當(dāng)偏差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)與鍋爐使用單位協(xié)商處理。 ）管子外徑的允許偏差（mm） 表（3）管子公稱直徑32 38 42 51 5760允許最大外徑 32.45 38.45 42.45 51.45 57.57 60.6允許最小外徑 31.55 37.55 41.55 50.55 56.43 59.4管子公稱直徑 70 76 83 89 102 108允許最大外徑 70.7 76.76 83.83 89.89 10

60、3.2 109.8允許最小外徑 69.3 75.24 82.17 88.11 100.98 106.92 管口壁厚的允許偏差（mm） （表4）公稱厚度允許偏差同一截面上壁厚的允許最大差值 最小 最大2.52.252.80.253.02.73.450.303.53.14.00.354.03.64.60.404.54.05.20.455.04.55.70.503.3.4管子的外形應(yīng)放在平臺上進(jìn)行檢查，管子外形其偏差如超過下列規(guī)定時(shí)應(yīng)予以矯正。3.3.4.1直管的彎曲度每米不得超過1mm，全長不得超過3mm，長度偏差不應(yīng)超過3mm。3.3.4.2彎曲管的外形偏差（見圖2）應(yīng)符合表5的規(guī)定。3.3.4