油漆使用管理規(guī)定

1、油漆使用管理規(guī)定為了進一步增進各單位對油漆的了解，規(guī)范各單位對油漆的申報、使 用行為，特制定本管理規(guī)定。一、油漆基本知識（詳見附頁）油漆的類別油漆主要有溶劑型油漆（油性漆）、水性漆及光固化漆三種類別。其中，油性漆和水性漆屬于自然干燥固化的油漆。油漆的主要成分油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物質(zhì)之一。樹脂：包括天然樹脂和人造樹脂，也是主要成膜物質(zhì)的一部分。顏料：包括著色顏料、體質(zhì)顏料和防銹顏料，為次要成膜物質(zhì)。稀料：包括溶劑和稀釋劑，用來溶解上述物質(zhì)和調(diào)劑稠度，為輔助成膜 物質(zhì)。輔料：包括催干劑、固化劑、增塑劑、防潮劑，也屬于輔助成膜物質(zhì)。油漆名稱的正確書寫根據(jù)我公司油漆的實際用途，常用油

2、漆有以下三種：普通油漆或防銹漆又稱醇酸調(diào)和漆，其名稱書寫如下當(dāng)醇酸防銹漆如：鐵紅醇酸防銹漆 xx醇酸調(diào)和漆（大紅、桔紅、白、乳白、月白、 中綠、草綠、翠綠、蔥綠；果綠、豆綠、天蘭、中蘭、奶黃、米黃、中 黃、桔黃、銀粉、棕色、黑色、淺灰、銀灰、中灰等）耐腐蝕用油漆名稱的書寫鋼結(jié)構(gòu)用漆：底漆：鐵紅氯磺化聚乙烯底漆或環(huán)氧鐵紅底漆中間漆：銀鐵氯磺化聚乙烯中間漆面漆：xx氯磺化聚乙烯防腐磁漆（面漆顏色可根據(jù)需要自定）冷卻塔、煤氣管道等鋼結(jié)構(gòu)用漆：厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青底漆或環(huán)氧煤焦瀝青底漆厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆耐高溫用漆名稱的書寫xxxx有機硅耐高溫漆如：100C鐵紅有機硅耐高溫漆耐高溫漆需用專用高溫稀釋劑

3、二、油漆的申報油漆由各分廠統(tǒng)一申報，安技處直屬各車間由安技處匯總后統(tǒng)一申報。各單位申報的油漆數(shù)量為一個月的用量，即油漆到貨后一個月內(nèi)，申報 單位必須予以正常使用。油漆用量計算方法（僅供參考）：鋼結(jié)構(gòu)油漆的用量很大程度和干膜厚度有關(guān)，如：75微米厚，約8.5平方米/升；125微米厚，約6.5平方米/升；200微米厚，約4平方米/升。每月20日前，申報單位將本部門領(lǐng)導(dǎo)簽字審核的下月油漆采購計劃隨 同其它物資計劃一起交設(shè)備科，同時附一份為期一個月的油漆使用計劃。三、油漆的使用及注意事項申報單位必須在油漆到貨后三日內(nèi)開始按計劃使用，且每次領(lǐng)用數(shù)量不 得超過5天用量。對各種設(shè)備、設(shè)施刷漆前，必須對著漆面

4、進行徹底除銹、除贓物，否則， 不得刷漆。如有違反，對負(fù)責(zé)人嚴(yán)肅處理。油漆的涂刷須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明的重量比例配制進行。油漆在使用前應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、陰涼處，嚴(yán)禁雨淋暴曬和接近火源。為確保涂漆質(zhì)量，施工時，如遇風(fēng)沙、雨、雪、霧天氣應(yīng)停止防腐層的 露天施工。涂裝時下一道涂層應(yīng)在上一道涂層實干后涂裝，如果漆膜完全固化，應(yīng) 打毛后再涂裝下一道。涂裝后的設(shè)備應(yīng)在防腐層完全固化后交付使用，未固化的涂層應(yīng)防止雨 水浸淋。固化時間一般夏季為5-7天，冬季為7-10天。冬季施工每道涂層需徹底干燥，層間重涂時間比夏季施工要求長一些。冬季施工（環(huán)境溫度應(yīng)高于5C）應(yīng)盡量避免傍晚或晚上進行，低溫施 工會引起粉化、開裂

5、、起翹、剝落等弊病。油漆的保質(zhì)期一般為1年或見說明書。設(shè)備、設(shè)施用漆規(guī)定a.對設(shè)備進行刷漆不得改變設(shè)備本漆顏色，普通設(shè)備可用醇酸調(diào)和漆。藍漆不得用于涂刷護欄。嚴(yán)禁用油漆涂刷墻裙、墻壁、馬路石等處，可申報涂料粉刷。各種防護罩全部用天藍色醇酸調(diào)和漆涂刷。各車間欄桿用漆：單位護欄位置涂漆顏色原料車間廠房內(nèi)平臺與樓梯藍色車間廠房外平臺與樓梯中灰溶出車間所有護攔中灰沉降沉降區(qū)域綠色沖灰控制過濾中灰分解板換、循環(huán)水池綠色出料泵、分解槽平臺、冷卻塔、管網(wǎng)、0米中灰電纜橋架黑色蒸發(fā)蒸發(fā)站桔紅車間其它護攔中灰焙燒焙燒爐桔紅車間其它護攔中灰煤氣站車間所有護攔中灰各車間所有鋼結(jié)構(gòu)中灰各種壓力容器及廠房鋼結(jié)構(gòu)可用氯磺

6、化聚乙烯油漆或耐高溫漆。各車間建廠時所刷防腐漆顏色可暫時保留，如蒸發(fā)站鋼結(jié)構(gòu)及護欄、 沉降槽底鋼結(jié)構(gòu)等。各種警示欄桿等用漆用紅、白相間的醇酸調(diào)和漆。定位線用黃色和紅色醇酸調(diào)和漆（黃外紅內(nèi)，每道漆寬約5cm）。馬路劃線用漆采用馬路劃線漆或馬路標(biāo)線漆。無需保溫的各種介質(zhì)管道用漆：管道介質(zhì)管道顏色文字及箭頭標(biāo)志顏色循環(huán)水深綠色黃色消防水紅色黃色壓縮空氣天藍色白色污水黑色白色堿液、料漿、熱水鐵紅堿液、料漿、熱水鐵紅紅色蒸汽銀粉紅色煤氣黑色白色i.需保溫的管道涂刷鐵紅防銹漆。各單位如有特殊用漆要求，需提出書面申請并經(jīng)分公司總經(jīng)理簽字批 準(zhǔn)后方可進行。鋼結(jié)構(gòu)涂漆技術(shù)要求（總調(diào)通知200887號）序號面漆品

7、種道數(shù)中間漆、底漆 品種道數(shù)漆膜 總厚度最低 除銹等級適用范圍1氯磺化聚乙烯 防腐磁漆4道1 .氯磺化聚乙烯 底漆2道2.氯磺化聚乙烯 中間漆2道200p1Sa2-2常壓脫硅、赤泥分離 及洗滌、分解分級， 排鹽苛化等車間的槽 罐頂部的單軌吊車粱 及承重鋼構(gòu)件2氯磺化聚乙烯 防腐磁漆4道1 .氯磺化聚乙烯底漆2道2.氯磺化聚乙烯 中間漆2道200p1Sa2-2溶出及稀釋、蒸發(fā)站、 成品過濾、種子過濾 等車間的承重結(jié)構(gòu)， 受力鋼構(gòu)件和難以維 修的重要構(gòu)件3氯磺化聚乙烯 防腐磁漆4道1 .氯磺化聚乙烯底漆2道2.氯磺化聚乙烯 中間漆2道200p1Sa2 一 2赤泥過濾三樓以上， 原料磨的原礦漿槽 頂

8、、熱水站，溶出酸 洗站、蒸發(fā)酸洗站上 部單軌吊車、平臺等 受力構(gòu)件4氯磺化聚乙烯 防腐磁漆2道1 .氯磺化防腐底漆2道2.氯磺化聚乙烯 中間漆2道150pSa2用于除上述所列車間 與部位外的鋼結(jié)構(gòu)承 重構(gòu)件、主要受力構(gòu) 件5醇酸磁漆2道鐵紅醇酸底漆2120pSt3用于無堿性侵蝕介質(zhì)道環(huán)境的非生產(chǎn)車間一般鋼構(gòu)件二00九年七月八日道環(huán)境的非生產(chǎn)車間一般鋼構(gòu)件附：各種常用漆性能指標(biāo)一、各色醇酸調(diào)和漆顏色：鐵紅、大紅、桔紅、白、乳白、月白、中綠、草綠、翠綠、蔥綠、果綠、豆綠、天蘭、中蘭、奶黃、米 黃、中黃、桔黃、銀粉、棕色、黑色、淺灰、銀灰、中灰等。組成：由醇酸樹脂、顏料、體質(zhì)顏料、催干劑以及溶劑等加

9、工而成。用途：適用于室內(nèi)外一般金屬、木質(zhì)構(gòu)件以及干燥的建筑物表面，起保護和裝飾作用。技術(shù)要求：項目指標(biāo)在容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊、呈均勻狀態(tài)漆膜顏色及外觀符合標(biāo)準(zhǔn)樣板，在色差范圍內(nèi)，漆膜平整光滑流出時間s40細度um35干燥時間h表干8實干24遮蓋力g/m2紅色、黃色180蘭色、綠色80白色 200黑色 45光澤80硬度(雙擺)0.2揮發(fā)物含量50施工性刷涂無障礙重涂適應(yīng)性對重涂無障礙閃點30防結(jié)皮性(48h)不結(jié)皮施工參考.使用前必須將漆膜攪勻，如發(fā)現(xiàn)粗粒、結(jié)皮應(yīng)過濾。.用X-6醇酸稀釋劑調(diào)整施工粘度。.刷涂、空氣噴涂均可。.底材應(yīng)清理干凈，無浮灰、油污、蠟質(zhì)等，如果底亟或底材太光滑須用細砂

10、打磨均勻。.如果涂刷兩遍，可在第一遍表干后實干前或完全干透后用120目砂紙打磨均勻方可涂刷。.剩余的油漆應(yīng)以少量稀釋劑覆蓋，并及時封口，防止結(jié)皮。二、各色醇酸防銹漆組成：由改性醇酸樹脂與防銹顏料、體質(zhì)顏料、催干劑、有機溶劑等組成。特性：產(chǎn)品附著力好、防銹性能高、耐水性好，在常溫下自然干燥快。用途：主要用于機械設(shè)備、管道、鋼鐵結(jié)構(gòu)等各種金屬件表面。技術(shù)指標(biāo)：項 目指標(biāo)漆膜顏色及外觀符合標(biāo)準(zhǔn)樣板，漆膜平整， 允許略有刷痕粘度(涂-4杯)，S不小于70細度，pm不大于55遮蓋力g/m2不大于 鐵紅 紅丹 中灰 其它60200120 商定干燥時間，h不大于 表干 實干424硬度（雙擺）不小于0.20附

11、著力，級不大于2柔韌性，mm3耐水性（浸6h）允許輕微起小泡，經(jīng)3h后恢復(fù)光澤（60），不小于60 （鐵紅）5.施工參考：1 ）.噴涂、刷涂均可?？捎肵-6醇酸稀釋劑調(diào)整粘度。2）.使用前應(yīng)將底材處理干凈，無油污、灰塵、鐵銹等。3）.噴涂面漆時，如果光澤太高，須用120目砂紙打磨均勻或在前道漆表干后，實干前進行施工。4）.紅丹防銹漆不能直接用在鋅、鋁材質(zhì)上，且單獨使用耐候性不好，應(yīng)與面漆配套使用。5）.如在本產(chǎn)品上涂面漆，需待本產(chǎn)品完全干燥。三、鐵紅醇酸底漆組成：該漆由醇酸樹脂與氧化鐵紅、防銹顏料、填料、助劑及溶劑組成。特性：有良好的附著力及防銹性能。能與硝基、醇酸等多種面漆配合，并且有一定其

12、耐久性。用途：用于黑色金屬表面打底防銹。技術(shù)指標(biāo)：打磨性在實干24h后進行項 目指標(biāo)漆膜顏色及外觀鐵紅色，平整半光或無光粘度（涂-4杯），S不小于60干燥時間，h不大于 表干 實干224細度，pm不大于50硬度不小于0.30柔韌性，mm1沖擊強度cm-kg50附著力，級不大于2打磨性（用200 #或300 #水磨砂紙）易打磨，不粘砂紙耐硝基不咬底、不滲紅耐 3%NaCl(24h)不起泡、不生銹施工參考：1）.噴涂、刷涂均可，施工時可用X-6醇酸稀釋劑或200#汽油、二甲苯調(diào)整施工粘度。2）.開桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?）.可自然干燥，也可以在100C以下烘烤干燥。4）.可與醇酸磁漆、氨基烘漆、硝基

13、磁漆等配套使用。四、氯磺化聚乙烯防腐漆組成：由氯磺化聚乙烯橡膠、顏料、改性樹脂、硫化劑、促進劑、穩(wěn)定劑、有機溶劑等組成。特性及用途：具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽腐蝕及耐大氣腐蝕性能，并有良好的物理機械性能，如致密性、彈性、 韌性、耐磨性等?？捎糜诖蠖鄶?shù)介質(zhì)環(huán)境侵蝕下的設(shè)備、管路以及水泥建筑構(gòu)件，在工業(yè)大氣腐蝕、化工腐蝕、 水腐蝕、土壤腐蝕下都能發(fā)揮優(yōu)良的防腐作用。技術(shù)指標(biāo)：不起泡、不脫落、不生銹不起泡、不脫落、不生銹 不起泡、不脫落、不生銹耐（30 % ） H2SO4不起泡、不脫落、不生銹不起泡、不脫落、不生銹 不起泡、不脫落、不生銹耐（3% % ） NaCl, 30d耐（30 % ） NaOH,

14、30d施工參考：1 ）.涂漆前要將被涂物處理干凈，嚴(yán)防水分、灰塵及其它污物存在，以保證漆膜的附著力。2 ).先涂刷配套的雙組分鐵紅環(huán)氧底漆，待底漆完全干燥后再開始涂刷鐵紅氯磺化聚乙烯防腐底漆。每小時涂 兩道。后涂刷氯磺化聚乙烯防腐面漆至需要的厚度。.氯磺化聚乙烯防腐漆為雙組分涂料，配制前將甲、乙組分分別攪勻，防止沉淀。配漆時要嚴(yán)格按規(guī)定比例 甲：乙=5 : 1調(diào)制漆液，用專用稀釋劑稀釋。必須當(dāng)日用完以防膠化。).涂完最后一道需要經(jīng)常溫干燥710天后才能使用。.-般情況需涂56道。對于腐蝕較嚴(yán)重的設(shè)備，可纏繞玻璃布涂8道以上。.產(chǎn)品自出廠日期起有效期為半年或見說明書。低溫分裝保存。過期需經(jīng)檢驗，

15、如合格仍可使用。7 ).施工時要加強排風(fēng)以防中毒，并嚴(yán)格注意防火。五、氯磺化聚乙烯底漆組成：由氯磺化聚乙烯、顏料、助劑、溶劑等組成。特性：附著力優(yōu)、耐水性、防腐性能優(yōu)異。用途：用于貯罐、橋梁、電廠等鋼結(jié)構(gòu)及水泥表面做防腐底漆。技術(shù)要求:HG/T2661-95項目指標(biāo)在容器中的狀態(tài)：攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。流出時間(涂-4粘度計)S280細度um65固體含量230漆膜顏色及外觀：鐵紅色，漆膜平整干燥時間h表干0.5實干24附著力(劃圈法)級2柔韌性mm1耐沖擊強度kg.cm50耐鹽水性4d不起泡、不脫落、不生銹、允許變色貯存穩(wěn)定性50C15d20沉降程度級4粘度變化級2適用期h8施工參考).被

16、涂物表面必須徹底清理干凈，應(yīng)無油污、鐵銹、水份等。).空氣噴涂、刷涂或滾涂。3).按要求對被涂物表面進行處理。涂裝間隔底財溫度C52030最短間隔h1286推薦膜厚120um。六、有機硅耐高溫漆組成：由改性有機硅樹脂溶于有機溶劑中并加入耐高溫顏料(如鋁粉X助劑、溶劑等經(jīng)研磨制成。特性與用途：可室溫干燥，耐高溫，具有良好的耐熱性及機械物理性能。適用于適應(yīng)溫度以下的工作鋼鐵表面 及零件的耐熱防腐保護涂層如發(fā)動機外殼，煙囪、排氣管、烘箱、火爐等。技術(shù)指標(biāo)：項目指標(biāo)品種200C300C400-800C漆膜顏色及外觀漆膜平整，符合標(biāo) 準(zhǔn)樣板漆膜平整，符合標(biāo) 準(zhǔn)樣板漆膜平整，符合標(biāo) 準(zhǔn)樣板粘度，涂-4粘度

17、計，S50-8050-8050-80干燥時間表干15min 實干24h表干15min 實干24h表干15min 實干24h柔韌性，mm111耐熱性，5h漆膜輕微失光變 色漆膜輕微失光變 色漆膜輕微失光變 色沖擊強度，kg.cm2353535固體含量，%343434附著力，級222耐水性（浸于蒸餾水中24h,取 出放置2h后觀察）漆膜外觀不變漆膜外觀不變漆膜外觀不變耐汽油性（浸于汽油中24h， 取出后放置1h觀察）漆膜不起泡，不變 軟漆膜不起泡，不變 軟漆膜不起泡，不變 軟耐熱性（加熱3h后，測沖擊 強度），kg.cm2151515施工參考與注意事項：）.被噴涂鋼鐵表面必須徹底進行除油除銹，最后

18、是噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色。一般為常溫自干，也可 低溫烘干（80C左右）。）.油漆使用前必須攪拌均勻，如混有外來雜質(zhì)應(yīng)過濾后使用。3）.噴涂耐高溫漆時必須用高溫漆專用稀釋劑（如可用二甲苯作稀釋劑）調(diào)稀至18-30秒進行，漆膜厚度一般 在20-30微米之間為宜。4 ）.耐汽油性較差，施工時應(yīng)注意。運輸、貯存：）.產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。）.產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。安全防護：施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴(yán) 禁煙火。七、環(huán)氧煤瀝青漆組成

19、：環(huán)氧煤瀝青漆為雙組份。成份一由環(huán)氧樹酯、煤焦瀝青、片狀云鐵顏料、防沉劑、有機溶劑組成。成分 二為固化劑。成份一與成份二分裝配套出廠。特性及用途：環(huán)氧煤瀝青漆防腐性能優(yōu)異，機械性能良好。因環(huán)氧煤瀝青漆中有片狀云鐵顏料，對水具有較低 的水氣滲透性，具有優(yōu)良的耐水性。環(huán)氧煤瀝青漆與底漆配套可用于海上構(gòu)件、（鋼鐵或混凝土結(jié)構(gòu)）碼頭、鋼 樁、橋梁下部、地下管道及儲罐內(nèi)、外壁、地下倉庫、水庫、水閘門、污水處理設(shè)備及化工廠防腐設(shè)備。技術(shù)指標(biāo)：項目指標(biāo)膜顏色及外觀灰褐色，色調(diào)不定、允許有輕麻點粘度（涂-4 ） 25oC, s80-120柔韌性,mm，不大于1附著力，級，不大于1耐沖擊強度，kg.cm，不小于

20、50固體含量（成份一）%602干燥時間 h，不大于表干（乙法）干燥時間 h，不大于實干（甲法）使用期，h，不小于6耐鹽水性（浸泡24h）無變化耐水性（蒸餾水浸24h）無變化耐10%鹽酸（48h）無變化耐10%氫氧化鈉（48h ）無變化施工參考：）施工配比：成分一：成份二=100 : 8-10）.底漆可選用雙組分環(huán)氧底漆、乙烯磷化底漆。3）.稀釋劑應(yīng)采用專用稀釋劑。配好之漆放置15-30分鐘在施工，12小時內(nèi)用完。4 ）.為提高防腐性能，需涂三道以上。5）.施工現(xiàn)場應(yīng)隔離火源，熱源，通風(fēng)良好。）.根據(jù)不同用途來控制防腐涂層的合適厚度。）.環(huán)氧煤瀝青防腐漆有效儲存期為一年或見說明書。八、厚漿型環(huán)氧

21、煤焦瀝青底漆組成：由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青，防銹顏料、溶劑，固化劑等組成的雙組份漆。特性：防腐性優(yōu)異，防銹性強。用途：適用于石油管道，自來水管道，冷卻水管道等外壁防腐，作底漆使用。技術(shù)要求：項目指標(biāo)在容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊呈均勻狀態(tài)顏色及外觀棕黑色，漆膜略帶刷痕光澤無光或半光干燥時間h表干4實干24完全固化7天施工參考：.被涂物表面必須干燥清潔，無灰塵油污、氧化皮等。2 ).底材溫度必須高于露點3C以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊子?C時，漆膜不固化，不宜施工。3).甲組份充分?jǐn)噭蚝?，將乙組份按要求配比，攪拌下倒入甲組份中，攪勻靜置熟化30min后，用配套稀料， 調(diào)整施工粘度。).刷涂、滾涂或空氣噴涂。).適

22、用期 6h(25C)。.涂裝間隔底材溫度C52030最短間隔h362416最長間隔d1052九、厚漿型環(huán)氧煤焦瀝青面漆組成：由醇酸樹脂、煤焦瀝青、溶劑等組成的雙組份漆。特性：有較好的附著力，具有優(yōu)異的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能。用途：可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。技術(shù)要求：項目指標(biāo)在容器中的狀態(tài)攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)混合性能均勻混合施工性噴涂無障礙干燥時間h(實干)3 ( 25C)耐彎曲性mm30不揮發(fā)物含量50耐堿性(浸于40%KOH溶液24h )無變化施工參考：).主漆與固化劑分桶包裝，施工時按要求配比。).被涂物表面的油污，水份，灰塵等污物要徹底清理干凈、保持清潔干燥。3).前道漆膜表面應(yīng)無油污、水份、灰塵等。4 ).底材溫度須高于露點3C以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊子?C時漆膜不固化，不宜涂奘。5).甲組份充分?jǐn)噭蚝?，在攪拌下按配比要求將乙組份倒入甲組份中充分混