混凝土保證措施

1、目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 混凝土工程質(zhì)量保證措施1混凝土施工及質(zhì)量控制流程1圖12.4.1混凝土質(zhì)量控制流程圖2組織保證措施2圖12.4.2混凝土質(zhì)量控制組織機構(gòu)及其職能圖2技術(shù)保證措施21.1.3.1商品混凝土選擇21.1.3.2混凝土配合比控制3混凝土拌制3混凝土的運輸3混凝土澆注前的驗收3混凝土的灌注及振搗4混凝土的養(yǎng)護4混凝土拆模4充分重視夏、雨季施工的保證措施4制度保證措施5（1）執(zhí)行相關人員聯(lián)合簽署“混凝土澆筑令”制度。5（2）“混凝土灌筑令”申請簽發(fā)條件：5（3）模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完

2、畢，并確定安全可靠。5（4）模板、鋼筋、預埋件及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。5（5）三級復核已通過、隱蔽工程驗收簽證已通過。5施工范圍內(nèi)安全措施落實5混凝土工程質(zhì)量保證措施1.1.1混凝土施工及質(zhì)量控制流程本標段混凝土工程量較大，其性能指標依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位有不同的要求。因此，必須采取有效的措施保證混凝土的抗壓強度、抗?jié)B等級、防腐性能滿足設計要求，并具有良好的抗裂性能。按照寧波市政府的有關規(guī)定，本工程均采用商品混凝土（少量現(xiàn)場確需的自行攪拌混凝土要事先經(jīng)監(jiān)理審查批準），所購商品混凝土仍由承包商承擔質(zhì)量控制責任及最終質(zhì)量責任?；炷潦┕ぜ百|(zhì)量控制流程見圖12.4.1所示施準備原材料試驗混凝灌制

3、取試件強度檢測調(diào)配合比施準備原材料試驗混凝灌制取試件強度檢測調(diào)配合比基面處理防水層鋪設其它防水措施1.1.2組織保證措施建立混凝土質(zhì)量保證機構(gòu)，經(jīng)理部設混凝土質(zhì)量控制管理小組，由項目總工程師任組長，副經(jīng)理及試驗室主任任副組長，相關職能部室負責人為小組成員。質(zhì)量控制組織機構(gòu)及職能見圖1242所示。1.1.3技術(shù)保證措施本工程混凝土施工必須嚴格按照招標文件和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)(2011版)中有關規(guī)定進行控制。1.1.3.1商品混凝土選擇本工程混凝土采用商品混凝土，由業(yè)主指定商品混凝土供貨商。施工前提供本工程將要使用的混凝土設計標號、種類、對原材料要求、以及其它

4、特殊的技術(shù)要求、大致需要時間等，以使供貨商有足夠時間進行試配、試驗，提供完全符合要求的混凝土；由試驗室對商品混凝土的生產(chǎn)、運輸，從材料到成品全過程、全方位進行監(jiān)督、控制。原材料控制：水泥必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，砂、石料必須符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法，水和外加劑指標嚴格執(zhí)行設計文件要求。1.1.3.2混凝土配合比控制混凝土配合比是控制混凝土質(zhì)量的重要因素。配合比委托寧波市有相應資質(zhì)的試驗單位選定，經(jīng)監(jiān)理審核，報業(yè)主審批后使用。未經(jīng)允許，配合比不得改動。1.1.3.3混凝土拌制項目部委派有混凝土生產(chǎn)、施工、試驗經(jīng)驗的試驗人員對商

5、品混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督。拌制混凝土時，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為1%，各種集料為2%（3）對骨料含水率作經(jīng)常性檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時，應增加檢測次數(shù)。（4）在混凝土攪拌過程中應始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應立即查明原因予以糾正。（5）在下盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應徹底清洗攪拌機。1.1.3.4混凝土的運輸（1）選擇合適的運輸線路，確?；炷恋竭_施工現(xiàn)場后性能穩(wěn)定，必須符合澆筑時間規(guī)定的坍落度要求。（2）混凝土攪拌出機后的任何時刻都需監(jiān)督，嚴禁往拌合物中隨意加水。（3

6、）混凝土灌筑前計算工程量，合理安排混凝土運輸數(shù)量及頻率，既要保證運輸泵連續(xù)工作，又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)范允許時間。1.1.3.5混凝土澆注前的驗收（1）混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件和輸送管線進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。（2）商品混凝土運到工地后，由項目部試驗人員每車進行驗收，每車至少作一次坍落度試驗，并按試驗規(guī)范要求、檢驗頻率作好混凝土強度或其它要求性能的試壓試件。1.1.3.6混凝土的灌注及振搗（1）混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不超過2m。（2）混凝土每層灌筑厚度，當采用

7、插入式振搗器時，不應超過其作用半徑的1.25倍，平板振搗器不超過200mm,振搗時間宜為1030S,并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。（3）混凝土澆筑連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求強度試驗確定，并在下次灌筑前按間隙縫要求處理。（4）用泵送時，泵送前用適量的、與混凝土同灰砂比的水泥砂漿潤滑管路。（5）澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。6）混凝土振搗人員必須是經(jīng)過培訓合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)?；炷翝仓^程中，質(zhì)檢、試驗人員和施工員須現(xiàn)場旁站值班。1.1.3.7混凝土的養(yǎng)護（1）精心編制混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導書，根據(jù)澆筑部位不同選擇合適的養(yǎng)護方式，報監(jiān)理工程師批

8、準后嚴格執(zhí)行。（2）混凝土終凝后，板、墻、柱采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝土用水相同。1.1.3.8混凝土拆模（1）拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。（2）不承重的側(cè)模板應在保證混凝土及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。1.1.3.9充分重視夏、雨季施工的保證措施（1）夏季攪拌混凝土時應考慮由于溫度升高及運輸?shù)纫蛩卣舭l(fā)掉的水分，確保混凝土澆筑時的坍落度在設計的范圍內(nèi)。（2）夏季施工嚴格混凝土控制入模溫度，采取有效措施將混凝土入模溫度控制在w28C,盡量安排在夜間施工，監(jiān)督商品混凝土供應商控制好砂石料溫度，必要時加冰塊攪拌。（3）混凝土澆筑前要了解氣象情況，避開大雨澆筑，并要備有一定數(shù)量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的沖襲。（4）現(xiàn)場要有良好的排水措施，排水溝及下水管要經(jīng)常清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排放掉，保證地面水不流入基坑并保證現(xiàn)場道路暢通。（5）混凝土若遇雨天施工時，搭設雨棚，以保證混凝土質(zhì)量；剛澆筑好的混凝土若遇雨，采用海綿或薄膜進行覆蓋，以免沖走水泥漿降低混凝土強度和影