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1、4.1.5 型腔模電火花加工型腔多為三維曲面,4.1.5.1 工藝特點(diǎn)與工藝方法1. 工藝特點(diǎn)(1)要求電極損耗小,以保證成形精度;(2)要求加工速度快;(3)側(cè)面修光宜用精加工電極或平動(dòng)頭。模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt4.1.5 型腔模電火花加工型腔多為三維曲面,模具制造汽車輪轂壓鑄模汽車輪轂壓鑄模2. 工藝方法及其選擇1)單電極直接加工法用于小截面型腔加工,形狀簡(jiǎn)單,精度不高2)單電極平動(dòng)加工法粗加工基本成形后,平動(dòng)(粗中精)特點(diǎn):一個(gè)電極,一次定位, 精度:深100,誤差0.1電源:晶體管,可控硅3)單電極加工電極修正平動(dòng)加工2. 工藝方法及其選擇1)單電極直接加
2、工法單電極加工法單電極加工法4)多電極法電極需有定位基準(zhǔn),以保證重復(fù)定位精度用于無(wú)平動(dòng)頭,因電極損耗不能保證工件尺寸精度的情況下特點(diǎn):多個(gè)電極,多次定位電源:各類均可5)分解電極法用于復(fù)雜型腔加工6)棒狀電極數(shù)控加工4)多電極法多電極加工法多電極加工法模具制造工藝培訓(xùn)課件4.1.5.2 型腔模電極設(shè)計(jì)與制造1. 電極材料石墨 型號(hào):KS-25,DS-52 W,GS450,GS 800,紫銅 大Ton,低Ip,Toff不應(yīng)太大,不沖油Cu-W、Ag-W4.1.5.2 型腔模電極設(shè)計(jì)與制造1. 電極材料2. 電極設(shè)計(jì)(1)結(jié)構(gòu)形式整體式 用固定板,連接方式(圖); 無(wú)固定板,小、簡(jiǎn)單電極;組合式;
3、鑲拼式(機(jī)械緊固,粘接用聚氯乙烯醋酸溶液或環(huán)氧樹(shù)脂);分解式(2)電極尺寸水平尺寸垂直方向尺寸 補(bǔ)償尺寸(預(yù)加損耗量)H(-)=(1+)H(-)電極總高度2. 電極設(shè)計(jì)(1)結(jié)構(gòu)形式 a)整體式; b)組合式 ; c)鑲拼式電極的結(jié)構(gòu)形式 a)整體式; b)組合式 ; c)鑲拼式電極的結(jié)構(gòu)形模具制造工藝培訓(xùn)課件模具制造工藝培訓(xùn)課件模具制造工藝培訓(xùn)課件模具制造工藝培訓(xùn)課件(3)排氣孔與沖液孔直徑11.5;孔距2040;錯(cuò)開(kāi)布排。沖液孔位置 不易排屑的拐角、窄縫處(原則:不留死區(qū))排氣孔位置 面積大處,端部凹入處自然排屑 粗加工有效(3)排氣孔與沖液孔3. 電極制造制造方法 切削;壓力振動(dòng)(對(duì)石墨
4、);液壓放電(對(duì)紫銅);電鑄(對(duì)紫銅)工藝過(guò)程石墨電極 拼合要注意方向性:應(yīng)使石墨壓制時(shí)的施壓方向與電火花加工時(shí)的進(jìn)給方向垂直。3. 電極制造制造方法 切削;壓力振動(dòng)(對(duì)石墨);液壓放電石墨電極的方向性與拼合法 石墨電極的方向性與拼合法 4.1.5.3 型腔模電火花成形加工工藝1. 加工前的準(zhǔn)備工藝方法,電極,工件坯料等2. 電極的裝夾與校正 操作要點(diǎn)指大電極 小電極用電極夾具1)按電極側(cè)面校正 千分表2)以電極(或固定板)的上平面作輔助基準(zhǔn)校正(千分表)3)按電極端面火花放電校正(不提倡?)4.1.5.3 型腔模電火花成形加工工藝1. 加工前的準(zhǔn)備模具制造工藝培訓(xùn)課件1調(diào)節(jié)螺釘;2擺動(dòng)法蘭盤
5、;3球面螺釘;4調(diào)角校正架;5調(diào)整墊;6上壓板;7銷釘;8錐柄座;9滾珠;10電源線;11垂直度調(diào)節(jié)螺釘帶垂直和水平轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)裝置的夾頭1調(diào)節(jié)螺釘;2擺動(dòng)法蘭盤;3球面螺釘;4調(diào)角校正架;3. 工件的裝夾與定位(圖)1)十字線法定位2)定位板定位3)塊規(guī)角尺定位4)數(shù)控4. 電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換1)電規(guī)準(zhǔn)的選擇 粗 中 精2)電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換粗(留余量1)中(修平凹坑,3Rmax)精(2Rmax)修光側(cè)面3. 工件的裝夾與定位(圖)模具制造工藝培訓(xùn)課件模具制造工藝培訓(xùn)課件【補(bǔ)充】生產(chǎn)技術(shù)安全1. 電氣安全1)電源、油箱外殼要接地,防觸電,抗干擾,清除靜電;2)加工中禁用手接觸金屬物。調(diào)整沖液裝置須停機(jī)
6、。工作箱內(nèi)不要放置雜物、工具,以防意外短路;3)電源進(jìn)線加裝穩(wěn)壓及濾波環(huán)節(jié),以提高抗干擾能力,減少對(duì)外電磁污染?!狙a(bǔ)充】生產(chǎn)技術(shù)安全1. 電氣安全2. 防火1)機(jī)床所處場(chǎng)地設(shè)置防火隔離層,廠房耐火等級(jí)不低于2級(jí);2)劃定禁火區(qū),防止動(dòng)用明火,慎用非明火加溫裝置,控制意外點(diǎn)火因素;配備滅火器材(油著火,應(yīng)用干粉滅火器,沙土等,不能用水及泡沫滅火器)3)工作液中不得摻入汽油;4)嚴(yán)格控制加工液面高出工件加工面50100mm以上,未放足工作液時(shí),禁止放電;5)嚴(yán)格控制工作液溫度,增加冷卻裝置。2. 防火3. 通風(fēng)凈化有害氣體有:CO、丙烯醛、低碳?xì)溲趸?、氰化氫局部吸(排)?. 通風(fēng)凈化4.2 電
7、火花線切割加工4.2.1 電火花線切割加工原理和特點(diǎn)(鋼絲鋸木板,或電熱絲切割泡沫塑料/冰塊)4.2.1.1 基本原理利用一根運(yùn)動(dòng)著的金屬絲作為工具電極,在金屬絲與工件之間通以脈沖電流,使之產(chǎn)生放電蝕除而進(jìn)行切割加工與電火花成形/穿孔加工的不同點(diǎn):電極絲(0.020.30,損耗?。┐鎸S秒姌O,穿過(guò)工件且不斷移動(dòng)。4.2 電火花線切割加工4.2.1 電火花線切割加工原理模具制造工藝培訓(xùn)課件模具制造工藝培訓(xùn)課件高速走絲“疏松接觸式”放電過(guò)程與電火花成形/穿孔加工理論有所不同:電極絲高速運(yùn)動(dòng),在一次脈沖寬度內(nèi),可能有多次多種形式的狀態(tài)轉(zhuǎn)換。如:開(kāi)路正常火花放電,開(kāi)路短路,正常火花放電短路;沒(méi)有穩(wěn)定
8、的拉弧現(xiàn)象;在開(kāi)路狀態(tài)下仍有明顯的極間電流,由于乳化液的電阻率不大(0.55kcm,比煤油和去離子水低得多),有電化學(xué)反應(yīng)。高速走絲“疏松接觸式”放電過(guò)程與電火花成形/穿孔加工理論有所4.2.1.2 電火花線切割加工的特點(diǎn)1)不需制造復(fù)雜形狀的成形電極,形狀由程序控制工作臺(tái)移動(dòng)獲得。2)工件材料被蝕除量很少,邊角余料可以利用。3)能方便地加工各種復(fù)雜形狀,包括微槽、窄縫,切縫寬度可小到0.04,圓角R0.02。即使形狀很復(fù)雜,其加工速度不變,加工費(fèi)用也不甚高。4)電極損耗小。低速走絲機(jī)的電極絲只使用一次,電極損耗對(duì)加工精度影響更小。5)加工過(guò)程中,一般不轉(zhuǎn)換加工規(guī)準(zhǔn),不會(huì)起火。6)自動(dòng)化程度高
9、,操作方便,加工周期短,成本低(0.002元/mm2)。7)主要用于平面形狀(直母線曲面),有些機(jī)床也可加工錐面。切割錐度件時(shí),凸、凹模同時(shí)加工4.2.1.2 電火花線切割加工的特點(diǎn)1)不需制造復(fù)雜形狀低速走絲機(jī)的放電特點(diǎn):Ton?。╪s),Ip大(粗加工時(shí)達(dá)80500A),工作液用電阻率可控的去離子水(很少用煤油);面積效應(yīng)(工件厚度和電極絲直徑的影響)非常顯著。低速走絲機(jī)的放電特點(diǎn):模具制造工藝培訓(xùn)課件4.2.2 電火花線切割機(jī)床4.2.2.1 電火花線切割機(jī)床分類1. 按控制方式分類1)靠模仿形電火花線切割機(jī)床 需制作靠模2)光電跟蹤電火花線切割機(jī)床 可加工任意復(fù)雜曲線圖形的工件,需畫放
10、大跟蹤圖(放在跟蹤臺(tái)上),控制精度不高3)數(shù)字程序控制電火花線切割機(jī)床 無(wú)編程功能4)微機(jī)數(shù)控電火花線切割機(jī)床 可自動(dòng)編程,繪圖,CRT顯示4.2.2 電火花線切割機(jī)床4.2.2.1 電火花線切割2. 按機(jī)床精度分 普通型;精密型機(jī)床精度見(jiàn)GB7926-873. 按機(jī)床功能分 大型;專用型等高速走絲;低速走絲;中速(低速機(jī)上)雙絲線切割 先粗后細(xì),自動(dòng)切換2. 按機(jī)床精度分 普通型;精密型(低速機(jī)上)雙絲線切割 中速走絲 低速走絲的性能,高速走絲的成本種類及機(jī)床廠商最大加工效率mm2/min精度/m粗糙度Ra/m錐度/快移速度mm/min國(guó)產(chǎn)某中走絲機(jī)30030.6302000日本慢走絲機(jī)22
11、020.4301000臺(tái)灣慢走絲機(jī)15040.520600國(guó)產(chǎn)慢走絲機(jī)10050.615600國(guó)產(chǎn)快走絲機(jī)80152.51530性能比較(引自上海特略精密數(shù)控機(jī)床有限公司產(chǎn)品廣告,2013)中速走絲 低速走絲的性能,高速走絲的成本種類及最大加工效模具制造工藝培訓(xùn)課件模具制造工藝培訓(xùn)課件模具制造工藝培訓(xùn)課件4.2.2.2 電火花線切割機(jī)床的組成1. 機(jī)床主機(jī)1)床身2)坐標(biāo)工作臺(tái) 絲杠、螺母間隙3)運(yùn)絲機(jī)構(gòu) 絲架 斜度切割4)工作液循環(huán)系統(tǒng) 組成:泵,液箱,過(guò)濾器,管道,控制閥等4.2.2.2 電火花線切割機(jī)床的組成1. 機(jī)床主機(jī)對(duì)工作液(一般不用油)的要求: 介電能力適中,過(guò)低不產(chǎn)生火花,過(guò)高
12、擊穿能耗大;冷卻功能;洗滌功能 排屑,滲透性;潤(rùn)滑性 阻尼性;滅弧,消電離;防銹,防腐;無(wú)害,無(wú)污染;價(jià)廉,使用壽命長(zhǎng)。對(duì)工作液(一般不用油)的要求: 5)機(jī)床控制電路的控制內(nèi)容及控制功能走絲控制 正、反向,調(diào)速,斷絲保護(hù),電機(jī)制動(dòng)走絲換向控制 停加工脈沖電源,停計(jì)算機(jī)運(yùn)算工作臺(tái)控制方式的選擇 自動(dòng),手動(dòng),點(diǎn)動(dòng)限位控制;照明控制;其它控制 工作液泵的啟動(dòng)、停止;自動(dòng)繞絲,垂直檢查等6)夾具 橋式,弱磁力,人工分度夾具7)附件 繞絲裝置,手動(dòng)緊絲工具,垂直檢具,繪圖劃針,張力計(jì)5)機(jī)床控制電路的控制內(nèi)容及控制功能2. 脈沖電源(框圖)晶體管脈沖電源與成形機(jī)同,但功率小,頻率高(適用于正極性加工)
13、,2. 脈沖電源(框圖)晶體管脈沖電源與成形機(jī)同,但功率小,頻分類:按電源功率放大級(jí)分:晶體管控制RC式;晶體管式;VMOS管式按輸出脈沖波形分:矩形波用于大、中、小型線切割加工分組波用于中、小型線切割加工前階梯波用于中、小型線切割加工,電極絲損耗小,加工精度高,不易切割厚件前沿緩沖波用于小型精加工,不易切割厚件分類:矩形波用于大、中、小型線切割加工分組波用于中、小型線切3. 數(shù)字程序控制系統(tǒng)運(yùn)算器,控制器,譯碼器,輸入回路,輸出回路功率放大級(jí),驅(qū)動(dòng)電源,電阻板,顯示器3. 數(shù)字程序控制系統(tǒng)4.2.2.3 數(shù)字程序控制原理1. 逐點(diǎn)比較法斜線圓弧4.2.2.3 數(shù)字程序控制原理1. 逐點(diǎn)比較法
14、2. 偏差計(jì)算1)斜線 實(shí)質(zhì)是角度比較tan=ye/xe tann=yn/xntanntan= yn/xnye/xe=(xeynyexn)/xnxe 規(guī)定|xnxe|0F= xeynxnyeF0, xF0, y2. 偏差計(jì)算2)圓弧 實(shí)質(zhì)是半徑比較F=x2+y2R2 F0,在圓弧外(上), xF0,在圓弧內(nèi), y2)圓弧 實(shí)質(zhì)是半徑比較3. 加工長(zhǎng)度控制(終點(diǎn)判斷)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J(投影長(zhǎng)度) 累計(jì)總和計(jì)數(shù)方向G正確選擇(象限區(qū)間):1)斜線2)圓弧優(yōu)弧,劣弧3. 加工長(zhǎng)度控制(終點(diǎn)判斷)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J(投影長(zhǎng)度) 累計(jì)4.2.2.4 程序編制將人們的意圖用機(jī)器所能接受的 “語(yǔ)言”編排好“命令”告訴控制
15、臺(tái)。1. 程序格式“3B”指令(已有擴(kuò)充的“4B”、“5B”指令):B x B y B J G Z4.2.2.4 程序編制將人們的意圖用機(jī)器所能接受的 “語(yǔ)B x B y B J G Z1)“B”為分隔符2)圓?。涸c(diǎn)為圓心,x、y為起點(diǎn)坐標(biāo);斜線:原點(diǎn)為起點(diǎn),x、y為終點(diǎn)坐標(biāo)3)單位m,x或y為0時(shí),可不寫;J寫足6位4)坐標(biāo)軸方向不變,原點(diǎn)隨線走5)規(guī)定直線(平行于坐標(biāo)軸)x、y坐標(biāo)可不填,直接由J、G、Z控制即可6)Z有12種:L1L4(分別含x軸,y軸,x軸,y軸),SR1 SR4,NR1NR4(起點(diǎn)在軸上看方向)B x B y B J G Z模具制造工藝培訓(xùn)課件模具制造工藝培訓(xùn)課件2
16、. 紙帶編碼紙帶:5單位 I1,I2,I3,I4,I5(補(bǔ)奇孔) ,+I0(同步孔)代碼2. 紙帶編碼3. 加工程序編制計(jì)算相應(yīng)數(shù)據(jù) 影響精度的因素有 設(shè)備精度、計(jì)算誤差等補(bǔ)償 電極絲直徑,放電間隙考慮補(bǔ)償量連續(xù)曲線幾何計(jì)算公差 取中值選擇起始點(diǎn)和方向 起始點(diǎn)一般選交叉點(diǎn)或粗糙度大處;方向要考慮工件自重的作用3. 加工程序編制編程6步驟:1)圖形分析;2)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算;3)編程序;4)檢驗(yàn)程序;5)紙帶穿孔;6)穿孔檢驗(yàn)編程6步驟:序號(hào)BXBYBJGZ備注1BBB001040GXL3穿絲切割2B1040BB004160GYSR23BBB001040GXL14K拆卸鉬絲5BBB013000GYL4
17、空走6BBB003740GXL3重新裝上鉬絲7D切入并加工BC段8BBB012190GYL29BBB000740GXL110BB1940B000629GYSR111B1570B1439B005641GYNR312B1430B1311B001430GXSR413BBB000740GXL314BBB001300GYL215BBB003220GXL316BBB004220GYL417BBB003220GXL118BBB008000GYL4退出19D加工結(jié)束序號(hào)BXBYBJGZ備注1BBB001040GXL3穿絲切割I(lǐng)SO代碼數(shù)控程序編制 ISO代碼為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼,與數(shù)控
18、車、數(shù)控銑ISO代碼一致,采用8單位補(bǔ)編碼。 1程序格式 一個(gè)完整的加工程序由程序名、若干個(gè)程序段和程序結(jié)束指令組成。其格式如下: 其中,N:順序號(hào)字,位于程序段之首。 G:準(zhǔn)備功能字,用于建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。 X、Y:尺寸字,主要用來(lái)指令電極絲運(yùn)動(dòng)到達(dá)的坐標(biāo)位置。 M:輔助功能字。用來(lái)指令機(jī)床輔助裝置的接通和斷開(kāi)。N_ G_ X_ Y_ MISO代碼數(shù)控程序編制N_ G_ X_2ISO代碼及編程 DK7625機(jī)床常用G功能和M功能指令見(jiàn)表2-3。 注: 表內(nèi) 00 組為非模態(tài)指令,只在本程序段內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令,一次指定后持續(xù)有效, 直到碰到本組其他代碼。 標(biāo)有* 的
19、G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動(dòng)后的默認(rèn)狀態(tài)。2ISO代碼及編程 注: 表內(nèi) 00 組為非模態(tài)指令,只4.2.2.5 間隙補(bǔ)償和斜度切割的控制原理1. 間隙補(bǔ)償?shù)目刂圃?. 切割帶斜度工件的控制原理(1)偏移絲架用于高速走絲機(jī),錐度較小,僅1.5(2)雙坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)裝置用于低速走絲機(jī),最大可達(dá)30,一般54.2.2.5 間隙補(bǔ)償和斜度切割的控制原理1. 間隙補(bǔ)錐度切割錐度切割1)坐標(biāo)系的設(shè)定 格式:G92XYIJ; X、Y為電極絲的起始坐標(biāo),這就確定了程序原點(diǎn)。I確定零件的厚度,J工作臺(tái)表面到編程表面的距離,I有正負(fù)之分,如圖零件編程表面示意圖1)坐標(biāo)系的設(shè)定零件編程表面示意圖3)直線插補(bǔ) 格式:G01
20、XYUVF; X、Y:指定的終點(diǎn)坐標(biāo), U、V 斜度切割裝置的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo),采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式,單位m, F在伺服模式下運(yùn)動(dòng) 速度由機(jī)床給定,不起作用,在常量模式下指定運(yùn)動(dòng)速度。4)圓弧插補(bǔ) 格式:G02(G03)XYIJF; X、Y圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo),I、J圓心相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。2)快速定位 格式:G00 X Y X.Y:指定的終點(diǎn)坐標(biāo)。 例:圖中快速?gòu)腛到A點(diǎn)編程如下: G00 X30000 Y370002)快速定位 編程規(guī)則和方法與數(shù)控輪廓銑削基本類似,在此只是對(duì)其不同之處進(jìn)行重點(diǎn)說(shuō)明。 1) 加工平面設(shè)定只可能是XY平面,內(nèi)部已設(shè)定為G17狀態(tài),因此G17可不寫。程序代碼中不可能出現(xiàn)Z坐
21、標(biāo)值,刀補(bǔ)代碼只有G40、G41、G42及Dxx。 2) 在圓弧插補(bǔ)指令中,有關(guān)圓心坐標(biāo)的信息只可用I、J格式,R代碼已被用于錐度加工中表示轉(zhuǎn)角半徑的信息,而不再是表達(dá)圓弧插補(bǔ)的圓弧半徑信息。 3) F代碼用于指令每分鐘的加工進(jìn)給量(進(jìn)給速度)。其指令單位為:米制為0.01 mm/min,英制為0.0001 in/min。 編程規(guī)則和方法與數(shù)控輪廓銑削基本類似,在此只 4)T代碼在此不再表示刀具號(hào),而是用于指令錐度加工中的絲傾斜角度。 5)程序中坐標(biāo)地址后跟的數(shù)值,若不帶小數(shù)點(diǎn),則其單位為m,即0.001 mm;若帶有小數(shù)點(diǎn),則其單位為mm。 6)G04用于指令中途想停止的時(shí)間,時(shí)間用地址X字
22、符指令,指令單位為0.001 s。 4)T代碼在此不再表示刀具號(hào),而是用于指令錐度4.2.2.6 電火花線切割加工工藝及應(yīng)用1. 工藝應(yīng)用和工藝路線使用領(lǐng)域:平面形狀金屬模具:沖裁模,燒結(jié)模,拉拔模,擠壓模立體形狀金屬模具:塑料模,模具分型面,沖模落料部分電火花成形加工用電極:微細(xì)復(fù)雜形狀電極,通孔加工用電極,帶斜度的型腔加工用電極微細(xì)加工:化學(xué)纖維噴絲頭,異形窄縫、窄槽,標(biāo)準(zhǔn)缺陷(檢測(cè)用)工量具輪廓:成形刀具外形,各種樣板,凸輪及模板試制品及零件加工:直接加工試制品,多品種、小批量零件,特殊材料零件,材料試片4.2.2.6 電火花線切割加工工藝及應(yīng)用1. 工藝應(yīng)用和線切割機(jī)在工作線切割機(jī)在工
23、作模具制造工藝培訓(xùn)課件 ISO編程實(shí)例1 【例】如圖所示零件,按圖中箭頭所示加工軌跡方向,在暫不考慮線徑補(bǔ)償?shù)那闆r下,以絕對(duì)坐標(biāo)編程方式進(jìn)行編程。 編程圖例 ISO編程實(shí)例1編程圖例 分析(1)根據(jù)裝夾方位建立一坐標(biāo)系。 (2)求出各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)按圖示作輔助線后,即可得知該公切線的法線與X軸的夾角為30,因此可按式X=X0+Lcos30;Y=Y0+Lsin30算出公切線的兩端點(diǎn)坐標(biāo)分別為(17.32,10)和(8.66, 25)。 (3)按加工順序?qū)χ本€和圓弧段分別編程即可。圖中,加工起始點(diǎn)即為穿絲孔所在位置,此點(diǎn)坐標(biāo)為:(20,40) 。整個(gè)圖形編程如下(沿逆時(shí)針?lè)较蚣庸?: 分析(1)根據(jù)裝
24、夾方位建立一坐標(biāo)系。O0001 ;G92 X 20.0 Y 40.0 ; 建立工件坐標(biāo)系G90 G01 X 20.0 Y 30.0 ; 從穿絲孔到工件輪廓的引入線G02 X30.0 Y 20.0 I -10.0 J 0.0 ; 左上方R10的順圓G03 X30.0 Y20.0 I 0.0 J20.0 ; 左下方R20的逆圓G01 X 0.0 Y 20.0 ; 正下方的水平直線G03 X 17.321 Y 10.0 I 0.0 J 20.0 ; 右下方R20的逆圓G01 X 8.66 Y 25.0 ; 右方公切線G03 X 0.0 Y 30.0 I8.66 J5.0 ; 右上方R10的逆圓G01
25、 X20.0 Y 30.0 ; 正上方的水平直線X20.0 Y 40.0 ; 返回穿絲孔的引出線M02 ; 程序結(jié)束 O0001 ;模具制造工藝培訓(xùn)課件工藝路線圖樣分析、計(jì)算準(zhǔn)備 機(jī)床;工作液;電極絲;模坯;編程;電參數(shù)加工檢驗(yàn)工藝路線圖樣分析、計(jì)算2. 影響加工效果的主要因素衡量效果的參數(shù):切割速度;粗糙度;加工精度;電極絲損耗1)切割速度提高效率的途徑(與成形加工類似):增大脈沖電壓幅值;Ton;Toff;適當(dāng)增大脈沖電源的功率2. 影響加工效果的主要因素2)表面粗糙度高速機(jī)為Ra52.5m,精到1m低速機(jī)為Ra1.250.2m慢走絲線切割樣品2)表面粗糙度慢走絲線切割樣品模具制造工藝培訓(xùn)
26、課件影響因素:導(dǎo)絲輪及其軸承磨損;電極絲移動(dòng)不平穩(wěn),有振動(dòng);電極絲繞得太松,張力不夠;電參數(shù)選擇不當(dāng),拉弧現(xiàn)象太多;電極絲損耗、變細(xì),在導(dǎo)絲輪內(nèi)竄動(dòng);進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng),加工不穩(wěn)定影響因素:3)加工精度 尺寸,形狀,位置高速機(jī)為0.010.02mm;低速機(jī)為0.0050.002mm保證加工精度的措施:保持恒定的放電間隙,力求電源電壓波動(dòng)??;電極絲垂直于工作臺(tái);提高機(jī)床精度;減少電極絲振動(dòng)3)加工精度 尺寸,形狀,位置4)電極絲損耗電極絲種類:Mo絲 GB418284;MoW絲 GB418384;線徑0.080.18;一般要求切割10000mm2后,直徑減小0.01W絲脆;黃銅絲(慢走絲)抗拉強(qiáng)度
27、低,損耗大包芯絲?4)電極絲損耗對(duì)電極絲的基本要求:a)材質(zhì)均勻,直徑尺寸精度高;b)高熔點(diǎn),抗電飾,使用壽命長(zhǎng);c)延伸率?。估瓘?qiáng)度高);d)不氧化霉變,能長(zhǎng)期保存;e)電阻率小,導(dǎo)電性好。對(duì)電極絲的基本要求:a)材質(zhì)均勻,直徑尺寸精度高;脈沖參數(shù)對(duì)加工效果的影響工藝指標(biāo)電參數(shù)加工速度表面粗糙度電極絲損耗參數(shù)選用范圍加工情況空載電壓幅值7090V加工穩(wěn)定性稍Ton(Toff不變)較大較大稍精10s不穩(wěn)定(厚件尤甚)半精1020s較穩(wěn)定粗2050s容易穩(wěn)定Toff(Ton不變)明顯稍明顯100sToff太短,易使加工不穩(wěn)定脈沖電源輸出級(jí)限流電阻阻值保持不變的條件下。脈沖參數(shù)對(duì)加工效果的影響工
28、藝指標(biāo)加工表面電極絲參數(shù)加工情況空電極絲移動(dòng)速度對(duì)加工效果的影響速度快,有利于排屑,增大電流,加工厚件;但換向頻繁,有效時(shí)間減少快走絲速度710m/s慢走絲速度n cm/m電極絲移動(dòng)速度對(duì)加工效果的影響速度快,有利于排屑,增大電流,工件材料及其厚度對(duì)加工效果的影響切割淬火鋼、銅、鋁穩(wěn)定性好,可快;切割不銹鋼、磁鋼、硬質(zhì)合金不穩(wěn)定,應(yīng)慢。切割薄件穩(wěn)定性好,切割厚件主要是排屑困難。工件材料及其厚度對(duì)加工效果的影響切割淬火鋼、銅、鋁穩(wěn)定性好,模具制造工藝培訓(xùn)課件(因果圖可推廣)(因果圖可推廣)3. 工件的裝夾與找正1)工件裝夾方法 特點(diǎn)與應(yīng)用懸臂支承 小件兩端支承 大件橋式支承 大、小件弱磁夾具 裝
29、夾困難或薄壁、易變形件專用夾具 組合夾具2)工件的找正拉表法;劃線法;基面靠定法;模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材3. 工件的裝夾與找正1)工件裝夾方法 特點(diǎn)與應(yīng)用模具制造模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材模4. 切割加工中的注意事項(xiàng)1)復(fù)雜件應(yīng)先試割,后實(shí)際切割2)進(jìn)給速度宜穩(wěn)定,不宜輕易變動(dòng)3)注意觀察拖板手輪4)不要輕易中途停機(jī)5)角部塌邊的解決辦法(圖) 原因:電極絲繞曲,放電不平衡模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材4. 切割加工中的注意事項(xiàng)1)復(fù)雜件應(yīng)先試割,后實(shí)際切割模具模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件培訓(xùn)教材模具制造工藝培訓(xùn)課件ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓(xùn)課件
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