彈簧用不銹鋼絲標(biāo)準(zhǔn)YB(T)1183

1、彈簧用不銹鋼絲標(biāo)準(zhǔn)YB(T)11-83本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈簧用不銹鋼絲。、分類，代號(hào)鋼絲根據(jù)牌號(hào)和抗拉強(qiáng)度分為組、組、組三種。2尺寸，外形，重量鋼絲尺寸范圍：組：；組：；組:尺寸允許偏差應(yīng)符合冷拉圓鋼絲尺寸，外形，重量及允許偏差中鋼鋼級(jí)的規(guī)定。絲絲絲2.3鋼絲絲的橢圓度應(yīng)不大于尺寸允許公差之半。絲鋼絲盤(pán)應(yīng)規(guī)整，當(dāng)打開(kāi)鋼絲盤(pán)時(shí)不得散亂，扭轉(zhuǎn)或呈a字形。2.5直徑不大于4:的:鋼絲，應(yīng)進(jìn)行平整度檢驗(yàn)，鋼絲端頭翹起的最大值不得超過(guò)表鋼規(guī)定。根據(jù)雙方協(xié)議，鋼絲平整度試驗(yàn)最大翹起值可小于表鋼規(guī)定。鋼絲直徑翹起最大值6每盤(pán)鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，其重量應(yīng)不小于表2規(guī)定。鋼絲直徑每盤(pán)重量不小于鋼絲直徑每盤(pán)重量不小于

2、2.6.允1許供應(yīng)重量減到表2規(guī)定的50的%鋼絲盤(pán)，但其數(shù)量不應(yīng)超過(guò)全批重量的20。%2.7標(biāo)記示例用制造的直徑為，尺寸允許偏差為級(jí)，組鋼絲，其標(biāo)記為：彈簧用不銹鋼絲3技術(shù)要求3.1牌號(hào)及化學(xué)成分牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合不銹鋼盤(pán)條標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的、9i的要求。經(jīng)雙方協(xié)議可采用其他牌號(hào)。3.2力學(xué)性能3.2.鋼1絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3規(guī)定，鋼絲直徑抗拉強(qiáng)度組組組經(jīng)沉淀硬化熱處理土小明，空冷后的抗拉強(qiáng)度增加值應(yīng)不小于直徑不大于鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，其扭轉(zhuǎn)斷口與扭轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)符合表規(guī)定。扭轉(zhuǎn)斷口應(yīng)垂直于軸線，不得有裂紋。扭轉(zhuǎn)狀態(tài)扭轉(zhuǎn)后表面不得有裂紋、折迭、起刺。3.3表面質(zhì)量鋼絲表面不得有裂紋、折迭、起刺等缺陷。

3、允許有濃度不超過(guò)直徑允許公差之半的劃痕，凹陷存在。3.4特殊要求3.4.根1據(jù)需方要求，鋼絲表面應(yīng)涂以供繞簧潤(rùn)滑用的涂層。.根徑據(jù)需方要求，鋼絲應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)方法鋼絲各項(xiàng)檢驗(yàn)方法，取樣數(shù)量應(yīng)符合表5規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)方法試驗(yàn)要求表面、尺寸逐盤(pán)肉眼檢查，必要時(shí)可用不大于倍放大鏡檢查平整度不少于盤(pán)兩端取長(zhǎng)約為一圈半的試樣，放在平臺(tái)上，測(cè)定從試樣的平面到端部翹起的最大值拉力試驗(yàn)逐盤(pán)兩端拉伸速度鋼絲直徑平均應(yīng)力增加率扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)逐盤(pán)兩端扭轉(zhuǎn)間距：檢驗(yàn)規(guī)則5.1鋼絲質(zhì)量檢查與驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。5.2每批鋼絲由同一冶煉爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一組別、同一尺寸組成。5.3復(fù)驗(yàn)拉力、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣不合格可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)將鋼絲盤(pán)兩端去掉一定長(zhǎng)度后再各取兩個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)鋼絲包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定的規(guī)定。包裝類型按中第類包裝，其他類型應(yīng)在合同中注明。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究