二次結(jié)構(gòu)砌筑施工技術(shù)交底

1、二次結(jié)構(gòu)砌筑施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1、600*200*200mm 蒸壓加氣快、240*190*390mm 陶?；炷痢⒄魤夯疑按u（24011553mm）、水泥（P.O32.5）、中砂、碎石。M5 水泥砂漿：水泥P.O32.5；中砂：含泥量不大于，使用前過孔徑5mm 的篩子。3，箍筋 。4、植筋結(jié)構(gòu)膠。二、主要機具三、作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)施工完畢，已通過四方驗收。2、彈出的軸線、墻線、門窗洞口線經(jīng)復(fù)合無誤后辦完預(yù)檢手續(xù)。3、皮數(shù)桿制作完畢，辦完預(yù)檢。4、蒸壓加氣快在砌筑前 2d 將砌塊澆水潤濕，灰砂磚在砌筑前1d 將砌塊澆水潤濕，一般將水浸入磚內(nèi) 15mm 為宜。5、砂漿采用M5 水泥砂漿，其

2、配比已由試驗室配出比例如下，水泥：砂1：5.66 或商品砂漿。6、大面積施工前先做樣板墻，經(jīng)項目工程、技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理驗收合格后方可進行大面積施工。四操作工藝1、砌筑的工藝流程：設(shè)置構(gòu)造柱、門套柱、過梁（圈梁）、砼板帶拉筋、拉結(jié)筋基層處理 澆水潤濕 基底找平 測量放線排磚撂底 立皮數(shù)桿 排列砌塊拉線 墻底砌三皮灰砂磚 加氣塊砌筑驗收 水、電配合進行管線連接。砌筑前根據(jù)砌筑墻體尺寸加工制作構(gòu)造柱、門套柱、過梁拉筋、拉結(jié)筋；將樓面清 行植筋：清理孔洞灌膠植筋固化。施工要點混凝土結(jié)合面清理：將需要植筋的混凝土原結(jié)構(gòu)表面清理干凈。探筋：用鋼筋探測器確定原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。位進行機械鉆孔。吹出灰塵。然后用

3、丙酮清洗孔壁。灌膠：用注射器從底部向上注膠。植筋：將結(jié)構(gòu)膠灌入孔內(nèi)，注入深度一般為孔深的2/3，然后將鋼筋插入孔內(nèi)， 化將進行鋼筋單面焊接 10d查，經(jīng)甲方、監(jiān)理認可后進行下道工序施工。下道工序施工。溫度和濕度。根據(jù)最下皮磚標高拉通線檢查，如水平磚縫厚度超過20mm C15 細石砼找平，不得用水泥砂漿找平。根據(jù)墻面尺寸，排磚撂底，要求組砌合理，便于操作。皮數(shù)桿制作：用30*40mm 木料制作，皮數(shù)桿上要注明磚高、縫高、門窗洞口、預(yù)埋塊、拉結(jié)筋、過梁的尺寸、標高。皮數(shù)桿間距不大于15m，轉(zhuǎn)角處及交接處均應(yīng)設(shè)立。皮 數(shù)桿要垂直、牢固、標高一致。2、砌筑要求2.0 KN/m0.5KN/m。施工層進料

4、口后澆帶樓板處，采取加碗扣架臨時回頂支撐牢固。150mm1/3 砌塊長。砌塊底面朝上反砌于墻上。后砌墻與砼墻在同一平面時，砌墻讓出20mm 抹灰面。砌塊水平灰縫和豎向灰縫厚度最小為8mm。填充墻先砌至圈梁處，待拉梁砼澆筑完成后至少間隔7d充墻頂部用灰砂磚斜砌（與豎向成60 度角實并與頂板或梁頂緊），見后附圖。拉筋間距為距墻柱下端（樓板）第一塊砌塊上處開始設(shè)置，拉結(jié)筋間距。拉結(jié)鋼筋 沿墻長通長設(shè)置。構(gòu)造柱、門套柱、拉梁、過梁主筋保護層均為25mm級圓筋做 180 度彎5d。磚。水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm12mm 80%80%，灰縫橫平豎直，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。為保證墻面立縫垂直，不游

5、丁走縫，當砌筑一步架高時每隔2m 置彈兩道垂直線，在操作中認真檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌塊墻中不夠整磚部分，用無齒鋸制作非整磚，不得用砍鑿的方法將磚打斷。開槽必須順直，不得歪斜。如下圖所示：墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處同時砌筑不得留斜岔。每天砌筑高度不得大于1.8m。在砌筑砂漿終凝前后的時間，將灰縫刮平（勾縫）。砂漿拌制：2%。 水泥 1.5 分鐘。砂漿隨伴隨用，拌好的砂漿要在3 砂漿。五、砌筑主要構(gòu)造和施工方法1、在墻體轉(zhuǎn)角、T 字墻及墻長大于 4m 的墻中部留設(shè)構(gòu)造柱，屋頂面女兒墻構(gòu)造柱間距為 3.6m。2150*250mm（150mm 厚墻體）250250mm（250mm 厚墻

6、體）， 并砌成馬牙槎的形式，馬牙槎一進一退。從每層樓面開始，馬牙槎先退后進。構(gòu)造柱配筋4126150。主筋在結(jié)構(gòu)板面上起與甩筋搭接綁扎（搭接長度570mm），570mm 如下圖：（25mm）。3、砌筑前，首先使用結(jié)構(gòu)膠把拉結(jié)鋼筋固定在框架柱或剪力墻上，然后采用搭接設(shè)置 500mm。拉結(jié)鋼筋沿墻長通常設(shè)置。4、墻轉(zhuǎn)角處、“T”字形墻、“十”字形墻交接處拉結(jié)鋼筋構(gòu)造圖如下所示（拉結(jié)筋沿墻長通長設(shè)置）：5、所有隔墻門窗洞邊設(shè)置構(gòu)造柱（三層以上衛(wèi)生間900mm 時門洞口設(shè)置 150150mm砼門抱框，配筋為 212，S 形拉筋為 6200），構(gòu)造柱做法示意圖如下圖所示：6、三層以上入戶門部位門窗框砌筑

7、如下圖所示（1500mm 1500mm 時，構(gòu)造柱伸至梁、板底并與梁、板底固定牢固）：7、戶內(nèi)門的砌筑構(gòu)造圖：8、鋼筋砼構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋、砌隔墻、支模板、澆筑砼、拆模、養(yǎng)護。9、構(gòu)造柱鋼筋可綁扎搭接,箍筋間距為 200mm，鋼筋砼構(gòu)造柱鋼筋保護層為25mm。（包括墻上水電預(yù)留洞口m 線向上返）處設(shè)置過梁與圈梁（根據(jù)圖紙洞口高度而定），11 （門窗框柱50*100mm 200， 50*100 方木加螺桿連接固定。模板與墻面粘貼20mm 寬密封縫條，模板與墻體貼緊嚴密，支撐牢固，下頁如圖所示。12、構(gòu)造柱為C20 砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。澆筑砼宜分段進行，每段高度不大2m，使用 30

8、 振搗棒澆90-110mm，到 頂部時，使用干硬性砼人工搗實，表面壓光。13、地下一層、首層、二層因墻體高度超過4m，有門窗洞口在門窗洞口上方設(shè)置一道 墻厚240mm 240mm 的圈梁。圈梁配上下個兩根螺紋 12 鋼筋，箍筋為圓6200工，如下圖所示：300mm （同一位置隔墻門窗洞口相鄰較近時80mm 砼28620014、圈梁以上部分砌筑如下圖：圈梁砼澆筑完成后至少間隔7d,再將上部補砌擠緊（新規(guī)范為 14 天）。15、女兒墻壓頂梁做法如下圖所示：六、質(zhì)量標準1、主控項目：磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級符合設(shè)計要求。2、一般項目：蒸壓加氣砌塊不得與其他塊材混砌。蒸壓加氣砌塊的砂漿飽滿度：水平

9、灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm，不能大于12mm，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直。度符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不超過一皮高度。墻面垂直平整，組砌方法正確。砌塊表面方正完整，無損壞、開裂現(xiàn)象；灰縫飽滿，無松動、脫落現(xiàn)象。允許偏差：（每層垂直度應(yīng)為5）80%七、成品保護措施1、暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。2、墻體上的管線槽孔以預(yù)留 為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)彈線用云石機切割，嚴禁亂鑿墻體。3、砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿，做到活完場清。不得直接在結(jié)構(gòu)面拌合砂漿及砼。4、砌筑墻體，嚴禁在墻體上留腳手眼，不許在砌塊上放腳手架，防止發(fā)

10、生事故。5、拆除施工架子時注意墻體及門窗口角。6、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。7、拌合砂漿及砼必須用專門的器具和量斗計量，嚴格控制材料用量。八、文明、安全措施1、墻身高度超過 1.2m 以上時，搭設(shè)鋼管腳手架；高度超過4.0m 時采用里腳手架必須支設(shè)安全網(wǎng)。2、腳手架上堆砌塊高度不超過3 皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不超過2 人。3、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。4、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高作業(yè)。5、砍磚及砌塊時面向內(nèi)打,注意碎磚傷人。6、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,注意設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。九、環(huán)保措施1、施工必須做到活完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。2,(物)。3、砂漿攪拌機械進入現(xiàn)場前，由景紅星對進入現(xiàn)場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養(yǎng)，以保證機況良好，符合如下要求：, , ;, 無異響；無漏電、漏水現(xiàn)象。4、機械修理工經(jīng)常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護、保養(yǎng)，以 集中進行處理，禁止將污物倒入現(xiàn)場。5、攪拌現(xiàn)場經(jīng)常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現(xiàn)場必須每天進行清理， 垃圾放在指定地點。廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。6、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過