火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器

1、火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程SD 340 89中華人民共和國能源部關(guān)于頒發(fā)火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程的通知能源基 1989906號為了適應(yīng)水利電力焊接技術(shù)的發(fā)展，保證鍋爐、壓力容器和受壓管道的焊接質(zhì)量，我部委托東北電力試驗研究院編寫了火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程，現(xiàn)予以頒發(fā)，其編號為 SD 34089。本規(guī)程自 1990 年 1月1日起執(zhí) 行。執(zhí)行中有什么問題請告我部和編寫單位。一九八九年九月十五日總則1.1 本規(guī)程適用于電力系統(tǒng)使用手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、 埋弧焊及其組合方法，制作、安裝、檢修火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器、承壓管道、承重鋼結(jié)構(gòu)及焊工技術(shù)

2、考核前的焊接工藝評定(以下簡稱“評定” )。1.2“評定”是在焊接性試驗基礎(chǔ)上， 在產(chǎn)品制造工藝設(shè)計之后進行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗?！霸u定” 是根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定， 焊接試件， 檢驗試樣， 考察焊接接頭性能是否符合產(chǎn)品技術(shù)條件，以此評定所擬定的焊接工藝是否合格。2 一般要求2.1 “評定”人員的資格2.1.1主持“評定”工作的人員必須是從事焊接技術(shù)工作的工程師或焊接技師。2.1.2工藝試件的焊制應(yīng)由理論水平和實際操作技能較高、有豐富經(jīng)驗的焊工擔任。2.1.3對工藝試件進行無損探傷的人員應(yīng)具有勞動部門頒發(fā)的級及以上的資格證書；進行其他檢驗的人員應(yīng)由有關(guān)部門進行資格認定。2.1.4對試驗結(jié)果進行綜合評

3、定的人員應(yīng)是焊接工程師。2.2 鋼材、焊接材料2.2.1 “ 評定” 用鋼材、 焊接材料均應(yīng)有出廠合格證， 并符合相應(yīng)標準， 且與實際焊接生產(chǎn)相類同。2.2.2在制定“評定”方案前，應(yīng)確定“評定”用鋼材的焊接性能。2.2.3鋼材、焊條和焊絲在使用前如發(fā)生懷疑時應(yīng)進行主要元素的化驗。2.3 焊接設(shè)備“評定”用焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，儀表、氣體流量計等應(yīng)合格。基本規(guī)定3.1 凡未做過“評定”的鋼材(符合表 2注、的除外)，必須進行“評定” 。3.2 “評定”參數(shù)分為重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù)。重要參數(shù)是指影響焊接接頭機械性能(沖擊韌性除外 )的焊接條件。附加重要參數(shù)是指影響焊接接頭沖擊韌

4、性的焊接條件。次要參數(shù)是指不影響焊接接頭機械性能的焊接條件。各種焊接方法的重要參數(shù)、附加重要參數(shù)匯總于表 1。3.3 已進行過“評定” ，但改變第 條第 條中任何一個重要參數(shù)的類別或超出規(guī)定的適用范圍時，均應(yīng)重新進行“評定”。鋼材鋼材的分類見 表 2。未列入 表 2的鋼材，若其化學成分、機械性能和焊接性能與表 2中某鋼號相似，可以劃入相應(yīng)的類級中，并報省電力鍋爐監(jiān)察部門備案，否則應(yīng)另外分類。國外鋼材按每個鋼號進行分類。對于常用的國外鋼材， 推薦按附錄 B( 參考件 )劃分類級，可與國內(nèi)相應(yīng)類級的鋼材等同對待。表 1 各種焊接方法的重要參數(shù)和附加重要參數(shù)注： 符號 為改變的類別(或條件 )；符號

5、 為超出的適用范圍；符號為添加或取消；符號為該焊接方法的重要(或附加重要 ) 參數(shù)。表2鋼材的分類注： 鋼材級別按 1、 2、 3、順序逐級升高。同類別號中高級別鋼材的“評適用于低級別鋼材。 同級別鋼材的“評定”可互相替代。定”不同類別鋼材組成的焊接接頭， 即使兩者分別進行過 “評定”，仍應(yīng)進行 “評定”。母材厚度和焊縫金屬厚度已進行 “評定” 的對接接頭工藝試件厚度 ，適用于焊件母材厚度的范圍見表3。采用組合焊接方法(或工藝 )進行“評定” 時，每種焊接方法 ( 或工藝 )的焊縫金屬厚度為 w，適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍見表 4。采用氣焊時，適用于焊件母材的最大厚度為工藝試件厚度。單道焊或

6、多道焊時，若任一焊道的厚度大于13mm，則適用于焊件母材的大厚度為 1.1最表 3試件對焊件母材厚度適用范圍mm表 4試件對焊件焊縫金屬厚度適用范圍mm相同厚度的對接接頭工藝試件所評定的母材厚度適用于該范圍內(nèi)不同厚度母材的焊件。除氣焊外，若工藝試件經(jīng)超過臨界溫度(Ac1)的焊后熱處理， 則適用于焊件母材的最大厚度為1.1 。若管狀對接接頭工藝試件的直徑小于或等于140mm ，壁厚大于或等于20mm，則適用于焊件母材的厚度為工藝試件的厚度。3.3.2.8 采用埋弧焊方法進行雙面焊，而每側(cè)為單道焊，且工藝試件厚度超過50mm時，則適用于焊件母材的厚度為工藝試件的厚度。3.3.2.9 已進行“評定”

7、 的角焊縫工藝試件的母材厚度和焊縫金屬厚度適用于焊件母材厚度和焊縫金屬厚度的范圍分別與表 3和表 4相同，試件厚度按下列要求計算：a.板 -板角焊縫試件厚度為 圖 3中腹板的厚度。b.管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。c.管座角焊縫試件厚度為支管壁厚。3.3.3 管徑對應(yīng)于已進行“評定”的管狀對接接頭工藝試件的管子外徑D0，適用于焊件 管徑的范圍下限為 0.5 D 0，上限不規(guī)定。3.3.4 焊接位置工藝試件的焊接位置適用于焊件位置的范圍見表 5。表 5試件對焊件焊接位置適用范圍注：直徑小于或等于 60mm管子的氣焊、 鎢氬弧焊，除對焊接胡數(shù)有特殊要求的焊接位置外，僅對固定位置進行“評定”，評定結(jié)

8、果適用于焊件的所有焊接位置。在重要參數(shù)不變的情況下，板狀對接接頭的 “評定” 透用于管狀對接接頭，反之亦然。管子全位置自動焊時，采用管狀工藝試件進行“評定”，不能用板狀工藝試件代替。3.3.5 焊接方法3.3.5.1 手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊各為一類。3.3.5.2 當焊件的同一接頭使用多種焊接方法(或工藝 )焊接時 ,可按焊縫金屬厚度或母材厚的適用范圍對每一種焊接方法(或工藝 ) 分別評定，也可以將焊接方法 (或工藝 )組合起來評定。 組合評定后用于焊件時， 可以采用其中的一種或多種焊接方法(或 工藝) ，但每一種焊接方法 ( 或工藝 )的焊縫金屬厚度應(yīng)在評定的各自透用范圍內(nèi)。焊

9、條、焊絲焊條的婁類見 表 6。焊絲的分類見表 7。表6焊條的分類注： 焊條級別按 1、2、3、順序逐級升高。 同類別焊條中， 對高級別焊條 的“評定”可適用于低級別焊條。同級別焊條中，酸性焊條經(jīng)過“評定” ，可免做堿性焊條的“評定” 。表7焊絲的分類注：焊絲級別按1、 2、3、順序逐級升高。同類別焊絲中，高級別焊絲的“評定”可適用于低級別焊絲。未列入 表 6和表 7中的焊條和焊絲，若其化學成分、機械性能和工藝性能表中某型號、牌號相似，可以劃入相應(yīng)的類級中，并報省電力鍋爐監(jiān)察部門備與案，否則應(yīng)另外分類。國外焊條、焊絲按每個型號、牌號分類。經(jīng)試驗驗證其成分和性能與表6或表7中某焊條或焊絲相似時，

10、可劃入相應(yīng)的類級， 并報省電力鍋爐監(jiān)察部門備案， 與國內(nèi)焊條、焊絲等同對待。焊劑焊劑分類見 表8。使用混合焊劑時，按混合比例分類?？扇細怏w表8焊劑的分類按可燃氣體的氣體類型分類。保護氣體按保護氣體的成分分類。保護氣體的流量不得超過原評定流量范圍的10%。添加或取消背面保護氣體。襯墊襯墊分為使用或不使用。若使用，其材質(zhì)按表2分類。填充金屬添加或取消填充金屬。添加或取消預置填充金屬。若添加則按化學成分分類。添加或取消附加填充金屬(包括粉末狀 )。若添加則按化學成分分類。預熱除氣焊外，預熱溫度比所評定的預熱溫度范圍不得超過50。后熱、焊后熱處理易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材應(yīng)后熱。焊后熱處理分為實行或不實行。

11、若實行焊后熱處理，則：a.奧氏體不銹鋼按固溶熱處理和穩(wěn)定化熱處理分類。b.其他類鋼按退火、回火、正火、正火+回火等熱處理的種類分類。在熱處理溫度下，其累計保溫時間不得少于原評定所用時間的80% 。3.4 要求做沖擊韌性試驗的焊件， 如與做過的某個 “評定” 重要參數(shù)相同， 只是增加或改變下列一個或幾個附加重要參數(shù)，則可按原 “評定” 的重要參數(shù)， 加上增加或改變的焊接條件，焊一個作為補充評定的試件，此試件僅做沖擊韌性試驗。3.4.1 當焊件母材厚度范圍下限超出下列規(guī)定范圍時，6mm 的管材在工藝試件上切取 3個。6)縱向彎曲試驗時，取面彎、背彎試樣各2個。表10 角接接頭、 T形接頭的評定項目

12、和試樣數(shù)量4.2 試樣的切取板狀對接接頭工藝試件的試樣切取部位見圖1。管狀對接接頭工藝試件的試樣切取部位見圖2。T 形接頭工藝試件的試樣切取部位見圖 3，將試件兩端各棄去25mm 后五等分切開。管板和管座角接接頭工藝試件的試樣切取見4.3 試樣形狀及尺寸見附錄A( 補充件 )。圖 4。圖1 板狀對接接頭試樣切取部位(a)(b)*當進行側(cè)彎試驗時，作為側(cè)彎試樣；試件尺寸根據(jù)實際需要確定圖2 管狀對接接頭試樣切取部位1拉伸試樣； 2面彎試樣；3背彎試樣；4沖擊試樣；5金相試樣；6折斷試樣；、水平固定焊時的鐘點記號；當進行側(cè)彎試驗時，2、 3試樣作為側(cè)彎試樣圖 3 T 1 2圖 4 角接接頭試樣的切

13、取(a)管板角接接頭；(b)試驗方法及評定標準若產(chǎn)品圖紙和技術(shù)條件沒有規(guī)定， 則試樣的合格標準按本規(guī)程執(zhí)行。 在排除人 為因素影響后，按規(guī)程的每項試驗都達到合格標準，才認為“評定”合格。5.1 工藝試件焊縫外觀檢查對接接頭焊縫余高不應(yīng)低于母材； T形接頭和角接接頭焊角高度分別為： T 形接頭不小于腹板的厚度， 管板角接接頭不小于管壁的厚度， 管座角接接頭不小于 支管管壁的厚度。5.1.2焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。5.1.3焊縫咬邊深度應(yīng)不超過 0.5 mm。5.2 焊縫無損探傷管狀試件的射線探傷按 SD143 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇 )的

14、規(guī)定進行， 焊縫質(zhì)量不低于級。 板狀試件的射線探傷 按GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定進行， 焊縫質(zhì)量不低于級。管狀試件的超聲波探傷按SDJ67電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范( 管道焊縫超聲波檢驗篇 )的規(guī)定進行， 焊縫質(zhì)量不低于級。板狀試件的超聲波探傷按JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進行，焊縫質(zhì)量不低于級。同一焊接接頭要求進行射線和超聲波兩種檢驗時，按各自標準均符合要求者，方認為接頭無損檢驗符合要求。滲透探傷按 JB741鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件的規(guī)定進行。5.3 斷口檢查斷口檢查時， 如試樣斷于母材， 則該試驗無效， 須另外補做試樣，重新折斷進行檢查

15、。5.3.2斷口檢查時，用不大于10倍的放大鏡檢查焊縫斷口。5.3.3斷口檢查的合格標準見表11。5.4 拉伸試驗拉伸試驗按 GB2651 焊接接頭拉伸試驗法的規(guī)定進行。其合格標準為：5.4.1焊接接頭的抗拉強度應(yīng)不低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限。5.4.2異種鋼材焊接接頭的抗拉強度應(yīng)不低于較低抗拉強度母材規(guī)定值的下限。5.4.3按技術(shù)條件規(guī)定， 選用室溫強度低于母材的焊縫金屬，其焊接接頭的抗拉強度應(yīng)不低于焊縫金屬抗拉強度規(guī)定值的下限。表 11斷口檢查的合格標準注：對于板狀試件， 表中徑向、 軸向、周向分別為焊縫的厚度、寬度、長度方向。如需分層進行拉伸試驗時，每片試樣的試驗結(jié)果均應(yīng)符合合格標準。

16、5.5 彎曲試驗彎曲試驗按 GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗法的規(guī)定進行。 其合格標準為：彎曲試樣冷彎到表 12規(guī)定的角度后， 其拉伸面上不得有長度大于1.5mm的橫向裂紋或缺陷，或長度大于 3mm的縱向裂紋或缺陷。試樣的棱角開裂不計，但確 因夾渣或其他焊接缺陷引起的試樣棱角開裂，則應(yīng)算其裂紋長度。5.6 沖擊試驗沖擊試驗按 GB2650 焊接接頭沖擊試驗法的規(guī)定進行。其合格標準為：三試樣的沖擊韌性平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定平均值的下限，其中只允許有一個試樣的沖擊韌性值稍低，但不低于規(guī)定平均值的70%。5.7 金相檢驗宏觀檢驗的合格標準為：沒有裂紋、疏松、未熔合。雙面焊對接接頭、 襯墊焊接頭、

17、要求焊透的角接接頭以及鎢極氬弧焊打底個的接頭沒有未焊透。單面焊無襯墊管狀對接接頭的未焊透不超過焊縫的氣孔和夾渣不超過表 11的規(guī)定。表 12 彎曲試驗的要求表 11的規(guī)定。注： 襯墊焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。 異類鋼接頭彎曲角度按低塑性側(cè)鋼種的規(guī)定。 a為試樣厚度。微觀檢驗的合格標準為：沒有裂紋。沒有過燒組織。沒有淬硬性馬氏體組織。高合金鋼沒有網(wǎng)狀析出物和網(wǎng)狀組織。5.8 硬度試驗焊縫表面硬度試驗的合格標準為：焊縫和熱影響區(qū)的硬度一般不超過母材布氏硬度加 100。含鉻量小于 2%的鋼， HB 250；含鉻量大于或等于2%的鋼， HB 300。5.9 晶間腐蝕試驗晶間腐蝕試驗按GB 1223

18、不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法的規(guī)定進行，并按設(shè)計要求進行評定。6 評定程序和報告6.1 “評定”任務(wù)由“評定” 單位的主管部門或其指定單位根據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求下達焊接工藝評定任務(wù)書 。6.2 “評定”方案接受“評定”的單位 (或部門 )根據(jù)任務(wù)書的要求由焊接工程師編制焊接工藝評定方案，作為進行“評定”的依據(jù)。6.2.1對“評定”用鋼材應(yīng)做焊接性試驗， 以確定鋼材的抗裂性能 (有可靠數(shù)據(jù)者可不做) 。6.2.2“評定”方案可根據(jù)實踐經(jīng)驗和有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)擬定。6.3 焊制“評定”用工藝試件在“評定”主持人的監(jiān)督下，按“評定”方案規(guī)定的焊接工藝焊制試件。6.3.1焊制試件前，應(yīng)檢查評定用鋼材、焊接

19、材料的材質(zhì)證件或復驗證件。6.3.2檢查焊接設(shè)備、調(diào)節(jié)控制裝置(儀表和氣體流量計等 )是否處于完好狀態(tài)。6.3.3按“評定”方案的規(guī)定調(diào)整好工藝規(guī)范。6.3.4施焊過程中， 按“評定”方案的要求嚴格控制并記錄各規(guī)范參數(shù)(有條件的單位應(yīng)采用自動記錄裝置 )。6.4 試樣制備及檢驗在“評定” 主持人的監(jiān)督下對工藝試件進行外觀檢查和無損檢驗，符合要求后按本規(guī)程的規(guī)定進行試樣的制備和檢驗。6.5 “評定”報告根據(jù)各項檢驗的原始報告， 由負責“評定” 的焊接工程師做綜合評定， 并填寫 “焊接工藝評定報告” ?！霸u定”報告經(jīng)評定單位審批后，報上級主管單位備案。原始記錄資料應(yīng)加強管理，試驗報告應(yīng)作為技術(shù)檔案

20、長期保存，試樣應(yīng)保存至“評定”報告批準為止。6.6 焊接工藝卡由施焊單位根據(jù)已批準的“評定” 報告， 結(jié)合施焊工程任務(wù)編制“焊接工藝卡”，作為指導焊接工程的技術(shù)準則?？筛鶕?jù)一份或多份 “評定” 報告編寫一份焊接工藝卡， 也可根據(jù)一份 “評定” 報告編寫多份焊接工藝卡。6.7 表格推薦格式焊接工藝評定任務(wù)書、 焊接工藝評定方案、 焊接工藝評定報告、 焊接工藝卡的 推薦格式見附錄 C(參考件 )。附錄 A 焊接接頭各項檢驗的試樣形狀及尺寸(補充件)A1 機械性能試樣的形狀及尺寸A1.1 拉伸試樣接頭拉伸試樣的形式分為板形(條形 )、圓形和整管三種。根據(jù)板狀及管狀對接接頭的截面尺寸和試驗要求予以選用

21、。板狀對接接頭板形拉伸試樣的尺寸及表面粗糙度，應(yīng)符合圖A1 和表A1的 規(guī)定。圖 A1板狀對接接頭板形拉伸試樣(a)板形試樣； (b)帶肩板形試樣；(c) 厚板帶肩板形試樣表 A1 板狀對接接頭板形拉伸試樣的尺寸mm注： hk焊縫寬度(應(yīng)在最大焊縫一側(cè)測定) ，mm 。a試樣厚度，mm。h單向過渡和夾持部分總長度，根據(jù)試驗機夾具而定，mm。如果試驗功率不允許進行全厚度試樣的拉伸試驗時，可沿工藝試件厚度方向切取多片試且包括每一種焊接方法(或工藝 )的焊縫金屬。圓形試樣的尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合圖A2 和表 A2 的規(guī)定。機的樣圖 A2 板狀、管狀對接接頭圓形拉伸試樣(a)雙肩圓形試樣；(b)表A2

22、圓形拉伸試樣的尺寸mm對外徑大于 30mm的管狀對接接頭工藝試件，可剖管切取縱向板形試樣，其尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合圖 A3 和表 A3 的規(guī)定。如試驗機條件允許時，也可用整工藝試件進行試驗。根圖 A3(a) 板形試樣； (b) 帶肩板形試樣a* 加工后厚度表 A3 外徑大于 30 mm的管狀對接接頭拉伸試樣的尺寸mm注：D0大于 108mm 、 a大于 10mm的管狀接頭，其試樣形狀也允許采用本規(guī)程規(guī)定的其他試樣形式。試樣焊縫余高應(yīng)以機械方法去除，使與母材齊平，試樣尖銳棱邊應(yīng)修成半徑不大于 1mm的圓角。在去除焊縫余高之前，允許對試樣進行冷校直。A1.2 彎曲試樣板狀、管狀對接接頭橫向面彎、背彎試樣的尺寸及表面粗糙度，應(yīng)符合 圖和表 A4 的規(guī)定。A4圖 A4 板狀、管狀對接接頭橫向面彎、背彎試樣表 A4 板狀、管狀對接接頭橫向面彎、背彎試樣的尺寸 mm注： d彎軸直徑， mm 。板狀、管狀對接接頭橫向側(cè)彎試樣的尺寸及表面粗糙度，應(yīng)符合圖 A5 和表A5 的規(guī)定。圖 A5 板狀、管狀對接接頭橫向側(cè)彎試樣表A5 板狀、管狀對接接頭橫向側(cè)彎試樣的