高邊坡錨噴支護(hù)施工方案

1、PAGE PAGE 13目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc449619478 一、工程概況 PAGEREF _Toc449619478 h 1 HYPERLINK l _Toc449619479 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc449619479 h 1 HYPERLINK l _Toc449619480 三、施工方法、順序及工藝流程 PAGEREF _Toc449619480 h 1 HYPERLINK l _Toc449619481 3.1施工方法 PAGEREF _Toc449619481 h 1 HYPERLINK l _Toc4496194

2、82 3.2施工順序 PAGEREF _Toc449619482 h 2 HYPERLINK l _Toc449619483 3.3工藝流程 PAGEREF _Toc449619483 h 2 HYPERLINK l _Toc449619484 四、施工措施及技術(shù)要求 PAGEREF _Toc449619484 h 2 HYPERLINK l _Toc449619485 4.1搭設(shè)施工腳手架及操作平臺 PAGEREF _Toc449619485 h 2 HYPERLINK l _Toc449619486 4.2人工鑿打清除坡面松散巖石 PAGEREF _Toc449619486 h 2 HYP

3、ERLINK l _Toc449619487 4.3錨桿施工 PAGEREF _Toc449619487 h 2 HYPERLINK l _Toc449619488 4.3.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc449619488 h 2 HYPERLINK l _Toc449619489 4.3.2鉆機安裝 PAGEREF _Toc449619489 h 3 HYPERLINK l _Toc449619490 4.3.3鉆進(jìn)成孔 PAGEREF _Toc449619490 h 3 HYPERLINK l _Toc449619491 4.3.4操作規(guī)程 PAGEREF _Toc4496194

4、91 h 3 HYPERLINK l _Toc449619492 4.3.5清孔 PAGEREF _Toc449619492 h 3 HYPERLINK l _Toc449619493 4.3.6錨桿制安 PAGEREF _Toc449619493 h 3 HYPERLINK l _Toc449619494 4.3.7錨孔注漿 PAGEREF _Toc449619494 h 3 HYPERLINK l _Toc449619495 4.3.8錨桿驗收試驗 PAGEREF _Toc449619495 h 4 HYPERLINK l _Toc449619496 4.4鋼筋網(wǎng)片施工 PAGEREF _

5、Toc449619496 h 5 HYPERLINK l _Toc449619497 4.5噴射混凝土施工 PAGEREF _Toc449619497 h 5 HYPERLINK l _Toc449619498 五、機械設(shè)備、人員及工期計劃 PAGEREF _Toc449619498 h 8 HYPERLINK l _Toc449619499 5.1機械設(shè)備 PAGEREF _Toc449619499 h 8 HYPERLINK l _Toc449619500 5.2人員配置 PAGEREF _Toc449619500 h 8 HYPERLINK l _Toc449619501 5.3工期計劃

6、 PAGEREF _Toc449619501 h 9 HYPERLINK l _Toc449619502 5.4工期計劃保證措施 PAGEREF _Toc449619502 h 9 HYPERLINK l _Toc449619503 六、支護(hù)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc449619503 h 9 HYPERLINK l _Toc449619504 七、安全保證措施 PAGEREF _Toc449619504 h 11 HYPERLINK l _Toc449619505 八、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc449619505 h 12- PAGE 1 -一、工程概況本標(biāo)段主要施工

7、導(dǎo)流兼泄洪洞工程，導(dǎo)流兼泄洪洞布置在左岸山體內(nèi)，出口位于阿拉山口引水樞紐上游。由進(jìn)口引渠及埋涵段、盲洞段、進(jìn)口閘井段、洞身段、出口閘井段、消力池段組成，全長588.7m。采用有壓泄流方式，出口消力池消能。出口高邊坡防護(hù)工程采用C25，L=4 米砂漿錨桿，間排距2m,梅花型布置;C25砼掛網(wǎng)噴護(hù)（,10200），噴護(hù)厚度150mm；邊坡設(shè)置排水孔，孔徑,100，伸入巖石4m，間排距3m,下傾10，梅花形布置;在邊坡設(shè)置88m,T=60t,L=25m,下傾15的壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索；對導(dǎo)流洞出口閘井正上方孤立破碎巖石做錨噴封閉處理，具體技術(shù)要求為：掛網(wǎng)鋼筋,8150（掛網(wǎng)4m自鉆式錨桿隨機布置），

8、噴30cm厚C25混凝土，孤立破碎巖石噴錨與開挖巖石面噴錨應(yīng)平順銜接。二、編制依據(jù)1、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20022、錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范GB50086-20013、依據(jù)會議紀(jì)要、來往文件以及業(yè)主、監(jiān)理對本工程節(jié)點工期要求；4、根據(jù)我單位對現(xiàn)場的勘察，以及積累的成熟技術(shù)、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。三、施工方法、順序及工藝流程根據(jù)規(guī)范要求凡邊坡工程均應(yīng)按照在石方施工中邊開挖邊支護(hù)的施工方法進(jìn)行，但由于本工程前期為了搶進(jìn)度，邊坡錨噴支護(hù)工作嚴(yán)重滯后，為此給后期邊坡錨噴支護(hù)施工帶來了一定的難度。由于此高邊坡沒有施工道路，最大噴錨高度約為1390m,施工機具材料全靠人工往上背

9、運,施工工效大大降低，成本增大。根據(jù)現(xiàn)場查勘出口高邊坡錨噴高度達(dá)150m，后期噴射混凝土的施工，噴射混凝土的質(zhì)量是本工程的重點、難點。3.1施工方法在制定本施工方法時結(jié)合以上特點而制定：從整體到局部再到各分部分項。3.2施工順序先清除高邊坡上下游兩側(cè)碎石土從下至上將腳手架全部搭設(shè)完畢從上至下清理坡面松動和凸出部分巖石從上至下鉆孔從下至上注漿安裝錨桿從上至下分級掛鋼筋網(wǎng)片從上至下分級噴射砼養(yǎng)護(hù)驗收從上至下分級拆除腳手架3.3工藝流程錨噴支護(hù)邊坡：施工準(zhǔn)備測量放線搭設(shè)施工腳手架及施工平臺人工清坡坡面錨孔施工錨孔驗收錨孔注漿錨桿安裝分級掛鋼筋網(wǎng)片固定鋼筋網(wǎng)（焊接）分級噴射砼全部拆除腳手架養(yǎng)護(hù)錨桿抗拔

10、試驗（施工預(yù)留）邊坡錨噴支護(hù)驗收四、施工措施及技術(shù)要求4.1搭設(shè)施工腳手架及操作平臺a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管為,50無縫鋼管，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。b、此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭設(shè)過程中注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、平臺搭設(shè)寬度為2米，每層高度為2米，腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固、具有抗沖擊、振動能力。4.2人工鑿打清除坡面松散巖石a、進(jìn)場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動石塊，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達(dá)到施工面平整，以利于噴射混凝土與坡面緊密連接。b、對大塊巖石采用人工配合機械切

11、割方法，化整為零，逐步消除。c、清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設(shè)備及造成人員傷亡事故。4.3錨桿施工4.3.1施工工藝流程測量放線搭設(shè)施工平臺鉆機安裝鉆進(jìn)成孔清孔錨桿制作壓力注漿錨桿安裝錨桿抗拔試驗錨桿驗收4.3.2鉆機安裝根據(jù)測量放出的孔位，調(diào)整主軸角度，使之對準(zhǔn)孔位，且與設(shè)計傾向一致，鉆機安裝水平、周正、穩(wěn)固。4.3.3鉆進(jìn)成孔根據(jù)設(shè)計要求錨桿為C25，L=4m砂漿錨桿，孔深平均為3.9m。排水孔孔深為4m,孔徑為100mm。結(jié)合本次進(jìn)場的施工機械錨桿成孔采用YZ-28型氣腿式鉆機全面鉆進(jìn)的施工工藝，排水孔采用支架式潛孔鉆機全面鉆進(jìn)的施工工

12、藝。鉆機就位后，調(diào)整立軸角度，使之對準(zhǔn)孔位，且與設(shè)計傾角一致。鉆機必須保持水平、穩(wěn)固。合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量）提高鉆進(jìn)效率，確保成孔質(zhì)量和施工工期。4.3.4操作規(guī)程a、開孔慢速鉆進(jìn)，待正常后全速鉆進(jìn)；b、施工機具、鉆桿必須垂直，以確保錨孔斜度達(dá)到設(shè)計規(guī)定；c、鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料，必須及時、全面、準(zhǔn)確、清楚的填寫。4.3.5清孔成孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，采用機械清孔，將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，確?？椎壮猎裥∮?cm。4.3.6錨桿制安a、錨桿鋼筋、應(yīng)有專門的庫房堆放，避免污染和銹蝕；b、鋼筋用前要平直、除銹去油污、表面無損傷，有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保

13、證書和合格復(fù)檢報告；c、錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應(yīng)用切斷機切斷或砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機、氧氣切割；d、錨桿安裝時外露端應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計外露端預(yù)留長度為100mm,與鋼筋網(wǎng)片焊接；4.3.7錨孔注漿a、灌漿用M50水泥砂漿，水泥根據(jù)本公司送檢材料采用P.O425;砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%；水中不應(yīng)有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；灰砂比宜為0.81.5,水灰比宜為0.380.5。b、支護(hù)錨桿按先注漿后插筋的方式施工。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，注漿管插入孔內(nèi)管口距孔底100mm，錨桿應(yīng)插入孔內(nèi)距孔底2

14、0cm；由于錨桿在插入錨桿后錨孔內(nèi)有空洞或錨孔口處缺漿應(yīng)在45min內(nèi)及時補漿，保證注漿的飽滿和密實。c、灌漿前應(yīng)檢查灌漿管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時起拔重新下注漿管。d、砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作，砂漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。e、注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路然后壓力注漿。為防止孔內(nèi)溢出的砂漿留到下排錨孔內(nèi)凝固后阻塞錨孔，故注漿應(yīng)從下往上注，邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止，判斷孔內(nèi)注漿是否合格應(yīng)看孔口所泛出的漿液是否有雜質(zhì)（孔內(nèi)所殘留的積水、石塊、土粒等），若有應(yīng)繼續(xù)注漿直至沒有為止。f、灌漿用水泥為普通P.O42.5硅酸鹽水泥。g、砂漿灌注采用BW-150

15、型壓力注漿泵進(jìn)行灌注，灌注壓力為0.35MPa。h、灌漿時如遇巖層里有裂縫貫通漏失，采用加速凝劑或分次注漿法進(jìn)行解決。4.3.8錨桿驗收試驗a、注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后，剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進(jìn)行試驗，試驗計劃及結(jié)果，報送監(jiān)理人審批。b、拉拔試驗按作業(yè)分區(qū)，每300根錨桿抽查3根作為一組進(jìn)行拉拔力試驗。砂漿錨桿灌注砂漿28天后，即可進(jìn)行拉拔試驗。破壞性試驗時，逐級加載至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時

16、，立即停止加載，結(jié)束試驗。c、鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗。并報送監(jiān)理人。d、檢驗和試驗資料及時送交監(jiān)理。4.4鋼筋網(wǎng)片施工a、鋼筋網(wǎng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)格、型號進(jìn)行購買。每批鋼筋進(jìn)場時要請監(jiān)理工程師進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求才能使用。b、鋼筋網(wǎng)根據(jù)設(shè)計采用,10鋼筋，應(yīng)先對鋼筋進(jìn)行拉伸調(diào)直（可起到除銹作用），然后才能根據(jù)實際情況對照現(xiàn)場進(jìn)行計算下料長度。c、鋼筋下好料后應(yīng)按要求分類堆放在指定地點，以便安裝時方便快捷不易出錯。d、鋼筋網(wǎng)安裝：根據(jù)本工程施工要求應(yīng)從上至下逐級施工，鋼筋網(wǎng)格間嚴(yán)格按設(shè)計要求200mm200mm進(jìn)行控制。鋼筋網(wǎng)應(yīng)按規(guī)范要求對各網(wǎng)格進(jìn)行梅花形綁

17、扎牢固，使其網(wǎng)片鋼筋交接處不產(chǎn)生位移現(xiàn)象為準(zhǔn)。e、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般為3cm，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm,鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處錨桿應(yīng)錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。4.5噴射混凝土施工出口高邊坡掛網(wǎng)噴射混凝土厚度為15cm，出口閘井上方孤立部位為30cm，噴射砼標(biāo)號C25。噴射混凝土采用濕噴法，施工工藝流程見噴射混凝土施工工藝流程圖。速凝劑速凝劑攪拌機砼攪拌運輸車濕式砼噴射機噴嘴噴射面空氣壓機水細(xì)骨料粗骨料水泥噴射混凝土施工工藝流程圖4.5.1噴射混凝土的配合比噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，在滿足施工圖紙

18、和噴射工藝要求，保證噴射混凝土的強度、初凝和終凝時間、噴層性能指標(biāo)符合施工圖紙要求的前提下，盡量減少水泥和水的用量。4.5.2 配料、拌和及運輸采用0.35m3拌和機拌制；9m3砼攪拌運輸車運輸；配料、拌和及運輸時遵循下列規(guī)定：稱量允許偏差水泥和速凝劑 2砂、石 3攪拌時間攪拌時間不少于1min； 混合料摻有外加劑時，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定攪拌時間。運輸混合料在運輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝人噴射機前過篩?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨用，存放時間不應(yīng)超過20分鐘，保持物料新鮮。4.5.3噴射混凝土施工的準(zhǔn)備工作在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：在噴射混凝土之前，清理所

19、有松散巖塊、浮石，坡墻腳的堆積物及影響砼粘著力的污跡、臟物，用高壓風(fēng)、水沖洗、潤濕巖面，處理表面積水和疏排裂隙滲漏水。然后按設(shè)計要求掛好鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)用鍍鋅鐵絲綁扎，如遇坡面不平整，應(yīng)調(diào)整鐵絲網(wǎng)與坡面間距。安裝好砼墊塊，并作好噴厚標(biāo)識。對排水口孔口進(jìn)行包扎封口，避免噴射施工時堵塞，噴射混凝土施工完畢后及時拆除封口塑料布。噴射混凝土之前應(yīng)仔細(xì)檢查風(fēng)、水、電管線，并進(jìn)行設(shè)備的試運行，確保噴射砼時設(shè)備的正常運行。4.5.4噴射混凝土的噴護(hù)方法噴射作業(yè)緊跟開挖工作面。噴射混凝土作業(yè)采用分段分片依次進(jìn)行，明挖進(jìn)出口段邊坡采用自下而上進(jìn)行噴砼,對于連續(xù)平穩(wěn)地段按圓形或橢圓形旋轉(zhuǎn)噴射，并遵循一圈壓半圈的規(guī)律

20、移動；分層噴射時，一層噴射厚度按施工圖紙的規(guī)定選用；每層噴射應(yīng)在前一層尚未完全凝固前進(jìn)行，后一層在前一層混凝土終凝1h后再行噴射，噴射前先用風(fēng)水清洗噴層面；嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈；噴護(hù)面到噴嘴的距離與骨料粒徑、顆粒級配和風(fēng)壓有關(guān)，距離一般控制在0.81.5m，操作人員在施工現(xiàn)場根據(jù)噴射效果適度掌握，噴嘴方向大致垂直于巖面，傾斜角不大于10，以達(dá)到工作要求的最佳效果，回彈量最低，壓實度最好；噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于5；混合料進(jìn)入噴射機的溫度不低于+5，不得受凍；所有量測噴混凝土厚度而預(yù)埋的檢驗鋼

21、筋條，在噴混凝土工程檢驗后割除露出噴混凝土表面的殘余段；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。4.5.5噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間一般工程部位為7天，重要工程部位不少于14天，氣溫低于+5時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。4.5.6質(zhì)量檢查和驗收a.噴射混凝土施工前，向監(jiān)理人員報送混合料配比報告及作每種配合比試塊試驗報告，在測定噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴混凝土施工。b.噴層厚度檢查。檢查記錄定期報送監(jiān)理人，如未達(dá)到設(shè)計厚度，按監(jiān)理指示進(jìn)行補噴，所有噴射混凝土在監(jiān)

22、理人檢查確認(rèn)合格后才能驗收。c.粘結(jié)力試驗。按監(jiān)理人指示鉆取直徑100mm的鉆孔、取出芯樣進(jìn)行噴混凝土與巖石間及噴層之間的拉拔試驗，試驗成果報送監(jiān)理人。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。d.對噴混凝土中的鼓皮、剝落、低強或其它缺陷部位及時清理、修補，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)驗收。五、機械設(shè)備、人員及工期計劃5.1機械設(shè)備出口高邊坡支護(hù)投入的機械設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備 注1潛孔鉆臺42手風(fēng)鉆YT-28臺3固定式電動空壓機20m3臺14移動式柴油空壓機12m3臺15載重汽車20t輛26液壓反鏟挖掘機臺17水泵7.5kw臺28混凝土噴射機HPZU5臺29砂漿泵C232臺110制漿機ZL-400

23、臺211鋼筋切斷機GQ501臺15.2人員配置出口高邊坡配置的人員見下表：序號項目名稱單位數(shù)量備注1管理人員人42機械手人83鉆工人164普工人105其它人106合計人485.3工期計劃導(dǎo)流洞出口高邊坡錨噴支護(hù)工期計劃見下表：序號項目名稱工程量開始時間結(jié)束時間備注1高邊坡排險2016.04.012016.06.012錨噴支護(hù)2016.06.012016.09.305.4工期計劃保證措施1.成立精簡高效的項目部，項目部管理層按照“業(yè)務(wù)好、覺悟高、有豐富施工經(jīng)驗”的標(biāo)準(zhǔn)在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)，施工作業(yè)層按照“一專多能、任勞任怨、有施工經(jīng)驗”的標(biāo)準(zhǔn)抽調(diào)。2.由物資設(shè)備管理部門和現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度部門對本工程的

24、施工機械設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，組織足夠的性能優(yōu)良、施工配套的先進(jìn)的工程施工機械投入到本工程施工中，保證施工強度和施工質(zhì)量。3.各施工隊緊緊圍繞施工進(jìn)度計劃進(jìn)行工作，在各工序、各環(huán)節(jié)的施工中由現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，各管理部門的工作由歸口領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)調(diào)，杜絕各部門之間發(fā)生推諉扯皮現(xiàn)象。4.在施工過程中堅決按業(yè)主和監(jiān)理的指示調(diào)整施工計劃，必要時采取趕工措施，一旦工程需要趕工時，項目部協(xié)調(diào)全部的資金、材料、設(shè)備和人員，采取積極的經(jīng)濟(jì)激勵和其他鼓勵政策，制定合理可行的技術(shù)措施，保證趕工計劃的順利實現(xiàn)。六、支護(hù)質(zhì)量保證措施1、建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目總工為主要責(zé)任人的質(zhì)量管理機制，制定完善的質(zhì)量

25、規(guī)章及獎懲制度，嚴(yán)格按照ISO90012000質(zhì)量體系文件要求，對支護(hù)工作進(jìn)行全員全過程的質(zhì)量管理控制。2、安排具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員參與施工，所有人員均持證上崗。在施工前按施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員層層交底；施工中嚴(yán)格各施工程序及工藝要求，配備精良的先進(jìn)的施工設(shè)備進(jìn)入下道工序施工，以最優(yōu)良的施工工藝作風(fēng)完成本工程支護(hù)工作。3、對各道工序嚴(yán)格實行三級質(zhì)檢制度，在此基礎(chǔ)上再由監(jiān)理工程師檢查驗收后進(jìn)入下道工序施工。對關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點并進(jìn)行跟蹤檢查，及時清理整改質(zhì)量隱患。4、施工中所有工序都須認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)生的任何質(zhì)量異常情況都要快速及

26、時地向有關(guān)部門通報，任何單位和個人不得隱瞞和拖延。5、支護(hù)施工使用的各種主要材料均須“三證”齊全，嚴(yán)格未經(jīng)檢驗的“三無”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工流程。錨索施工用的張拉機具須定期檢查、標(biāo)定，以標(biāo)定曲線作為施工控制依據(jù)。6、結(jié)合施工，作好新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，以技術(shù)進(jìn)步保證工程質(zhì)量。7、支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)。8、 錨桿嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制作，嚴(yán)格執(zhí)行錨桿安裝工藝。9、錨筋施工后，按照規(guī)范及監(jiān)理人的要求進(jìn)行抗拔力試驗，對不合格的錨筋采取適當(dāng)?shù)难a救措施，保證錨固有效性。10、噴砼施工的

27、位置、面積、厚度等均按照施工圖紙的規(guī)定，噴砼采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴砼的配合比設(shè)計，通過試驗確定合理的設(shè)計參數(shù)，并征得監(jiān)理工程師的同意。噴砼施工前，必須對所噴部位進(jìn)行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗鋼管以量測厚度，在噴砼結(jié)束后，進(jìn)行噴砼厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。11、噴射施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴砼的質(zhì)量。噴身砼初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。12、分層噴射混凝土?xí)r，一次噴厚以噴層不墜落和滑移為標(biāo)準(zhǔn)，上層噴護(hù)需在前一噴層終凝之后進(jìn)行，若時間間隔超過1h，須把噴層中沖洗干凈后方可噴射后面一層混凝土。13、鋼筋