切削液使用指南

1、水溶性切削液的使用、維護要點及典型問題分析指南切削液的使用嚴格參照使用說明書上建議的使用方法，同時注意下列情況：使用干凈的抽油器及相關容器，抽油后立即蓋好容器蓋。稀釋濃縮液時應將濃縮液添加到水中，同時充分攪拌。水溶性切削液的維護先調(diào)配適量高濃度稀釋液，再注入機器中（避免將濃縮液直接加入機器中。當濃度偏高時先調(diào)配適量低濃度的稀釋液，在注入機器中（避免將水直接加入機器中。定期檢測稀釋PH 值，當PH 值突然變化時，應查明原因并及時解決。當使用一段時間后，PH 值下降較大時，可適量加入PH 穩(wěn)定劑調(diào)整PN 值。定時撇除雜油，必要時使用專門的撇油器。長時間（兩日或以上）停機時，溶液靜置，溶液易滋生細菌

2、，導至發(fā)臭?？捎脷獗帽脛尤芤?，增加溶液內(nèi)氧氣濃度，破壞厭氧菌生長環(huán)境，防止細菌與霉菌生長。應設專人管理，確保上述措施得以嚴格遵守。銹蝕現(xiàn)象分析原因濃度過低水質(zhì)較差，水中含有低價致銹離子高溫/潮濕環(huán)境污染致銹腐蝕環(huán)境切削液酸堿值過低工件處理/儲存分析原因機械故障解決辦法調(diào)整并保持稀釋液濃度在指定范圍內(nèi)。 確定及除去致銹污染物質(zhì)，如熱處理鹽、地板清潔劑、細菌等。尋找源頭，加強通風，排走蝕性煙霧。適當?shù)靥砑覲H 調(diào)整劑。確保工件處于干燥通風環(huán)境中，有需要時， 可用清潔塑料件分割，長期儲存則需要在成品上涂抹防銹劑。解決辦法用折光儀測量溶液濃度，調(diào)整并保持稀釋液濃度在指定范圍內(nèi)。確定及去除導致氣泡的污染

3、物，如殘留的系統(tǒng)清洗劑、地板清洗劑、含磷酸鹽之部件清潔劑等。水質(zhì)過軟（總硬度低于 100ppm 加工液氣泡，可適當?shù)卦诓蹆?nèi)添加入抗泡劑某些工具如平面研磨，很容易造成起泡，因此在選擇加工液時，必須先考慮用于生產(chǎn)工序的性質(zhì)。維持油箱液量充足，提高溶液在油槽中的保存時間，以釋放其中的空氣。檢查過濾系統(tǒng)。輸流管和回流系統(tǒng)是否泄漏和是否需要維修；防止回流液進入油泵進油口位置?？谖恢?。分析原因分析原因切削液流量過低使用刀具和砂輪與材料或加工工藝錯配道具/砂輪壽命下降溶液不穩(wěn)定使用刀具和砂輪與材料或加工工藝錯配加工材料改變發(fā)臭原因分析原因濃度過低解決辦法用折光儀測量溶液濃度，調(diào)整并保持稀釋液濃度在指定范圍內(nèi)

4、。確定及去除廢油、地板清洗劑等式導致溶液不穩(wěn)定的雜質(zhì)。（總硬度超過 某些切削液不穩(wěn)定。建議使用軟水或去離子水，或可采用對硬水耐受性較強的切削液。解決辦法用折光儀測量溶液濃度，調(diào)整并保持稀釋液濃度在建議范圍內(nèi)。當溶液不穩(wěn)定時，潤滑劑首先別消耗掉，從 檢查金屬加工液供應系統(tǒng)是否有堵塞并加以 清潔，可以考慮用系統(tǒng)清洗劑去除污垢和雜 質(zhì)。與砂輪供應商協(xié)商，選配正確的型號。解決辦法用折光儀測量溶液濃度，調(diào)整并保持稀釋液濃度在建議范圍內(nèi)。確定及去除/減少導致刀具、砂輪壽命下降的污染物，如高份量之廢油、地板清洗劑等。硬水（總硬度超過 200ppm，導致會導致某些切削液不穩(wěn)定。從而減低刀具、砂輪壽命，可考慮使

5、用軟水或去離子水，或可采用對硬水耐受性較強的切削液。當溶液不穩(wěn)定時，潤滑劑首先別消耗掉，從 應根據(jù)供應商的指示，正確調(diào)配切削液。與砂輪供應商協(xié)商，選配正確的型號，或使用更適合該生產(chǎn)工序材料的切削液。檢查并確認材料是否已更改，考慮使用更合適的切削液。解決辦法用折光儀測量溶液濃度，調(diào)整并保持稀釋液濃度在建議范圍內(nèi)?？稍谟筒蹆?nèi)加適量殺菌劑，以作防護。廢油積聚廢油會促進細菌的生長，需經(jīng)常維護機械及其附屬設備，盡量減/避免廢油污染，每應利用撇油器或真空吸油裝置清除冷卻液中的雜油。溶液污染溶液靜置時間過長 溶液濃度過高或過低積垢現(xiàn)象水質(zhì)影響操作工序不同過敏現(xiàn)象確定并清除含磷酸鹽的部件清潔劑等。保持溶液流動

6、，防止厭氧菌生長。添加適量的殺菌劑進稀釋液。如細菌的數(shù)量過高，應該使用系統(tǒng)清洗劑徹底清除所有滋生霉菌及纏結(jié)物。用折光儀測量溶液濃度，調(diào)整并保持稀釋液濃度在建議范圍內(nèi)。解決辦法確定及去除導致積垢的污染物，如廢油，地板清洗劑，滋生霉菌等。硬水（總硬度超過 200ppm，導致會導致某些切削液不穩(wěn)定。從而減低刀具、砂輪壽命，可考慮使用軟水或去離子水，或可采用對硬水耐受性較強的切削液。某些工序如車削中心，容易在低位或濺水部份產(chǎn)生積垢，應該每天用切削液沖洗這些位置。分析原因分析原因解決辦法機床清洗辦法對使用中的系統(tǒng)，可在舊排放前24 小時按 1%比例加入機床系統(tǒng)清洗劑，運行清洗。如機床系統(tǒng)稀釋液已腐敗嚴重，則直接進入以下步驟的操作。的比例J 0.1% 比例加入殺菌劑，開動系統(tǒng)運行 2-4 附著物。排空清洗液，注入清水循環(huán) 30 分鐘，用以漂洗殘留的清洗劑。排空漂