折邊模折邊浮塊線切割加工工藝

1、折邊模折邊浮塊線切割加工工藝摘要：分析了折邊模折邊浮塊線切割加工工藝思路，介紹了減少變形的措施和加工中的技術(shù)要點(diǎn)。關(guān)鍵詞：折邊浮塊；線切割；變形；工藝0前言線切割加工是模具消費(fèi)制造中一門理論性很強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)。有好的設(shè)備，好的控制系統(tǒng)，不一定就能加工出符合技術(shù)要求的工件，還必須重視工藝技術(shù)和加工技巧。只有工藝合理，才能保證加工質(zhì)量，進(jìn)步消費(fèi)效率。1零件簡介如1圖所示，折邊浮塊是折邊模核心零件，本身的制造精度較高，與其他零件的配合滑位間隔 要求較為嚴(yán)格，同時(shí)要求折邊浮塊(r12模具鋼)有一定的耐磨性和硬度hr4550，不能變形。工作時(shí)，在滑槽中與其他零件互相配合上下快速挪動(dòng)，準(zhǔn)確送紙折邊，完成自動(dòng)

2、折邊包裝。2工藝分析由于線切割切除工件材料時(shí)，材料內(nèi)部應(yīng)力的平衡狀態(tài)被破壞，使工件產(chǎn)生一定的變形。折邊浮塊外形為“u字型，構(gòu)造較保熱處理淬火前，應(yīng)預(yù)加工出方槽如2圖所示，并留出單邊1-2的加工余量；也可以在熱處理淬火后，采用線切割粗割方槽，并留出單邊0.5-1的加工余量，讓工件在精加工之前充分變形，消除內(nèi)應(yīng)力。圖紙中的尺寸15+0.02方槽，需要兩個(gè)互相垂直方向的線切割加工，加工工藝不合理，加工時(shí)容易產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象。因此，在按3圖加工方槽及外形時(shí)，采用兩個(gè)6標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷定位，利用機(jī)床的自動(dòng)找中方槽的對(duì)稱中心來加工方槽。另外，在按2圖、3圖、4圖三個(gè)相垂直方向線切割加該浮塊后，由于浮塊四個(gè)30.01

3、10.03小凸臺(tái)的干預(yù)，存在加工盲區(qū)，如5圖陰影部分所示。加工中需要合理的工藝和技巧，采用旋轉(zhuǎn)切割的加工形式。在設(shè)置電參數(shù)和刀具補(bǔ)償量時(shí)，要考慮鉬絲的磨損量，要充分考慮到零件的技術(shù)要求和幾何形狀，正常的加工電流i=11.5a，脈沖寬度t=816s，脈沖間隙脈沖寬度=24，進(jìn)給速度=15402/in。一般來說，當(dāng)系統(tǒng)的加工電流到達(dá)加工電源短路電流的75%80%時(shí)，加工進(jìn)給速度比較適宜。電參數(shù)的設(shè)置因機(jī)床電器情況和操作者工作經(jīng)歷的不同會(huì)一定的細(xì)微差異。3線切割加工道路的編制及技術(shù)要點(diǎn)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，線切割加工編程普遍采用電腦繪圖式自動(dòng)編程，編程難度不是很大，故這里重點(diǎn)介紹工藝思路及技術(shù)要

4、點(diǎn)。12圖加工道路及技術(shù)要點(diǎn)。加工道路：從1孔穿絲找中切割6+0.02跳步2孔穿絲切割6+0.02跳步3切割至a點(diǎn)按圖中箭頭方向逆時(shí)針切割至回a點(diǎn)完畢，如2圖所示。技術(shù)要點(diǎn)：工件外形的起割點(diǎn)a應(yīng)盡量選取在圖形的拐角處，靠近裝夾這一邊，以防止在切割中余料變形影響工件尺寸精度。另外，圖中的2-6孔的孔徑雖然技術(shù)要求不高，但在加工中應(yīng)按6h70+0.021公差等級(jí)來加工，以便為下一道工序做好準(zhǔn)備，即用兩個(gè)6標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷插孔定位，找出尺寸150+0.02長方槽對(duì)稱中心。(2)3圖加工道路及技術(shù)要點(diǎn)。加工道路：從長方槽對(duì)稱中心位置上1點(diǎn)跳步2點(diǎn)按圖中箭頭方向逆時(shí)針切割至3點(diǎn)完畢，如3圖所示。技術(shù)要點(diǎn)：加工

5、前，插入6定位銷過渡配合較為理想，磁吸工件打表校正位置，碰火花找正工件外表位置，退出2，然后再碰火花找出兩定位銷對(duì)稱中心位置，鎖定1點(diǎn)。為了防止磁吸裝夾部分的變形，磁吸裝夾部分的材料的厚度至少應(yīng)有4以上，防止在加工過程中由于材料過薄變形影響加工質(zhì)量。34圖加工道路及技術(shù)要點(diǎn)。加工道路：從1點(diǎn)按圖中箭頭方向逆時(shí)針切割至2點(diǎn)完畢，如4圖所示。技術(shù)要點(diǎn)：磁吸工件打表校正位置。編程時(shí)考慮到工件外形外表已經(jīng)加工好了，編n，pq段程序時(shí)，切割道路應(yīng)讓出工件外表0.51，以免鉬絲的電火花燒傷已加工外表。45圖加工道路及技術(shù)要點(diǎn)。加工道路：從a點(diǎn)按圖中箭頭方向切割至b點(diǎn)重復(fù)前段切割道路至割完工件陰影部分完畢，如5圖所示。技術(shù)要點(diǎn)：浮塊經(jīng)過三次互相垂直方向的切割后，仍然有部分加工盲區(qū)如圖陰影部分所示。因此，在上道工序的起割點(diǎn)1點(diǎn)和磁鐵位置不能變動(dòng)的前提下，工件在加工中必須以一定的角度手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，分幾次切割掉陰影部分。同時(shí)，注意鉬絲起割和完畢時(shí)是否碰到工件兩邊的小凸臺(tái)，電參數(shù)的取值要小，尤其是加工電流應(yīng)控制在i=0.51a范圍內(nèi)，否那么，鉬絲與以加工外表接觸的燒痕較重，