車間危險源目視看板匯編課件

1、車間危險源目視看板車間危險源目視看板危 險 源 名 稱沖壓作業(yè)危險因素1. 未正確使用輔助工具2. 包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置3. 包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒4. 沖壓機作業(yè)未按規(guī)定使用按鈕站5. 光電保護未使用6. 未正確穿戴勞保防護用品編 號應(yīng)對措施1. 按工藝規(guī)定使用專門工具2. 使用前認真檢查確認，及時調(diào)整料架平整度3. 吊運或擺放時檢查確認，采取防倒措施4. 必須使用按鈕站操作5. 必須使用光電保護裝置6、正確穿戴勞保防護用品導(dǎo)致后果發(fā)生物體打擊、劃傷事故警示標識危 險 源 名 稱沖壓作業(yè)危險因素1. 未正確使用輔助危險源名 稱低壓電氣柜(箱)危險因素1、

2、配電箱外露帶電部分無屏護;2、配電箱內(nèi)插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;3、配電箱內(nèi)有紗頭或其它雜物、積水等;4 、電器柜門隨意開啟;5、金屬外殼與電網(wǎng)PE線連接不可靠.編 號應(yīng)對措施1、由專業(yè)維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 2、維修電工按要求對配電箱內(nèi)線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現(xiàn)象;3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內(nèi)無雜物,積水;4 、非專業(yè)人員嚴禁打開電器柜門;5、金屬外殼應(yīng)與電網(wǎng)PE線可靠連接.導(dǎo)致后果可能發(fā)生電擊傷事故警示標志危險源低壓電氣柜(箱)危編 號應(yīng)1、由專業(yè)維修電工對外危險源名 稱叉車危險因

3、素1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;2、未按規(guī)定時速運行或車輛帶故障行駛;3、車輛倒車、行駛時對周邊環(huán)境觀察不仔細或判斷失誤;4、未按“叉車工作業(yè)八不準”規(guī)定要求作業(yè).編 號應(yīng)對措施1、駕駛?cè)藛T每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發(fā)現(xiàn)車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業(yè),并反饋維修工;2、叉車在廠區(qū)道路行駛應(yīng)小于10公里/小時,車間內(nèi)部行駛應(yīng)小于8公里/小時。出現(xiàn)故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;3、起步時應(yīng)察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉(zhuǎn)頻繁的路口和路段設(shè)立人行通道,并保留安全距離;4、嚴格按照“叉車工作業(yè)八不準”規(guī)定

4、要求作業(yè)，并在現(xiàn)場目視化.導(dǎo)致后果可能發(fā)生車輛傷害事故警示標志危險源叉車危編 號應(yīng)1、駕駛?cè)藛T每日開始工作前對叉車性能進危險源名 稱風(fēng)動工具危險因素1、風(fēng)動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;2、風(fēng)動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;3、風(fēng)動工具閥門失效或松動;4、未佩戴相應(yīng)的防護用品。編 號應(yīng)對措施1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風(fēng)管聯(lián)結(jié)處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;2、風(fēng)動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無泄漏、老化、腐蝕，長度12m ;3、風(fēng)動工具應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。4、正確佩戴相應(yīng)的防

5、護用品。導(dǎo)致后果可能發(fā)生其他傷害事故警示標志危險源風(fēng)動工具危編 號應(yīng)1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝危險源名 稱壁扇危險因素1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;3、開關(guān)盒上有雜物，潮濕導(dǎo)致漏電;4、電機運轉(zhuǎn)異響，出現(xiàn)火花或短路.編 號應(yīng)對措施1、操作工發(fā)現(xiàn)壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損的停止使用并反饋維修工進行維修;2、壁扇電路電線一律絕緣固定在墻壁上，對老化及銹蝕的電線及時更換;3、操作工應(yīng)保持本崗位壁扇開關(guān)盒表面清潔，確保開關(guān)盒上無雜物或水漬;4、立即斷電并反饋維修工進行檢修.導(dǎo)致后果可能發(fā)生觸電傷害、火災(zāi)事故警示標志危險源壁

6、扇危編 號應(yīng)1、操作工發(fā)現(xiàn)壁扇固定支架、防護罩螺絲危險源名 稱登高梯危險因素1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;3、防滑橡膠墊松動或脫落;4、私自挪用登高梯.編 號應(yīng)對措施1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開75度2、操作工使用前應(yīng)先檢查梯身，確保腳踏橫梁無掉落，裂紋或變形;2、腳踏橫梁完好，無裂紋或變形狀況;3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩(wěn)定;4、登高梯由專人統(tǒng)一管理,定點存放,使用前按規(guī)定申請報批.作業(yè)時需要專人監(jiān)護,以免發(fā)生意外。導(dǎo)致后果可能發(fā)生墜落傷害事故警示標志危險源登高梯危編 號應(yīng)1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保

7、危險源名 稱模具清洗危險因素1、電加熱保護系統(tǒng)缺陷或電加熱器絕緣損壞;2、高壓水槍把持不穩(wěn);3、模具沖洗時雜物濺起;4、地面格柵缺損或不平滑倒.編 號應(yīng)對措施1、電加熱保護系統(tǒng)應(yīng)由維修人員每月檢查一次，確保其完整和有效性以及絕緣效果良好;2、操作時應(yīng)注意把持，壓力調(diào)整適當(dāng);3、操作工應(yīng)佩戴護目鏡;4.操作工對地面格柵應(yīng)經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)格柵缺損及時修整.導(dǎo)致后果可能發(fā)生其他傷害事故警示標志危險源危編 號應(yīng)1、電加熱保護系統(tǒng)應(yīng)由維修人員每月檢查一次危險源名 稱直梯危險因素1、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標準;2、人員隨意攀登.編 號應(yīng)對措施1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于300MM.梯級

8、間隔應(yīng)為300MM，踏棍應(yīng)采用直徑20MM的圓鋼。護條數(shù)量不得少于5根;2、非工作人員嚴禁攀登，攀登作業(yè)時必須要有專人監(jiān)護.導(dǎo)致后果可能發(fā)生墜落傷害事故警示標志危險源危編 號應(yīng)1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于30危險源名 稱儲氣罐危險因素1、儲氣罐未在檢驗期內(nèi)使用;2、安全閥失效或未定期校驗;3、儲氣罐內(nèi)積水未定期排放.編 號應(yīng)對措施1、儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用;2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做

9、一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。導(dǎo)致后果可能發(fā)生爆炸事故警示標志危險源儲氣罐危編 號應(yīng)1、儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一危險源名 稱危險化學(xué)品危險因素1、化學(xué)品使用，化學(xué)品泄漏，可能造成中毒;2、化學(xué)品儲量存放超標;3、明火、電氣火災(zāi)等可能導(dǎo)致火災(zāi)因素。編 號應(yīng)對措施1、化學(xué)品應(yīng)定點存放,保證通風(fēng),存放中的化學(xué)品應(yīng)處于密封狀態(tài),避免泄露。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有稀釋水源并備有公用防毒面具;2、化學(xué)品存放應(yīng)指定責(zé)任人，并在現(xiàn)場明確標明儲量;3、化學(xué)品存放區(qū)域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應(yīng)急物資。并設(shè)專人維護，每天檢查一次。并保證存放

10、區(qū)域內(nèi)溫度低于61C。導(dǎo)致后果可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸傷害事故警示標志危險源危編 號應(yīng)1、化學(xué)品應(yīng)定點存放,保證通風(fēng),存放中的化危險源名 稱電焊機危險因素1、電焊機絕緣電阻不符合2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護3、焊機PE連接不可靠4、焊接區(qū)域易燃物未清理，引發(fā)火災(zāi)5、焊鉗破損，絕緣不良編 號應(yīng)對措施1、每半年檢測一次絕緣電阻2、電源輸入、二次輸出端確保屏護完好3、定期檢查，確保PE連接可靠4、焊接前，對區(qū)域易燃物進行清理5、使用前檢查焊鉗，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換6、操作工嚴格遵守安全操作規(guī)程導(dǎo)致后果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故警示標志危險源電焊機危編 號應(yīng)1、每半年檢測一次絕緣電阻導(dǎo)發(fā)生觸電危險源名 稱工位器具

11、危險因素1、工位器具支撐腳變形或磨損2、工位器具超載或超高擺放物件3、工位器具占道4、工位器具堆疊碼放或碼放超高編 號應(yīng)對措施1、操作工在發(fā)現(xiàn)工位器具磨損嚴重或者支撐腳變形的,應(yīng)立即停止使用,并維修2、工位器具嚴禁超載或超高擺放物件,應(yīng)由專人定期檢查3、工位器具應(yīng)擺放在規(guī)定范圍之內(nèi),嚴禁占道4、工位器具嚴禁堆疊碼放,最高碼放不得超過3層導(dǎo)致后果可能發(fā)生翻到砸傷傷害警示標志危險源工位器具危編 號應(yīng)1、操作工在發(fā)現(xiàn)工位器具磨損嚴重或危險源名 稱工業(yè)氣瓶危險因素1. 工業(yè)氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損2. 工業(yè)氣瓶超檢驗周期使用3. 工業(yè)氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置4. 工業(yè)氣瓶存放和使用與明火的

12、安全間距不符要求5. 皮管破裂或施焊作業(yè)現(xiàn)場未對易燃物未清理6. 乙炔瓶放倒存放或使用編 號應(yīng)對措施1.拒絕使用2. 檢驗周期內(nèi)使用，定期檢驗保證氣瓶安全附件完好3. 存放和使用工業(yè)氣瓶時必須使用防傾倒裝置4. 存放和使用與明火間距5米5. 更換，清理作業(yè)現(xiàn)場易燃物6. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程導(dǎo)致后果可能發(fā)生爆炸傷害事故警示標志危險源工業(yè)氣瓶危編 號應(yīng)1.拒絕使用2. 檢驗周期內(nèi)使用危險源名 稱工業(yè)管道危險因素1. 架空管道支架不牢固2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷3. 壓縮氣管可能造成的爆炸4. 通過道路的管道無高度標識編 號應(yīng)對措施1.管道支架符合要求2. 按要求設(shè)置防護3. 按要求設(shè)置防護4.

13、按要求設(shè)置高度標識導(dǎo)致后果可能發(fā)生爆炸傷害事故警示標志危險源工業(yè)管道危編 號應(yīng)1.管道支架符合要求2. 按要求危險源名 稱搖臂鉆床危險因素1. 戴手套操作2. 操作時廢屑飛出3. 操作時工件未夾緊編 號應(yīng)對措施1.旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套作業(yè)2. 與鉆床保持相對的距離并戴護目鏡3. 嚴格遵守安全操作規(guī)程導(dǎo)致后果可能發(fā)生機械傷害事故警示標志危險源搖臂鉆床危編 號應(yīng)1.旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套作業(yè)導(dǎo)可能發(fā)危險源名 稱作業(yè)環(huán)境危險因素1.地面坑池?zé)o蓋板2. 作業(yè)區(qū)域地面有突出絆腳物等3. 器具占道，地面有積油、積水編 號應(yīng)對措施1.設(shè)置蓋板或護欄2. 清除絆腳物等，或設(shè)置蓋板或護欄3. 保持通道暢通，及時清理地

14、面積油、積水導(dǎo)致后果可能發(fā)生其他傷害事故警示標志危險源作業(yè)環(huán)境危編 號應(yīng)1.設(shè)置蓋板或護欄導(dǎo)可能發(fā)生其他危險源名 稱起重作業(yè)危險因素1.起重作業(yè)違反“十不吊”規(guī)定2. 行車音響信號無效3. 使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具4. 吊運作業(yè)與司索、指揮人員配合失誤5. 模具無重量標示編 號應(yīng)對措施1.嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程2. 定期檢查發(fā)現(xiàn)立即維修3. 按標準定期對吊索具進行檢查,發(fā)現(xiàn)每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;4. 兩人以上作業(yè)確定指揮，協(xié)調(diào)配合5. 模具稱重后重量標示導(dǎo)致后果可能發(fā)生墜物傷害事故警示標志危險源起重作業(yè)危編 號應(yīng)1.嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程危險源名 稱維修作業(yè)危險因素1.斷電時未按規(guī)定在閘刀處掛警示牌、派人現(xiàn)場監(jiān)護2、機床、模具維修時，機床為停止3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點4、模具維修未戴護目鏡編 號應(yīng)對措施1.斷電時，在閘刀處懸掛警示牌并派人現(xiàn)場監(jiān)護2、機床、模具維修時，必須斷電停機維修3、將機床滑塊降至下死點4、模具維修時，必須佩戴護目鏡5、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程導(dǎo)致后果可能發(fā)生其他傷害事故警示標志危險源維修作業(yè)危編 號應(yīng)1.斷電時，在閘刀處懸掛警示牌并派危險源名 稱裝卸貨作業(yè)危險因素1.斷電時未按規(guī)定在閘刀處掛警示牌、派人現(xiàn)場監(jiān)護2、機床、模具維修