任務(wù) (2)-知識(shí)二 簡(jiǎn)單劃線銼削技能

1、知識(shí)二 簡(jiǎn)單劃線銼削技能任務(wù)書(shū)劃線1樣沖沖眼2銼削3測(cè)量4目錄CONTENTS操作視頻5劃線1樣沖沖眼2銼削3測(cè)量4目錄CONTENTS操作視頻5劃線簡(jiǎn)介在機(jī)械制造業(yè)中，劃線技術(shù)的意義很大。在鉗工作業(yè)中，加工工件的第一步是從劃線開(kāi)始的，其劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求，在零件的表面上，準(zhǔn)確的劃出加工界限。因此劃線是鉗工作業(yè)中一項(xiàng)最基本的技術(shù)。劃線工具鋼直尺鋼直尺是一種簡(jiǎn)單的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻線，最小刻線距離為0.5mm，它的長(zhǎng)度規(guī)格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多種。主要用來(lái)量取尺寸、測(cè)量工

2、件，也可以作劃直線的導(dǎo)向工具，如圖所示。 （a）量取尺寸 （b）測(cè)量尺寸 （c）劃直線劃線工具直角尺直角尺在劃線時(shí)用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來(lái)找正工件表面在劃線平板上的垂直位置。 （a）直角尺 （b）劃平面直線 （c）劃側(cè)面直線劃線工具劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過(guò)刮削加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面。 劃線平板使用注意事項(xiàng)：（1）劃線平板放置時(shí)應(yīng)使工作表面處于水平狀態(tài)。（2）平板工作表面應(yīng)保持清潔。（3）工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可損傷其工作表面。（4）不可在平板上進(jìn)行敲擊作業(yè)。 （5）用完后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。劃線工具劃針劃針用來(lái)在工件上劃線條，由碳素工具鋼制

3、成，直徑一般為35mm，尖端磨成1520的尖角，并經(jīng)熱處理淬火后使用。a）直劃針 b）彎頭劃針劃線工具劃針使用注意事項(xiàng)：（1）劃線時(shí)針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具。（2）劃線時(shí)，劃針向劃線方向傾斜4575夾角，上部向外側(cè)傾斜1520。劃線工具劃規(guī)劃規(guī)用來(lái)劃圓或圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸等。常見(jiàn)劃規(guī)樣式劃線工具劃規(guī)使用注意事項(xiàng)：（1）劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短應(yīng)磨得稍有不同，且兩腳合攏時(shí)腳尖應(yīng)能靠緊，這樣才能劃出較小的圓。（2）劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳，為保證劃出的線條清晰。（3）劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)施加較大的壓力，避免中心滑動(dòng)，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃出圓或圓弧。劃線

4、操作劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)，一般尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)面開(kāi)始計(jì)算。所謂基準(zhǔn)就是用來(lái)確定零件上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點(diǎn)、線、面。在工件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，（基準(zhǔn)重合），以避免相應(yīng)的尺寸換算，減少加工過(guò)程中的基準(zhǔn)不重合誤差。劃線操作劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)一般有三種劃線基準(zhǔn)類(lèi)型：（1）以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)，如圖（a）所示。（2）以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖（b）所示。（3）以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖（c）所示。（a）以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn) （b）以兩條中心線為基準(zhǔn) （c）以一個(gè)平

5、面和一條中心線為基準(zhǔn)劃線操作劃線工具維護(hù)與保養(yǎng)劃線工具維護(hù)與保養(yǎng)事項(xiàng)如下：（1）劃針、劃規(guī)、鋼直尺、角尺等劃線工具要妥善保管、準(zhǔn)確擺放。避免劃針尖部受損，影響劃線精度。（2）工件和劃線工具在劃線平臺(tái)上應(yīng)輕拿輕放，盡可能的減少摩擦，以免損傷劃線平臺(tái)，造成平臺(tái)精度的降低。（3）劃線工具盒設(shè)備使用完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。劃線1樣沖沖眼2銼削3測(cè)量4目錄CONTENTS操作視頻5沖眼概念所謂打沖眼，就是用錘子擊打樣沖，在工件上留下一個(gè)錐形的小凹坑。樣沖眼可以使劃線長(zhǎng)久地保持在工件上便于工作時(shí)檢查；中心樣沖眼是為劃圓或圓弧、鉆孔定中心。沖眼沖眼工具樣沖是一個(gè)尖的楔形狀的工具，尖

6、角角度為3060，一般用工具鋼制成，尖端處熱處理淬火，提高其強(qiáng)度。用于強(qiáng)化劃線標(biāo)識(shí)時(shí)，樣沖尖角度磨成3040；而用于鉆孔定心則磨成60，如圖所示。樣沖樣沖 沖眼操作（1）沖眼時(shí)工件放在臺(tái)虎鉗平臺(tái)上，不可在橡膠墊及鉗工桌上沖眼。（2）先將樣沖外傾，使尖端對(duì)準(zhǔn)線的正中，手要擱穩(wěn)，然后立直沖眼。（3）樣沖尖對(duì)準(zhǔn)沖的中心點(diǎn)，用錘子擊打樣沖即可。（4）沖眼時(shí)，眼睛要一直盯著沖尖。沖眼操作技術(shù)劃線1樣沖沖眼2銼削3測(cè)量4目錄CONTENTS操作視頻5銼削概念用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度，這種加工方法叫銼削。銼削可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面，內(nèi)外角，溝槽以

7、及各種復(fù)雜形狀的表面和一些不易用機(jī)械加工的表面。銼削加工的精確度可達(dá)到0.01mm，表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.8m。銼刀銼刀是銼削的主要工具，銼刀用高碳工具鋼T13或T12等材料制成，經(jīng)加熱處理后，工作部分的硬度可達(dá)到62HRc以上。目前銼刀已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其各部分名稱(chēng)如圖所示。銼刀的工作部分長(zhǎng)度一般分為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm及400mm等多種銼刀1-銼齒 2-銼刀面 3-銼刀邊 4-銼刀尾 5-手柄 6-銼刀舌銼刀按銼刀的用途，銼刀可以分為鉗工銼刀、異形銼刀和整形銼刀。銼刀的種類(lèi)銼刀銼刀的種類(lèi)鉗工銼刀根據(jù)銼刀截面形狀不同，銼刀可分為尖扁銼、方銼、三

8、角銼、半圓銼、圓銼等。銼刀銼刀規(guī)格銼刀的粗細(xì)，以每10 mm長(zhǎng)的銼刀面上的齒數(shù)來(lái)分，共分為15銼紋號(hào)，銼紋號(hào)越小，銼齒越粗。使用時(shí)根據(jù)工件的形狀和所加工面的大小以及加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的齒紋。銼刀柄的安裝拆卸銼刀的刀柄用硬木料或塑料制成。安裝時(shí)用左手扶住柄，在虎鉗上或工作臺(tái)上鐓緊。嚴(yán)禁在鉗工桌上撞擊鐓緊。卸銼刀柄可在虎鉗上進(jìn)行，也可在工作臺(tái)邊輕輕撞擊取下。銼刀手柄的安裝、拆卸銼削姿勢(shì)銼刀的握法銼刀握法的正確與否，對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮及疲勞程度都有一定的影響。銼刀柄的圓頭端頂在右手心，大拇指壓在銼刀柄的上部位置，自然伸直，其余四指向手心彎曲緊握銼刀柄，左手放在銼刀的另一

9、端，常見(jiàn)的握法如圖所示。銼刀的握法銼削姿勢(shì)銼削姿勢(shì)銼削時(shí)的站立位置和姿勢(shì)如圖所示，進(jìn)行銼削時(shí)，身體的重量放在左腳上，右腳伸直，腳始終站穩(wěn)不移動(dòng)，靠左膝的屈伸而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。站立位置為【外八字步】【前傾弓步】。銼削時(shí)的站立步位和姿勢(shì)銼削的動(dòng)作及方法銼削的動(dòng)作及方法腳站外八字，屈膝前弓步，手臂半貼腰，小臂與銼平，掌心握銼柄，輔手把方向，銼削力均勻，銼面為行程，銼刀不得飄，到點(diǎn)抬銼刀，動(dòng)作要協(xié)調(diào)銼削的動(dòng)作銼削動(dòng)作是由身體和手臂運(yùn)動(dòng)合成的。銼削的動(dòng)作及方法銼削的動(dòng)作及方法銼削的方法有多種，本次任務(wù)中介紹普通銼削法、交叉銼削法，其他銼削方法在后續(xù)任務(wù)進(jìn)行描述銼削的動(dòng)作順向銼削順向銼是最普通的銼削方法。銼刀

10、運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向始終一致，初始銼削訓(xùn)練和最后銼光都是采用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼及最后修整時(shí)常采用。銼刀的維護(hù)保養(yǎng)銼削的動(dòng)作及方法合理使用和正確保養(yǎng)銼刀，能延長(zhǎng)銼刀的使用壽命，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。因此應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1）在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，避免銼齒局部磨損；2）不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過(guò)淬硬的工件；3）銼刀上不可沾油和沾水，沾水后銼刀易生銹，沾油后銼刀銼削時(shí)易打滑。4）切屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時(shí)用銅絲刷沿著銼齒的紋路方向進(jìn)行清除，以免切屑刮傷已加工面；5）銼刀使用完畢必須清刷干凈，以免生銹。清理方法如圖（a）、（b）所示。6）放置銼刀時(shí)要

11、避免銼刀與硬物接觸，嚴(yán)禁銼刀與銼刀重疊堆放。銼刀的維護(hù)保養(yǎng)要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)5S和TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理要求。銼屑的清理劃線1樣沖沖眼2銼削3測(cè)量4目錄CONTENTS操作視頻5直線度銼削的動(dòng)作及方法用于限制一個(gè)平面內(nèi)的直線形狀偏差，限制空間直線在某一方向上的形狀偏差，限制空間直線在任一方向上的形狀偏差。直線度表示形式直線度誤差的測(cè)量銼削的動(dòng)作及方法直線度誤差是被測(cè)線相對(duì)理想直線的變動(dòng)量，常用的測(cè)量方法有透光法和間隙法，測(cè)出的實(shí)際誤差小于或等于公差為合格。鉗工中使用的測(cè)量法測(cè)量的常用工具有鋼直尺、刀口形直尺、刀口角尺、萬(wàn)能角度尺等。透光法可采用鋼直尺或刀口尺來(lái)檢驗(yàn)已銼削平面的直線度，以鋼直尺為例測(cè)量時(shí)將鋼直尺放置于測(cè)量表面，通過(guò)透光的強(qiáng)度來(lái)粗判斷工件表面直線度要求。直線度誤差的測(cè)量透光法如果檢查部位在尺與平面間透過(guò)的光線微弱而均勻，表示此處較平直；如果檢查的部位透過(guò)來(lái)的光線強(qiáng)弱不一，則表示這一部位有高低不平，光線強(qiáng)的地方比較凹；a）符合要求 b）凹形 c）凸形 d）波浪形用透光