缺陷樁處理工程實例

1、PAGE 8水下鉆孔孔灌注樁樁缺陷的的分析及及處理工工程實例例1.前言言我公司施施工的某某發(fā)電廠廠樁基BB標，完完成1號號鍋爐10000樁長長50mm的鉆孔孔灌注樁樁1477根。地層情況況：第一一層為素素填土或或粘土，層厚223mm 軟軟塑狀態(tài)態(tài)，第二二層為淤淤泥層 ，層厚116220m 流流塑狀態(tài)態(tài)，下部部為粘土土和粉質(zhì)質(zhì)粘土。根據(jù)地地層情況況我公司司施工中中成孔工工藝采用用旋挖鉆鉆機成孔孔，泥漿漿護壁，上部淤淤泥層采采用下設(shè)設(shè)長護筒筒（155211m）護護壁，防止孔孔壁坍塌塌。 1號鍋爐爐樁基施施工用鉆鉆機自身身下設(shè)、提拔護護筒。由由于鉆機機自身施施工能力力及現(xiàn)場場施工人人員經(jīng)驗驗不足，對

2、此工工藝施工工鉆孔灌灌注樁的的最后一一道工序序提拔護護筒控制制不嚴格格，造成成了基坑坑開挖后后，低應應變檢測測發(fā)現(xiàn)111根類樁。2.檢測測情況樁基檢測測由業(yè)主主委托土土木研究究所測試試中心進進行，對對1號鍋鍋爐10000鉆孔孔灌注樁樁進行低低應變檢檢測，共共發(fā)現(xiàn)類樁111根，分別為為1JZZ3933、1JJZ3990、11JZ3391、1JZZ3711、1JJZ3887、11JZ4467、1JZZ4177、1JJZ4330、11JZ4424、1JZZ4122、1JJZ4990。類樁數(shù)數(shù)量約占占1號鍋鍋爐施工工樁數(shù)的的7.55%。3.樁身身缺陷情情況分析析3.1樁樁身缺陷陷從土木研研究所測測試中

3、心心低應變變檢測結(jié)結(jié)果看，、類樁樁樁身缺陷陷分布在在樁頂下下677m間，且缺陷陷程度不不同；缺陷樁在在1號鍋鍋爐均勻勻分布，沒有相相對集中中的現(xiàn)象象；發(fā)現(xiàn)缺陷陷樁后，我公司司組織力力量對缺缺陷樁(類樁)進行了了鉆芯取取樣，取取出鉆芯芯完整度度955%，沒沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)明顯樁樁身缺陷陷。3.2施施工工藝藝介紹由于地層層上部為為20mm厚的流流塑淤泥泥層，所所以必須須下設(shè)220m左左右的鋼鋼護筒來來防止孔孔壁坍塌塌，1號號鍋爐鉆鉆孔灌注注樁采用用的是BBG鉆機機自身下下護筒、自身提提拔護筒筒的工藝藝，工藝藝介紹如如下：該施工方方法的基基本原理理是先利利用鉆機機的護筒筒驅(qū)動器器下設(shè)護護筒至軟軟弱覆蓋蓋層

4、的層層底，防防止該層層土塌孔孔，并以以水平尺尺測定護護筒的垂垂直度；然后用用短螺旋旋鉆頭取取土，并并通過操操作鉆機機上的糾糾偏液壓壓油缸調(diào)調(diào)整鉆桿桿的垂直直狀況，以控制制成孔精精度。在在鉆至設(shè)設(shè)計要求求孔深后后，用旋旋挖鉆具具清除孔孔底浮土土，以提提高樁的的承載力力，然后后放入鋼鋼筋籠，進行混混凝土澆澆注，最最后鉆機機利用護護筒驅(qū)動動器拔出出護筒。本工藝特特點是充充分利用用BG鉆鉆機功率率大、扭扭距大的的特點，利用自自身能力力，完成成護筒埋埋設(shè)及提提拔，占占用其它它機械少少。3.3缺缺陷樁施施工情況況匯總?cè)毕輼妒┦┕で闆r況匯總?cè)缛缦拢簶短柺┕C組組灌注時間間混凝土澆澆注量(m3)充盈系數(shù)數(shù)11

5、JZ33915#2h400minn451.122521JZ33931#3h100minn44.661.12231JZ33711#3h400minn481.14441JZ33902#2h200minn481.18851JZ33875#2h100minn471.18861JZ33855#2h455minn471.15571JZ44303#2h300minn461.19981JZ44241#3h455minn47.551.291JZ44127#3h111minn481.155101JZ44173#3h488minn451.155111JZ44672#2h200minn441.1004.發(fā)生生樁身缺缺

6、陷的原原因分析析結(jié)合施工工工藝、施工情情況及樁樁身缺陷陷檢測情情況分析析，樁身身缺陷集集中分布布在樁頭頭以下667mm間，且且施工機機組相對對分散，缺陷形形成位置置為第二二節(jié)護筒筒聯(lián)接位位置，即即為提拔拔完第一一節(jié)護筒筒后，第第二節(jié)護護筒的護護筒底的的位置。分析可可知：缺缺陷形成成的原因因為提拔拔第二節(jié)節(jié)護筒時時，鉆機機在此位位置提拔拔護筒發(fā)發(fā)生移動動或護筒筒發(fā)生傾傾斜或移移位，再再者或是是提拔此此節(jié)護筒筒時，混混凝土發(fā)發(fā)生初凝凝。造成這種種情況的的主客觀觀原因分分析如下下：管理人員員經(jīng)驗不不足，沒沒有及時時發(fā)現(xiàn)施施工中的的異常情情況，沒沒有對可可能發(fā)生生問題的的環(huán)節(jié)進進行控制制，對BBG鉆機

7、機下設(shè)及及提拔護護筒工藝藝的要點點沒有掌掌握。鉆機施工工過程中中，出現(xiàn)現(xiàn)過由于于出力過過大而發(fā)發(fā)生機身身前傾、護筒阻阻力過大大提拔困困難等情情況，現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員沒沒有及時時通過現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，制定有有效措施施避免問問題的發(fā)發(fā)生；管理人員員質(zhì)量意意識淡薄薄，忽視視了施工工中最后后一道工工序的管管理，沒沒有根據(jù)據(jù)施工中中出現(xiàn)的的新情況況及時調(diào)調(diào)整施工工方法，沒有及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工中中的設(shè)備備操作中中存在的的問題；沒有對施施工中存存在的問問題及時時發(fā)現(xiàn)及及時反饋饋及時調(diào)調(diào)整。操作人員員沒有在在施工過過程中及及時地發(fā)發(fā)現(xiàn)新情情況進而而改善施施工方法法或提出出建議，而是質(zhì)質(zhì)量意識識淡薄，一味追追求進度

8、度，出現(xiàn)現(xiàn)鉆機前前傾等情情況，仍仍進行操操作，甚甚至是護護筒埋住住后仍堅堅持提拔拔，造成成了樁身身缺陷的的形成。對鉆機操操作人員員培訓工工作做得得不到位位，操作作人員對對起拔護護筒工藝藝要點及及重要性性掌握不不夠。BG鉆機機自身下下設(shè)護筒筒、提拔拔護筒的的工藝存存在缺陷陷：對鉆機操操作人員員要求較較高，要要求操作作人員熟熟練地操操作鉆機機并能充充分利用用鉆機的的能力；對于孔口口配合人人員要求求能熟練練地指揮揮鉆機、熟練地地配合施施工作業(yè)業(yè)，一旦旦出現(xiàn)差差錯，就就會直接接造成質(zhì)質(zhì)量事故故；對施工場場地要求求較高，由于鉆鉆機頻繁繁地移動動及提拔拔護筒，要求場場地土堅堅硬，若若提拔護護筒時表表層土發(fā)

9、發(fā)生移動動，則會會出現(xiàn)樁樁身缺陷陷。本次110000鉆孔灌灌注樁使使用C330混凝凝土，試試驗室砼砼配合比比試驗報報告單配配比顯示示初凝時時間大于于6小時時，而鉆鉆機提拔拔護筒時時間一般般為3.544小時，據(jù)施工工記錄記記載鉆機機提拔護護筒時間間均小于于6小時時。5.補救救措施此事故發(fā)發(fā)生后，項目部部積極努努力，積積極與設(shè)設(shè)計院聯(lián)聯(lián)系，對對事故采采取補救救措施，力爭采采取有效效可行的的措施，積極的的行動，減少業(yè)業(yè)主及兄兄弟單位位的損失失。發(fā)生問題題后，敢敢于面對對問題，積極提提出有效效方案，對缺陷陷樁進行行補強處處理，爭爭取以最最短的時時間、最最好的補補強措施施，對缺缺陷樁進進行修補補，保證證

10、修補后后的樁是是合格的的，滿足足設(shè)計要要求的。類樁補補強措施施通過對11#鍋爐爐鉆孔灌灌注樁施施工工藝藝進行分分析及現(xiàn)現(xiàn)場鉆芯芯取樣判判斷，樁樁身缺陷陷為BGG鉆機起起拔護筒筒時引起起的微裂裂縫。經(jīng)經(jīng)設(shè)計院院同意，對以上上缺陷樁樁采用灌灌漿補強強及重要要部位加加插型鋼鋼的方法法進行樁樁身補強強處理。具體方法法如下：1JZ3393、1JZZ3900、1JJZ3991、11JZ3371、1JZZ3877、1JJZ4667，采采用1000型地地質(zhì)鉆機機鉆孔灌灌漿進行行補強。鉆孔直直徑911mm，每樁33孔，鉆鉆孔孔深深為樁頂頂以下667mm，灌漿漿材料選選用POO42.5水泥泥配制的的水灰比比0.5

11、5的水泥泥漿，灌灌漿壓力力0.550.8MPPa，鉆鉆孔分布布如圖11示。1JZ4417、1JZZ4300、1JJZ4224、11JZ4412，采用1100型型地質(zhì)鉆鉆機鉆孔孔灌漿進進行補強強。鉆孔直徑徑1100mm，每樁55孔，鉆鉆孔孔深深為樁頂頂標高以以下8mm，先用用水灰比比0.55的水泥泥漿進行行壓力灌灌漿，灌灌漿壓力力0.550.8MPPa，修修補樁體體缺陷；灌漿完成成后，孔孔內(nèi)插入入8號槽槽鋼組合合，選用用BY-40灌灌漿料對對型鋼進進行錨固固；型鋼組合合體標高高高出樁樁頂500cm(-3.90mm)，鉆鉆孔分布布及型鋼鋼埋設(shè)如如圖2示示；型鋼肋采采用間隔隔8000mm加加焊6mm

12、m厚鋼鋼板進行行加強，如圖33示。6.2.1 1JZZ3933、1JJZ3990、11JZ3391、1JZZ3711、1JJZ3887、11JZ4467補補強處理理1JZ3393、1JZZ3900、1JJZ3991、11JZ3371、1JZZ3877、1JJZ4667，采采用1000型地地質(zhì)鉆機機鉆孔灌灌漿進行行補強，鉆機選選用91金金鋼石鉆鉆頭鉆進進；鉆孔直徑徑91mmm，每每樁3孔孔，沿樁樁中心半半徑3000mmm圓均布布，鉆孔孔分布如如圖1示示。鉆孔孔深深為超過過低應變變檢測指指示缺陷陷位置5500mmm，一一般為樁樁頂以下下677m；灌漿材料料選用PPO422.5水水泥配制制的水灰灰比

13、0.5的水水泥漿，水泥漿漿攪拌時時間單盤盤不小于于3miin，灌灌漿壓力力0.550.8MPPa；拌漿用水水采用場場內(nèi)施工工用水，嚴禁用用海水拌拌制；灌漿前先先用淡水水洗孔，直到不不見沉碴碴上返止止，埋管管并下注注漿塞，進行靜靜壓灌漿漿；灌漿壓力力首先控控制在00.5MMPa，將水灰灰比0.5的漿漿液灌入入，若出出現(xiàn)下列列情況可可停止此此孔灌漿漿：漿面不下下降，增增大灌漿漿壓力，保持在在0.88MPaa，并保保持100minn；水泥漿不不斷灌入入，樁體體周圍土土體發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漿液上上返；水泥漿不不斷灌入入，并在在同樁鉆鉆孔中發(fā)發(fā)現(xiàn)漿面面不斷上上升。灌漿完成成后，將將漿管插插到孔底底，進行行封孔灌灌漿

14、，直直至濃漿漿返出止止；對其它灌灌漿孔重重復此過過程，完完成樁體體灌漿工工作。6.2.2 1JZZ4177、1JJZ4330、11JZ4424、1JZZ4122補強處處理1JZ4417、1JZZ4300、1JJZ4224、4412，采用1100型型地質(zhì)鉆鉆機鉆孔孔灌漿進進行補強強，并插插埋型鋼鋼進行補補強，鉆鉆機選用用1100金鋼石石鉆頭鉆鉆進；鉆孔直徑徑1100mm，每樁55孔，沿沿樁中心心半徑3300mmm圓均均布，鉆鉆孔分布布如圖22示；鉆孔孔深深為超過過低應變變檢測指指示缺陷陷位置110000mm，孔深確確定為樁樁頂以下下8m；灌漿材料料選用PPO422.5水水泥配制制的水灰灰比0.5

15、的水水泥漿，灌漿壓壓力0.500.8MMPa，灌漿控控制過程程同3.1；灌漿完成成后，孔孔中立即即插入型型鋼，型型鋼長88.5mm，制作作如圖33示；同時拌制制好BYY-400灌漿料料，灌入入孔中，對型鋼鋼進行錨錨固。6.2.3技術(shù)術(shù)要求灌漿水泥泥漿選用用PO442.55水泥拌拌制；攪拌用水水為檢測測合格可可用為混混凝土攪攪拌用水水的場地地施工用用水；灌漿泵采采用2缸缸灰漿泵泵；水泥漿攪攪拌采用用灰漿攪攪拌機；BY400灌漿料料加水量量為其建建議值44kg/25kkg；BY400灌漿料料攪拌后后須在330miin內(nèi)用用完，防防止初凝凝；型鋼組合合采用88號槽鋼鋼及6mmm鋼板板焊制，材質(zhì)為為Q2335；型