北京某劇院殼體鋼結(jié)構安裝工程

1、目錄TOC o 1-3第一章 工程概況 PAGEREF _Toc207102845 h 2第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc207102846 h 5第三章 主主要機械械選用及及性能一一覽表 PAGEREF _Toc207102847 h 66第四章 施施工總平平面布置置 PAGEREF _Toc207102848 h 8第五章 施施工工藝藝及施工工方法 PAGEREF _Toc207102849 h 225第六章 主主要施工工技術措措施 PAGEREF _Toc207102850 h 866第七章 質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc207102851 h 994第八章 關關鍵

2、過程程 PAGEREF _Toc207102852 h 98第九章 安安全保證證措施 PAGEREF _Toc207102853 h 998第十章 工工程設備備、要料料匯總 PAGEREF _Toc207102854 h 1109第十一章 施工管管理人員員配備計計劃 PAGEREF _Toc207102855 h 1116第十二章 勞動力力配備計計劃 PAGEREF _Toc207102856 h 1118第十三章 施工進進度計劃劃 PAGEREF _Toc207102857 h 1200工程概況1.1 結(jié)結(jié)構概況況及特點點國家大劇院院（圖11）位于于人民大大會堂西西側(cè)，北北至西長長安街，南南

3、面、西西面均為為居民區(qū)區(qū)；總占占地面積積約200 萬m2。由北北側(cè)建筑筑（2001 區(qū)區(qū)地下停停車場）、中中心建筑筑（2002 區(qū)區(qū)大劇院院主體建建筑）和和南側(cè)建建筑（2203 區(qū)地下主主機房）三三部分構構成。圖1 國家家大劇院院鳥瞰202 區(qū)區(qū)大劇院院主體建建筑由歌歌劇院、戲戲劇院、音音樂廳組組成（見見圖2）。整個工程由由北京城城建香港建建設上海建建工國家家大劇院院工程總總承包聯(lián)合體體承建，其其中聯(lián)合合體鋼結(jié)結(jié)構分部部承擔殼殼體鋼結(jié)結(jié)構工程程的制作作及安裝裝任務。國家大劇院院主體建建筑鋼結(jié)結(jié)構橢球球體殼體體（以下下簡稱“殼體”）為一一超大空空間的殼殼體，東東西長約約2122m，南南北約114

4、4mm，高約約46mm。整個個鋼殼體體由頂環(huán)環(huán)梁、梁梁架構成成骨架；梁架之之間由連連桿、斜斜撐連接接。圖2 大劇劇院主體體建筑頂環(huán)梁通長長采用11117.66-255.4TTHK 鋼管，中中間矩形形框采用用矩形箱箱型梁。整整個頂環(huán)環(huán)梁長約約60mm，寬約約38mm。頂環(huán)環(huán)梁半圓圓區(qū)內(nèi)擱擱柵呈放放射狀分分布；矩矩形框內(nèi)內(nèi)南北向向擱柵采采用600mm鋼鋼板梁，東東西向采采用1944鋼管，擱擱柵呈網(wǎng)網(wǎng)格狀分分布。整整個頂環(huán)環(huán)梁總重重約7000t。梁架分為AA 類（短短軸梁架架）、BB（長軸軸梁架）；A 類梁梁架采用用60mmm厚鋼鋼板制作作，B 類梁架架采用上上下翼緣緣不等的的焊接HH 型鋼鋼。A

5、類梁架架共466 榀，B 類梁架架共1002 榀榀。斜撐及連桿桿均采用用鋼管；短軸梁梁架之間間連桿節(jié)節(jié)點采用用鑄鋼節(jié)節(jié)點連接接，長軸軸梁架連連桿采用用鋼套筒筒連接。結(jié)構特點：1.1.11該殼體體為一超超大型空空間結(jié)構構，結(jié)構構體量大大。整個個結(jié)構待待殼體完完全形成成后，方方為穩(wěn)定定的空間間結(jié)構，所所以保證證施工階階段的結(jié)結(jié)構穩(wěn)定定至關重重要；1.1.22該殼體體為非正正橢圓球球體，且且殼體內(nèi)內(nèi)外兩球球面的橢橢圓方程程并不一一樣，因因而施工工中平面面、空間間定位測測量的難難度頗大大；1.1.33殼體的的主要結(jié)結(jié)構體梁架（尤尤其是短短軸梁架架，側(cè)向向厚度僅僅為600mm）平平面外剛剛度極差差，因而

6、而構件的的起扳、搬搬運、起起吊難度度頗大；1.1.44梁架呈呈中心對對稱輻射射狀布置置，因而而每種同同類構件件最多只只有四件件，對構構件的制制作放樣樣及安裝裝順序要要求頗高高。1.2 參參建單位位建設單位：國家大大劇院建建設單位位委員會會設計單位：ADPPi-AARCHHITEECTSS-ENNGINNEERRS-PPLANNNERRS監(jiān)理單位：北京雙雙圓工程程咨詢監(jiān)監(jiān)理有限限公司工程總承包包：北京京城建-香港建建設-上海建建工國家家大劇院院工程總承包包聯(lián)合體體鋼結(jié)構主承承包：聯(lián)聯(lián)合體鋼鋼結(jié)構分分部1.3 主主要施工工內(nèi)容由頂環(huán)梁、梁梁架和連連桿等組組成的鋼鋼殼體的的制作、安安裝。1.4 工工

7、程目標標北京市優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程“長城杯”、國家家優(yōu)質(zhì)工工程“魯班獎”。編制依據(jù)2.1 鋼鋼結(jié)構工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB 5002055-20001。2.2 建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準GGB 5503000-220011。2.3 建建筑鋼結(jié)結(jié)構焊接接規(guī)程JGJ81-2002。2.4 國國家大劇劇院工程程內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量控制制標準殼體鋼鋼結(jié)構工工程部分分。2.5 法法國ADDPi 設計圖圖及技術術文件。2.6 國國家大劇劇院建設設單位委委員會對對工程的的要求。2.7 冶冶金部建建筑研究究總院設設計院鋼鋼結(jié)構深深化設計計圖。2.8 同同濟大學學國家大大劇院殼殼體鋼結(jié)結(jié)構驗算算報告。主要機械

8、選選用及性性能一覽覽表主要機械選選用及性性能表33-1序號設備名稱數(shù)量主要工作性性能工作內(nèi)容備注起重臂長半徑起重量1CC28000 6600tt 履帶帶1主臂：600m副臂臂：844mSFSL 工況超超起102m35t第一作業(yè)區(qū)區(qū)吊裝第第二、三三、四作作業(yè)區(qū)上上段梁架架吊裝超起時配3300tt 壓鐵鐵式起重機主臂：600m副臂臂：844mSW 工況況62m18tM440DD 塔吊吊安裝、拆拆除2M440DD 塔式式起重機機255m37.5mm13.2tt拆裝QM118 、SK5560 柱靴安安裝第二二、三、四四作業(yè)區(qū)區(qū)下、中中段梁架架吊裝行走式3SK5600 塔式式起重機機150.8mm50m

9、11.366t第五作業(yè)區(qū)區(qū)吊裝柱柱靴安裝裝需設一道附附墻450t 履履帶式起起重機428m9m12t拆裝6000t 主主機下段段梁架抬抬吊拼裝裝梁架5QM18 屋面吊吊135m15m15t拆裝SK556012m塔身身注：以上的的起重量量均未扣扣吊鉤自自重。施工總平面面布置4.1 施施工區(qū)域域劃分施工總體布布置以殼殼體為中中心，分分三塊區(qū)區(qū)域進行行施工平平面安排排，三塊塊區(qū)域分分布布置置為：吊裝區(qū)：位位于殼體體所在區(qū)區(qū)域（即即2022 區(qū)）構件拼裝區(qū)區(qū)：分第第一、第第二、第第三拼裝裝區(qū)，分分別位于于吊裝區(qū)區(qū)南北兩兩側(cè)；施工主信道道：位于于吊裝區(qū)區(qū)和拼裝裝區(qū)東西西兩側(cè)。由于殼體吊吊裝時，2022

10、區(qū)地下下結(jié)構和和地面建建筑結(jié)構構雖然已已經(jīng)施工工完畢，但但殼體四四周的消消防信道道尚未施施工，以以及2011 區(qū)部分分地下結(jié)結(jié)構也未未施工。因因此，以以上各個個區(qū)域在在吊裝階階段處于于不同的的標高位位置，其其中：吊裝區(qū) 位位于-6.7500 標高位位置；構件第一拼拼裝區(qū) 位于-9.0000 標高位位置；構件第二拼拼裝區(qū) 位于0.0000 標高位位置和位位于-7.0000 標高位位置；大型機械和和構件進進出場信信道 位于0.0000 標高位位置。各施工區(qū)域域劃分及及標高位位置見圖圖3。4.2 吊吊裝施工工作業(yè)區(qū)區(qū)域劃分分整個殼體鋼鋼結(jié)構的的構件平平面分布布情況見見圖4；考慮慮到設計計要求及及結(jié)構

11、體體形特點點，吊裝裝作業(yè)劃劃分為五五個區(qū)域域，安排排多臺起起重機分分別進行行綜合吊吊裝。五五個作業(yè)業(yè)區(qū)域的的具體劃劃分如下下：圖3 各施施工區(qū)域域劃分及及標高位位置圖圖4 構件件平面分分布圖第一拼裝區(qū)區(qū)：設在在殼體北北面2001 區(qū)區(qū)，南北北長度約約70mm，東西西向長度度約2330m。第第一拼裝裝區(qū)劃分分為1 號、2 號拼裝裝場地。每每塊場地地設置拼拼裝平臺臺；2 塊場地地各配置置50tt 級履履帶式起起重機一一臺承擔擔拼裝起起重作業(yè)業(yè)，合計計2 臺。第第一拼裝裝區(qū)向CCC28800 與兩臺臺M4440D 塔吊提提供構件件吊裝單單元件。第二拼裝區(qū)區(qū)：設在在殼體南南面2003 區(qū)區(qū)東西兩兩端，

12、分分為3 號、4 號、5 號拼裝裝場地。在在3 號、4 號場地地各配置置50tt 級履履帶式起起重機一一臺，承承擔拼裝裝起重作作業(yè)，分分別向位位于東西西二側(cè)的的M4440D 塔吊構構件吊裝裝單元件件。5 號拼裝裝場地，向向SK5560 塔吊提提供吊裝裝單元。構件根據(jù)工工廠制作作編號直直接運送送至相應應拼裝場場地。拼裝區(qū)域劃劃分見圖圖3。4.4 大大型機械械和構件件進出場場信道東側(cè)主信道道寬度225m，長長度約4434mm；西側(cè)側(cè)主信道道寬233m，長長度約4440mm。另有有10mm寬道路路在靠近近第二拼拼裝區(qū)南南端將兩兩信道相相連，在在殼體東東北處有有從0.0000 標高到到-9.0000

13、標高高的坡道道，便于于運輸車車輛進入入第一拼拼裝區(qū)域域。將運運輸?shù)缆仿放c工地地現(xiàn)場這這個大門門接通。主主要信道道和坡道道的承載載能力為為10tt/m22，路路面為素素混凝土土。南面面2033 區(qū)第第二拼裝裝區(qū)5 號拼裝裝場地處處構件的的運輸將將通過卡卡車信道道進入。所有施工設設備和構構件運輸輸車輛，均均可通過過主信道道和坡道道進入吊吊裝區(qū)域域和構件件拼裝區(qū)區(qū)。（見見圖3）4.5 主主要施工工機械布布置CC28000（6000t）履履帶式起起重機（一一臺）：先采用用超起（SFSL）性能，接60m主臂84m副臂，后掛300t 超起配重，停在殼體北面，定點中心位置在土建坐標（0.000，+86.00

14、0），跨外綜合吊裝，完成第一作業(yè)區(qū)域施工；然后向北退8m，采用SW 性能，安裝M440D 塔吊二臺。再恢復使用SFSL 性能，在原位進行梁架吊裝。最后在殼體安裝完成后拆除M440D 塔式起重機。（見圖5）圖5 CCC28000停機機位置各吊機吊裝裝范圍見見圖6。施工時剖面面圖見圖圖7、圖8。圖6吊機吊吊裝范圍圍圖圖7 長軸軸安裝剖剖面圖圖8 短軸軸安裝剖剖面圖4.6 起起重機組組裝、拆拆除場地地4.6.11履帶式式起重機機CC28000 履履帶式起起重機裝裝拆場地地布置在在殼體北北部2001 區(qū)區(qū)，具體體位置見見圖9。場地地的承載載能力為為16tt/m22，起重重臂組裝裝采用東東北面MM440

15、0D行走走軌道處處空間。圖9 6000t組組裝場地地裝拆工藝詳詳見CCC28800 履帶吊吊拆裝實實施細則則（另另附）。4.6.22塔式起起重機 M4440D 塔式起起重機在在2011 區(qū)組組裝，落落腳標高高為-66.7550m。組裝機械選選用CCC28000 履履帶式起起重機。塔塔身高225m（不不包括行行走機構構的高度度），555m巴巴桿。塔塔吊的路路基采用用鋼筋混混凝土形形式。裝裝拆工藝藝詳見M440D 塔吊拆裝實施細則（另附）。 SK5560 塔式起起重機安安裝在2202 區(qū)的殼殼體南邊邊，落腳腳標高為為0.0000mm的歌劇劇院外側(cè)側(cè)，具體體位置詳詳見圖110-11。使用用兩根114

16、m長長箱梁，一一端支于于混凝土土底環(huán)梁梁上，另另一端支支于566 軸鋼鋼筋混凝凝土弧形形墻上。為為減小支支承點的的受力，在在標高+21.1855 處設設置一道道附墻，見見圖10-2。塔塔吊的基基礎加固固及拆裝裝方案詳詳見SSK5660 塔塔吊拆裝裝實施細細則（另另附）。塔式起重機機的安裝裝與拆除除選用QQM188 與M4440D 塔吊，拆拆裝時QM18 與M4440D 塔吊的的停機位位置見圖圖10-3。 QM118 屋屋面吊的的裝拆選選用M4440DD 塔吊吊。塔身身高122m，36m巴桿桿。拆裝裝方案詳詳見QQM188 屋面面吊拆裝裝實施細細則（另另附）。4.7 場場地處理理4.7.11吊裝

17、區(qū)區(qū)圖10-11 SKK5600塔吊平平面位置置圖10-22 SKK5600塔吊布布置立面面圖圖10-33 SKK5600安裝示示意圖 施工機機械和構構件運輸輸線路施工機械部部件采用用1000t 平平板車通通過東側(cè)側(cè)主信道道，經(jīng)過過坡道進進入設備備組裝場場地。構構件運輸輸車輛通通過東/西兩側(cè)側(cè)主信道道，經(jīng)過過東/西面坡坡道，進進入構件件第一拼拼裝區(qū)，經(jīng)經(jīng)過南面面的信道道可到達達第二拼拼裝區(qū)的的3 號、4 號、5 號拼裝裝場地。根根據(jù)現(xiàn)場場情況，東東、南、西西三側(cè)的的主信道道，在土土建施工工階段已已經(jīng)鋪設設完成，北北側(cè)的信信道及坡坡道，采采用土路路基，路路面承載載力在110t/m2 以上。 起重

18、機機工作區(qū)區(qū)域（1）CCC28000CC28000 履履帶吊采采用定點點吊裝，下下設2.7m8m路基基箱；路路基箱鋪鋪設的位位置與形形式見圖圖11。路路基箱下下土路基基的承載載力要求求在166t/mm2以上。頂頂環(huán)梁區(qū)區(qū)域吊裝裝時，CCC28800 超起配配重不設設軌道小小車；待待梁架吊吊裝時，加加設超起起配重小小車，軌軌道采用用P433 鋼軌軌。由于于路基箱箱數(shù)量有有限，兩兩側(cè)軌道道基礎采采用6000t 履帶吊吊專用路路基箱鋪鋪設，中中間部分分軌道采采用鋼筋筋混凝土土基礎，見見圖111。圖11 6600噸噸路基箱箱布置圖圖（2）M4440DDM440DD 塔吊吊位于殼殼體底環(huán)環(huán)梁外側(cè)側(cè)，標高

19、高為-66.7550 的的位置。M440D開行采用P43 鋼軌，軌距8m；內(nèi)軌中心離混凝土底環(huán)梁外側(cè)6m。軌道沿混凝土環(huán)梁外側(cè)環(huán)向布置，內(nèi)軌最小半徑56m；M440D 塔吊中心開行東邊起始于殼體E7 軸，終于E58 軸；西邊起始于殼體W7 軸，終于W58 軸；行走臺車長約14m，再考慮加3m安全距離，即考慮在W（E）7 軸至W（E）58 軸的軌道長度上再各加10m的長度，具體見圖2-平面布置圖。M440D 開行區(qū)寬度在12m以上，土路基的承載力要求在16t/m2 以上。軌道基礎采用鋼筋混凝土路基，混凝土采用C30 強度等級，鋼筋采用I 級鋼筋，具體見圖12-1、圖12-2，詳見M440D 路基

20、安裝技術要求。行走軌道與與混凝土土路基采采用軌道道壓板固固定，壓壓板螺栓栓采用MM24“U”型螺栓栓，長度度方向每每隔0.5m設設置一道道，見圖圖12-3。圖12-11 M4440DD塔吊行行走軌道道路基配配筋圖12-22 基礎礎與混凝凝土環(huán)梁梁剖面圖圖圖12-33 軌道道壓板螺螺栓示意意圖鋼筋用量見見下表44-1：表4-1編號內(nèi)容長度(m)截面積(mmm) 2總體積(mm3)重量(t)11216692024112.218817.5216115092002011.849914.534129204520.41663.44101150736078.50.584.65104450736078.50.

21、584.6合計44.6混凝土用量量V=AAL=0.40mm29200m=3688m34.7.22構件拼拼裝區(qū)構件拼裝區(qū)區(qū)中，胎胎架的具具體布置置詳見圖圖3 施工工平面布布置圖。胎胎架布置置規(guī)則是是在適應應場地形形狀的要要求下，保保證相互互之間的的間距大大于5mm，即滿足500t 級級履帶吊吊開行，梁梁架的胎胎架應布布置在吊吊機工作作半徑內(nèi)內(nèi)，以減減少構件件的二次次搬運。場場地地面面荷載要要求為112t/m2。拼裝裝平臺擬擬采用路路基箱上上設置胎胎架的方方法，在在拼裝平平臺使用用時，定定期測量量平臺的的沉降和和變位情情況，實實時調(diào)整整，保證證拼裝胎胎架的精精確度。4.8 施施工臨時時用電布布置（

22、詳詳見施工工用電組組織設計計）（另另詳）施工工藝及及施工方方法5.1 施施工總流流水如前吊裝作作業(yè)區(qū)共共劃分為為五個作作業(yè)區(qū)，除除第一吊吊裝區(qū)為為頂環(huán)梁梁吊裝，其其他四個個作業(yè)區(qū)區(qū)的吊裝裝均為梁梁架節(jié)間間吊裝。根根據(jù)吊裝裝作業(yè)區(qū)區(qū)劃分，殼體吊裝順順序按四四個步驟驟進行：第一步驟：頂環(huán)梁梁的吊裝裝；第二步驟：梁架節(jié)節(jié)間吊裝裝從殼體體四個斜斜撐區(qū)同同時開吊吊。四個個區(qū)域第第一榀吊吊裝的梁梁架分別別是位于于E188 軸、E556 軸軸、W118 軸軸和W556 軸軸四榀梁梁架。然然后，以以此為中中心對稱稱進行相相鄰梁架架的吊裝裝。斜撐撐區(qū)十個個梁架節(jié)節(jié)間完成成后，進進行斜撐撐吊裝。連連桿安裝裝隨梁架

23、架同步進進行，以以形成穩(wěn)穩(wěn)定體系系。至少少在完成成1/33 連桿桿的固定定工作后后，才能能開始相相臨梁架架的吊裝裝工作。第三步驟：斜撐區(qū)區(qū)域吊裝裝完畢后后，四個個作業(yè)區(qū)區(qū)繼續(xù)同同步作業(yè)業(yè)，以斜斜撐區(qū)為為中心，對對稱進行行其他梁梁架節(jié)間間吊裝，最最終四個個作業(yè)區(qū)區(qū)分別在在W011 軸E001 軸軸、E337 軸軸E338 軸軸、W337 軸軸W338 軸軸梁架節(jié)節(jié)間收尾尾。第四步驟：拆除SSK5660 塔塔式起重重機，同同時補缺缺W700、W711、W733和W744 軸的的下段梁梁架，使使殼體最最終合龍龍。第五步驟：所有構構件全部部吊裝完完畢，按按經(jīng)過計計算的卸卸載順序序進行整整體卸載載。第六

24、步驟：待屋面面恒載全全部作用用在殼體體上后，對對梁架柱柱靴下進進行細石石混凝土土（C660）澆澆筑。施工整體順順序流程程圖(見圖133、圖133-1)。圖13 施施工整體體順序流流程圖技術準備技術準備定位測量施工準備吊裝單元檢驗頂環(huán)梁吊裝柱靴安裝梁架節(jié)間吊裝結(jié)構驗收殼體卸載柱底灌砼竣工驗收掃尾退場結(jié)構預檢構件拼裝拼裝設施搭設場地處理構件制作機械進場SO網(wǎng)架支撐安裝螺孔壓漿S1、S2網(wǎng)架支撐安裝支撐拆除圖13-11 施工工整體順順序流程程圖5.3 鋼鋼結(jié)構吊吊裝5.3.11吊裝構構件說明明 主要吊吊裝構件件分段（1）頂環(huán)環(huán)梁圈周周環(huán)梁分分段除南北二側(cè)側(cè)，環(huán)梁梁平面呈呈折線型型橢圓，總總長度約約1

25、600m，環(huán)環(huán)梁截面面為11117.6625.4mmm鋼管，總總重量約約為5000t。根根據(jù)設計計對環(huán)梁梁分段的的要求和和環(huán)梁制制作、運運輸、吊吊裝要求求，環(huán)梁梁和其內(nèi)內(nèi)的箱形形梁共分分為144 段，分分段位置置及尺寸寸要求見見圖144。圖14 頂頂環(huán)梁分分段分段重量及及吊機性性能表見見表5-1：頂環(huán)梁分段段重量及及吊機性性能表表表5-1施工編號圖紙編號長度重量設備半徑起重量1aBC-W35 m30 t86 m44 t1bBC-E35 m30 t86 m44 t2aTB-000116 m30 t66 m53 t2bTB-011216 m30 tCC2800066 m53 t3aTB-00021

26、6 m44 t600t76 m49 t3bTB-011116 m44 t履帶吊76 m49 t4aTB-000312 m33 t60m主臂臂90 m42 t4bTB-011012 m33 t84m副臂臂90 m42 t5aTB-000410 m27 tSFSL 工況98 m35 t5bTB-000910 m27 t帶300tt98 m35 t6aTB-000510 m27 t超起配重100m33 t6bTB-000810 m27 t100m33 t7aTB-000610 m18 t100m33 t7bTB-000710 m18 t100m33 t（2）梁架架分段根據(jù)設計對對梁架分分段要求求，結(jié)

27、合合具體施施工時的的需要，長長軸、短短軸均分分為四段段，分段段位置：柱靴：柱靴靴底向上上1.22m處斷斷開；下段：柱靴靴分段線線R133；中段：R114R266；上段：R227R400。分段圖見圖圖15、圖圖16。圖15 長長軸梁架架分段圖16 短短軸梁架架分段環(huán)梁、箱形形梁吊裝裝單元段段等。附附表一為為頂環(huán)梁梁吊裝參參數(shù)表，附附表二為為梁架吊吊裝參數(shù)數(shù)表。 吊裝構構件拼裝裝由于受運輸輸條件的的限制，構構件工廠廠制造時時先加工工成較小小的單元元件，運運到現(xiàn)場場后再拼拼裝成構構件或吊吊裝單元元件。除除第五拼拼裝區(qū)外外，其余余拼裝區(qū)區(qū)內(nèi)構件件均由550t 履帶吊吊卸車、就就位。頂環(huán)梁中心心區(qū)域的的

28、A 類梁梁架（114 榀榀，每榀榀重約99.7tt），要要求組裝裝后吊裝裝。144 榀梁梁架組裝裝成7 大件，每每件由22 榀梁梁架在地地面上組組成大件件，然后后由CCC28000 吊吊機吊裝裝到位，詳詳見5.3.22.1 頂環(huán)梁梁吊裝步步驟及工藝。所有下段梁梁架均采采用立拼拼，先在在拼裝平平臺上將將梁架拼拼裝成吊吊裝單元元段，搭搭設操作作及側(cè)向向穩(wěn)定腳腳手，然然后起吊吊安裝。上、中段梁梁架采用用平拼（第第五拼裝裝區(qū)內(nèi)上上、中段段梁架亦亦采用立立拼），起起扳扶直直后，搭搭設操作作及側(cè)向向穩(wěn)定腳腳手，然然后用起起重機吊吊裝。拼裝工作由由鋼結(jié)構構制作方方負責。 吊裝構構件預檢檢構件吊裝前前須進行行

29、驗收和和預檢。不不需拼裝裝的構件件由加工工廠供貨貨時，同同時提供供質(zhì)量保保證書，構構件吊裝裝前須對對構件進進行預檢檢；需拼拼裝構件件在現(xiàn)場場拼裝后后經(jīng)質(zhì)量量檢驗合合格后，方方可吊裝裝。(1) 驗驗收標準準按鋼結(jié)構構工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GB 502052001）的相關規(guī)定，同時結(jié)合本工程的特點，同建設單位、設計、監(jiān)理、總承包部共同討論確定的國家大劇院殼體鋼結(jié)構工程制作標準，具體實施時以本標準為準，標準另詳。(2)標識識對進場構件件必須進進行狀態(tài)態(tài)標識。進進入現(xiàn)場場未檢驗驗或預檢檢的構件件，應作作待檢標標識；已已經(jīng)過檢檢驗或預預檢的應應作好記記錄，并并在構件件上作已已檢標識識。對于于構件的

30、的編號應應當明顯顯，符號號大小適適當、多多處標識識。安裝裝單元件件同時應應當有準準確的方方向標識識，特別別應當將將需要現(xiàn)現(xiàn)場焊的的部位，做做好必要要的防護護。對于于構件上上的標識識，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺失或或模糊的的應當及及時予以以修復。5.3.22鋼結(jié)構構安裝工工藝綜合大劇院院殼體的的結(jié)構特特性與施施工條件件，吊裝裝方法選選用跨外外對稱吊吊裝。采用支架法法施工，即即吊裝階階段在殼殼體內(nèi)設設置三道道臨時網(wǎng)網(wǎng)架支撐撐作為構構件空間間定位的的依托，并并解決吊吊裝階段段的結(jié)構構穩(wěn)定。網(wǎng)網(wǎng)架支撐撐在殼體體安裝全全部完成成后，再再卸載，拆拆除支撐撐。 頂環(huán)梁梁吊裝步步驟及工工藝頂環(huán)梁吊裝裝選用CCC28800 60

31、00t 履履帶吊的的SFSSL（超超起）性性能；選選用600m主臂臂加844m副臂臂，起重重量為115664t，起起重高度度為4771225m，作作業(yè)半徑徑為1222 38mm，可以以滿足頂頂環(huán)梁吊吊裝要求求。吊裝作業(yè)時時，起重重機停于于殼體北北面短軸軸正交軸軸外側(cè)（見見圖3、圖111），進進行跨外外定點綜綜合吊裝裝（見圖圖17-1）。構構件拼裝裝利用第第一拼裝裝區(qū)，拼拼裝點應應在起重重作業(yè)半半徑內(nèi)，以以供其直直接吊裝裝。圖17-11 頂環(huán)環(huán)梁分段段安裝示示意圖由于頂環(huán)梁梁分段吊吊裝時，600t 主臂局部碰S1 支撐，采取的調(diào)整措施如下：網(wǎng)架支撐在在頂環(huán)梁梁吊裝時時S1 只安裝裝至設計計標高下

32、下2m，范范圍從WW5E5；待待頂環(huán)梁梁安裝完完后，進進行S11 支撐撐的補缺缺。頂環(huán)梁分段段吊裝步步驟：第一步殼體體平面空空間定位位測量。吊吊裝前先先進行殼殼體平面面空間定定位測量，將將頂環(huán)梁梁安裝臨臨時支撐撐S0 支腿所所在位置置測點引引到歌劇劇院屋頂頂及相關關平面上上；第二步 進進行S0 臨時支支撐及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層安安裝（網(wǎng)網(wǎng)架臨時時支撐及及轉(zhuǎn)換層層的安裝裝技術要要求詳見見實施細細則）。支支撐及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層安安裝完畢畢后，在在轉(zhuǎn)換層層平面上上引出頂頂環(huán)梁平平面和標標高定位位點，并并安裝定定位支座座。第三步 進進行中間間的矩形形框部分分構件的的安裝。該該部分主主要由11a、1b，2a、2b 與7a、

33、7b 組成（見見圖14）；吊吊裝順序序為1aa1b7a7b2a2b（見圖17-2）；箱箱梁（11a、1b）采用用八點吊吊，其余余構件采采用三點點吊，見見圖17-3。吊裝裝索具配配置見附附表一頂頂環(huán)梁吊吊裝參數(shù)數(shù)表。起起吊就位位后，支支承在安安裝支座座上，進進行標高高和位置置調(diào)整，達達到要求求后進行行焊接固固定。圖17-22 頂環(huán)環(huán)梁吊裝裝順序示示意圖圖17-33 頂環(huán)環(huán)梁構件件吊裝示示意圖第四步進行行環(huán)梁兩兩邊半圓圓環(huán)部分分構件吊吊裝。該該兩部分分分別由由圓周環(huán)環(huán)梁3a、3b、4a、4b、5a、5b、6a、6b 段（見見圖144）。吊吊裝順序序為6a6b5a5b3a3b4a4b。所有有構件均均

34、為曲線線構件，采采用三點點吊，即即兩端設設兩點，中中間設一一可調(diào)節(jié)節(jié)吊點，以以防止構構件起吊吊過程中中發(fā)生傾傾斜（見見圖177-3），索索具配置置見附表表一頂環(huán)環(huán)梁吊裝裝參數(shù)表表。梁起吊就位位后，支支承在安安裝支座座上。第五步進行行半圓環(huán)環(huán)部分環(huán)環(huán)梁構件件標高和和位置的的調(diào)整，達達到要求求后進行行焊接固固定。在在進行環(huán)環(huán)梁焊接接固定的的同時，進進行矩形形框內(nèi)的的14榀A 類梁梁架及之之間水平平連桿的的吊裝。梁梁架在地地面組裝裝后再分分塊安裝裝，共分分7 塊，每每塊2 榀；吊吊裝時由由兩邊對對稱向中中間進行行，塊與與塊之間間的連桿桿采用散散裝；梁梁架吊裝裝采用八八點吊，見見圖177-4，索索具配

35、置置見附表表一頂環(huán)環(huán)梁吊裝裝參數(shù)表表。圖17-44 頂環(huán)環(huán)梁區(qū)AA類梁架架吊裝示示意圖第六步 進進行14 榀A 類梁架架標高和和位置的的調(diào)整，達達到要求求后進行行焊接固固定。焊焊接固定定的同時時進行兩兩個半圓圓環(huán)內(nèi)輻輻射梁架架的吊裝裝，起吊吊就位后后，調(diào)整整構件的的標高和和位置至至符合要要求，再再進行焊焊接固定定。第七步 所所有構件件吊裝就就位且復復校合格格后，進進行頂環(huán)環(huán)梁各構構件連接接節(jié)點固固定。應應按順序序：圓周周環(huán)梁分分段連接接固定縱向梁梁與圓周周梁連接接固定矩形框框內(nèi)構件件固定兩半圓圓環(huán)內(nèi)構構件固定定。第八步 頂頂環(huán)梁吊吊裝結(jié)束束。對頂頂環(huán)梁整整體外形形復測并并進行記記錄。梁梁架節(jié)間

36、間吊裝期期間，頂頂環(huán)梁整整體外形形及整體體標高需需定期復復測（每每周一次次），并并根據(jù)復復測結(jié)果果，必要要時對頂頂環(huán)梁進進行標高高補償，以以確保整整個殼體體安裝精精度。所所有的焊焊接均遵遵循從短短軸正軸軸線向東東西兩側(cè)側(cè)對稱進進行的原原則。 梁架節(jié)節(jié)間吊裝裝步驟及及工藝梁架安裝示示意圖見見圖18-1 和圖18-2。（1）準備備工作1）進行殼殼體平面面空間定定位測量量，將梁梁架節(jié)間間吊裝用用臨時支支撐S1、S2 所在位位置測點點引到音音樂廳、戲戲劇院屋屋頂及相相關平面面上。2）進行SS1、S2 臨時支支撐安裝裝（詳見見網(wǎng)架架支撐安安裝實施施細則）。S1、S2 臨時支撐采用豎面空間網(wǎng)架結(jié)構，兩支撐

37、之間設數(shù)道柱面網(wǎng)架間的徑向連接，以作為施工信道。其中S1 支撐在R13 和R14 中間；S2 支撐撐在R266 和R277 之間。3）由于網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構構只能在在網(wǎng)格點點受力的的特性，而而各榀梁梁架的分分段點一一般不會會在網(wǎng)格格點上，因因此在網(wǎng)網(wǎng)架支撐撐面層上上設置支支點的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層將將梁架各各分段點點處的豎豎向荷載載傳遞到到網(wǎng)格點點上（詳詳見轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層安安裝實施施細則）。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層安安裝完畢畢后，在在其平面面上引出出各梁架架定位點點。4）安裝梁梁架擱置置用支座座。梁架架擱置支支座作為為梁架吊吊裝的依依托，其其平面和和標高需需定位精精確控制制，誤差差不超過過2mmm，并有有足夠的的剛度，以以保證穩(wěn)穩(wěn)定可

38、靠靠。5）對混凝凝土環(huán)梁梁預埋鋼鋼管位置置預檢。劃劃分梁架架底座控控制中心心線。預預檢過程程中注意意對預埋埋鋼管管管口及時時覆蓋，禁禁止雜物物進入。圖18-11 梁架架(短軸)分段安安裝示意意圖圖18-22 梁架架(長軸)分段安安裝示意意圖（2）柱靴靴安裝1）測出梁梁架基礎礎標高塊塊下預埋埋件的標標高及平平整度。根根據(jù)測得得的資料料修正標標高塊，將將修正好好的標高高塊焊接接到對應應的柱靴靴下。2）柱靴用用M4440D 和SK5560 塔吊安安裝。3）為控制制柱靴的的位置，采采用設置置限位的的方法，即即在標高高塊下的的預埋件件上事先先焊上限限位（aa）（見見圖199-1、圖圖19-2），而而標高

39、塊塊事先與與柱靴焊焊接，安安裝時標標高塊對對準下面面的限位位（a）就位位后，根根據(jù)柱腳腳基準十十字線進進行精確確調(diào)整。圖19-11 柱靴靴底部施施工示意意圖圖19-22 標高高塊限位位(a)施工工詳圖4）為防止止柱靴軸軸線與梁梁架軸線線的偏斜斜，在柱柱靴長邊邊的兩端端設置限限位（b）。在在柱靴短短邊兩端端設置鋼鋼楔，以以調(diào)整柱柱靴的水水平度及及側(cè)向垂垂直度。5）根據(jù)柱柱靴的螺螺孔位置置，逐一一安裝地地腳螺栓栓。安裝裝時注意意螺栓的的規(guī)格，不不要裝錯錯。同時時對螺栓栓絲牙進進行保護護，不要要損傷。安安裝就位位后，在在螺栓與與底板螺螺孔間襯襯硬紙護護套，以以確保螺螺桿和柱柱靴相對對位移時時不損傷傷

40、螺紋。6）柱靴及及地腳螺螺栓安裝裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后，即即進行高高強度水水泥砂漿漿（C60）的澆澆筑（詳詳見實施施細則）；當水泥泥砂漿達達到強度度后，將中間的兩兩個地腳腳螺栓擰擰緊；其其余螺栓栓不得擰擰緊。7）下段梁梁架安裝裝前，應應對柱靴靴位置及及固定狀狀況進行行復測，合合格后方方可安裝裝。吊裝裝前，應應利用限限位（b）上預預留孔洞洞，用9 鋼絲繩繩及0.55t 手拉葫葫蘆進行行側(cè)向的的固定，以以保證下下段梁架架安裝時時柱靴與與其在同同一平面面內(nèi)（見見圖20）。8）殼體所所有構件件安裝完完成后，卸卸載前，必必須先拆拆除鋼鍥鍥。9）柱靴下下細石混混凝土澆澆筑的時時間，需需在屋面面工程完完成

41、后進進行。圖20 柱柱靴側(cè)向向穩(wěn)定措措施（3）梁架架安裝1）梁架安安裝的步步驟梁架采用對對稱安裝裝，從斜斜撐區(qū)開開始，四四個斜撐撐區(qū)同時時、同步步安裝。安裝從W118 與與W199 軸、W556 與與W577 軸、E118 與與E199 軸、E556 軸軸與E557 軸軸開始。該該八榀梁梁架稱為為起始梁梁架。起始梁架安安裝完成成后，以以起始梁梁架為中中心，逐逐榀對稱稱安裝起起始梁架架兩側(cè)的的梁架，直直到完成成全部斜斜撐區(qū)（包包括連桿桿與斜撐撐桿）。斜撐區(qū)安裝裝完成后后，梁架架的吊裝裝還必須須按中心心對稱的的原則進進行（見圖133）。2）起始梁梁架安裝裝梁架吊裝的的吊車性性能及索索具配置置詳見附

42、附表二：梁架吊吊裝參數(shù)數(shù)表。在所吊梁架架對應位位置的SS1、S2 網(wǎng)架內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)側(cè)各設置置兩對浪浪索，通通過手拉拉葫蘆控控制S11、S2 的垂直直度，提提高其側(cè)側(cè)向剛度度，必要要時可作作調(diào)整用用。當梁梁架校正正固定完完畢，該該浪索拆拆除、周周轉(zhuǎn)使用用（見圖圖21）。在柱靴與下下段梁架架的連接接部位，事事先安裝裝臨時定定位裝置置，以方方便梁架架快速定定位。(A)起始始梁架采采用兩榀榀梁架交交叉安裝裝的工藝藝，以增增強單榀榀梁架安安裝時的的側(cè)向剛剛度。對對于梁架架，由于于其自身身側(cè)向剛剛度很差差，所以以在吊裝裝前采取取以下措措施增加加其平面面外穩(wěn)定定：a、下段梁梁架弧度度大，均均采用立立拼胎架架拼

43、裝。待待拼裝完完畢后直直接在胎胎架上搭搭設腳手手架，該該腳手架架一方面面作施工工操作腳腳手，另另一方面面用以增增強梁架架側(cè)向剛剛度。b、中、上上段梁架架除5 號拼裝裝區(qū)外均均采用平平拼。待待梁架拼拼裝完畢畢、起扳扳垂直于于地面時時，在梁梁架上搭搭設腳手手管，該該腳手架架一方面面作施工工操作腳腳手，另另一方面面用以增增強梁架架側(cè)向剛剛度（詳詳見圖221）。（B）梁架架下段安安裝a、下段梁梁架用MM4400D 與與SK5560 塔吊吊吊裝。具體吊裝方方法：圖21 網(wǎng)網(wǎng)架支撐撐及梁架架側(cè)向穩(wěn)穩(wěn)定措施施示意圖圖下段梁架架腳手搭搭設完后后，有雙雙機起吊吊；M4440DD 吊裝裝的梁架架由M4440DD

44、與下下段拼裝裝處的550t 履帶吊吊共同工工作，SSK5660 與與QM118 屋屋面吊共共同工作作。雙機機進行梁梁架姿態(tài)態(tài)的調(diào)整整，梁架架調(diào)整在在拼裝胎胎架處進進行，因因此500t 履履帶吊不不需要開開行至底底環(huán)梁區(qū)區(qū)；下段梁架架雙機起起吊時，主主機采用用兩點吊吊，副機機采用一一點吊，吊吊點分布布見圖222。主主機吊鉤鉤同時掛掛一根32.5 千千斤，穿穿一100t 神神仙葫蘆蘆，種根根于梁架架副機吊吊點上；起吊前前神仙葫葫蘆放松松；圖22 梁梁架吊裝裝吊點示示意圖到位后鎖住住神仙葫葫蘆，副副機松鉤鉤，即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為主機機單機三三點吊（圖圖23）。b、起吊就就位后，梁梁架底部部需用臨臨時鋼耳耳板與柱

45、柱靴臨時時固定，不不讓底部部轉(zhuǎn)動，上上端擱置置在臨時時支撐SS1 上上。對上上端的位位移和標標高進行行調(diào)整、校校正。并并測量梁梁架平面面的豎直直度。圖23 下下段梁架架吊裝步步驟c、第一榀榀梁架下下段安裝裝到位，進進行初步步校正并并臨時固固定后，起起重機松松鉤。梁梁架上弦弦的校正正和臨時時穩(wěn)定利利用兩邊邊對稱設設置的拉拉索，一一端與梁梁架上弦弦連接，另另一端與與S1 支撐網(wǎng)網(wǎng)架球節(jié)節(jié)點連接接。考慮慮到單榀榀梁架的的側(cè)向穩(wěn)穩(wěn)定，330m區(qū)區(qū)段內(nèi)至至少對稱稱設置兩兩道拉索索（見圖圖24-1）圖24-11 梁架架安裝順順序示意意圖(一)d、相鄰第第二榀梁梁架下段段吊裝。吊裝方法同同第一榀榀，僅單單榀

46、梁架架的側(cè)向向穩(wěn)定改改用工具具式拉撐撐。（見見圖244-2）松松鉤前，必必須安裝裝一定數(shù)數(shù)量（原原則上間間隔7mm左右設設置一道道）的側(cè)側(cè)向穩(wěn)定定拉撐。并并用此拉拉撐校正正梁架的的平直度度。（C）梁架架中段吊吊裝。a、梁架中中段采用用單機通通過鐵扁扁擔四點點吊。示示意圖見見圖222。b、第一榀榀起吊到到位后，梁梁架中段段下端與與下段的的上端進進行校正正、臨時時固定；上端擱擱置在SS2 支支撐上。梁梁架中間間至少設設置兩道道拉索，以以增強梁梁架的側(cè)側(cè)向剛度度，并可可用于梁梁架的平平直度校校正（見見圖244-3）。圖24-22 梁架架安裝順順序示意意圖（二二）圖24-33 梁架架安裝順順序示意意圖

47、（三三）圖24-44 梁架架安裝順順序示意意圖（四四）（D）梁架架上段吊吊裝。a、梁架上上段也采采用單機機通過鐵鐵扁擔四四點吊。吊吊裝示意意圖見圖圖22。b、梁架的的兩端分分別與中中段梁架架和頂環(huán)環(huán)梁起臨臨時固定定，與第第一榀的的中段梁梁架相同同，梁架架的中間間至少設設置兩道道拉索（見見圖24-5）。c、第二榀榀梁架上上段吊裝裝。吊裝方法同同第一榀榀，僅單單榀梁架架的側(cè)向向穩(wěn)定改改用工具具式拉撐撐。（見圖244-6）松鉤鉤前，必必須安裝裝一定數(shù)數(shù)量（原原則上間間隔7mm 左右設設置一道道）的側(cè)側(cè)向穩(wěn)定定拉撐。并并用此拉拉撐校正正梁架的的垂直度度。（E）第一一、二榀榀梁架整整體線形形復測、校校正

48、。校校正利用用浪索和和梁架之之間的拉拉撐進行行。整體體線型校校正確認認后，安安裝梁架架之間的的連桿，取取代工具具式拉撐撐。圖24-55 梁架架安裝順順序示意意圖（五五）圖24-66 梁架架安裝順順序示意意圖(六)從第三榀梁梁架開始始以后每每榀梁架架的吊裝裝順序應應為：梁架的下段段中段上段。（A）單段段梁架吊吊裝工藝藝可參照照起始梁梁架相應應段的工工藝；（B）在每每段梁架架的上下下弦分別別設工具具式拉撐撐，對梁梁架節(jié)間間間距進進行校正正。（C）在整整榀梁架架安裝完完成且初初校合格格后，即即可安裝裝連桿。（D）梁架架的最終終校正應應在夜間間進行。經(jīng)經(jīng)校正合合格后，方方可進行行連桿的的最終焊焊接固定

49、定。連桿桿固定可可靠后，才才能拆除除臨時拉拉撐。各各榀梁架架的吊裝裝詳細順順序見附附表三。4）連桿安安裝（A）連桿桿安裝前前，應逐逐一核對對編號，嚴嚴禁代用用；并將將套管或或鑄鋼件件臨時固固定在連連桿上。（B）為了了提高效效率，連連桿吊裝裝采用多多頭千斤斤作為索索具，8110 根連桿桿一次起起吊，逐逐一安裝裝。（C）起吊吊到位后后，連桿桿與套管管或鑄鋼鋼件必須須保持在在一直線線上，同同時與半半球中心心對合，用用電焊點點焊可靠靠固定，吊吊車松鉤鉤。（D）在梁梁架最終終校正完完成前，可可進行連連桿（鑄鑄鋼件）與與半球的的連接，但但連桿與與套管及及鑄鋼件件與連桿桿的連接接焊接不不得進行行，亦不不準點

50、焊焊固定，以以免妨礙礙最終校校正。（E）梁架架最終校校正完成成后，立立即將剩剩余接口口點焊固固定；然然后再進進行該接接口的環(huán)環(huán)焊。（F）為保保證連續(xù)續(xù)吊裝，每每榀梁架架節(jié)間安安裝完成成后的當當天，應應完成最最終校正正，第二二天完成成全部連連桿的焊焊接。5.4 殼殼體卸載載5.4.11 施工驗驗算與卸卸載方案案由于殼體鋼鋼結(jié)構在在吊裝時時是采用用支撐支支承的平平面結(jié)構構體系，結(jié)結(jié)構安裝裝完成后后是空間間殼體結(jié)結(jié)構體系系，因此此施工階階段的結(jié)結(jié)構支承承工況與與最終的的結(jié)構使使用狀態(tài)態(tài)完全不不同。如如何進行行結(jié)構體體系轉(zhuǎn)換換是本工工程的一一大難題題。體系轉(zhuǎn)換方方案的編編制原則則：以結(jié)結(jié)構計算算分析為

51、為依據(jù)、以以結(jié)構安安全為宗宗旨、以以變形協(xié)協(xié)調(diào)為核核心、以以實時監(jiān)監(jiān)控為手手段。施施工過程程應嚴格格遵循上上述原則則。具體工藝如如下：通過設置在在支架或或支撐頂頂上的可可調(diào)節(jié)支支承裝置置（螺旋旋式千斤斤頂），按按多次循循環(huán)、微微量下降降的原則則，來實實現(xiàn)荷載載平穩(wěn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移。采用上述工工藝，是是鑒于以以下原因因：（1）各支支承點的的反力差差異相對對較小。（2）卸載載過程中中出現(xiàn)的的最大反反力，相相對其他他順序要要小得多多。卸載載前提:（1）殼體體內(nèi)所有有構件全全部安裝裝到位。（2）所有有節(jié)點的的連接已已經(jīng)完成成,且驗收收合格。（3）梁架架底部的的鋼楔全全部拆除除。（4）螺旋旋千斤頂頂?shù)闹Ъ芗埽ò?/p>

52、括節(jié)點）全全部按設設計要求求完成，且且驗收合合格。（5）殼體體外形已已經(jīng)設計計、監(jiān)理理等驗收收合格。（6）卸載載當天的的風力不不得大于于4 級。卸載步驟：根據(jù)計算機機模擬施施工工況況的計算算結(jié)果。我我們選擇擇了以下下的卸載載順序：卸載按按12 輪進行行。每一一輪的順順序為先S1，再S2 圈，最最后是S0。一次次循環(huán)的的下降值值為5100mm，原原則上前前4 輪為5mmm，后6 輪10mmm。經(jīng)經(jīng)計算S1、S2 經(jīng)過10 輪后已已先后退退出工作作。其時時，S0 尚應該該繼續(xù)下下降600mm。分分二次進進行，每每次300mm。卸載采用的的工具是是螺旋式式千斤頂頂，因為為它可以以有效地地控制卸卸載的

53、量量值。在在卸載工工程中，殼殼體會發(fā)發(fā)生少量量平移，擬擬用千斤斤頂?shù)慕唤惶孀鳂I(yè)業(yè)來實現(xiàn)現(xiàn)。支撐卸載完完成后，即即可拆除除S1 與S2 支撐，根根據(jù)屋面面施工要要求，決決定S0 支撐的的去留。5.4.22 卸載過過程中勞勞動力安安排卸載時至少少安排16 組人員員，每組組由4 人組成成，2 人操作作千斤頂頂，2 人負責責監(jiān)控。卸載從橢球球體的長長、短正正軸線與與四個斜斜撐區(qū)開開始，按按照中心心對稱的的原則作作業(yè)。注意要有嚴嚴密的組組織管理理措施和和齊全有有效的通通訊聯(lián)絡絡手段，以以確保16 個小組組同步操操作。5.4.33 卸載控控制 為了控控制卸載載速度,規(guī)定每每轉(zhuǎn)動螺螺旋千斤斤頂半圈圈（180

54、0）為卸卸載行程程的控制制單元，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動速度度控制在在約5 秒完成成，待檢檢測，重重新得到到卸載指指令后，方方可開始始下個動動作。 卸載量量值控制制根據(jù)測定，本本工程選選用的16tt 螺旋式式千斤頂頂，每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一圈圈，行程程約為44.5mmm，具具體操作作如下：（1）測量量未卸載載前各千千斤頂?shù)牡穆輻U的的高度，并并記錄在在案。（2）掌握握各次卸卸載量，并并以轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)為初步步控制量量，以測測量的螺螺桿高度度為精確確控制量量。卸載載量的允允許誤差差控制在在1mmm 以內(nèi)。（3）每次次卸載后后，應測測量卸載載點的標標高，以以確定下下一次卸卸載的調(diào)調(diào)整值。 卸載監(jiān)監(jiān)測（1）支架架監(jiān)測卸載過程中中應有安安全

55、員和和安全監(jiān)監(jiān)控員全全過程監(jiān)監(jiān)測支架架，尤其其應監(jiān)測測千斤頂頂下水平平橫桿的的撓度，應應及時報報告。同同時應監(jiān)監(jiān)測支架架立桿的的垂直度度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況及時時報告。（2）殼體體監(jiān)測卸載時，應應隨時監(jiān)監(jiān)測殼體體各控制制點的變變形情況況，并與與計算值值進行對對照，監(jiān)監(jiān)測的結(jié)結(jié)果應及及時向有有關部門門報告。5.5 鋼鋼結(jié)構的的測量和和校正5.5.11 測量總總體技術術路線國家大劇院院殼體鋼鋼結(jié)構為為空間超超級橢球球體，控控制點多多，精度度要求高高。其內(nèi)內(nèi)部混凝凝土結(jié)構構的密度度大，且且起伏錯錯落，場場外周邊邊又缺少少可資利利用的制制高點建建筑物，通通視條件件差。為了保證鋼鋼結(jié)構安安裝精度度，同時時

56、又簡化化測量方方法，擬擬將空間間殼體分分解成1 個水平平平面構構件（頂頂環(huán)梁）和148 個豎直平面構件（梁架）實施控制，并結(jié)合原地面測量控制網(wǎng)，在混凝土結(jié)構頂面直接布設鋼結(jié)構安裝用測量控制網(wǎng)，進一步放樣出所有必需的施工測量控制點，作為鋼結(jié)構施工控制和校核的依據(jù)。5.5.22 鋼結(jié)構構安裝用用測量控控制網(wǎng)的的設立 移交測測量控制制網(wǎng)的復復驗和選選用(1)根據(jù)據(jù)總承包包部測量量隊移交交的地面面測量控控制網(wǎng)的的點位情情況及前前期土建建施工情情況的介介紹，我我們認為為，通過過結(jié)構中中心的S3、Z3、S4、Z2四個平平面控制制點同前前期土建建施工控控制較為為一致，而而且通視視情況良良好，有有利于結(jié)結(jié)構頂

57、部部控制網(wǎng)網(wǎng)的布設設，因此此重點復復測該四四點，并并依此作作為結(jié)構構頂部測測量控制制網(wǎng)測設設依據(jù)。該該網(wǎng)點精精度為四四等導線線點。(2)考慮慮土建結(jié)結(jié)構整體體沉降的的影響，高高程控制制網(wǎng)將采采用土建建0.00標高處處的四個個高程點點，地面面高程點點不再使使用。高高程控制制點應復復測無誤誤后再使使用。 施工平平面測量量控制網(wǎng)網(wǎng)的建立立（1）平面面測量控控制網(wǎng)的的建立通過移交的的S3、Z3、S4、Z2 四個平平面控制制點，分分別在戲戲劇院、歌歌劇院、音音樂廳構構件頂部部加設測測量控制制點，組組成施工工測量控控制網(wǎng)。點點位的選選擇以避避開臨時時支撐、梁梁架并盡盡量保證證多方向向的通視視為準。南南、北

58、方方向控制制點基本本位于中中心軸線線，以讓讓開殼體體梁架；西面點點由中心心向南平平移8.9m，以以保證通通視；東東面施測測較困難難，故擬擬設置兩兩點，以以保證通通視?；鶞士刂浦凭W(wǎng)見圖圖25。圖25基準準控件網(wǎng)網(wǎng)（2）強制制歸心支支架的制制作與安安裝平面測量控控制網(wǎng)控控制點設設置為強強制歸心心形式，其其由角鋼鋼支架及及支架底底板和頂頂板組成成。其中中4 只高度度為1.5m，1 只高度度為2.8m，支支架頂板板為200cm20ccm 鋼板，中中間加工工成一個個方向可可調(diào)的滑滑槽，設設一和進進口儀器器配套的的螺絲，螺螺絲和面面板相互互垂直；支架底底板分別別為500cm50ccm 鋼板和和70ccm

59、70ccm 鋼板，對對角線方方向各加加工四個個圓孔，共共八個圓圓孔，以以保證避避開土建建結(jié)構混混凝土中中鋼筋位位置。安安裝時先先用四只只膨脹螺螺絲將底底板固定定在混凝凝土面上上，然后后用電焊焊將支架架和底板板焊牢，焊焊接時調(diào)調(diào)整頂板板至水平平，最后后在底部部澆筑混混凝土以以保證鋼鋼支架的的穩(wěn)定。對對較高支支架需搭搭設觀測測平臺。強強制歸心心支架具具體形式式見圖26。圖26 強強制歸心心點承臺臺設置圖圖（3）控制制點測設設實施1)觀測前前選擇較較佳位置置固定強強制歸心心連接螺螺絲，觀觀測時，在在各控制制點上分分別架設設儀器，角角度觀測測四測回回；超過過三個方方向時，采采用全圓圓觀測；距離采采用往

60、返返測；精精測時間間選用早早上和傍傍晚兩個個溫度大大致相等等的時間間段進行行；外業(yè)業(yè)工作結(jié)結(jié)束后，進進行嚴密密平差，成成果交總總包和監(jiān)監(jiān)理驗收收，驗收收通過后后，即完完成混凝凝土頂部部控制網(wǎng)網(wǎng)的測設設。2)高程控控制點作作為獨立立的一維維坐標，其其受點位位通視情情況的影影響較小小，可根根據(jù)現(xiàn)場場情況分分別在歌歌劇院、戲戲劇院、音音樂廳上上選取223點固定定物進行行觀測，在在引點時時，以精精密水準準儀直接接引點或或精密水水準儀加加鋼尺進進行傳遞遞，以全全站儀三三角高程程測量、全全站儀加加彎管目目鏡天頂頂觀測的的方法校校核，成成果經(jīng)驗驗收合格格后使用用。 施工控控制軸線線放樣放樣的主要要工作是是將