SMT-品質巡檢過程控制能力提升培訓課件

1、巡檢過程控制能力提升培訓質量管理部巡檢過程控制能力提升培訓質量管理部巡檢的作用不需要巡檢重復工作巡檢物料核對：有送料員、有裝配、有生產線助拉。這些工作都有人做，為什么巡檢還要重復存在？作用幾何?工藝確認：有PE跟線指導。不需要巡檢重復工作員工操作監(jiān)控：有生產管理、有PE跟線指導。不需要巡檢重復工作產品質量檢驗：有FQA在線、在庫的抽查檢驗和試驗。不需要巡檢重復工作Why?巡檢的作用不需要巡檢重復工作巡檢物料核對：有送料員、有裝配、巡檢的作用結論如果，你的日常工作只是進行例行的物料核對、工藝確認、員工操作監(jiān)控、產品質量檢驗，你只能說基本符合了巡檢的崗位要求，但是，你-卻是可有可無的一名成員。反省

2、 巡檢應該發(fā)揮的作用在哪里？Where?從公司成本和人員精減的角度來講，你應該是第一位被裁的成員。如果，你連這些基本的工作都沒有做好呢？巡檢的作用結論如果，你的日常工作只是進行例行的物料核對、工藝生產線長要對產品交期、產品質量、人員協(xié)調、物料狀況、成本優(yōu)化、效率提升等等進行大量的工作，需要你的幫助。好的巡檢稱職巡檢優(yōu)秀巡檢是生產線線長的得力助手是PE的最佳搭檔是員工的最好導師是送料員的最感激的監(jiān)理巡檢的價值幫助生產線線長對進行品質改善和預防控制。與PE協(xié)作成為生產線長的左臂右膀，生產順利。指導和幫助員工進行技能提升，杜絕問題發(fā)生。永遠不讓混料、錯料的事件在生產過程發(fā)生。是品質保證最給力的崗位生

3、產線長要對產品交期、產品質量、人員協(xié)調、物料狀況、成本優(yōu)化優(yōu)秀巡檢巡檢的價值0.5線長0.5PE0.5現(xiàn)場管理員0.5培訓講師0.5FQA0.5改善大師優(yōu)秀巡檢作用遠遠大于以上崗位的單一職能注：每個崗位的側重點不一樣， 以上指在品質改善與效率提升方面。優(yōu)秀巡檢巡檢的價值0.5線長0.5PE0.5現(xiàn)場管理員0.5好的巡檢稱職巡檢優(yōu)秀巡檢巡檢的工作方向“過程方法”至關重要，過程是質量管理的基本元素，產品是生產出來的！ 在質量管理中預防的作用遠勝于“把關”；從品質成本的角度，預防效果遠勝于“把關”；質量控制的重點在于對產品完成過程輸入因素的控制，從而使過程輸出合格的產品。沒有什么，比預防更能體現(xiàn)巡檢

4、的價值！預防-是貫穿巡檢全部工作的主題好的巡檢稱職巡檢優(yōu)秀巡檢巡檢的工作方向“過程方法”至關重要，好的巡檢稱職巡檢優(yōu)秀巡檢巡檢的工作思路守正出奇FQA抽檢和試驗成員，只需按要求做好本職工作，不出現(xiàn)漏檢、誤判，就是一名好的、優(yōu)秀的QA。巡檢如果面對問題，不深入分析與挖掘；面對異常和隱患，不能及時提出和糾正，對不良現(xiàn)象和作風，不敢亮劍，那么，這個巡檢，連稱職都算不上，應該考慮調崗處理。QA抽檢QA巡檢好的巡檢稱職巡檢優(yōu)秀巡檢巡檢的工作思路守正出奇FQA抽檢和試巡檢的工作方法質量預防-前瞻性前瞻準備工作一定要提前開展。首件確認有異常在轉產前完成確認和得到措施，確保不影響正常生產。1.提前確認證書情況

5、2.提前確認安全件/EMC/節(jié)能等清單3.提前對生產機型試產情況、過往生產質量情況進行了解4.提前對將生產機型的工藝要求進行了解5.提前將相應信息與PE、生產線長分享和掌控給力助手巡檢的工作方法質量預防-前瞻性前瞻準備工作一定要提前開巡檢的工作方法質量預防-前瞻性前瞻從細節(jié)發(fā)現(xiàn)問題，對不良現(xiàn)場和不規(guī)范操作要敢于亮劍！巡線管理質量控制，如果等發(fā)生了才想著如何控制，已經滯后，我們需要的是，在問題還沒有發(fā)生時，就已經杜絕了！1.現(xiàn)場5S管理好么？（質量管理之基石）2.員工操作按SOP執(zhí)行了么？（包括靜電防護）3.生產設備或物料變化有異常么？4.物料都按要求擺放和供應了么？5.操作和檢測員工技能熟練么

6、？6.生產流水線是否出現(xiàn)堆機、節(jié)奏亂、不順暢？給力助手詳細條款參閱巡檢點檢表巡檢的工作方法質量預防-前瞻性前瞻從細節(jié)發(fā)現(xiàn)問題，對不巡檢的工作方法質量信息反饋-迅速響應迅速修理工修出一臺不良，發(fā)現(xiàn)是某工位的作業(yè)不良?；蛳鹿ば虬l(fā)現(xiàn)上工序出現(xiàn)一臺作業(yè)不良。作業(yè)不良立即反饋給相應作業(yè)崗位員工和互檢崗位員工。避免第二臺不良的發(fā)生。更進一步確認，發(fā)生此作業(yè)不良是否有更深的原因，多觀察：操作不規(guī)范引起？指導規(guī)范操作！設計不合理給員工操作帶來不便引起？合理化建議推動改善！部品本身特性決定容易出現(xiàn)不良引起？合理化建議推動改善！工位安排不合理容易引起？向PE提出改善建議推動立即改善！改善大師巡檢的工作方法質量信息

7、反饋-迅速響應迅速修理工修出一臺巡檢的工作方法質量信息反饋-迅速響應迅速修理工修出一臺非作業(yè)不良，確認是前拉可控還是不可控。非作業(yè)不良前拉可控：立即反饋給相應作業(yè)崗位員工進行上線使用前或操作時進行檢驗，并通知互檢崗位（或能檢出來的其它崗位）員工進行跟蹤檢驗。避免第二臺不良的發(fā)生。小提示：我們現(xiàn)在生產不良率中作業(yè)不良可是占相當大的比重的哦！也就是說，我們可以發(fā)揮的空間可是相當的大！改善大師前拉不可控：按生產過程質量異常管理規(guī)定內容執(zhí)行反饋和管理機制。任何問題、任何異常反饋：以口頭、電話反饋為第一及時性；郵件或品聯(lián)起到是補充知會和跟蹤作用。巡檢的工作方法質量信息反饋-迅速響應迅速修理工修出一臺巡檢

8、的工作方法質量分析-深入、再深入深入、再深入，抓住問題的根本進行解決。異常分析輸入輸出人（man）機器 (machine)材料 (material) 方法(method)測量 (measure)環(huán)境(Environment)合格品不良品如何最大程度地提高產品合格率、減少不良品、降低質量成本是過程方法的最終目標及衡量過程方法的優(yōu)劣的重要手段。過程控制的原理在于確?！拜斎搿钡恼_與穩(wěn)定達到期望的輸出（合格品）！巡檢的工作方法質量分析-深入、再深入深入、再深入，抓住巡檢的工作方法質量異常跟蹤-PDCAPDCA不是發(fā)了郵件，做了匯總表就工作完成了，要形成閉環(huán)！質量改進這個質量問題，得到最終解決和預防了

9、么？效果驗證OK了么？優(yōu)秀員工質量改進的基本過程PDCA循環(huán)P：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；D：按照P階段所制定的計劃去執(zhí)行；C：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監(jiān)視和測量，并報告成果；A：將成功的經驗加以肯定，形成標準；對于失敗的教訓進行總結；對于本次循環(huán)中未解決的問題，轉入下一個PDCA循環(huán)中加以解決策劃（Plan）實施（Do）檢查（Check）處置（Act）巡檢的工作方法質量異常跟蹤-PDCAPDCA不是發(fā)了郵巡檢的工作方法避免人的惰性和對不良現(xiàn)狀的麻木 你有沒有過這樣的感覺：有些問題，自己也知道是問題，但看多了，見多了，也不覺得是問題了。 惰性

10、只要沒有內在的緊迫感和外在的壓力，就會充分顯現(xiàn)。常言：木匠家中無凳坐，鐵匠家中沒刀用。輔助改善措施之：1.執(zhí)行每周普查項，由直屬管理者制定每周普查內容，并循環(huán)持續(xù)開展。2.在下工序對上工序考核時，加入對上工序巡檢人員的考核項（獎懲并存）。3.交換檢查制或管理帶隊核查制，對每周一次由管理人員核查到的內容，根據線體問題多少排名，執(zhí)行績效考核（獎懲并存）。4.優(yōu)獎劣汰制，獎勵優(yōu)秀的，淘汰掉不合格不稱職的。巡檢的工作方法避免人的惰性和對不良現(xiàn)狀的麻木 你其它-巡檢應知應會文件名稱文件編號生產線清機物料處理流程CD/CTV-Gw04-2012 2.0案例分析管理制度CD/SCCD-Gz01-2005整機

11、附件管理規(guī)定CD/SCCD-Gz08-2005首件確認制度CD/TV/QA-Ls01-2008品質過程測量統(tǒng)計規(guī)范ZZ/ZG-Gz28-2009批次物料/技術狀態(tài)標識、區(qū)分管理制度CD/SCCD-Gz04-2005修理工工作規(guī)范CD-/SC-Gs07-2005工藝、7S檢查規(guī)范CD/TV/QA-Gz04-2006生產過程質量異常管理規(guī)定CRT/ZG-Gz05-2009工藝檢驗指導書CD/QA-Zv08-2005產品認證相符性控制規(guī)范CRT/ZG-Gz03-2010員工上崗管理制度CD/SCCD-Gz03-2006 2.0模擬故障測試作業(yè)規(guī)范CD/SCCD-Gz02-2005條形碼管理規(guī)定CD/

12、SCCD-Gz09-2005文件名稱文件編號液晶電視機成品檢驗與試驗規(guī)范Q/TTE-25002.1-4-2009LCD巡檢作業(yè)指導書CD/QA-Zz08-2010成品返工作業(yè)規(guī)范CD/SCCD-Gz07-2005LCD液晶電視3D功能檢測指導書WI02-b00055.00安全檢查作業(yè)指導書CD/TV/QA-Zv01-2011 2.0網絡功能檢驗指導書WI02-b00025.00平板電視能效限定值及能效等級GB 24850-2010能效指數測試作業(yè)指導書(2.0)WI02-b00054.00 生產線光照度要求G/QM-5b032.00品質保證抽樣方案Q/TTE-25012-3-2010LCD產品重顯率