各種加固施工方法和工藝

1、PAGE PAGE 20目錄第一章總則.2第二章碳纖纖維加固固方法.2第三章植筋筋錨固加加固方法法.5第四章粘鋼鋼加固方方法.7第五章灌注注粘鋼膠膠加固方方法.9第六章裂縫縫修補加加固方法法.11第一章總則則1、使用北北京融達達建業(yè)RD-20000系列建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)膠，使使之在配配置、施施工、養(yǎng)養(yǎng)護過程程中達到到最佳效效果。確確保工程程質(zhì)量，提提高工效效和加快快施工速速度，特特制定本本施工技技術(shù)方法法。2、該施工工方法參參照以下下相關標標準規(guī)范范，混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)后錨錨固技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJJ1455-20004；碳碳纖維片片材加固固混凝土土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范范CECCS1446:20003；混混凝土結(jié)結(jié)

2、構(gòu)加固固技術(shù)規(guī)規(guī)范CECCS255:90；混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固固設計規(guī)規(guī)范GB5503667-220066.如有疑疑問請參參照以上上規(guī)范，并并以規(guī)范范為準。第二章 碳碳纖維加加固施工必須遵遵循下列列工序進進行；1、施工準準備；2、混凝土土表面處處理；3、配制并并涂刷底底層樹脂脂；4、 配制制找平材材料并對對不平整整處修復復處理；5、配制并并涂刷浸浸漬樹脂脂并粘貼貼碳纖維維片材；6、表面防防護；7、 施工工安全及及注意事事項；8、 檢驗驗與驗收收。施工宜在55以上環(huán)環(huán)境溫度度條件下下進行，并并應符合合配套樹樹脂的施施工使用用溫度環(huán)環(huán)境溫度度低于55時，應應使用適適用于低低溫環(huán)境境的配套套樹脂或或采

3、用升升溫處理理措施。施工時應考考慮環(huán)境境濕度對對樹脂固固化的不不利影響響。在表面處理理和粘貼貼碳纖維維片材前前，應按按加固設設計部位位放線定定位。樹脂配制時時應按產(chǎn)產(chǎn)品使用用說明中中規(guī)定的的配比稱稱量置于于容器中中，用攪攪拌器均均勻攪拌拌至色澤澤均勻。攪攪拌用容容器內(nèi)及及攪拌器器上不得得有油污污及雜質(zhì)質(zhì).應根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際環(huán)境境溫度決決定樹脂脂的每次次拌合量量，并按按使用要要求嚴格格控制使使用時間間。1、施工準準備（1）應認認真閱讀讀設計施施工圖。（2）應根根據(jù)施工工現(xiàn)場和和被加固固構(gòu)件混混凝土的的實際狀狀況，擬擬定施工工方案和和施工計計劃。（3）應對對所使用用的碳纖纖維片材材、配套套樹脂、機

4、機具等作作好施工工前的準準備工作作.2、表面處處理（1）應清清除被加加固構(gòu)件件表面的的剝落、疏疏松、蜂蜂窩、腐腐蝕等劣劣化混凝凝土，露露出混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)層，并并用修復復材料將將表面修修復平整整。（2）應按按設計要要求對裂裂縫進行行灌縫或或封閉處處理。（3）被粘粘貼混凝凝土表面面應打磨磨平整，除除去表層層浮漿、油油污等雜雜質(zhì)，直直至完全全露出混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)新面面.轉(zhuǎn)角粘粘貼處要要進行棱棱角處理理并打磨成成圓弧狀狀，圓弧弧半徑不不應小于于20mmm。（4）混凝凝土表面面應清理理干凈并并保持干干燥.3、涂刷底底層樹脂脂（1）應按按產(chǎn)品供供應商提提供的工工藝規(guī)定定配制底底層樹脂脂。（2）應用用滾筒刷刷

5、將底層層樹脂均均勻涂抹抹于混凝凝土表面面。應在在樹脂表表面指觸觸干燥后立立即進行行下一步步工序施施工。 4、找平平處理（1）按照照產(chǎn)品供供應商提提供的工工藝規(guī)定定配制找找平材料料。（2）應對對混凝土土表面凹凹陷部位位用找平平材料填填補平整整，且不不應有楞楞角。（3）轉(zhuǎn)角角處應用用找平材材料修復復為光滑滑的圓弧弧，半徑徑應不小小于200mm。（4）應在在找平材材料表面面指觸干干燥后立立即進行行下一步步工序施施工。5、配制制、涂刷刷并粘貼貼碳纖維維片材5、1粘貼貼碳纖維維布應符符合下列列要求： (1) 按按設計要要求的尺尺寸裁剪剪碳纖維維布： (2) 應應按產(chǎn)品品供應商商提供的的工藝規(guī)規(guī)定配制制浸

6、漬樹脂脂并均勻勻涂抹于于所要粘粘貼的部部位； (3) 用用專用的的滾筒順順纖維方方向多次次滾壓，擠擠除氣泡泡，使浸浸漬樹脂脂充分浸浸透碳纖纖維布.滾壓時時不得損損傷碳纖纖維布； (4) 多層層粘貼重重復上述述步驟，應應在纖維維表面浸浸漬樹脂脂指觸干干燥后立立即進行行下一層層的粘貼貼； (5) 在在最后一一層碳纖纖維布的的表面均均勻涂抹抹浸漬樹樹脂。52 應按下下列步驟驟粘貼碳碳纖維板板： (1) 應應按設計計要求的的尺寸裁裁剪碳纖纖維板，按按產(chǎn)品供供應商提提供的工工藝規(guī)定定配制粘粘結(jié)樹脂脂； (2) 將將碳纖維維板表面面擦拭干干凈至無無粉塵。如如需粘貼貼兩層時時，對底底層碳纖纖維板兩兩面均應應

7、擦拭干干凈： (3) 擦擦拭干凈凈的碳纖纖維板應應立即涂涂刷粘結(jié)結(jié)樹脂，膠膠層應呈呈突起狀狀，平均均厚度不不小于22mm： (4) 將將涂有粘粘結(jié)樹脂脂的碳纖纖維板用用手輕壓壓貼于需需粘貼的的位置。用用橡皮滾滾筒順纖纖維方向向均勻平平穩(wěn)壓實實，使樹樹脂從兩兩邊溢出出，保證證密實無無空洞.當平行行粘貼多多條碳纖纖維板時時，兩板板之間空空隙應不不小于55mm； (5) 需需粘貼兩兩層碳纖纖維板時時，應連連續(xù)粘貼貼。如不不能立即即粘貼，再再開始粘粘貼前應應對底層層碳纖維維板重新新做好清清潔工作作。6、表面面防護（1）當需需要做表表面防護護時，應應按有關關規(guī)范的的規(guī)定處處理，并并保證防防護材料料與碳纖

8、纖維片材材之間有有可靠的的粘結(jié)。7、施工安安全及注注意事項項（1）碳纖纖維片材材為導電電材料，施施工碳纖纖維片材材時應遠遠離電氣氣設備及及電源，或或采取可可靠的防防護措施施。（2）施工工過程中中應避免免碳纖維維片材的的彎折。（3）碳纖纖維片材材配套樹樹脂的原原料應密密封儲存存，遠離離火源，避避免陽光光直接照照射。（4）樹脂脂的配制制和使用用場所，應應保持通通風良好好。（5）現(xiàn)場場施工人人員應采采取相應應的勞動動保護措措施。8、檢驗驗與驗收收（1）在開開始施工工之前，應應確認碳碳纖維片片材及配配套樹脂脂類粘結(jié)結(jié)材料的的產(chǎn)品合合格證，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量出廠檢檢驗報告告。（2）碳纖纖維片材材實際粘粘貼面積

9、積應不少少于設計計量，位位置偏差差應不大大于l0mmm。（3）碳纖纖維片材材與混凝凝土之間間的粘結(jié)結(jié)質(zhì)量可可用小錘錘輕輕敲敲擊或手手壓碳纖纖維片材材表面的的方法來來檢查，總總有效粘粘結(jié)面積積不應低低于95.當碳纖纖維布的的空鼓面面積小于于10,0000mm22時，可可采用針針管注膠膠的方式式進行補補救.空鼓面面積大于于10,0000mm22時，宜宜將空鼓鼓處的碳碳纖維片片材切除除，重新新搭接貼貼上等量量的碳纖纖維片材材，搭接接長度應應不小于于l0cm。（4）必要要時可對對碳纖維維片材和和配套樹樹脂類粘粘結(jié)材料料進行現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣檢驗。第三章 植筋（錨錨固）加加固用途：鋼筋、螺栓栓、金屬屬桿件與與

10、混凝土土、石材材的生根根錨固。特點：耐酸堿，耐耐腐蝕，施施工簡便便，不流流淌，豎豎直孔、水水平孔、倒倒垂孔也也可輕松松植筋?；旎炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)后錨錨固技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ145-2004規(guī)定，化學植筋是唯一適用于有抗震設技要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件錨固措施。植筋施工工工藝:定位鉆孔清孔鋼筋除除銹錨固膠膠配制植筋固化、保保護檢驗1、定位（1）按設設計要求求標示植植筋鉆孔孔位置、型型號，但但若基材材上存在在受力鋼鋼筋，鉆鉆孔位置置可適當當調(diào)整，但但均宜植植在箍筋筋內(nèi)側(cè)（對對梁、柱柱）或分分布筋內(nèi)內(nèi)側(cè)（對對板、剪剪力墻）。2、鉆孔（1）鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調(diào)整孔位避開。（2）鉆孔直徑d+410mm

11、(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。（3）RD-2000型結(jié)構(gòu)膠力學性能極佳，一般鉆孔孔深15d錨固力即可大于鋼筋屈服值。錨固深度可參考此基準，根據(jù)設計力值大小，現(xiàn)場拉拔試驗確定。(光圓鋼筋錨固深度宜增加5d10d)。（4）所用用主要器器具:電錘、風風鎬。33、清孔（1）鉆孔孔完畢，檢檢查孔深深、孔徑徑合格后后將孔內(nèi)內(nèi)粉塵用用壓縮空空氣吹出，然然后用毛毛刷、棉棉布將孔孔壁刷凈凈，再次次壓縮空空氣吹孔孔，應反反復進行行35次，直直至孔內(nèi)內(nèi)無灰塵塵，將孔孔口臨時時封閉。若若有廢孔孔，清凈凈后用植植筋膠填填實。（2）鉆孔孔孔壁宜宜保持干干燥。（3）所用用主要器器具:空壓機機、毛刷刷。4、鋼筋除除

12、銹（1）鋼筋筋錨固長長度范圍圍的鐵銹銹應清除除干凈（新新鋼筋的的青色外外皮也應應清除），并并打磨出出金屬光光澤，采采用角磨磨機和鋼鋼絲輪片片速度較較快。（2）所用用主要器器具:角磨機機、鋼絲絲輪片。5、膠粘劑配制（1）RDD-20000結(jié)結(jié)構(gòu)膠為為甲、乙兩組份份，配膠膠宜采用用機械攪攪拌，攪攪拌器可可由電錘錘和攪拌拌齒組成成，攪拌拌齒可采采用電錘錘鉆頭端端部焊接接十字形形14鋼筋筋制成。也也可用細細鋼筋棍棍人工攪攪拌。（2）取潔潔凈容器器（塑料料或金屬屬盆，不不得有油油污、水水、雜質(zhì)質(zhì)）和稱稱重衡器器按配合合比混合合，并用用攪拌器器攪拌約約510分鐘鐘左右至至甲、乙組份混混合均勻勻為止。攪攪拌

13、時最最好沿同同一方向向攪拌,盡量避避免混入入空氣形形成氣泡泡。膠應應現(xiàn)配現(xiàn)現(xiàn)用，每每次配膠膠量不宜宜大于33公斤。（3）所用用主要器器具:攪拌器器、容器器、衡器器、膩刀刀、手套套。6、植筋（1）普通通型植筋筋膠適用用于垂直直孔、水水平孔植植筋。垂垂直孔植植筋將膠膠直接流流、搗進進孔中即即可；水水平孔植植筋可用用6細鋼筋筋棍配合合膩刀往往孔內(nèi)送送膠，也也可讓施施工人員員戴好皮皮手套，將將配好膠膠成團塞塞進孔內(nèi)內(nèi)。水平平孔、倒倒垂孔植植筋請選選用本公司生生產(chǎn)的高高黏度、高高觸變型型植筋膠膠。（2）鋼筋筋可采用用旋轉(zhuǎn)或或手錘擊擊打方式式入孔，手手錘擊打打時，一一人應扶扶住鋼筋筋，以避避免回彈彈。錨固

14、固膠填充充量應保保證插入入鋼筋后后周邊有有少許膠膠料溢出出。（3）該工工序所用用主要器器具:手套、細細鋼筋、膩膩刀、手手錘。7、固化、保保護（1）RDD-20000型型結(jié)構(gòu)膠膠在常溫溫、低溫溫下均可可良好固固化，若若固化溫溫度255左右，33天即可可錨固力力大于鋼鋼筋屈服服值，若若固化溫溫度5左右，44天錨固固力可大大于鋼筋筋屈服值值，且錨錨固力隨隨時間延延長繼續(xù)續(xù)增長。（2）植筋筋后夏季季12小時時內(nèi)（冬冬季244小時內(nèi)內(nèi)）不得得擾動鋼鋼筋，若若有較大大擾動宜宜重新植植筋。8、檢驗（1）檢驗驗采用千千斤頂、錨錨具、反反力架系系統(tǒng)作拉拉拔試驗驗。一般般加載至至鋼筋強強度的標標準值，檢檢測結(jié)果果

15、較直觀觀、可靠靠、簡便便。9、注意事事項：（1）包裝裝桶內(nèi)結(jié)結(jié)構(gòu)膠若若有沉淀淀，使用用前應攪攪拌均勻勻。冬季季氣溫低低時，甲甲組分偶偶有結(jié)晶晶變稠現(xiàn)現(xiàn)象，只只需對甲甲膠水浴浴加熱550左右，待待結(jié)晶消消除攪勻勻即可，對對膠性能能無影響響。（2）孔內(nèi)內(nèi)灰塵是是否清凈凈、鋼筋筋是否除除銹、膠膠配比是是否準確確、是否否攪拌均均勻、孔孔內(nèi)膠是是否密實實決定了了錨固效效果的好好壞。攪攪拌時間間應予以以保證。（3）錨固固構(gòu)造措措施尚宜宜滿足混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)后錨錨固技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ145-2004的有關規(guī)定。（4）結(jié)構(gòu)構(gòu)膠宜在在陰涼處處密閉保保存，保保存期112個月月。（5） 施施工場所所溫度低低于5，可采采

16、用碘鎢鎢燈、紅紅外線燈燈、電爐爐或水浴浴等增溫溫方式對對膠使用用前預熱熱至20040左右。施施工場所所溫度低低于-55，建議議對錨固固部位也也加溫55以上，并并維持224小時時以上。（6） 結(jié)結(jié)構(gòu)膠對對皮膚有有刺激性性，個別別人員有有過敏反反應，膠膠固化后后也不易易清除，人人體直接接接觸后后應用清清水沖洗洗干凈；如不慎慎濺到眼眼睛里，大大量清水水沖洗后后立刻就就醫(yī)。施施工人員員應注意意適當?shù)牡膭趧颖１Ｗo，如如配備安安全帽、工工作服、手手套等。（7） 周周圍環(huán)境境溫度越越高，每每次配膠膠量越大大，可操操作時間間越短。預預估適用用期內(nèi)的的每次配配膠量，以以避免不不必要的的浪費。主要錨固參參數(shù)螺紋鋼

17、直徑徑（mm）1214161820222528鉆空直徑（mm）1618222225283238鉆孔深度15D（DD：鋼筋筋直徑）植筋膠每公公斤植筋筋數(shù)量（經(jīng)經(jīng)驗值）螺紋鋼直徑徑（mm）68101214161820222528植筋根數(shù)（根/kg）40302015121085321鉆孔深度15D（DD：鋼筋筋直徑）第四章 粘鋼鋼加固粘鋼加固法法是比較較新穎的的一種加加固方法法，它是是在混凝凝土構(gòu)件件表面用用特別的的建筑結(jié)結(jié)構(gòu)膠粘粘貼鋼板板，以提提高結(jié)構(gòu)構(gòu)承載力力的一種種加固方方法。該該方法始始于60年代，優(yōu)優(yōu)點是簡簡單、快快速、不不影響結(jié)結(jié)構(gòu)外形形，施工工時對生生產(chǎn)和生生活影響響較小。在在國際上上

18、它是一一種適用用面較廣廣的先進進的加固固方法。不不僅在建建筑上使使用，而而且在公公路橋梁梁也普遍遍采用。外包鋼加固固法也是是一種使使用面較較廣的傳傳統(tǒng)加固固方法，分分濕式與與干式兩兩種情況況。鋼筋筋混凝土土柱采用用外包型型鋼加固固，當型型鋼與原原柱間無無任何連連結(jié)，或或雖填塞塞有水泥泥砂漿仍仍不能確確保結(jié)合合面剪力力有效傳傳遞時，稱稱為干式式外包鋼鋼加固；鋼筋混混凝土梁梁柱采用用外包型型鋼加固固，當以以乳膠水水泥粘貼貼或以環(huán)環(huán)氧樹脂脂化學灌灌漿等方方法粘貼貼時，稱稱為濕式式外包鋼鋼加固。兩者相比，干式外包鋼施工更為簡便，但承載力提高量、整體工作性能及受力特點不如濕式外包鋼有效。濕式外包鋼加固施

19、工較為復雜。適用范圍適用于承受受靜力作作用的一一般受彎彎及受拉拉構(gòu)件。以環(huán)境溫度度不超過過60，相對對濕度不不大于70，及及無化學學腐蝕的的使用條條件為限限，否則則應采取取有效措措施。鋼板厚度以以2 6mmm為宜宜。混凝土構(gòu)件件強度低低于C15時，不不宜采用用本法進進行加固固。工藝流程混凝土和鋼鋼板表面面處理配制結(jié)結(jié)構(gòu)膠涂敷膠膠體粘貼鋼板板固定加加壓固化、防防護檢驗混凝土及鋼鋼板表面面處理對原混凝土土構(gòu)件的的粘合面面進行打打磨，除除去23mmm厚表表層，直直至露出出新面并并清理干干凈。鋼板粘接面面，須進進行除銹銹和粗糙糙處理，用用金剛片片或平砂砂輪片打打磨直至至露出金金屬光澤澤。打磨磨粗糙度度

20、越大越越好，打打磨紋路路應與鋼鋼板受力力方向垂垂直，用用丙酮擦擦拭干凈凈。配制結(jié)構(gòu)膠膠RD-20000粘鋼建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)膠為甲甲、乙兩兩組分，使使用前應應進行現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量試驗檢檢驗，根根據(jù)合格格證推薦薦比例以以及現(xiàn)場場實際情情況調(diào)整整好膠體體的配合合比例。配制結(jié)構(gòu)膠膠攪拌時時應避免免雨水進進入容器器，按同同一方向向進行攪攪拌，容容器內(nèi)不不得有油油污。涂敷膠體、粘粘貼鋼板板結(jié)構(gòu)膠配制制好后，用用抹刀同同時涂抹抹在已處處理好的的混凝土土表面和和鋼板表表面，厚厚度13mmm，中中間厚邊邊緣薄。粘貼鋼板固定加壓鋼板粘貼好好后立即即用夾具具夾緊，并用支撐固定，適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。固化、

21、防護護RD-20000粘鋼建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)膠在常常溫下固固化，保保持在220以上，24小時即即可拆除除夾具或或支撐，3天可受受力使用用。如溫溫度低于于15，應采采用人工工加溫，一一般用紅紅外線燈燈加熱。溫溫度低于于5，建議議采用低低溫型粘粘鋼建筑筑結(jié)構(gòu)膠膠（5至-10）。加固后，鋼鋼板表面面應粉刷刷水泥砂砂漿保護護。工程質(zhì)量及及驗收撤除臨時固固定設備備后，應應用小錘錘輕輕敲敲擊粘貼貼鋼板，從從聲音判判斷粘接接效果或或用超聲聲波法探探測粘接接密實度度。如錨錨固區(qū)粘粘接面積積少于90%，非錨錨固區(qū)粘粘接面積積少于70%，則此此粘接件件無效，應應剝下重重新粘接接。對于重大工工程，為為真實檢檢驗其加加固效

22、果果，尚需需抽樣進進行荷載載試驗，一一般僅作作標準使使用荷載載試驗，即即將卸去去的荷載載重新全全部加上上，其結(jié)結(jié)構(gòu)的變變形和裂裂縫開展展應滿足足設計要要求。注意事項包裝桶內(nèi)結(jié)結(jié)構(gòu)膠若若有沉淀淀，使用用前應攪攪拌均勻勻。冬季季氣溫低低時，甲甲組分偶偶有結(jié)晶晶變稠現(xiàn)現(xiàn)象，只只需對甲甲膠水浴浴加熱550左右，待待結(jié)晶消消除攪勻勻即可，對對膠性能能無影響響。RD-20000粘鋼建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)膠在常常溫下固固化，保保持在220以上，24小時即即可拆除除夾具或或支撐，3天可受受力使用用。如溫溫度低于于15，應采采用人工工加溫，一一般用紅紅外線燈燈加熱。溫溫度低于于5，建議議采用低低溫型粘粘鋼建筑筑結(jié)構(gòu)膠膠（

23、5至-10）。結(jié)構(gòu)膠對皮皮膚有刺刺激性，個個別人員員有過敏敏反應，膠膠固化后后也不易易清除，人人體直接接接觸后后應用清清水沖洗洗干凈；如不慎慎濺到眼眼睛里，大大量清水水沖洗后后立刻就就醫(yī)。施施工人員員應注意意適當?shù)牡膭趧颖１Ｗo，如如配備安安全帽、工工作服、手手套等。周圍環(huán)境溫溫度越高高，每次次配膠量量越大，可可操作時時間越短短。預估估適用期期內(nèi)的每每次配膠膠量，以以避免不不必要的的浪費。結(jié)構(gòu)膠宜在在陰涼處處密閉保保存，保保存期12個月。第五章 灌注粘粘鋼加固固用途：用于濕式外外包鋼加加固，也也用于粘粘鋼加固固的后灌灌膠，鋼鋼筋、螺螺栓的后后注膠錨錨固。外包鋼加固固工藝流流程：混凝土土、型鋼鋼粘

24、貼面面處理型鋼、綴綴板制作作安裝用修補補膠埋設設灌膠嘴嘴并封邊邊密封檢檢查配制灌注注粘鋼膠膠壓力灌灌膠檢驗維護1.混凝土土、型鋼鋼粘貼面面處理（1）混凝土土面應鑿鑿除粉飾飾層，然然后用角角磨機打打磨除去去1-2mmm厚表表層。打打磨完畢畢用壓縮縮空氣吹吹凈浮塵塵，最后后用棉布布蘸丙酮酮拭凈浮浮塵，保保持干燥燥備用。（2）型鋼應除銹，接觸面打磨出現(xiàn)金屬光澤，并用干棉布拭凈表面。（3）所用主要器具:角磨機、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。2.型鋼、綴板制作安裝（1）按設計尺寸切割、焊接、安裝、固定型鋼，焊接綴板連成整體。（2）所用主要器具:切割機、電焊機、夾具。3.用修補膠埋設灌膠嘴并封邊（1）固

25、定、粘接灌膠嘴建議采用RD-2000混凝土修補結(jié)構(gòu)膠，該膠粘接力強，能保證壓力注膠的要求，灌膠嘴每0.51米設一個，最上面設排氣嘴。（2）用RD-2000混凝土修補結(jié)構(gòu)膠封閉角鋼、綴板灌膠嘴之間縫隙，膠液應涂抹均勻，避免產(chǎn)生小孔和氣泡，厚度不小于5mm以防止壓注時沖破。（3）所用主要器具:灌膠嘴、膩刀。4.密封檢查（1）待封逢后24小時膠初步固化后，可沿型鋼、綴板周邊遍涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，并了解裂縫的連通性，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用膠封閉。（2）所用主要器具:空壓機或打氣筒。5.配制灌注粘鋼膠（1）先準備好壓力注膠罐，出膠口接上合適尺寸的膠管，并關閉控制閥。（2）RD-200

26、0灌注粘鋼膠為甲、乙兩組份，配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。（3）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至甲、乙組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。（4）膠液應現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，夏季每次配膠量不大于3公斤，冬季每次配膠量不宜大于6公斤。（5）RD-2000灌注粘鋼膠在25，0.4MPa適用期約33分鐘,建議配置完畢后在20分鐘內(nèi)用完。壓力、溫度升高，單次配膠量加大都會引起適用期的縮短。（6）為延長適用時間，壓力罐也

27、不要在日光下曝曬。（7）用主要器具: 攪拌器、容器、衡器、壓力注膠罐。6.壓力灌膠（1）膠液配置完畢立即將膠液倒入罐中，擰緊密封蓋，開始注膠。（2）灌膠采用由空壓機（打氣筒）、壓力注膠罐、注膠管組成的灌膠系統(tǒng)。灌膠壓力0.10.4MPa左右，操作人員應戴護目鏡，以防膠液飛濺。（3）按照灌膠嘴從低到高的次序開始注膠。某個灌膠嘴出膠后可用扎絲將預接的透明軟皮管暫時扎死，直至最上排氣嘴完全出膠。（4）注膠結(jié)束時若所有灌膠嘴均可見飽滿膠液，效果最為理想。待膠液固化后即可拆除灌膠嘴。（5）所用主要器具: 壓力注膠罐、空壓機。7.檢驗（1）膠液固化后可用小錘輕擊型鋼，從音響判斷灌注效果。8.維護（1）型鋼

28、外表可粉刷20mm厚M15水泥砂膠或刷防銹，以避免鋼材的腐蝕。9.注意事項（1）粘貼面是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、決定了灌注效果的好壞。（3）結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。（4）冬季氣溫低時，甲組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對甲膠水浴加熱至50左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。（5）推薦的攪拌時間應予以保證，甲、乙膠配膠工具不得混用。（6）施工場所平均溫度低于0，應用低溫型（5-15）可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內(nèi)。

29、施工場所平均溫度低于-5，建議對粘貼部位也加溫10以上，并維持24小時以上。（7）結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。（8）周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。（9）結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期12個月。（10）構(gòu)膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。第六章 裂縫修修補適用范圍：本方法適用用于修補補混凝土土結(jié)構(gòu)所所出現(xiàn)的的裂縫，恢恢復其整整體性和和

30、使用功功能。對于結(jié)構(gòu)承承載力不不足引起起的裂縫縫除采用用本方法法處理外外，還應應采取相相應的加加固措施施，確保保結(jié)構(gòu)安安全可靠靠。對于靜止裂裂縫，當當裂縫寬寬度小于于0.3mmm時，裂裂縫表面面可以用用環(huán)氧膠膠泥封閉閉處理；當裂縫縫寬度大大于或等等于0.3mmm時，宜宜用環(huán)氧氧樹脂漿漿液灌注注。對于于活動裂裂縫，應應在分析析并控制制裂縫開開展使其其穩(wěn)定后后，方可可按上述述方法進進行修補補。工藝流程：裂縫處理埋設灌灌漿嘴封縫配制漿漿液灌漿封口結(jié)結(jié)束檢查1、裂縫處處理表面處理法法。對于于混凝土土構(gòu)件上上裂縫小小于0.3mmm的裂縫縫，可用用鋼絲刷刷等工具具清除裂裂縫表面面的灰塵塵、浮渣渣及松散散層等，用用酒精把把裂縫兩兩側(cè)2030mmm處擦擦洗干凈凈并保持持干燥。鑿槽法。對對于混凝凝土構(gòu)件件上裂縫縫大于或或等于00.3mmm的裂縫縫，沿裂裂縫用金金剛片或或砂磨片片開鑿成成“V”型槽，用用鋼絲刷刷及壓縮縮空氣將將混凝土土碎屑粉粉塵清除除干凈。2、埋射注注漿嘴在裂縫交叉叉處、較較寬處、端端部及裂裂縫貫穿穿處等均均要埋設