切削液地正確選用

1、word切削液的正確選正確的選用切削液，可以提高金屬切削的生產(chǎn)率，保證被加工材料的加工精度。每種 切削液都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，各有各的用途。因此在加工不同的金屬材料時(shí)需要選用不同的切削液，這樣才能使切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削加工中。今天，金屬切削行業(yè)已進(jìn)入了系統(tǒng)解決方案的年代。過(guò)去那種鑲嵌法選用的工藝現(xiàn)已被簡(jiǎn)化，如果還不能稱(chēng) 為“科學(xué)的話，至少可稱(chēng)為“技術(shù)。各種等級(jí)的刀具、涂層與斷屑裝置等因素都應(yīng)結(jié) 合在一起統(tǒng)籌考慮和設(shè)計(jì)，使其適應(yīng)更大的應(yīng)用 X 圍和工件材料，更有效地進(jìn)展加工。 然而有時(shí)候，金屬切削加工中有一個(gè)問(wèn)題往往容易忽略，那就是如何適當(dāng)?shù)剡x用切削液。 將今天的系統(tǒng)方法應(yīng)用于金屬切削加

2、工，需要正確地使用適宜于金屬加工的切削液，這與 其它因素一樣，已成為解決方案中的同樣重要局部。實(shí)際上，現(xiàn)在至少有一家公司正在將 切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削系統(tǒng)之中。當(dāng)你選用以后的切削液時(shí)，應(yīng)考慮到以下一些因素： 四個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題在選用切削液時(shí)，有四大關(guān)鍵問(wèn)題需要考慮，這些問(wèn)題是：1. 你在切削加工中加工的是什么材料？ 2. 在你使用的切削液中含有哪些化學(xué)成分？ 3. 你現(xiàn)在使用的是什么切削液？ 4. 有哪些切削液可供你選用？ 5. 你喜歡哪種切削液？6. 你在切削加工的是什么材料？第一個(gè)問(wèn)題是：你在切削加工中加工的是什么材料？回答這個(gè)問(wèn)題往往是最困難的，因?yàn)樵谡５那闆r下，大多數(shù)車(chē)間內(nèi)所加工

3、的工件材 料是各種各樣的。如果答案毫不模糊的說(shuō)是“鋁或“不銹鋼或“鑄鐵，切削液的選 用就可能相當(dāng)簡(jiǎn)單和直截了當(dāng)?？上г诖笈可a(chǎn)的工廠，這樣的情況極少。 如果所切 削加工的絕大局部零件為鋁或有色金屬，那末切削加工時(shí)就必須采用非污染型切削液。一 般來(lái)說(shuō)，所使用的切削液為加有特殊成分的半合成液體，可防止有色金屬工件的雙金屬腐蝕和污染。如果有色金屬占絕大局部，選用通用的半合成或混合切削液比擬經(jīng)濟(jì)。第二個(gè)問(wèn)題是：在你的切削液中含有哪些化學(xué)成分？這個(gè)問(wèn)題可能涉與到切削液使用的成敗 原因。很少有工廠會(huì)花費(fèi)必要的資金，去投資安裝采用等離子技術(shù)或逆向滲透技術(shù)的有效 水凈化系統(tǒng)。 可惜在重新配制切削液的過(guò)程中，

4、所使用水中的化學(xué)成分對(duì)切削液的性能 和油箱的使用壽命會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的差異。大局部切削液生產(chǎn)廠將會(huì)做一些必要的用水試驗(yàn)，以確定溶解于水中的礦物質(zhì)含量，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來(lái)推薦使用切削液。第三個(gè)問(wèn)題是：你現(xiàn)在使用的是什么切削液？解答這一問(wèn)題有助于縮小選用切削液的 X 圍。結(jié)目 前使用的切削液優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)展客觀的分析，就能很快地對(duì)這一問(wèn)題做出答復(fù)，使你在相對(duì)較 少的、具有競(jìng)爭(zhēng)性的各種替代切削液中選用，以滿(mǎn)足你的切削要求。 今天所使用的多數(shù) 切削液都是以前所沿用下來(lái)的。如果一家公司永遠(yuǎn)不思進(jìn)取的話，他們最終必將會(huì)被其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手所取代是今天市場(chǎng)的嚴(yán)酷現(xiàn)實(shí)。第四個(gè)問(wèn)題是哪些切削液可供你選用？這個(gè)問(wèn)題關(guān)系到一種切削液的

5、最終選擇。根據(jù)化學(xué)特性，切削液一般可分為 4 大類(lèi)型它 們分別是： * 可溶解的油類(lèi)-照字面解釋?zhuān)@種油可在水中溶合擴(kuò)散； * 合成液 -一種完全不含油的人造可溶性冷卻液； * 半合成液-一種含有 %礦物油的 / 8word天然和合成潤(rùn)滑劑混合液； * 混合液 -含約 15 % 物油的特種半合成切削液。 每種切削液都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，因此各有各的用途。此外，在某些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，各類(lèi)切削液之間都提供有 /價(jià)比。例如，對(duì)某一特定的使用領(lǐng)域，也許混合液和半合成液都很適用，而使用混合液也許初期費(fèi)用較高，但可提高油箱使用壽命；相反，一些半合成液可循環(huán)使用，或排放量少，比擬經(jīng)濟(jì)，但油箱的使用壽命不那么長(zhǎng)。

6、在這種情況下，最終的決策取決于使用這種切削液車(chē)間的具體經(jīng)濟(jì)效益以與業(yè)主的個(gè)人喜好?？扇苄杂皖?lèi)可溶性油類(lèi)是指那些參加乳化劑以后能夠溶合擴(kuò)散在水中的油類(lèi)。這種切削液一般適合于各種有色金屬、碳鋼、鑄鋼等的中等和重型切削加工和磨削加工以與其他 的應(yīng)用領(lǐng)域，例如同時(shí)出現(xiàn)鋁和鋼等不同金屬的應(yīng)用場(chǎng)合。它們也適用于車(chē)削、鉆削、攻 絲、鉸孔、切齒、拉削、內(nèi)圓磨削和無(wú)心外圓磨削。可溶性油類(lèi)對(duì)鋁材和銅材具有優(yōu)良的 防腐蝕控制功能；良好的防腐臭控制功能，可延長(zhǎng)切削液的使用壽命和提高無(wú)故障工作性 能；其良好的濃縮性能和混合穩(wěn)定性，通過(guò)微量的攪拌，可以很理想的使其與水混合。例如 Valenite 公司的 VNT(r)-6

7、50 就是一種適合于重型切削加工的可溶性油類(lèi)。合成液合成液是一種完全無(wú)油的溶液由聚合體有機(jī)和無(wú)機(jī)材料與水混合配制而成這類(lèi)透明、 低泡沫和生物性穩(wěn)定的冷卻液對(duì)有色金屬、碳鋼或鑄鐵的機(jī)加工和磨削加工十分理想。它 們的復(fù)合潤(rùn)滑劑使這種合成液特別適合于難以加工的材料，例如不銹鋼和高溫合金。某些 合成液專(zhuān)門(mén)適用于因側(cè)面造成磨損的初期故障狀態(tài)。有些合成液雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但可能會(huì)引起有色金屬的污染。半合成液半合成液由油類(lèi)、合成乳化劑與水混合配制而成。它們的開(kāi)發(fā)主要用于航空、核電與有關(guān)工業(yè)。因此，對(duì)于各種有色金屬，如鈦、鋁、 紫銅、黃銅、青銅和不銹鋼的機(jī)加工和磨削加工，它們的工作性能都非常好。半合成液也 適用

8、于黑色金屬的加工。它們不含氯，因此降低了雙金屬腐蝕和對(duì)金屬的污染。使用時(shí)，根據(jù)不同嚴(yán)格程度的操作要求，采用 %的水稀釋液?；旌弦夯旌弦菏菍?zhuān)為滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊要求和解決特殊的問(wèn)題而配制的切削液 Valenite 公司 VNT(r)-800 切削液是專(zhuān)為鑄鐵的機(jī)加工和磨削加工而開(kāi)發(fā)的，使用這種切削液的工作環(huán)境非常干凈， 其在硬水中的性能比擬穩(wěn)定，可以很好地排斥廢油，從而提高了它的生物化學(xué)特性。在機(jī) 加工和磨削加工中，混合液的工作性能特別優(yōu)秀，適合于對(duì)各種金屬的加工。使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的水質(zhì)情況，混合配制成 5%7 %的水稀釋液。最后一個(gè)問(wèn)題是：你喜歡哪一種切削液？一般在有幾種切削液供你選用的情況下才

9、會(huì)提出這一問(wèn)題這種情況下， 還是會(huì)涉與到目前你所使用的是哪一種切削液，關(guān)鍵是應(yīng)客觀地檢查一下你的喜好，特別 要分清這種喜好背后的真正原因。如果你說(shuō)不出為什么喜歡某種切削液而不喜歡另一種切削液的特別原因，最好還是聽(tīng)從專(zhuān)業(yè)人員對(duì)你要求的分析，采納他們的建議。今天，選用正確的切削液要比從前容易的多，因?yàn)榭沙惺艿?、能提高金屬切削生產(chǎn)率的系統(tǒng)解決 方法在不斷增加像今天能夠很容易地正確選用鑲刀片和斷屑裝置那樣對(duì)于切削液來(lái)說(shuō)， 可以同樣容易地選用全套解決方案的日子也不遠(yuǎn)了。答案已經(jīng)提供了，其結(jié)果將由你選用 正確切削液所花的時(shí)間來(lái)證實(shí)。 / 8word刀具鋼刀具：刀具材料對(duì)切削液選用的影響其耐熱溫度約在 20

10、0-300之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。 高速鋼刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、 ( 有的還含有 )為根底的高級(jí)合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達(dá) 。與其他耐高 溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是它有較高的堅(jiān)韌，適合于幾何形 狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被承受。 使用高速鋼刀具進(jìn)展低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)， 由于發(fā)熱量大以采用水基切削液為宜假如使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧污染環(huán)境，而且容易

11、造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。 硬質(zhì)合金刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)碳化鉭(TaC)和 的鈷組成，它的 硬度大大超過(guò)高速鋼，最高允許工作溫度可 1000，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵 材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性， 盡可能使刀具均勻受熱，否如此會(huì)導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時(shí)，經(jīng)常采用干切削，但 在干切削時(shí)，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒(méi)有潤(rùn)滑 劑的條件下進(jìn)展切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金 刀具價(jià)格較貴，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不

12、合算的。在選用切削液時(shí)，一般油基 切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含 有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)展切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，在 開(kāi)始切削之前，最好預(yù)先用切削液冷卻刀具。對(duì)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削 區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。 陶瓷刀具：采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和防止溫度過(guò)高，也常使用水基切削液。 金剛石刀具：具有極高的硬度，一般使用于切削。為防止溫度過(guò)高，也象陶瓷材料一樣，

13、許多情況下采用水基切削液。切削液與其選用一、前言合理選用冷卻潤(rùn)滑液，可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切 削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工外表質(zhì)量與降低產(chǎn)品的 加工本錢(qián)。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷開(kāi)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和 對(duì)產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來(lái)越高，這就給切削加工帶來(lái)了難題。為了使這些難題獲得解 決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。二切削的分類(lèi) 1水溶 / 8液：word其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中參加一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。

14、2乳化液： (1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防 銹和潤(rùn)滑性能。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，參加大量的防銹劑，其作用同上， 用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 極壓乳化液：在乳化液中，添加含 硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí)的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤(rùn)滑作用。 切 削油： (1)礦物油：有 5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一潤(rùn) 滑。 動(dòng)，植油與復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是 將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。 極壓切削油：它是以礦 物油為根底，參加油性，極壓添加

15、劑和防銹劑而成。具有動(dòng)，植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。 三切削液的作用 冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度 150。2.潤(rùn)滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在 左右就失去潤(rùn)滑能力。如參加極 壓添加劑，就可以在高溫6001000)、高壓(1960MPa)條件下起潤(rùn)滑作用。這種潤(rùn)滑叫做極壓潤(rùn)滑。 3.洗作用：可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。 4.銹作用：防止機(jī)床、工件、刀具受周?chē)橘|(zhì)(水分、空氣、手汗)

16、的腐蝕。 四冷卻潤(rùn)滑液中的添加劑 1.油性添加劑： 動(dòng)植物油、脂肪酸與其皂、脂肪醇與多元醇、酯類(lèi)、酮類(lèi)、胺類(lèi)等化合物。 2. 壓添加劑：含硫、磷、氯等有機(jī)化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等。含硫的極壓切削油在切削過(guò)程中和金屬起化學(xué)反響，生成硫化鐵，它的熔點(diǎn) 高(1193)，硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時(shí)，能在 1左右的高溫下，仍保 持潤(rùn)滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(氯量為 4050)，它的化學(xué)性能活潑， 在 200300時(shí)和金屬起化學(xué)反響化物的摩擦系數(shù)低于硫化物良好地潤(rùn)滑性能， 可耐 的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學(xué)潤(rùn)滑膜，降

17、 低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復(fù)合使用，潤(rùn)滑效果更為顯著。 3.防銹添加劑： (1)水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、三乙 醇胺等。 (2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺鋇 等。 4.防霉添加劑： 苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。參加萬(wàn)分之幾的防霉添加劑，可 殺死細(xì)菌和抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭。 抗泡沫添加劑： 二甲基硅油。以防 / 8word止切削液的使用效果。 6. 助溶添加劑： 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。 7. 乳化劑： 陰離子型：石油磺酸鈉、油酸鈉皂、松香酸鈉皂、高炭酸鈉皂、磺化蓖麻油、 油酸

18、、三乙醇胺。 (2)非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、 山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。 乳化穩(wěn)定劑： 乙二醇、乙 醇、正丁醇、二乙二醇單正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。 五常 用冷卻潤(rùn)滑液的配方 1.切削油： (1)礦物油：5#、7#、10#、20#、30#械油和輕柴油、 煤油。機(jī)械油的號(hào)數(shù)越大，粘度越大。 (2)植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。 (3)復(fù)合油：煤油 50%機(jī)械油 50%；豆油 50%5。高速機(jī)油 50%。 (4)極壓切削油： 氯化石臘 20%二烷基二硫代磷酸鋅 1%高速機(jī)油 。 氯化石臘 二烷基二硫

19、代 磷酸鋅 1%石油磺酸鈣 1%苯駢三氮唑 0.2%乙醇 0.560.8%5#高速機(jī)油余量。 硫化棉子油 7%5#高速機(jī)械油 93%。氯化石臘 20%5#高速機(jī)械油 80%。2.乳化液：(1) 普通乳化液 3 乳化油(70%5#機(jī)械油 +22% 脂肪酸與其皂 0.5% 香酸鈉皂 4.5% 乙 醇3%石油磺酸鈉)加水稀釋。 (2)極壓乳化液：用 20%極壓乳化油(10%石油磺酸鈉 6% 油磺酸鉛 4% 氯化石臘 3% 氯化硬脂酸 3% 酸 3% 三乙酸胺 20# 機(jī)械油余 ) 加 水稀釋。 (3) 防銹乳化液：在普通乳化液中增加防銹劑的比例而成。 3. 水溶液： (1) 用 0.250.5%亞硝

20、酸鈉0.250.3%無(wú)水碳酸鈉水余量。 酸鈉皂0.5%亞硝酸 鈉+水余量。 (3)10%癸二酸17.5%三乙醇胺8%亞硝酸鈉水余量。 六冷卻潤(rùn)滑液的 選擇 1.選擇原如此 1.1 據(jù)工件材料選擇 (1)鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液。 精加工時(shí)，用煤油。(2)切鋁時(shí)，用煤油。 削有色金屬時(shí)，不宜用含硫的切削液。 (4)切削鎂合金時(shí)，用礦物油。 切削一般鋼時(shí)，采用乳化液。 削難切削材料時(shí)， 應(yīng)采用極壓切削液。 根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇 (1)粗加工時(shí)應(yīng)選冷卻效果好的 切削液。 (2)精加工時(shí)，應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的切削液。 (3)加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化 液或極壓切削液 (4) 深孔工時(shí)，應(yīng)

21、選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。 (5) 磨削 時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。 (6)用硬質(zhì)合金、陶瓷和 PCD、PCBN 刀具切削時(shí)，一般 不用切削液。要用時(shí)，必須自始自終地供應(yīng)PCBN 刀具在切削時(shí)，不能用水質(zhì)切削液。固 為 CBN 在 1000以上高溫時(shí)會(huì)與水起化學(xué)反響而被消耗。 2.選用 2.1 碳鋼 (1)粗加工： a)35%乳化液。 b)鉛油或紅丹粉 10%機(jī)械油 90%用于粗車(chē)蝸桿 (2)精加工： 20的乳化液 b)1015極壓乳化液。 c)硫化棉子油的切削油 d)20氯化石臘+80 變壓器油或 30豆油+20煤油+50高速機(jī)械油用于精車(chē)絲杠。 e)ccl420+80機(jī)械 油

22、，用于精車(chē)蝸桿。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1020極壓乳化液。 b)含氯的切削油。 / 8wordc)含硫，氯的切削油。 d) 含化棉子油的切削油。 e) 硫，氯，磷的切削油。 f)30 煤油+70機(jī)械油于光刀。 g)MoS2 機(jī)械油混合用于攻絲。 齒插齒： a)10 20極壓乳化液。 b)含硫，磷，氯的極壓切削油。 (5)鉆孔： a)35乳化液。 b)5 10極壓乳化液 2.2 合金鋼 (1)粗加工 a)35乳化液 b)510極壓乳化液 (2) 精加工： a)1020乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)含硫化棉子油的切削油。 (3) 拉削、攻絲、鉸孔： a)1020極壓乳化液。 b

23、)含硫、磷、氯極壓切削油。 c)40#機(jī)械 油 85+二烷基二硫代磷酸鋅 5+石油磺酸鈣 7二硫化鉬 1氯化石臘 1+煤油 1。 用于攻絲。效果：Vc 高到 ，絲錐耐用度提高 13 倍，外表粗糙度由 Ra6.3 降低為 Ra3.2。 滾齒、插齒： a)1020極壓乳化液。 b)極壓切削油。 (5) 鉆孔： 5乳化液。 b)510極壓乳化液。 c)ccl4 和煤油的混合液鉆膜具鋼小孔。 d)氯化石臘 20 + 二烷基二硫代磷酸鋅 1 高速機(jī)油 79 。 2.3 不銹鋼 (1) 加工： a)35乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油含硫 2的機(jī)械 油)。 (2) 加工：

24、a) 壓切削油。 b)10 乳化液。 c)15 極壓乳化液。 d) 硫化油或硫化油 8085 20 。 e) 礦物油 78 黑機(jī)油或植物油和豬油 18+硫 1.7。 f)機(jī)械油 + ccl410。 h)煤油 50油酸 25或植物油 25。 i) 煤油 60+松節(jié)油 20+油酸 20。 (3)拉削攻絲鉸孔： a)15極壓乳化液。 b) 極壓切削油。 c)硫化豆油或植物油。 d)在硫化油中加 ccl41020或在豬油中加 20 30ccl4 或在硫化油中加 15煤油用于鉸孔。 e)在硫化油中參加 1520ccl4 或 白鉛油加機(jī)械油或煤油稀釋氯化石臘或 MoS2 切削膏用于攻絲。 (4)滾齒、插齒

25、： a)20 25極壓乳化液。 b) 極壓削油。 (5) 孔： a)10 乳化液。 b)1020極壓乳 化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油。 e)MoS2 切削劑。 f)用肥皂涂抹在小鉆頭上，用于在 臺(tái)鉆小孔。 2.4 溫合金 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c) 極壓切削油。 d)硫化油。 硫酸鉀 2+亞硝酸鉀 1+三乙醇胺 7+硼酸 10+甘油 710+水余量。 f)葵二酸 710+亞硝酸鈉 5+三乙醇胺 10+硼酸 710+甘 油 710+水余量。 (2)精加工： a)1025乳化液。 b)1520極壓乳化液。 c)極 壓切削油。 d)煤油 75+油酸 25

26、。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)10極壓乳化液。 b)極壓切削油。 c)參照不銹鋼所用切削液。 d)防銹和電解切削液也適合于拉削和鉸孔。 (4)鉆孔： a)10 乳化。 b)10 20極壓乳化液。 c) 壓切削油。 d) 硫化。 e)MoS2 切削劑。 2.5 鈦合 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)極壓乳化液。 (2)精加 工： a)極壓切削油石油磺酸鈉 10油酸 3+石油磺酸鉛 6+三乙醇胺 氯化石臘 / 8word4+氯化硬脂酸 3+20#機(jī)械油 70.5)。 b)極壓水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯 0.5 0.8+磷酸三鈉 0.5+三乙醇胺 12+亞硝酸鈉 +水余量)。 c)CCl

27、4+等量的酒精。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)極壓切削油。 b)蓖麻油。 油酸。 d)硫化油。 氯化油 f) 蓖麻油 60+煤油 40 g)聚醚 30+酯類(lèi)油 30+7#機(jī)械油 30+防銹劑與抗泡劑 ， 用于拉削。 鉆孔： 極壓乳化液。 b)極壓切削油。 電解切削液(癸二酸 710+ 三乙醇胺 710+甘油 10+硼酸 710亞硝酸鈉 35+余下水。 d)硫化油。 e)30#機(jī)械油 60+煤油 40或 30#機(jī)械油 70煤油 30。 2.6 鑄鐵、黃銅 粗加工： a)1015乳化液。 (2) 精加工： a) 油。 b) 油與礦物油的混合油 1. 點(diǎn)： MoS2 的摩擦系數(shù)很小，僅 0.050

28、.09，它的潤(rùn)滑膜有很高的抗壓能力與附著能力， 粘附在金屬外表的二硫化鉬薄膜能承受 3500MPa 壓力不被破壞有很高的化學(xué)穩(wěn)定性， 不易與酸堿起作用；溫度穩(wěn)定性好，在 左右才分解，當(dāng)二硫化鋁混于油或脂中，與 空氣接觸不充分，氧化溫度還可以提高。 2.應(yīng)用： 它有油劑，水劑和潤(rùn)滑脂三種，也可 將二硫化鉬與硬脂酸和石臘制成臘筆。用時(shí)將二硫化鉬潤(rùn)滑劑涂在刀具外表上，可以成倍 地提高刀具耐用度和降低工件外表粗糙度，降低切削力，切削熱，抑制積屑瘤的產(chǎn)生。 二.MoS2 在切削中的作用 在車(chē)削方面： (1)在刀具上涂 MoS2，刀具耐用度可提高一倍 以上。 在精車(chē)蝸桿時(shí)切削劑中加 2的 降低工件外表粗糙度。 鉸 65Mn 孔時(shí)，在乳化液中加 MoS2 鉸不銹鋼孔時(shí)，在乳化液中加 MoS2，不僅工件外表粗 糙度低，而且刀具耐用