SMT各工站作業(yè)流程課件

1、SMT基礎(chǔ)培訓(xùn)SMT基礎(chǔ)培訓(xùn)SMT產(chǎn)線作業(yè)流程1.印刷員作業(yè)流程2.操機(jī)員作業(yè)流程 3.目視檢查作業(yè)流程SMT產(chǎn)線作業(yè)流程1.印刷員作業(yè)流程印刷作業(yè)規(guī)范所需設(shè)備、工具及輔料：1 印刷機(jī)1臺(tái)2 攪拌刀1把3 擦拭紙4 酒精5 放大鏡放大倍數(shù)5倍及以上1個(gè)6 毛刷1把7 氣槍1把8 錫膏印刷作業(yè)規(guī)范所需設(shè)備、工具及輔料：工位操作內(nèi)容1準(zhǔn)備好印刷的必需的工具材料，錫膏要提前4小時(shí)以上取出回溫，做好記錄，準(zhǔn)備好鋼板，刮刀，攪拌刀，酒精等必需品2每天交接班時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品代號(hào)名稱與版本3定好鋼板的位置，以網(wǎng)孔對(duì)準(zhǔn)焊盤為準(zhǔn)，夾緊定位不能有松動(dòng)4印刷前先檢查PCB有無劃傷，有劃傷的不宜印刷，避免流往下一道工序

2、5印刷時(shí)確定以下條件:(1).印刷壓力;印刷速度;脫模速度脫模距離;刮刀長度為;(2).每印10片擦一次,每30片徹底擦洗一次,100片時(shí)添加適量錫膏并檢查錫膏有無過期(3).擦拭方式為:(W)-(D)-(V) 即:(濕擦)-(干擦)-(真空)6.對(duì)印刷不良之基板應(yīng)清洗并清除過孔殘錫，在基板邊沿貼標(biāo)識(shí)用氣槍吹干,并放於放大鏡下檢查7.鋼板箭頭指向?yàn)榛辶飨蚬の徊僮鲀?nèi)容注意事項(xiàng)：若有印刷不良之基板,需立即用PCB清洗液清洗.注意：用溶劑浸泡時(shí)印有錫膏的一面朝下手動(dòng)擦拭鋼網(wǎng)后需確認(rèn)錫膏印刷品質(zhì),發(fā)現(xiàn)異常立即通知設(shè)備員調(diào)整設(shè)備在機(jī)種切換或同一鋼網(wǎng)連續(xù)使用5天以上時(shí),須記錄鋼板使用次數(shù)手動(dòng)擦拭方法:擦

3、拭紙用酒精打濕擦拭鋼網(wǎng)上面氣槍吹擦拭鋼網(wǎng)下面氣槍吹發(fā)現(xiàn)所印刷的錫膏有偏移應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整，需重新定位發(fā)現(xiàn)任何異常立即通知工程師或主管 注意事項(xiàng)：錫膏的使用錫膏的使用SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件鋼板的使用鋼板的使用SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件錫膏印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)錫膏印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作業(yè)流程課件S

4、MT各工站作業(yè)流程課件二.操機(jī)作業(yè)規(guī)范1.首次上料和機(jī)種切換 操機(jī)員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進(jìn)行上料，做到物料，生產(chǎn)程序，料站表三者一致。接到換線通知，操機(jī)員應(yīng)提前準(zhǔn)備好物料并裝好。FEEDER,原則上不可等到上一機(jī)種生產(chǎn)完成后再裝料，特殊情況除外。二.操機(jī)作業(yè)規(guī)范1.首次上料和機(jī)種切換2， 換料 操機(jī)員應(yīng)隨時(shí)查看機(jī)器物料的使用情況，當(dāng)物料快使用完時(shí)，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時(shí)做到物料（盤），機(jī)器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫換料記錄表，并通知IPQC確認(rèn)。對(duì)于管裝或托盤裝物料，上料時(shí)應(yīng)注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時(shí)叫技術(shù)人員處理。2， 換料 操機(jī)員應(yīng)隨時(shí)查看機(jī)器物料

5、的使用情況3、 FEEDER使用 FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，并且料帶前蓋要隨時(shí)關(guān)閉。無論FEEDER裝到車上或機(jī)器上，都必須安裝到位，特別是裝到機(jī)器上時(shí)，應(yīng)先清除臺(tái)面上的雜料，雜物清除后才可裝上。另外應(yīng)根據(jù)料帶的寬度來選用FEEDER型號(hào)，對(duì)于12MM、16MM的應(yīng)根據(jù)料帶的間距來調(diào)節(jié)送料距離。 3、 FEEDER使用 FEEDER屬于貴重4、 對(duì)料對(duì)料時(shí)機(jī)：早上接班時(shí)（首檢），機(jī)種切換時(shí)，換料時(shí)，下午上班時(shí)，晚上交班時(shí)（尾檢）。對(duì)料方法：做到物料（盤），機(jī)器程序，料站三者一致。4、 對(duì)料對(duì)料時(shí)機(jī)：早上接班時(shí)（首檢），機(jī)種切換時(shí)，5、 機(jī)器安全操作SMT設(shè)

6、備屬于貴重設(shè)備，需安全操作，同時(shí)操作人員也應(yīng)注意自身安全，詳細(xì)操作方法參照設(shè)備操作指導(dǎo)書。5、 機(jī)器安全操作SMT設(shè)備屬于貴重設(shè)備，需安全操作6、 物料損耗控制操機(jī)員應(yīng)嚴(yán)格控制物料損耗，特別是A級(jí)物料損耗。當(dāng)機(jī)器拋料嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人中解決。原則上拋料超過5只即通知技術(shù)員調(diào)機(jī)。每日下班時(shí)或機(jī)種切換前應(yīng)詳細(xì)記錄機(jī)器拋料數(shù)。 6、 物料損耗控制操機(jī)員應(yīng)嚴(yán)格控制物料損耗，特別是A7、 A級(jí)物料管制對(duì)于帶裝物料的使用，操機(jī)員應(yīng)熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對(duì)于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。A級(jí)物料如有丟失，應(yīng)詳細(xì)真實(shí)地記錄于貴重物料交接表上。下班時(shí)提前做好物料清點(diǎn)

7、工作，準(zhǔn)備交接。7、 A級(jí)物料管制對(duì)于帶裝物料的使用，操機(jī)員應(yīng)熟練掌8、 放板操機(jī)員放板時(shí)如不清楚放板方向，應(yīng)及時(shí)叫技術(shù)人員處理。放板時(shí)需確認(rèn)好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時(shí)進(jìn)兩塊板。 8、 放板操機(jī)員放板時(shí)如不清楚放板方向，應(yīng)及時(shí)叫技術(shù)9、 打叉板處理對(duì)于打叉板，操機(jī)員應(yīng)注意打叉板的排列位置，不清楚時(shí)問技術(shù)員。在機(jī)器中將此打叉板的BLOCK跳過，不允許有漏貼或貼錯(cuò)位置的情況。如機(jī)器識(shí)別有誤，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)員處理。9、 打叉板處理對(duì)于打叉板，操機(jī)員應(yīng)注意打叉板的排列10、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) 將每小時(shí)產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計(jì)表格上，將停機(jī)時(shí)間記錄于統(tǒng)計(jì)表格上，將每?jī)尚r(shí)產(chǎn)量記錄

8、于看板上。 有IC的以IC使用數(shù)記為產(chǎn)量，無IC的以實(shí)際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。10、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) 將每小時(shí)產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計(jì)表格上，將停機(jī)時(shí)間3.品質(zhì)外觀確認(rèn)培訓(xùn)3.品質(zhì)外觀確認(rèn)培訓(xùn)主要不良內(nèi)容欠品：沒有部品，沒有裝過部品的痕跡。部品脫落：沒有部品，有裝過部品的痕跡。位置偏移：部品位置與銅箔不符，部品不得偏離部品寬度（腳寬）的1/2以上。部品錯(cuò)位：部品引腳與焊盤不相符。天地逆：翻身，部品反轉(zhuǎn)看不到部品上的光刻，標(biāo)示，引腳沒有接觸焊盤。立碑，側(cè)立：裝在部品的側(cè)面，只接觸到電極的一面。主要不良內(nèi)容欠品：沒有部品，沒有裝過部品的痕跡。引腳浮起：引腳沒有接觸到焊盤，翹起。焊錫多少：焊錫少不得少于部品厚度的1/3以上

9、，部品寬度的1/2以上，焊錫多不得成圓形。連焊：在相鄰引腳或銅箔之間有焊錫連在一起。錫珠（錫球）：在基板上有焊粒，焊球。部品浮起：不得浮起0.3MM以上。無焊錫（露銅）：焊盤上沒有焊錫，仍呈黃色。極性反：部品上的極性與基板上的極性呈反方向。引腳浮起：引腳沒有接觸到焊盤，翹起。部品劃傷：在部品外殼或?qū)Ь€上有劃傷的痕跡?；鍎潅涸诨迳嫌袆潅暮圹E。部品損壞：部品表面不完整，有碎裂的痕跡。部品90轉(zhuǎn)：部品（引腳)與焊盤呈90角。部品180轉(zhuǎn)：部品（引腳）與焊盤呈180角。多部品：在同一個(gè)回路號(hào)上多打了一個(gè)或幾個(gè)相同的部品。誤部品：如本部品應(yīng)該是電阻卻打了一個(gè)其它部品（如電容）部品劃傷：在部品外殼或?qū)Ь€上有劃傷的痕跡。異物：在基板或部品上有臟東西銅箔翹起：銅箔沒有與基板完全吻合，與基板之間有間隙，翹起。銅箔脫落：基板上無黃色銅箔，銅箔位置呈暗色。異物：在基板或部品上有臟東西SMT各工站作業(yè)流程課件SMT各工站作