NX8數(shù)控銑編程簡(jiǎn)明教程

1、第9章共同參數(shù)選項(xiàng) 9.1 切削模式9.2 切削步距9.3 非切削運(yùn)動(dòng)9.4 切削速度9.5 機(jī)床控制 9.1切 削 模 式切削模式(Cut Method)也叫切削方法，是指刀具在切削時(shí)的走刀方式。每一種銑削方法都有其特點(diǎn)，因此其走刀方式也各有異同，圖9-1和圖9-2分別是型腔銑和固定軸曲面輪廓銑的切削模式。本節(jié)就常用的銑削方法進(jìn)行簡(jiǎn)要講解，如要了更多細(xì)節(jié)請(qǐng)參考NX用戶手冊(cè)或其它相關(guān)參考書。圖 9-1圖 9-21往復(fù)走刀(Zig-Zag)往復(fù)式走刀，這種切削方式刀軌連續(xù)，沒有抬刀，是最經(jīng)濟(jì)和最節(jié)省時(shí)間的走刀方式，主要用于平表面的加工，圖9-3是往復(fù)式切削示意圖。使用往復(fù)式切削時(shí)，可在工序?qū)υ捒?/p>

2、中指定切削角(Cut Angle，刀軌與XC軸的夾角)，也可在切削參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中指定切削角和側(cè)壁清理(Wall Cleanup)等選項(xiàng)，如圖9-4所示。注意當(dāng)使用往復(fù)式走刀挖腔時(shí)，側(cè)壁可能會(huì)留下余量，選擇側(cè)壁清理即可切除。圖 9-3圖9-42單向平行走刀(Zig)單向平行走刀，刀軌始終維持順銑或逆銑切削，切削不連續(xù)，空走刀多，切削效率低，一般用于端面銑削，圖9-5是單向切削示走刀示意圖。單向切角與往復(fù)式切削角一樣，切削參數(shù)設(shè)置與往復(fù)式走刀相類似。圖 9-53單向輪廓切削(Zig With Contour)單向輪廓切削用于創(chuàng)建平行的、單向的、沿著輪廓的刀位軌跡，始終維持著順銑或逆銑切削，空走多

3、，切削效率低，圖9-6是走刀示意圖，切削參數(shù)設(shè)置與往復(fù)式走刀相類似。圖 9-64跟隨外形輪廓走刀(Follow Periphery)跟隨外形輪廓走刀，通過對(duì)外圍輪廓區(qū)域的偏置生成刀軌。當(dāng)內(nèi)部偏置的形狀產(chǎn)生重疊時(shí)，它們將被合并為一條刀軌，再重新進(jìn)行偏置產(chǎn)生下一條刀軌，所有的刀軌在加工區(qū)域中都以封閉的形式呈現(xiàn)，如圖9-7所示。使用此切削方式時(shí)，可設(shè)置刀軌從里向外(Outward)或從外向里(Inward)、島嶼清理(Island Cleanup)、邊界近似(MoreBoundary Approximation)等參數(shù)，分別如圖9-8和圖9-9所示。圖 9-7 圖 9-8圖 9-95跟隨零件走刀(F

4、ollow Part)跟隨零件走刀通過對(duì)零件幾何偏置產(chǎn)生刀軌。該切削方式不同于跟隨外形輪廓走刀只從外圍輪廓進(jìn)行偏置，而是從零件幾何體定義的所有外圍輪廓(包括島嶼、內(nèi)腔)進(jìn)行偏置生成刀軌，該切削方式的參數(shù)設(shè)置除了沒有向外或向內(nèi)切削外，其它均與跟隨外形輪廓切削方式相同，主要用于復(fù)雜型腔加工，圖9-10是跟隨零件走刀示意圖。圖9-106擺線走刀(Trochoidal)擺線走刀刀具軌跡類似展開的彈簧，如圖9-11所示。在加工狹窄區(qū)域時(shí)，為了避免刀具被全部埋入材料中，擺線模式將是較好的選擇。使用擺線走刀模式加工時(shí)，步距不得大于擺線寬度的三分之二，同時(shí)應(yīng)注意刀具直徑的選擇，如果刀具太大則不能生成刀軌，此時(shí)

5、應(yīng)嘗試減小刀具直徑。擺線加工主要用于高速加工，使用時(shí)，可設(shè)置如圖9-12所示的切削參數(shù)。圖 9-11 圖 9-127輪廓走刀(Profile)輪廓走刀創(chuàng)建一條或者指定數(shù)量的刀軌完成零件側(cè)壁輪廓的加工，用于開放或封閉的區(qū)域，圖9-13是刀軌示意圖。當(dāng)使用輪廓走刀時(shí)，附加刀軌(Additional Passes)選項(xiàng)被激活，可指定附加輪廓走刀的次數(shù)，如圖9-14左所示。當(dāng)使用輪廓走刀時(shí)，可使用毛坯邊界和零件邊界共同定義部分輪廓刀軌，如圖9-14(b)所示。 圖 9-13 圖 9-148標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)走刀(Standard Drive)標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)走刀是一種輪廓切削方式，它嚴(yán)格地沿著指定的邊界切削。使用這種切

6、削方式時(shí)，可以允許刀軌交叉，如圖9-15所示。圖 9-15使用該切削方式時(shí)，不但可以設(shè)置附加刀軌數(shù)(Additional Passes)，還可設(shè)置如圖9-16所示的自相交參數(shù)。圖 9-16 9.2切 削 步 距切削步距(Stepover)是指相鄰兩次走刀之間的距離，在XY平面上計(jì)算。對(duì)于粗加工，由于切削用量大，應(yīng)選用較小的步距，而精加工可選用較大的步距；步距與加工刀具相關(guān)，如果使用立銑刀(平底刀)，步距可大些，使用球刀，步距應(yīng)小些?？傊骄鄳?yīng)根據(jù)加工方式及使用的刀具類型等因素設(shè)定。在操作對(duì)話框中，選擇步距，可見如圖9-17所示的4種定義方式：恒定(Constant)、殘留高度(Scallop

7、)、刀具直徑(Tool Diameter)百分?jǐn)?shù)以及可變(Variable)。圖 9-171恒定(Constant)恒定方式直接輸入數(shù)值指定步距。使用此方式定義步距時(shí)應(yīng)注意，輸入的步距值不能大于刀具直徑，圖9-18是常數(shù)步距示意圖。圖 9-182殘留高度(Scallop)殘留高度定義相鄰兩刀軌之間殘留材料的高度，如圖9-19所示。殘留高度直接影響加工精度，對(duì)于精加工，通常使用殘留高度設(shè)置步距。圖 9-193刀具直徑百分?jǐn)?shù)(Tool Diameter)若輸入的刀具直徑的百分比數(shù)值無法平均等分切削區(qū)域，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出一個(gè)略小的步距來等分切削區(qū)域。對(duì)于平底刀而言，粗加工時(shí)，步距應(yīng)不超過刀具直徑的

8、50%，精加工時(shí)可取較大值。若使用球刀加工，則應(yīng)選用更小的步距。對(duì)于如圖9-20所示的牛鼻刀，刀具直徑百分?jǐn)?shù)為有效直徑的百分?jǐn)?shù)。圖 9-204多個(gè)步距(Variable)多個(gè)步距有兩種設(shè)置方法：一是當(dāng)選用往復(fù)式走刀、單向走刀及單向帶輪廓走刀時(shí)，多個(gè)步距只設(shè)置最大和最小步距，如圖9-21所示，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算余量最小的刀軌數(shù)；二是當(dāng)選用其它走刀方式(擺線走刀除外)時(shí)，不但要輸入步距值，同時(shí)要指定幾條刀軌使用此步距值，最多可以指定6組數(shù)據(jù)，如圖9-22所示。圖 9-21 圖 9-229.3非切削運(yùn)動(dòng)非切削運(yùn)動(dòng)是為完成切削運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的輔助運(yùn)動(dòng)。非切削運(yùn)動(dòng)可發(fā)生在切削運(yùn)動(dòng)之前、切削運(yùn)動(dòng)之后或者切削運(yùn)動(dòng)之

9、間，它們可以是簡(jiǎn)單的進(jìn)刀或退刀運(yùn)動(dòng)，也可以是用戶定義的一系列進(jìn)刀、退刀和橫越運(yùn)動(dòng)，圖9-23中的虛線軌跡均為非切削運(yùn)動(dòng)。圖9-23在工序參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中，單擊，可打開如圖9-24(型腔銑和平面銑)或圖9-25(固定軸曲面輪廓銑)所示的非切削運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。圖9-241進(jìn)刀/退刀進(jìn)刀是指開始切削之前，刀具接近工件的運(yùn)動(dòng)；退刀則是指完成切削之后，刀具離開工件的運(yùn)動(dòng)。對(duì)于粗加工，封閉區(qū)域通常使用螺旋或斜線進(jìn)刀，且斜角不大于5，開放區(qū)域則可插削進(jìn)刀，以減少進(jìn)刀時(shí)間；對(duì)于固定軸曲面輪廓銑削，則有如圖9-25所示的多種進(jìn)刀方法可供選擇。圖9-252起點(diǎn)/鉆點(diǎn)在型腔銑和平面銑中，非切削運(yùn)動(dòng)對(duì)話框中有起點(diǎn)

10、/鉆點(diǎn)選項(xiàng)，如圖9-26所示。圖 9-261) 區(qū)域起點(diǎn)區(qū)域起點(diǎn)指定下刀位置和步距方向。在平面銑和型腔銑中，刀軌均為水平層狀，每一切削區(qū)域的每一切削層刀軌都有一個(gè)切削起點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)可由系統(tǒng)自定，也可由用戶指定。當(dāng)用戶定義多個(gè)切削區(qū)域起點(diǎn)時(shí)，最接近某個(gè)切削區(qū)域的點(diǎn)會(huì)成為這個(gè)切削區(qū)域的起點(diǎn)。實(shí)際上，切削區(qū)域起點(diǎn)一般不會(huì)剛好落在用戶指定的點(diǎn)上，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)切削區(qū)域形狀等因素確定一個(gè)最接近用戶指定的點(diǎn)作為實(shí)際的開始切削點(diǎn)，因此，此點(diǎn)的位置只需近似定義。2) 預(yù)鉆孔點(diǎn)預(yù)鉆孔點(diǎn)指定在預(yù)先加工的孔位或在毛坯材料的空處進(jìn)刀，以加快進(jìn)刀速度，提高切削效率，通常用于在整塊實(shí)心毛坯上挖槽的加工。例如，在圖9-27中，當(dāng)

11、在毛坯上鉆孔并將其指定為預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)之后，加工時(shí)刀具先移動(dòng)到預(yù)鉆孔點(diǎn)之上的由安全平面或最小安全距離定義的位置處，沿刀軸方向?qū)?zhǔn)預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)垂直下刀，到達(dá)切削層位置時(shí)刀具以切削速度水平運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削。注意，若在一切削區(qū)域中指定了多個(gè)預(yù)鉆孔點(diǎn)，只有最接近切削區(qū)域起點(diǎn)的那個(gè)預(yù)鉆孔點(diǎn)有效。圖 9-273轉(zhuǎn)移/快速轉(zhuǎn)移(Transfer)是指刀具從一個(gè)切削區(qū)域移動(dòng)到另一個(gè)切削區(qū)域的橫越運(yùn)動(dòng)，圖9-28所示是轉(zhuǎn)移參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。通常，刀具的橫越路線會(huì)繞過零件的島嶼和側(cè)面，否則刀具要從前一個(gè)切削區(qū)域的退刀點(diǎn)抬刀到用戶指定的高度進(jìn)行橫越，以到達(dá)下一個(gè)切削區(qū)域的進(jìn)刀點(diǎn)。注意，為了提高切削效率，應(yīng)當(dāng)在切削速度設(shè)置中為橫

12、越運(yùn)動(dòng)指定較高的運(yùn)動(dòng)速度。圖 9-284避讓避讓(Avoidance)用于定義切削開始之前或切削結(jié)束之后的刀具運(yùn)動(dòng)，以避免撞刀。圖9-29所示是定義避讓幾何對(duì)話框，用戶可使用點(diǎn)構(gòu)造器對(duì)話框定義。圖 9-295更多更多選項(xiàng)中有碰撞檢查和刀具補(bǔ)償兩個(gè)參數(shù)。碰撞檢查如圖9-30所示，當(dāng)?shù)毒吲龅饺鐧z查幾何等障礙物時(shí)抬刀，避免與之碰撞。圖 9-30在加工過程中，由于刀具磨損等原因會(huì)引起刀具直徑尺寸的變化，為了保證加工精度，需要對(duì)刀具尺寸進(jìn)行補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償有3種形式，如圖9-31所示，其補(bǔ)償值通常放置在機(jī)床的寄存器中。圖 9-319.4切 削 速 度一個(gè)完整的切削過程包括快進(jìn)(Rapid)、接近(Appr

13、oach)、切削(Cut)、退刀(Retract)以及返回(Return)等運(yùn)動(dòng)方式。一般情況下，非切削運(yùn)動(dòng)如快進(jìn)、返回等可設(shè)置較高的進(jìn)給速度，而切削速度則應(yīng)根據(jù)零件材料、刀具材料、切削方式、切削深度、加工余量、公差等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。在工序?qū)υ捒蛑校瑔螕舸蜷_如圖9-32所示的對(duì)話框。在對(duì)話框中，用戶可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查閱相關(guān)資料確定切削和進(jìn)給速度；也可以單擊按鈕從表格中重置 (Reset from Table )由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算。圖9-32表9-1對(duì)各種進(jìn)給速度進(jìn)行了說明，供設(shè)置時(shí)參考。表9-1 各種進(jìn)給速度及含義9.5機(jī) 床 控 制機(jī)床控制(Machine)用于控制機(jī)床動(dòng)作，如主軸停轉(zhuǎn)、換刀以及冷卻

14、液開關(guān)等，這些后處理命令一旦定義，將輸出在刀位文件和NC程序中。在工序?qū)υ捒蛑?，單擊機(jī)床控制，顯示如圖9-33所示的創(chuàng)建和編輯刀軌開始端(Start Events)和結(jié)束端 (End Events)對(duì)話框。圖 9-33單擊，打開如圖9-34所示的后處理命令重新初始化對(duì)話框。在對(duì)話框中，可以選擇從模板或工序中復(fù)制后處理命令。單擊，打開如圖9-35所示的后處理命令編輯對(duì)話框，可使用增加、刪除等功能編輯后處理命令。圖9-34 圖9-35表9-2列出了一些常用的后處理命令，供參考。表9-2 常用后處理命令【練習(xí)9.1】 學(xué)習(xí)添加機(jī)床控制命令。本練習(xí)可參考視頻文件x:nxcam_videocommoption _v.exe或按以下步驟完成。(1) 打開零件：Openx:ugcam_partscommoption.prt。(2) 設(shè)置機(jī)床控制參數(shù)：?jiǎn)螕簦蜷_工序?qū)Ш狡鲗?duì)話框，如圖9-36所示。圖9-36 雙擊CAVITY_MILL工序，打開工序?qū)υ捒?，如圖9-37所示。 在結(jié)束刀軌事件中，單擊，打開如圖9-38所示的對(duì)話框。單擊Spindle Off，單擊添加；單擊Coolant Off，再單擊添加，則在定義的列表中顯示已添加的主軸停轉(zhuǎn)和關(guān)閉冷卻液功能，