鄭州南三環(huán)東延箱梁預應力張拉作業(yè)指導書

1、鄭州市南三環(huán)東延一期工程第二標段箱梁預應力張拉作業(yè)指導書2015-3-33本次設計預預應力鋼鋼絞線采采用高強強度、低低松弛鋼鋼絞線，公公稱直徑徑15.2mmm，每根根截面面面積1339mmm2，標準準抗拉強強度fpk=118600MPaa。張拉采用張張拉力與與引伸量量雙控，并并以張拉拉控制力力為主，引伸量為校核?；炷翉姸冗_到90%且齡期不小于7天時方可張拉預應力鋼束，初始張拉力為控制張拉力的10%。采用兩端張張拉及單單端張拉拉兩種方方式。張拉完成后后采用MM50水水泥漿對對預應力力孔道進進行真空空灌漿。采用預埋金屬波紋管。預應力施工工工序流流程：預預應力材材料進場場喇叭口口及螺旋旋鋼筋安安裝

2、箱箱梁鋼筋筋安裝鋼束定定位筋安安裝波波紋管安安裝鋼鋼絞線穿穿束箱箱梁混凝凝土澆筑筑及養(yǎng)護護張拉拉計算及及預應力力張拉孔道壓壓漿、封封錨。1、預應力力材料及及設備進進場要求求1）、預應應力錨具具、夾具具和連接接器應符符合國家家現行標標準預預應力錨錨具、夾夾具和連連接器應應用技術術規(guī)程JJGJ885-220022的規(guī)定定。進場場時對其其質量證證明文件件、型號號、規(guī)格格等進行行檢驗。錨錨具、夾夾片應不不超過110000套為一一個驗收收批，連連接器應應不超過過5000套為一一個驗收收批。外觀檢查：應從每每批中抽抽取100%的錨錨具（夾夾片）且且不少于于10套套，檢查查外觀和和尺寸，如如有一套套表面有有

3、裂紋或或超過產產品標準準及設計計要求規(guī)規(guī)定的允允許偏差差，則應應令取雙雙倍數量量的錨具具重做檢檢查，如如仍有一一套不符符合要求求，則應應全數檢檢查，合合格者方方可投入入使用。硬度檢查：應從每每批中抽抽取5%的錨具具（夾片片或連接接器）且且不少于于5套，對對其中有有硬度要要求的零零件做硬硬度試驗驗，對多多孔夾片片式錨具具的夾片片，每套套至少抽抽取5片片。每個個零件測測試3個個點，其其硬度應應在設計計要求范范圍內，如如有一個個零件不不合格，則則應領取取雙倍數數量的零零件重新新試驗，如如仍有一一個零件件不合格格則應逐逐個檢查查，合格格后方可可使用。2）、鋼絞絞線進場場前應有有出廠質質量保證證書和實實

4、驗報告告單，進進場時要要進行外外觀檢查查，表面面不得帶帶有降低低鋼絞線線與砼粘結的的潤滑劑劑、油漬漬等物質質，允許許有輕微微的浮銹銹，但不不得有銹銹蝕成肉肉眼的麻麻坑。進進場時分分批驗收收，檢驗驗每批不不得大于于60tt；從每每批鋼絞絞線中任任取3盤盤，并從從每盤所所選用鋼鋼絞線端端部正常常部位截截取一根根式樣，進進行表面面質量、直直徑偏差差檢查和和力學性性能試驗驗，如每每批少于于3盤，應應全數檢檢查，試試驗結果果如有一一項不合合格時，則則不合格格盤報廢廢，并從從該批未未檢驗過過的鋼絞絞線中取取雙倍數數量的試試樣進行行不合格格項的復復檢，如如仍有一一項不合合格，則則該批鋼鋼絞線為為不合格格。波

5、紋紋管外觀觀清潔，外外表無油油漬，無無引起銹銹蝕的附附著物，無無孔洞和和不規(guī)則則折皺，無無交口開開裂，無無脫口，預預應力鋼鋼絞線和和波紋管管應存放放于通風風良好，并并有防潮潮、防雨雨措施的的倉庫中中。吊桿桿采用低低應力防防腐成品品索，進進場前應應有出廠廠質量保保證書和和原材料料試驗報報告。2、N100聯預應應力鋼束束控制參參數如下下表：A、縱向預預應力束束：鋼束位置編號規(guī)格下料長度（cm）鋼束根數小樁號端伸伸長量（mmm）大樁號端伸伸長量（mmm）1號腹板F1、F11a12s115.22113799.32329329F2、F22a12s115.22117922.62342342F3、F33a1

6、2s115.22122100.723513512號腹板F1b12s115.22113066.32329329F2b12s115.22117144.92342342F3b12s115.22121277.323513513號腹板F1、F11a12s115.22142955.82329329F2、F22a12s115.22117099.12342342F3、F33a12s115.22121277.22351351頂、底板T112s115.227356.84230230B1、B2212s115.223675.7120/2433243/00B312s115.221355.544343B、橫梁預預應力束束

7、：位置編號規(guī)格下料長度（ccm）鋼束根數左端伸長量量（mmm）右端伸長量量（mmm）N28橫梁梁N19s155.22536.0565.392.844N29s155.22533.0564.17792.722N39s155.22530.0564.45591.311N29橫梁梁N19s155.22378.0765.88898.522N29s155.22371.0762.400100.992N39s155.22364.0759.244103.008N30橫梁梁N112s115.222248.0746.92296.500N212s115.222241.0742.94499.355N312s115.222

8、234.0734.966105.779N31橫梁梁N112s115.222245.0765.57760.055N212s115.222239.0761.86661.122N312s115.222232.0728.59994.288N32橫梁梁N19s155.22245.0567.16667.977N29s155.22239.0566.00066.822N39s155.22232.0564.83365.6553、張拉（1）張拉拉設備安安裝a、將張拉拉端的鋼鋼絞線理理順，嚴嚴禁交叉叉、擠壓壓。b、裝錨板板和夾片片：鋼絞絞線通過過錨板上上的對應應孔后，錨錨板緊貼貼錨墊板，在在每孔中中鋼絞線線和孔壁壁

9、間裝入入兩片夾夾片，將將卡片打打入錨孔孔，要求求兩夾片片外露面面平齊，間間隙均勻勻。c、安裝限限位板：將限位位板的孔孔通過鋼鋼絞線后后，限位位板緊貼貼錨板無無縫。d、裝千斤斤頂：鋼鋼束通過過千斤頂頂的孔道道，千斤斤頂緊貼貼限位板板，務使使千斤頂頂、限位位板、錨錨板、錨錨墊板都都在鋼束束的軸心心線上（即即四對中中）。注注意：鋼鋼絞線在在千斤頂頂內要理理順，不不能交錯錯，否則則會發(fā)生生斷絲。e、裝工具具錨、夾夾片：工工具夾片片的光面面應先抹抹少許石石臘或墊墊塑料薄薄膜后再再裝入，便便于夾片片的退出出。f、開動油油泵少許許打油，千千斤頂保保持適量量油壓后后稍松千千斤頂吊吊索調整整千斤頂頂，使其其四對

10、中中。（2）張拉拉順序及及程序橫梁橫向鋼鋼束頂頂板橫向向鋼束腹板縱縱向鋼束束頂板板縱向鋼鋼束底底板縱向向鋼束腹板從高處處鋼束向向低處鋼束束順序張張拉；底底板鋼束束先中間間后兩側側；左右右腹板束束及頂、底底板鋼束束均沿箱箱梁中心心線對稱稱張拉，每每個工作作面上保保持不少少于兩臺臺千斤頂頂同時操操作。0初應力力（100%ccon）20%（conn）1000%(coon) 持荷22分鐘（錨錨固）預應力鋼束束張拉開開始之前前，應用用與鋼絞絞線反差差較大的的顏色標標記出一一個平面面，在任任何情況況下量測測伸長量量均應量量測該平平面至錨錨墊板之之間的距距離，不不得以油油缸伸長長值代替替伸長量量。初始張拉力

11、力為100%，預預應力到到達后停停止加壓壓，記錄錄伸長量量；再再加壓到到20%，記錄錄0-200%之間間的伸長長量；之后后加載到到1000%，記記錄0-1000%之之間的伸伸長量，持荷荷2分鐘鐘后錨固固。伸長量算法法：由于于加載力力量在110%之之前，鋼鋼絞線處處于松弛弛狀態(tài)，所所產生的的伸長量量不能代代表拉伸伸伸長量量，故應應將此段段伸長量量減掉不不用，而而用100%-220%段段伸長量量代替它它，作為為推算值值。最終終伸長量量公式為為-+（-）。本次張拉使使用標準準抗拉強強度為118600MPAA（fpk）鋼鋼絞線，不同位置張拉控制應力不同，其中張拉控制應力見下表-1：9束控制張張拉力FF

12、（KNN）12束控制制張拉力力F（KKN）聯號位置張拉控制應應力10%20%100%10%20%100%N10聯腹板、中底底板、橫橫梁0.75ffpk174.66349.221746232.88465.662328頂板、邊底底板0.71ffpk165.66331.221656220.88441.662208對應的千斤斤頂讀數如下下表：張拉控制應應力股數階段頂號40551表號號1400890031P=0.001277f-00.02233讀讀數頂號40552表號號1400890034P=0.001266f-00.01133讀數數頂號40553表號號1400890090P=0.001266f+0.1

13、44讀數頂號40554表號號1400890032P=0.001266f+0.000677讀數頂號1#表表號91115995P=0.222566f-00.78867讀讀數0.75ffpk910%2.22.22.32.238.620%4.44.44.54.478.0100%22.222.022.122.03931210%2.92.93.12.951.720%5.95.96.05.9104.33100%29.529.329.529.3524.440.71ffpk910%2.12.12.22.136.620%4.24.24.34.273.9100%2120.921.020.9372.881210%2.

14、82.82.922.849.020%5.65.65.75.698.8100%2827.828.027.8497.33a、兩端張張拉時由由專人指指揮，規(guī)規(guī)定操作作程序聯聯絡信號號，行動動要統(tǒng)一一，操作作要規(guī)范范，方可可達到對對稱平衡衡張拉的的要求。b、施加預預應力時時，預應應力筋、錨錨具、千千斤頂應應位于同同一軸線線上。c、達到初初應力后后停拉，記記錄張拉拉缸行程程作為測測算實際際伸長值值的起點點值。c、張拉缸缸繼續(xù)進進油，分分級張拉拉，達到到張拉力力后持荷荷2miin，核核對伸長長值與理理論伸長長值，當當相對誤誤差在6%范圍圍內即符符合規(guī)范范要求，否否則應停停止張拉拉分析原原因，調調整計算算伸

15、長量量再進行行張拉。d、在分級級張拉過過程中，根根據兩端端伸長值值的大小小差距，調調整張拉拉速度，伸長值大的一端要晚點或慢點拉，伸長值小的一端可早點或快點拉，逐級調整，使兩端伸長值差距愈小愈好。e、達到張張拉力錨錨固時，先先錨固伸伸長值大大的一端端，另一一端須補補足張拉拉力后再再錨固。千千斤頂張張拉缸回回油即錨錨固。f、當鋼束束的伸長長值大于于千斤頂頂行程時時，須分分數次張張拉，當當接近千千斤頂行行程時即即進行錨錨固，再再重復前前述張拉拉步驟，直直至達到到張拉力力后錨固固。g、張拉缸缸全部回回零卸工工具錨，千千斤頂全全部回油油卸除千千斤頂，檢檢查回縮縮值，并并劃線作作標志。填填寫施工工原始記記

16、錄。h、張拉完完后不要要切割外外露鋼絞絞線，待待壓漿后后切割，切切割宜用用砂輪機機切割，同同時不得得損傷錨錨具，禁禁止使用用電焊切切割。（3）偏差差處理：箱梁預應力力的張拉拉采用雙雙控，即即以張拉拉控制為為主，以以鋼束的的實際伸伸長量進進行校核核，實測測伸長值值與理論論伸長值值的誤差差不得超超過規(guī)范范要求，否否則應停停止張拉拉，分析析原因，在在查明原原因并加加以調整整后，方方可繼續(xù)續(xù)張拉。張拉完成以以后，實實際測量量的伸長長值與理理論伸長長值之差差不應超超過66%，否否則采取取如下步步驟予以以調整。a對千斤頂頂以及與與之配對對使用的的壓力表表進行重重新校準準b對鋼絞線線作彈性性模量檢檢驗（注注

17、意：在在每批次次鋼絞線線到場后后，所用用部位的的理論伸伸長量，需需經過該該批次新新的彈性性模量值值計算的的理論伸伸長量）c放松預預應力鋼鋼鉸線重重新進行行張拉 d預應應力鋼鉸鉸線用潤潤滑劑以以減少摩摩擦損失失（4）質量量檢驗：類 別別檢 查 項項 目控 制 數數鋼絲束和鋼鋼絞線束束每束鋼絲斷斷絲或滑滑絲1根每束鋼絞線線斷絲或或滑絲1絲每個截面斷斷絲或滑滑絲之和和不超過過該斷面面鋼絲總總數的1%（5）滑絲絲與斷絲絲的處理理1）預應力力鋼絞線線每束滑滑絲與斷斷絲不超超過1絲絲，且每每個斷面面斷絲之之和不超超過該斷斷面鋼絲絲總數的的1%?；z超過過該規(guī)定定采取以以下措施施處理：a、鋼絞線線放松：將

18、千斤斤頂按張張拉狀態(tài)態(tài)裝好，并并將鋼絲絲在夾盤盤內楔緊。一一端張拉拉，當鋼鋼絲受力力伸長時時，錨塞塞銷被帶帶出。這這時立即即用鋼釬釬錨塞螺螺紋。然然后主缸缸緩慢回回油，鋼鋼絲內縮縮，錨塞塞因被卡卡住而不不能與鋼鋼絲同時時內縮。主主缸再進進油，張張拉鋼絲絲，錨塞塞又被帶帶出。再再用鋼釬釬卡住，并并使主缸缸回油，如如此反復復進行至至錨塞退退出為止止。然后后拉出鋼鋼絲束更更換新的的鋼絲束束和錨具具。b、單根滑滑絲單根根補拉：將滑進進的鋼絲絲楔緊在卡卡盤上，張張拉達到到應力后后頂壓楔楔緊。c、人工滑滑絲放松松鋼絲束束：安裝裝好千斤斤頂并楔楔緊各根根鋼絲。在在鋼絲束束的一端端張拉到到鋼絲的的控制應應力仍

19、不不能拉出出錨塞時時，打掉掉一個千千斤頂卡卡盤上的的鋼絲楔楔子，迫迫使12根鋼鋼絲產生生抽絲。這這時錨塞塞與錨圈圈的錨固固力就減減小了，再再次拉錨錨塞就較較易拉出出。2）斷絲采采取以下下措施處處理：a、提高其其他鋼束束的控制制張拉力力作補償償，但須須滿足設設計上各各階段極極限狀態(tài)態(tài)的要求求。b、當斷絲絲超過同同斷面總總量的11%時，要要重新進進行松錨錨、換鋼鋼束、重重新張拉拉，方法法同滑絲絲卸載。c、當施工工中出現現嚴重斷斷絲時，可可啟用預預備鋼束束補救原原斷絲束束。4、孔道壓壓漿、封封錨1）、孔道道壓漿（1）壓漿漿原理及及設備要要求A、壓漿原原理壓漿泵真空泵普通壓漿真空輔助壓壓漿示意意圖壓漿

20、泵真空泵普通壓漿真空輔助壓漿采用金屬波波紋管配配真空輔輔助吸漿漿工藝。首首先在預預留孔道道的一端端采用真真空泵抽抽吸孔道道中的空空氣，使使孔道內內達到-0.008Mppa左右右的真空空度；然然后在孔孔道的另另一端再再用壓漿漿泵以00.7MMpa的的正真空輔助壓漿壓力將水泥泥漿壓入入孔道，由于孔道內只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。壓漿之前應應用壓力力水清除除管道內內雜物，并并用壓縮縮空氣吹吹干，壓壓漿要求求密實，水水泥漿采采用M550，預預應力

21、混混凝土孔孔道灌漿漿材料宜宜采用低低堿硅酸酸鹽水泥泥或低堿堿普通硅硅酸鹽水水泥，并并摻入一一級粉煤煤灰和適適量外加加劑配置置。不得得加入鋁鋁粉或含含有氯鹽鹽、硝酸酸鹽等有有害成分分的外加加劑。張張拉完成成后244小時注注漿，以以防鋼絲絲銹蝕。（2）設備備要求a、壓漿泵泵可連續(xù)操作作，對于于縱向預應應力管道道，能以以不小于于0.77Mpaa的恒壓壓作業(yè)。壓漿泵為螺螺桿式，該壓壓漿泵出出力穩(wěn)定定，流量量和壓力力的調節(jié)節(jié)簡單方方便。b、壓力表表在第一次使使用前及及此后須須經監(jiān)理理工程師師認可，在在需要時時應加以以校準。c、負壓容容器負壓容器示示意圖即儲漿罐，防防止?jié){液液進入真真空泵而而損壞真真空泵。

22、（3）抽真真空設備備a、真空泵泵在真空泵前前配備空空氣濾清器，防防止抽出出的漿體體直接進進入真空空泵而造造成真空空泵損壞壞。（4）壓漿漿的準備備工作a、封堵錨錨孔：錨錨具外面面的預應應力筋間間隙應用用棉花和和水泥漿漿填塞，以以免冒漿漿而損失失灌漿壓壓力。b、沖洗孔孔道：孔孔道在壓壓漿前應應用壓力力水沖洗洗，排除除孔內雜雜物，保保證孔道道暢通。沖沖冼后用用空壓機機吹去孔孔內積水水。c、預應力力鋼絞線線張拉后后，盡早早壓漿，一一般不超超過244h。壓力表壓力表壓力表壓力表負壓容器（儲漿罐） 閥2 構件真空泵閥4負壓容器（儲漿罐） 閥2 構件真空泵閥4閥3 閥3 閥1 壓漿泵 壓漿泵出漿管出漿管拌漿

23、機 壓漿管管 拌漿機 壓漿管管 圖 真空空壓漿設設備連接接示意圖圖（5）壓漿漿a、關閉壓壓漿端閥閥門，在在抽真空空端接上上真空泵泵，抽真真空度達達到800%以上上時，即即可認為為孔道系系統(tǒng)密封封可靠。否否則，需需找出泄泄漏的位位置進行行處理，必必要時采采取一定定的措施施，使其其真空度度達到880%以以上。b、水泥漿漿在壓漿漿現場用用小型砂砂漿拌合合機拌制制，初凝凝時間應應大于33小時，且且終凝時時間應小小于244小時。水水泥漿攪攪拌結束束至壓入入管道的的時間間間隔不應應超過440分鐘鐘，壓漿漿時梁體體溫度不不應超過過35。把拌拌好的水水泥漿過過篩后存存放于儲儲漿桶內內，此時時水泥漿漿低速攪攪拌

24、（防防止沉淀淀），并并經常保保持足夠夠的數量量，以使使每根管管道的壓壓漿能一一次連續(xù)續(xù)灌注完完成。c、水泥漿漿拌制合合格后，開開啟真空空泵抽真真空，至至80%真空時時再啟動動壓漿泵泵，讓水水泥漿以以合適的的流速進進入管道道。d、當水泥泥漿達到到抽真空空端時，打打開該端端排廢孔孔，直至至排廢孔孔排出的的水泥漿漿暢通并并與壓漿漿端水泥泥漿稠度度一致時時，停止止壓漿，關關閉排氣氣閥。e、開啟壓壓漿機，壓壓力控制制在0.5MPPa左右右，持壓壓2miin，關關閉進漿漿口閥門門停止壓壓漿。f、移到下下一管道道，繼續(xù)續(xù)壓漿，壓壓漿完畢畢后，清清洗設備備。壓漿過程中中，若發(fā)發(fā)現孔道道局部漏漏漿，堵堵塞不漏漿

25、后后，重新新將管道道沖洗干干凈后再再重新壓壓漿。2）、封錨錨封錨順序為為：錨口周邊混混凝土鑿鑿毛清清掃并濕濕潤微微膨脹混凝凝土填塞塞抹平平表面養(yǎng)護（1）對于于頂板遠遠離橋中中線側的的張拉槽槽口，由由于頂板板橫向預預應力錨錨具在澆澆注防撞撞護欄時時，與護護欄砼一起澆澆注進行行封端，所所以橫向向預應力力壓漿完完成后，須須用防水水材料對對張拉端端錨具進進行防銹銹處理。（2）對于于需要立立模灌注注封端混混凝土，要要保證砼砼外側面面光潔順順直，線線條與原原梁體線線條一致致。封端端混凝土土強度與與梁體強強度相同同，坍落落度以778ccm為宜宜，采用用5110mmm粗骨料料，振搗搗應密實實，澆注注后應進進行

26、有效效養(yǎng)護，防防止出現現裂紋。（3）安裝裝封端鋼鋼筋網并并與伸出出的結構構鋼筋連連接（鋸鋸齒板封封端鋼筋筋不與結結構鋼筋筋連接），安安裝模板板，灌注注封端混混凝土。封封端混凝凝土強度度與梁體體砼強度相相同，坍坍落度以以1214ccm為宜宜，采用用5220mmm粗骨料料，振搗搗應密實實，澆注注后應進進行有效效養(yǎng)護，防防止出現現裂紋，保保護層厚厚度不小小于5ccm。封封端混凝土土用的微膨脹混凝凝土配合合比由試試驗室提提供。（4）對于于豎向預預應力束束，壓漿漿完畢，灌灌注封端端混凝土土。封端混凝土土用微膨膨脹混凝凝土，配配合比由由試驗確確定。（5）對于于正常懸懸澆節(jié)段段，下一一節(jié)段的的砼直接封封端，

27、所所以不必必額外進進行封錨錨。5、安全文文明施工工措施1）、材料料進場及及安裝安安全注意意事項（1）鋼絞絞線首先檢驗鋼鋼絞線有有無出廠廠質量合合格證明明。然后后，對進進場鋼絞絞線進行行外觀檢檢查。其其表面不不得有裂裂紋，潤潤滑劑，油油漬及銹銹蝕，麻麻坑。保保證鋼絞絞線與混混凝土有有足夠粘粘結力，避避免應力力集中和和耐疲勞勞強度的的降低。當當外觀檢檢查后，根根據規(guī)定定取樣進進行復試試。鋼絞絞線必須須采用砂砂輪進行行切割。（2）錨具具的檢驗驗應有產品出出廠質量量合格證證明文件件。進場場后應對對錨具進進行外觀觀質量檢檢查。其其表不得得有裂紋紋和超過過產品規(guī)規(guī)定尺寸寸的允許許誤差。檢檢查錨環(huán)環(huán)的錨孔孔

28、是否光光滑，有有無毛刺刺及小坑坑。夾片片表面不不得有砂砂眼，裂裂縫和小小坑。（3）張拉拉機具的的檢驗千斤頂的檢檢驗：千千斤頂油油料要用用液壓油油，油中中不得有有水。接接好油路路進行運運轉，千千斤頂行行程應不不少于規(guī)規(guī)定值，千千斤頂內內存有空空氣應完完全排出出為止。試試運轉中中，千斤斤頂不得得有油外外滲。電動油泵的的檢驗：檢查油油泵所用用油是否否有雜質質，用前前要過濾濾，油中中不得摻摻有水分分；預先先進行開開車試運運轉，將將泵內空空氣排出出，試車車時要觀觀察壓力力表是否否穩(wěn)定，油油泵運轉轉時，若若雜音過過大，則則應修理理，癥狀狀消除后后再使用用。（4）成孔孔管道校校驗波紋管已取取樣進行行實驗。均

29、均能滿足足在外力力作用下下有抵抗抗變形的的能力。波波紋管已已逐根進進行外觀觀檢驗，表表面不得得有砂眼眼，咬口口必須牢牢固，不不得有松松散現象象。（5）波紋紋管的安安裝波紋管的鋪鋪設，一一定要嚴嚴格按設設計給定定孔道坐坐標位置置固定。管管道不得得上下左左右移動動，其位位移偏差差應小于于相應質質量標準準。要防止套管管接口松松散脫脫落。在在其連接接處應該該用膠帶帶纏緊，以以防進入入水泥灰灰漿?；旎炷翝矟沧⑦^程程中，要要注意保保護波紋紋管。施施工人員員不得隨隨意踩塌塌，不得用振振搗棒碰碰撞捌撬波紋紋管，防防止波紋紋管發(fā)生生位移或或被砸扁扁及孔道道漏漿造造成堵孔孔。 （6）錨墊墊板安裝裝控制在模板上安

30、安裝錨墊板時時，必須須保證錨錨墊板十十分牢固固。要充充分注意意防止從從模板與與模板之之間，錨錨墊板與與錨墊板板之間漏漏進水泥泥漿，橫橫板與錨錨墊板間間，可以以插墊較較薄的橡橡膠墊或或硬殼紙紙。2）、張拉拉安全注注意事項項（1）預應應力筋的的張拉根根據設計計要求，混混凝土強強度等級級必須達達到900%以后后才能進進行，應應以實驗驗室出具具的同條條件混凝凝土試塊塊強度報報告為準準。（2）張拉拉前只應應將梁的的側模拆拆除，以以減少張張拉時的的牽制，底底模在預預應力張張拉前不不可拆除除。（3）張拉拉前要檢檢驗模板有有無下沉沉現象，構構件（梁梁等）有有無裂縫縫等質量量問題和和混凝土土疵病。如如問題嚴嚴重

31、應研研究處理理，不應應輕率從從事張拉拉。（4）加強強對張拉拉設備及及錨具進進行檢查查校驗。在在預應力力張拉做做業(yè)中，必必須特別別注意安安全，因因為預應應力筋被被張拉后后,其本本身將蓄蓄有很大大的能量量，萬一一預應力力筋被拉拉斷或錨錨具與千千斤頂失失效,巨巨大的能能量就會會急劇釋釋放，有有可能造造成很大大的危害害。因此此，無論論在任何何情況下下，作業(yè)業(yè)人員都都必須躲躲開預應應力千斤斤頂的正正面，以以免發(fā)生生不可預預見的事事故。另另外，由由于橋梁梁預應力力筋張拉拉時屬高高空作業(yè)業(yè)；因此此，排架架一定要要穩(wěn)固，且且絕對禁禁止在架架子上打打鬧嬉戲戲，以防防發(fā)生意意外。（5）操作作千斤頂頂油泵的的人員與與測量千千斤頂油油缸伸長長值人員員，應該該站在千千斤頂的的側面操操作尤其其是操作作千斤頂頂油泵的的人員在在油泵開開動過程程中，不不得擅自自離開崗崗位如需需離開，則則必須把把油門全全部松開開或切斷斷電源。（6）構件件張拉完完畢后，應應該檢查查梁端部部和其他他部位是是否有裂裂隙，并并有專人人填寫預預應力鋼鋼筋張拉拉記錄，并檢查各個結果是否正常，最后作為技術資料歸檔。如果發(fā)生滑絲或斷絲時候，必須卸錨并更換鋼絞線重新張拉。3）、其他他安全注注意事項項（1）高處處作業(yè)中中的安全全標志、工工具、儀儀表