加工中心刀具長度補償課件概要

1、項目三 刀具長度補償指令G43，G44，G49數(shù)控銑床/加工中心編程訓(xùn)練項目三 刀具長度補償指令G43，G44，G49數(shù)控銑床/加裝上刀柄及裝在主軸上時，在同一基準(zhǔn)上，刀具伸出的長度不一致 CNC銑床或MC所使用的刀具，因每把刀具的長度皆不相同，故使用每一把刀具時都必須作刀長補償，使每一把刀加工出來的深度皆正確、相同。工件裝上刀柄及裝在主軸上時， CNC銑床或MC所使用的刀具不補償 正補償 負補償不補償 正補償 負補償O5008；G90G54M03S3000G00Z100 G00X30Y0Z5G1Z-0.5F100：M00G54G90G00Z100M03S3000G00X50Y0Z5G1Z-0

2、.5F100：G00Z100M5M30在執(zhí)行下面程序時會有什么后果？想想、試一試?O5008；在執(zhí)行下面程序時會有什么后果？想想、試一試?格式: G43 H_ G00 Z_ ； G44 H_ G00 Z_ ； （極少用G44） G49 G00 Z_；功能:G43刀具長度正補償/離開工件補償； G44刀具長度負補償/趨向工件補償； H刀具長度偏置寄存器號（H01H32）G49取消長度補償編程時不考慮每把刀具不同的長度、磨損或其他原因引起的刀具長度發(fā)生的變化，簡化編程。（1）長度補償?shù)姆椒ǜ袷? G43 H_ G00 Z_ ；功能:G43 G43是刀具長度正補償指令，即把刀具向上抬。 G44是刀具

3、長度負補償指令，即把刀具向下降。 G49是取消刀具補償指令（在更換刀具前應(yīng)取消刀具 長度補償狀況。（2）長度補償?shù)淖饔糜糜诘毒咻S向(Z向)的補償。使刀具在軸向的實際位移量比程序給定值增加或減少一個偏置量。刀具長度尺寸變化時，可以在不改動程序的情況下，通過改變偏置量達到加工尺寸。利用該功能，還可在加工深度方向上進行分層銑削，即通過改變刀具長度補償值的大小，通過多次運行程序而實現(xiàn)。 G43是刀具長度正補償指令，即把刀具向上抬。（2）長度A長度正補償?shù)禛43 Z-125 G00 H01Z實際值 = Z指令值 +（H xx）A長度正補償?shù)禛43 Z-125 G00 H01Z實際值 =如果H01是 -2

4、5.0, B是多少?長度負補償?shù)?125G44 Z-150 G00 H01Z實際值 = Z指令值 -（H xx） 如果H01是 -25.0, B是多少?長度負補償?shù)?125G3建立刀具長度補償?shù)牟襟E1. 把工件放在平口鉗上，夾緊。2. 加工一個零件需要幾把刀，把其中的一把刀具作為基準(zhǔn)刀，在主軸上裝上基準(zhǔn)刀具，使它接近工件表面。3.通過手動操作移動要進行測量的刀具使其與工件上表面接觸，如圖3-1示，記錄Z軸的機械坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，假設(shè)Z1=-260mm(按Z0測量也可以）。4. 在工件坐標(biāo)系中設(shè)定（在G54中的Z坐標(biāo)中進行設(shè)定）Z值為-260。：將不同長度刀具通過對刀操作獲取差值。3建立刀具長度補

5、償?shù)牟襟E1. 把工件放在平口鉗上，夾緊。： 圖3-1 刀具長度補償原理 圖3-1 刀具長度補償原理 5. 依次換上所要使用的其他刀具如圖3-1示，通過手動操作移動要進行測量的刀具使其與工件上表面接觸，記錄Z軸的機械坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，假設(shè)分別為：Z2=-270，Z3=-245注意：第二把刀、第三把刀不能按Z0測量。 6.按MDI面板上的鍵， 屏幕顯示如圖3-2（刀具補償參數(shù)設(shè)定畫面），將基準(zhǔn)刀作為1號刀，Z2 、Z3依次為2號、3號刀，將Z2與Z3的機械坐標(biāo)系的坐標(biāo)值減基準(zhǔn)刀具，作為不同刀具間的長度補償值，如圖9-2示，基準(zhǔn)刀為0，Z2為-10、Z3為15，分別輸入H01、H02、H03中，如圖3-2所示。 5. 依次換上所要使用的其他刀具如圖3-1示，通過手動操作移圖3-2 刀具補償參數(shù)設(shè)定畫面圖3-2 刀具補償參數(shù)設(shè)定畫面刀具長度補償注意事項1)機床通電模式為G49。2)執(zhí)行G43.G44時