品質(zhì)管理獎罰制度

1、品質(zhì)管理獎罰制度1規(guī)定要求，達到顧客滿意。2 范圍:公司所有生產(chǎn)人員與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員，本程序適用于各部門下的各個崗位人員.職責(zé)：3。1 各部門負責(zé)人負責(zé)本部門人員的質(zhì)量獎罰取證工作并考核， 各車間應(yīng)做好配合工作;主管技術(shù)、質(zhì)量副總負責(zé)質(zhì)量獎罰處置工作。4.具體辦法：4。1 質(zhì)量獎：4。1.1 下列情形之一者可以得到適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量獎：a）在一年當(dāng)中，員工能保質(zhì)保量出色完成任務(wù),在工作中未出現(xiàn)質(zhì)量故事,具有很強質(zhì)量意識強的;（給予 100 元的獎勵)200獎勵）對質(zhì)量管理方面提出合理化建議被采納的（50d） 在一年當(dāng)中，部門開展質(zhì)量管理工作成績突出,產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來效益的。（給予 2

2、00 元的獎勵）4.1。2 質(zhì)量獎勵由部門負責(zé)人在質(zhì)量獎罰處理單上填寫推薦理由，送到主管質(zhì)量、技術(shù)副總擬定獎勵意見，報總經(jīng)理批準。4.1。3 部門負責(zé)人將質(zhì)量獎罰處理單送財務(wù)部執(zhí)行.4。2 質(zhì)量處罰4。2.1 質(zhì)量處罰分類:a） 一般質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故。42.2a) 質(zhì)量審核/查發(fā)現(xiàn)的一般不符合項未采取措施的；（30） b) 違反公司己發(fā)布的質(zhì)量管理體系文件(本公司質(zhì)量手冊、程序文件、圖紙、檢驗規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書及支撐管理制度等）成重大損失的。（30）c） 未按規(guī)定程序進行質(zhì)量信息反饋的；(處以 30 元的罰款） d) 生產(chǎn)中出現(xiàn)小批量報廢的；(處以 50 元的罰款）e） 無故妨礙、干擾檢驗

3、人員正常工作的；（處以 30 元的罰款）例： 部門 崗位 內(nèi)容描述 罰款金額品質(zhì)部 IPQC 不合格半成品上工序流到下工序造成返工或損失； 20100 元/次OQC 成品出廠出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷（不包括鑒別、含量）; 30150 元/次IQC 原、輔料檢驗有誤； 30150 元/次FQC 成品檢驗有誤； 20100 元/次銷售部 銷售人員 接單時客戶型號規(guī)格、數(shù)量及特殊要求記錯，下單有誤，交期不準確，發(fā)貨發(fā)錯； 30150 元/次客戶訂單評審不到位； 倉庫 倉管員 所發(fā)物料的品名、規(guī)格、批號或數(shù)量與指令不相一致; 30150 元/次庫存零配件或產(chǎn)品混料; 生產(chǎn)部 計劃員 下單有誤,做錯產(chǎn)品，交期拖太長

4、 30150 元/次倒鉚車間 員工 人為倒破膠木板、漏倒、腳變形、沒倒到位；紅膠點得過多、漏點紅膠; 觸點沒鉚牢、鉚變形、漏鉚； 20100 元/次切邊有連絲、切不平、切不到位； 插針車間 員工 人為插破膠木板、漏針、沒插到位、及將 20100 元/次100/次混料、裝反、漏裝或錯裝零件；沖壓車間員工 零件變形、與圖紙不一致，與下單指令不一致；10100 元/次采購部 采購員 所購物料的品名、規(guī)格、批號或數(shù)量與指令不相一致； 品質(zhì)不良影響生產(chǎn);供應(yīng)商未評 30150 元/次估好導(dǎo)致物料每批次品質(zhì)不一致；工程部 技術(shù)員 因模具、工裝導(dǎo)致新品及樣品交期拖太長； 20100 元/次因模具、工裝本身缺陷導(dǎo)致生產(chǎn)批量不良；研發(fā)部 工程師 制定的標(biāo)準不周全、新產(chǎn)品、模具及工裝 20100 元/次驗收不到位；工程變更后的物料處置；4.2.3 下列情形之一的為嚴重質(zhì)量事故：a） 質(zhì)量審核/公司內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)的嚴重不符合項； b） 顧客重大投訴的；d）4。2.2 條b)款中己造成重大損失。e) 對檢驗人員進行打擊投報復(fù)的。4。3 處罰款額規(guī)定：43.1 對一般質(zhì)量事故處罰主要責(zé)任人502043.220010賠償(由主要責(zé)任人負擔(dān)10004.4 處罰程序:441填寫處罰理由，報主管質(zhì)量、技術(shù)副總