大學(xué)教學(xué)樓群工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、西安電子科技大學(xué)新校區(qū)公共教學(xué)樓群(圖書館) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案第21頁 共21頁 江蘇江都建設(shè)工程有限公司西安公司第1頁 共21頁 江蘇江都建設(shè)工程有限公司西安公司一、編制依據(jù)1 西安電子科技大學(xué)新校區(qū)圖書館工程施工圖2 施工圖及本工程施工組織設(shè)計3 鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GB5502005-220011）4 鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計計、施工工及驗收收規(guī)范（JGJ82-91）5 鋼鋼結(jié)構(gòu)用用高強(qiáng)度度大六角角頭螺栓栓、大六六角頭螺螺母、墊墊圈與技技術(shù)條件件（GB/T12228-12331-991）6 建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程（JGJ81-91）7 鋼鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂裝裝

2、工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（5088-19996）二、工程概概況 本本工程為為西安電電子科技技大學(xué)新新校區(qū)公公共教學(xué)學(xué)樓群（圖圖書館）工工程，西西臨西萬萬路，位位于西安安電子科科技大學(xué)學(xué)新校區(qū)區(qū)內(nèi)，全全長1880m，總總寬722m，總總建筑面面積4445755m2，地上4層，局局部地下下1層；地地下室為為全現(xiàn)澆澆剪力墻墻結(jié)構(gòu)，基基礎(chǔ)為6600mmm后整整板基礎(chǔ)礎(chǔ)，埋深深-8.85mm；地上上為混凝凝土框架架結(jié)構(gòu)，基基礎(chǔ)為條條型基礎(chǔ)礎(chǔ)，埋深深-4.30mm；建筑筑總高度度為255.955m，室室內(nèi)地面面設(shè)計標(biāo)標(biāo)高0.0000相當(dāng)于于絕對標(biāo)標(biāo)高4222.88m，抗抗震等級級為二級級。鋼架架主要采采用Q2335b鋼

3、材，手手工焊接接Q2335鋼材采采用43001-EE43112系列焊焊條，Q3445鋼材之之間采用用E50001-E50012系列焊焊條，高高強(qiáng)螺栓栓為10.9級螺栓栓。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)手工電電弧焊焊焊接1 施工工準(zhǔn)備 11.1 材料及及主要機(jī)機(jī)具：1.1.11 電焊條條：其型型號按設(shè)設(shè)計要求求選用，必必須有質(zhì)質(zhì)量證明明書。按按要求施施焊前經(jīng)經(jīng)過烘焙焙。嚴(yán)禁禁使用藥藥皮脫落落、焊芯芯生銹的的焊條。焊焊接Q2335鋼時宜宜選用E43系列碳碳鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊條；本工程程采用的的是Q2335與Q2335鋼間焊焊接。1.1.22 引弧板板：用坡坡口連接接時需用用弧板，弧弧板材質(zhì)質(zhì)和坡口口型式應(yīng)應(yīng)與焊件件相同。1

4、.1.33 主要機(jī)機(jī)具：電電焊機(jī)（交交、直流流）、焊焊把線、焊焊鉗、面面罩、小小錘、焊焊條烘箱箱、焊條條保溫桶桶、鋼絲絲刷、石石棉布、測測溫計等等。 11.2 作業(yè)條條件1.2.11 熟悉圖圖紙，做做焊接工工藝技術(shù)術(shù)交底。1.2.22 施焊前前應(yīng)檢查查焊工合合格證有有效期限限，應(yīng)證證明焊工工所能承承擔(dān)的焊焊接工作作。1.2.33 現(xiàn)場供供電應(yīng)符符合焊接接用電要要求。2 施工工方法 22.1 工藝流流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 (平焊、立立焊、橫橫焊、仰仰焊)焊縫檢查 22.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)電弧焊焊接：2.2.11 平焊2.2.11.1 選擇合合適的焊焊接工藝藝，焊條條直徑，焊焊接電流流，焊接接速度，焊焊接

5、電弧弧長度等等，通過過焊接工工藝試驗驗驗證。2.2.11.2 清理焊焊口：焊焊前檢查查坡口、組組裝間隙隙是否符符合要求求，定位位焊是否否牢固，焊焊縫周圍圍不得有有油污、銹銹物。2.2.11.3 烘焙焊焊條應(yīng)符符合規(guī)定定的溫度度與時間間，從烘烘箱中取取出的焊焊條，放放在焊條條保溫桶桶內(nèi)，隨隨用隨取取。2.2.11.4 焊接電電流：根根據(jù)焊件件厚度、焊焊接層次次、焊條條型號、直直徑、焊焊工熟練練程度等等因素，選選擇適宜宜的焊接接電流。2.2.11.5 引弧：角焊縫縫起落弧弧點應(yīng)在在焊縫端端部，宜宜大于110mmm，不應(yīng)應(yīng)隨便打打弧，打打火引弧弧后應(yīng)立立即將焊焊條從焊焊縫區(qū)拉拉開，使使焊條與與構(gòu)件間

6、間保持24mmm間隙產(chǎn)產(chǎn)生電弧弧。對接接焊縫及及對接和和角接組組合焊縫縫，在焊焊縫兩端端設(shè)引弧弧板和引引出板，必必須在引引弧板上上引弧后后再焊到到焊縫區(qū)區(qū)，中途途接頭則則應(yīng)在焊焊縫接頭頭前方1520mmm處打打火引弧弧，將焊焊件預(yù)熱熱后再將將焊條退退回到焊焊縫起始始處，把把熔池填填滿到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。2.2.11.6 焊接速速度：要要求等速速焊接，保保證焊縫縫厚度、寬寬度均勻勻一致，從從面罩內(nèi)內(nèi)看熔池池中鐵水水與熔渣渣保持等等距離（23mmm）為宜宜。2.2.11.7 焊接電電弧長度度：根據(jù)據(jù)焊條型型號為E43，一般般要求電電弧長度度穩(wěn)定不不變。2.2.11.8 焊接角角度

7、：根根據(jù)兩焊焊件的厚厚度確定定，焊接接角度有有兩個萬萬面，一一是焊條條與焊接接前進(jìn)方方向的夾夾角為6075；二是是焊條與與焊接左左右夾角角有兩種種情況，當(dāng)當(dāng)焊件厚厚度相等等時，焊焊條與焊焊件夾角角均為 455；當(dāng)焊焊件厚度度不等時時，焊條條與較厚厚焊件一一側(cè)夾角角應(yīng)大于于焊條與與較薄焊焊件一側(cè)側(cè)夾角。2.2.11.9 收弧：每條焊焊縫焊到到末尾，應(yīng)應(yīng)將弧坑坑填滿后后，往焊焊接方向向相反的的方向帶帶弧，使使弧坑甩甩在焊道道里邊，以以防弧坑坑咬肉。焊焊接完畢畢，應(yīng)采采用氣割割切除弧弧板，并并修磨平平整，不不許用錘錘擊落。2.2.11.100 清渣：整條焊焊縫焊完完后清除除熔渣，經(jīng)經(jīng)焊工自自檢（包包

8、括外觀觀及焊縫縫尺寸等等）確無無問題后后，方可可轉(zhuǎn)移地地點繼續(xù)續(xù)焊接。2.2.22 立焊：基本操操作工藝藝過程與與平焊相相同，但但應(yīng)注意意下述問問題：2.2.22.1 在相同同條件下下，焊接接電源比比平焊電電流小10%15%。2.2.22.2 采用短短弧焊接接，弧長長一般為為23mmm。2.2.22.3 焊條角角度根據(jù)據(jù)焊件厚厚度確定定。兩焊焊件厚度度相等，焊焊條與焊焊條左右右方向夾夾角均為為45；兩焊焊件厚度度不等時時，焊條條與較厚厚焊件一一側(cè)的夾夾角應(yīng)大大于較薄薄一側(cè)的的夾角。焊焊條應(yīng)與與垂直面面形成6080角，使使電弧略略向上，吹吹向熔池池中心。2.2.22.4 收弧：當(dāng)焊到到末尾，采采

9、用排弧弧法將弧弧坑填滿滿，把電電弧移至至熔池中中央?；』　?yán)禁禁使弧坑坑甩在一一邊。為為了防止止咬肉，應(yīng)應(yīng)壓低電電弧變換換焊條角角度，使使焊條與與焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。2.2.33 橫焊：基本與與平焊相相同，焊焊接電流流比同條條件平焊焊的電流流小10%15%，電弧弧長24mmm。焊條條的角度度，橫焊焊時焊條條應(yīng)向下下傾斜，其其角度為為7080，防止止鐵水下下墜。根根據(jù)兩焊焊件的厚厚度不同同，可適適當(dāng)調(diào)整整焊條角角度，焊焊條與焊焊接前進(jìn)進(jìn)方向為為7090。2.2.44 仰焊：基本與與立焊、橫橫焊相同同，其焊焊條與焊焊件的夾夾角和焊焊件厚度度有關(guān)，焊焊條與焊焊接方向向成7080角，宜宜用小

10、電電流、短短弧焊接接。3 焊接接工程允允許偏差差及檢查查方法，見見表3-1。表3-1項次允許偏差 (mmm)檢驗方法級級級焊縫余高b200.5220.522.50.533.5用焊縫量規(guī)檢查1對接焊縫(mm)b200.5330.533.503.550.1tt且0.1tt且60+3焊縫余高h(yuǎn)f60+1.5(mm)hf60+33組合焊縫T形接頭，十十字接頭頭、角接接頭t/4焊角尺寸起重量550t，中級級工作制制吊車梁梁T形接頭頭t/2且10 注注：b為焊縫縫寬度，t為連接接處較薄薄的板厚厚，hf為焊角角尺寸。4 成品品保護(hù) 44.1 焊后不不準(zhǔn)撞砸砸接頭，不不準(zhǔn)往剛剛焊完的的鋼材上上澆水。低低溫下應(yīng)

11、應(yīng)采取緩緩冷措施施。 44.2 不準(zhǔn)隨隨意在焊焊縫外母母材上引引弧。 44.3 各種構(gòu)構(gòu)件校正正好之后后方可施施焊，并并不得隨隨意移動動墊鐵和和卡具，以以防造成成構(gòu)件尺尺寸偏差差。隱蔽蔽部位的的焊縫必必須辦理理完隱蔽蔽驗收手手續(xù)后，方方可進(jìn)行行下道隱隱蔽工序序。 44.4 低溫焊焊接不準(zhǔn)準(zhǔn)立即清清渣，應(yīng)應(yīng)等焊縫縫降溫后后進(jìn)行。5 質(zhì)量量管理與與措施 55.1 尺寸超超出允許許偏差：對焊縫縫長寬、寬寬度、厚厚度不足足，中心心線偏移移，彎折折等偏差差，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制焊接部部位的相相對位置置尺寸，合合格后方方準(zhǔn)焊接接，焊接接時精心心操作。 55.2 焊縫裂裂紋：為為防止裂裂紋產(chǎn)生生，應(yīng)選選擇適合合的

12、焊接接工藝參參數(shù)和施施焊程序序，避免免用大電電流，不不要突然然熄火，焊焊縫接頭頭應(yīng)搭1015mmm，焊焊接中木木允許搬搬動、敲敲擊焊件件。 55.3 表面氣氣孔：焊焊條按規(guī)規(guī)定的溫溫度和時時間進(jìn)行行烘焙，焊焊接區(qū)域域必須清清理干凈凈，焊接接過程中中選擇適適當(dāng)?shù)暮负附与娏髁?，降低低焊接速速度，使使熔池中中的氣體體完全逸逸出。 55.4 焊縫夾夾渣：多多層施焊焊應(yīng)層層層將焊渣渣清除干干凈，操操作中應(yīng)應(yīng)運(yùn)條正正確，弧弧長適當(dāng)當(dāng)。注意意熔渣的的流動方方向，采采用堿性性焊條時時，上須須使熔渣渣留在熔熔渣后面面。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施施工1 施工工準(zhǔn)備 11.1 材料及及主要機(jī)機(jī)具：1.1.11 螺栓應(yīng)應(yīng)附有

13、質(zhì)質(zhì)量證明明書，并并應(yīng)符合合設(shè)計要要求和國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。1.1.22 高強(qiáng)螺螺栓入庫庫應(yīng)按規(guī)規(guī)格分類類存放，并并防雨、防防潮。遇遇有螺栓栓、螺母母不配套套，螺紋紋損傷時時，不得得使用。螺螺栓、螺螺母、墊墊圈有銹銹蝕，應(yīng)應(yīng)抽樣檢檢查緊固固軸力，滿滿足要求求后方可可使用。螺螺栓等不不得被泥泥土、油油污粘染染，保持持潔凈、干干燥狀態(tài)態(tài)。必須須按批號號，同批批內(nèi)配套套使用，不不得混放放、混用用。1.1.33 主要機(jī)機(jī)具：電電動扭矩矩扳手及及控制儀儀、手動動扭矩扳扳手、手手工扳手手、鋼絲絲刷、工工具袋。 11.2 作業(yè)條條件：1.2.11 摩擦面面處理：摩擦面面采用噴噴砂、砂砂輪打磨磨等方法法進(jìn)行

14、處處理，摩摩擦系數(shù)數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計要要求（一一般要求求Q2335鋼為0.445以上，16錳鋼為0.555以上）。摩摩擦面不不允許有有殘留氧氧化鐵皮皮，處理理后的摩摩擦面可可生成赤赤銹面后后安裝螺螺栓（一一般露天天存10d左右），用用噴砂處處理的摩摩擦面不不必生銹銹即可安安裝螺栓栓。采用用砂輪打打磨時，打打磨范圍圍不小于于螺栓直直徑的4倍，打打磨方向向與受力力方向垂垂直，打打磨后的的摩擦面面應(yīng)無明明顯不平平。摩擦擦面防止止被油或或油漆等等污染，如如污染應(yīng)應(yīng)徹底清清理干凈凈。1.2.22 檢查螺螺栓孔的的孔徑尺尺寸，孔孔邊有毛毛刺必須須清除掉掉。1.2.33 同一批批號、規(guī)規(guī)格的螺螺栓、螺螺母、墊墊

15、圈，應(yīng)應(yīng)配套裝裝箱待用用。1.2.44 電動扳扳手及公公斤手動動扳手應(yīng)應(yīng)經(jīng)過標(biāo)標(biāo)定。1.2.55 現(xiàn)場供供電要符符合安裝裝用電要要求；現(xiàn)現(xiàn)場場地地應(yīng)符合合安裝場場地要求求。2 施工工方法 22.1 操作流流程：作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓并并配套接頭組裝安裝臨時螺螺栓安裝高強(qiáng)螺螺栓高強(qiáng)螺栓緊緊固檢查驗收 22.2 螺栓長長度的選選擇：扭扭剪型高高強(qiáng)螺栓栓的長度度為螺栓栓頭根部部至螺栓栓梅花卡卡頭切口口處的長長度。選選用螺栓栓的長度度應(yīng)為緊緊固連接接板厚度度加上一一個螺母母和一個個墊圈的的厚度，并并且緊固固后要露露出不少少于兩扣扣螺紋的的余長，一一般按連連接板厚厚加表5-2中的增增加長度度，并取取5mmm的

16、整倍倍數(shù)。表2-2螺栓公稱直直徑增加長度 (mmm)M1625M2030M2235M2440 22.3 接頭組組裝：2.3.11 連接處處的鋼板板或型鋼鋼應(yīng)平整整，板邊邊、孔邊邊無毛刺刺；接頭頭處有翹翹曲、變變形必須須進(jìn)行校校正，并并防止損損傷摩擦擦面，保保證摩擦擦面緊貼貼。2.3.22 裝配前前檢查摩摩擦面，試試件的摩摩擦系數(shù)數(shù)是否達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求，浮浮銹用鋼鋼絲刷除除掉，油油污、油油漆清除除干凈。2.3.33 板疊接接觸面間間應(yīng)平整整，當(dāng)接接觸有間間隙時，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定處理，見見表5-3。表2-3間隙大小處 理 方 法1mm以下下 不作處處理3mm以下下 將高出出的一側(cè)側(cè)磨成110斜面打打磨

17、方面面應(yīng)與受受力方面面垂直3mm以上上 加墊板板，墊板板兩面摩摩擦面處處理方法法與構(gòu)件件相同 22.4 安裝臨臨時螺栓栓：連接接處采用用臨時螺螺栓固定定，其螺螺栓個數(shù)數(shù)為接頭頭螺栓總總數(shù)的1/3以上；并每個個接頭不不少于兩兩個，沖沖釘穿入入數(shù)量不不宜多于于臨時螺螺栓的30%。組裝裝時先用用沖釘對對準(zhǔn)孔位位，在適適當(dāng)位置置插入臨臨時螺栓栓，用扳扳手?jǐn)Q緊緊。不準(zhǔn)準(zhǔn)用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓兼兼作臨時時螺栓，以以防螺紋紋損傷。 22.5 安裝高高強(qiáng)螺栓栓：2.5.11 安裝時時高強(qiáng)螺螺栓應(yīng)自自由穿入入孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行行敲打。扭扭剪型高高強(qiáng)螺栓栓的墊圈圈安在螺螺母一側(cè)側(cè)，墊圈圈孔有倒倒角的一一側(cè)應(yīng)和和螺母接接觸，不

18、不得裝反反（大六六角頭、高高強(qiáng)螺栓栓的墊圈圈應(yīng)安裝裝在螺栓栓頭一側(cè)側(cè)和螺母母一側(cè)，墊墊圈孔有有倒角一一側(cè)應(yīng)和和螺栓頭頭接觸，不不得裝反反）。2.5.22 螺栓不不能自由由穿入時時，不得得用氣割割擴(kuò)孔，要要用絞刀刀絞孔，修修孔時需需使板層層緊貼，以以防鐵屑屑進(jìn)入板板縫，絞絞孔后要要用砂輪輪機(jī)清除除孔邊毛毛刺，并并清除鐵鐵屑。2.5.33 螺栓穿穿入方向向宜一致致，穿入入高強(qiáng)螺螺栓用扳扳手緊固固后，再再卸下臨臨時螺栓栓，以高高強(qiáng)螺栓栓替換。不不得在雨雨天安裝裝高強(qiáng)螺螺栓，且且摩擦面面應(yīng)處于于干燥狀狀態(tài)。 22.6 高強(qiáng)螺螺栓的緊緊固：必必須分兩兩次進(jìn)行行，第一一次為初初擰。初初擰緊固固到螺栓栓標(biāo)準(zhǔn)

19、軸軸力（即即設(shè)計預(yù)預(yù)拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。2.6.11 一般接接頭：應(yīng)應(yīng)從螺栓栓群中間間順序向向外側(cè)進(jìn)進(jìn)行緊固固。2.6.22 從接頭頭剛度大大的地方方向不受受約束的的自由端端進(jìn)行。2.6.33 從螺栓栓群中心心向四周周擴(kuò)散的的方式進(jìn)進(jìn)行。 初初擰扳手手應(yīng)是可可以控制制扭矩的的，初擰擰完畢的的螺栓，應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)標(biāo)記以供供確認(rèn)。為為防止漏漏擰，當(dāng)當(dāng)天安裝裝的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，當(dāng)當(dāng)天應(yīng)終終擰完畢畢。 終終擰應(yīng)采采用專用用的電動動扳手，如如個別作作業(yè)有困

20、困難的地地方，也也可以采采用手動動扭矩扳扳手進(jìn)行行，終擰擰扭矩須須按設(shè)計計要求進(jìn)進(jìn)行。用用電動扳扳手時，螺螺栓尾部部卡頭擰擰斷后即即表明終終擰完畢畢，檢查查外露絲絲扣不得得少于2扣，斷斷下來的的卡頭應(yīng)應(yīng)放入工工具袋內(nèi)內(nèi)收集在在一起，防防止從高高空墜落落造成安安全事故故。 22.7 檢查驗驗收：2.7.11 扭剪型型高強(qiáng)螺螺栓應(yīng)全全部擰掉掉尾部梅梅花卡頭頭為終擰擰結(jié)束，不不準(zhǔn)遺漏漏。2.7.22 個別不不能用專專用扳手手操作時時，扭剪剪型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)應(yīng)按大六六角頭高高強(qiáng)螺栓栓用扭矩矩法施工工。終擰擰結(jié)束后后，檢查查漏擰、欠欠擰宜用用0.30.55kg重重的小錘錘逐個敲敲檢，如如發(fā)現(xiàn)有有欠擰、漏漏

21、擰應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)擰；超超擰應(yīng)更更換。檢檢查時應(yīng)應(yīng)將螺母母回退3050，再擰擰至原位位，測定定終擰扭扭矩值，其其偏差不不得大于于100%，已終終擰合格格的做出出標(biāo)記。2.7.33 做好高高強(qiáng)螺栓栓檢查記記錄，經(jīng)經(jīng)整理后后歸入技技術(shù)檔案案。3 安裝裝的質(zhì)量量要求（mm）：項 目允許偏差對口錯邊t/10，且且不應(yīng)大大于3.00間 隙1.0搭接長度5.0縫 隙1.5高 度2.0垂直度b/1000，且不不應(yīng)大于于3.00中心偏移2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0注：b為焊焊縫寬度度，t為連接接處較薄薄的板厚厚。4 成品品保護(hù)措措施 44.1 結(jié)構(gòu)防防腐區(qū)段段（如酸酸洗車間間）應(yīng)在在連接板板縫、螺螺頭、螺螺母

22、、墊墊圈周邊邊涂抹防防腐膩子子（如過過氯乙烯烯膩子）封封閉，面面層防腐腐處理與與該區(qū)鋼鋼結(jié)構(gòu)相相同。 44.2 結(jié)構(gòu)防防銹區(qū)段段，應(yīng)在在連接板板縫、螺螺頭、螺螺母、墊墊圈周邊邊涂快干干紅丹漆漆封閉，面面層防銹銹處理與與該區(qū)鋼鋼結(jié)構(gòu)相相同。5 質(zhì)量量的管理理與措施施 55.1 裝配面面不符合合要求：表面有有浮銹、油油污，螺螺栓孔有有毛刺、焊焊瘤等，均均應(yīng)清理理干凈。 55.2 連接板板拼裝不不嚴(yán)：連連接板變變形，間間隙大，應(yīng)應(yīng)校正處處理后再再使用。 55.3 螺栓絲絲扣損傷傷：螺栓栓應(yīng)自由由穿入螺螺孔，不不準(zhǔn)許強(qiáng)強(qiáng)行打入入。 55.4 扭矩不不準(zhǔn)：應(yīng)應(yīng)定期標(biāo)標(biāo)定扳手手的扭矩矩值，其其偏差不不大于

23、5%，嚴(yán)格格按緊固固順序操操作。五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐涂涂裝1 施工工準(zhǔn)備 11.1 材料1.1.11 建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程防腐腐材料的的選用應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。防腐腐蝕材料料有底漆漆、面漆漆和稀料料等。建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程防腐底底漆有紅紅丹油性性防銹漆漆、鉬鉻鉻紅環(huán)氧氧酯防銹銹漆等；建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)防防腐面漆漆有各色色醇酸磁磁漆和各各色醇酸酸調(diào)合漆漆等。各各種防腐腐材料應(yīng)應(yīng)符合國國家有關(guān)關(guān)技術(shù)指指標(biāo)的規(guī)規(guī)定，還還應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠合格證證。本工工程采用用；底漆漆一遍，鐵鐵紅C355-311紅丹醇醇酸防銹銹漆，涂涂層厚度度2530微米，中中間漆二二遍，云云鐵醇酸酸防銹漆漆，涂層層厚度5060微米；面漆二二

24、遍，灰灰色C044-422醇酸調(diào)調(diào)和漆，涂涂層厚度度4050微米；修補(bǔ)漆漆共五遍遍，各涂涂層厚度度11551440微米。 11.2 主要機(jī)機(jī)具： 噴噴砂槍、氣氣泵、回回收裝置置、噴漆漆槍、噴噴漆氣泵泵、膠管管、鏟刀刀、手砂砂輪、砂砂布、鋼鋼絲刷、棉棉絲、小小壓縮機(jī)機(jī)、油漆漆小桶、刷刷子、酸酸洗槽和和附件等等。 11.3 作業(yè)條條件：1.3.11 油漆工工施工作作業(yè)應(yīng)有有特殊工工種作業(yè)業(yè)操作證證。1.3.22 防腐涂涂裝工程程前鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程已檢查查驗收，并并符合設(shè)設(shè)計要求求。1.3.33 防腐涂涂裝作業(yè)業(yè)場地應(yīng)應(yīng)有安全全防護(hù)措措施，有有防火和和通風(fēng)措措施，防防止發(fā)生生火災(zāi)和和人員中中毒事故故。

25、1.3.44 露天防防腐施工工作業(yè)應(yīng)應(yīng)選擇適適當(dāng)?shù)奶焯鞖猓蟠箫L(fēng)、遇遇雨、嚴(yán)嚴(yán)寒等均均不應(yīng)作作業(yè)。2 施工工方法 22.1 操作流流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 22.2 基面清清理：2.2.11 建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的油油漆涂裝裝應(yīng)在鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝驗收收合格后后進(jìn)行。油油漆涂刷刷前，應(yīng)應(yīng)將需涂涂裝部位位的鐵銹銹、焊縫縫藥皮、焊焊接飛濺濺物、油油污、塵塵土等雜雜物清理理干凈。2.2.22 基面清清理除銹銹質(zhì)量的的好壞，直直接關(guān)系系到涂層層質(zhì)量的的好壞。因因此涂裝裝工藝的的基面除除銹質(zhì)量量分為一一級和二二級，見見表5-225的規(guī)定定。鋼結(jié)構(gòu)除銹銹質(zhì)量等等級 表5-225等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法

26、1鋼材表面露露出金屬屬色澤噴砂、拋丸丸、酸洗洗2鋼材表面允允許存留留干凈的的軋制表表皮一般工具 (鋼絲刷刷、砂布布) 清除2.2.33 為了保保證涂裝裝質(zhì)量，根根據(jù)不同同需要可可以分別別選用以以下除銹銹工藝。2.2.33.1 噴砂除除銹，它它是利用用壓縮空空氣的壓壓力，連連續(xù)不斷斷地用石石英砂或或鐵砂沖沖擊鋼構(gòu)構(gòu)件的表表面，把把鋼材表表面的鐵鐵銹、油油污等雜雜物清理理干凈，露露出金屬屬鋼材本本色的一一種除銹銹方法。這這種方法法效率高高，除銹銹徹底，是是比較先先進(jìn)的除除銹工藝藝。 22.3 底漆涂涂裝：2.3.11 調(diào)合紅紅丹防銹銹漆，控控制油漆漆的粘度度、稠度度、稀度度，兌制制時應(yīng)充充分的攪攪

27、拌，使使油漆色色澤、粘粘度均勻勻一致。2.3.22 刷第一一層底漆漆時涂刷刷方向應(yīng)應(yīng)該一致致，接槎槎整齊。2.3.33 刷漆時時應(yīng)采用用勤沾、短短刷的原原則，防防止刷子子帶漆太太多而流流墜。2.3.44 待第一一遍刷完完后，應(yīng)應(yīng)保持一一定的時時間間隙隙，防止止第一遍遍未干就就上第二二遍，這這樣會使使漆液流流墜發(fā)皺皺，質(zhì)量量下降。2.3.55 待第一一遍干燥燥后，再再刷第二二遍，第第二遍涂涂刷方向向應(yīng)與第第一遍涂涂刷方向向垂直，這這樣會使使漆膜厚厚度均勻勻一致。2.3.66 底漆涂涂裝后起起碼需48h后才能能達(dá)到表表干、表表干前不不應(yīng)涂裝裝面漆。 22.4 面漆涂涂裝：2.4.11 建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)

28、涂涂裝底漆漆與面漆漆一般中中間間隙隙時間較較長。鋼鋼構(gòu)件涂涂裝防銹銹漆后送送到工地地去組裝裝，組裝裝結(jié)束后后才統(tǒng)一一涂裝面面漆。這這樣在涂涂裝面漆漆前需對對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面進(jìn)進(jìn)行清理理，清除除安裝焊焊縫焊藥藥，對燒燒去或碰碰去漆的的構(gòu)件，還還應(yīng)事先先補(bǔ)漆。2.4.22 面漆的的調(diào)制應(yīng)應(yīng)選擇顏顏色完全全一致的的面漆，兌兌制的稀稀料應(yīng)合合適，面面漆使用用前應(yīng)充充分?jǐn)嚢璋?，保持持色澤均均勻。其其工作粘粘度、稠稠度?yīng)保保證涂裝裝時不流流墜，不不顯刷紋紋。2.4.33 面漆在在使用過過程中應(yīng)應(yīng)不斷攪攪和，涂涂刷的方方法和方方向與上上述工藝藝相同。2.4.44 涂裝工工藝采用用噴涂施施工時，應(yīng)應(yīng)調(diào)整好好噴嘴口

29、口徑、噴噴涂壓力力，噴槍槍膠管能能自由拉拉伸到作作業(yè)區(qū)域域，空氣氣壓縮機(jī)機(jī)氣壓應(yīng)應(yīng)在0.40.77N/mmm2。2.4.55 噴涂時時應(yīng)保持持好噴嘴嘴與涂層層的距離離，一般般噴槍與與作業(yè)面面距離應(yīng)應(yīng)在1000mmm左右，噴噴槍與鋼鋼結(jié)構(gòu)基基面角度度應(yīng)該保保持垂直直，或噴噴嘴略為為上傾為為宜。2.4.66 噴涂時時噴嘴應(yīng)應(yīng)該平行行移動，移移動時應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，速速度一致致，保持持涂層均均勻。但但是采用用噴涂時時，一般般涂層厚厚度較薄薄，故應(yīng)應(yīng)多噴幾幾遍，每每層噴涂涂時應(yīng)待待上層漆漆膜已經(jīng)經(jīng)干燥時時進(jìn)行。 22.5 涂層檢檢查與驗驗收：2.5.11 表面涂涂裝施工工時和施施工后，應(yīng)應(yīng)對涂裝裝過的工工件進(jìn)

30、行行保護(hù)，防防止飛揚(yáng)揚(yáng)塵土和和其它雜雜物。2.5.22 涂裝后后的處理理檢查，應(yīng)應(yīng)該是涂涂層顏色色一致，色色澤鮮明明光亮，不不起皺皮皮，不起起疙瘩。2.5.33 涂裝漆漆膜厚度度的測定定，用觸觸點式漆漆膜測厚厚儀測定定漆膜厚厚度，漆漆膜測厚厚儀一般般測定3點厚度度，取其其平均值值。3 成品品保護(hù)措措施 33.1 鋼構(gòu)件件涂裝后后應(yīng)加以以臨時圍圍護(hù)隔離離，防止止踏踩，損損傷涂層層。 33.2 鋼構(gòu)件件涂裝后后，在4h之內(nèi)如如遇有大大風(fēng)或下下雨時，應(yīng)應(yīng)加以覆覆蓋，防防止粘染染塵土和和水氣、影影響涂層層的附著著力。 33.3 涂裝后后的構(gòu)件件需要運(yùn)運(yùn)輸時，應(yīng)應(yīng)注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防

31、防止涂層層損壞。 33.4 涂裝后后的鋼構(gòu)構(gòu)件勿接接觸酸類類液體，防防止咬傷傷涂層。4 質(zhì)量量管理與與措施 44.1 涂層作作業(yè)氣溫溫應(yīng)在538之間為為宜，當(dāng)當(dāng)天氣溫溫度低于于5時，應(yīng)應(yīng)選用相相應(yīng)的低低溫涂層層材料施施涂。 44.2 當(dāng)氣溫溫高于440時，應(yīng)應(yīng)停止涂涂層作業(yè)業(yè)。因構(gòu)構(gòu)件溫度度超過440時，在在鋼材表表面涂刷刷油漆會會產(chǎn)生氣氣泡，降降低漆膜膜的附著著力。 44.3 當(dāng)空氣氣濕度大大于85%，或構(gòu)構(gòu)件表面面有結(jié)露露時，不不宜進(jìn)行行涂層作作業(yè)。 4.44 鋼構(gòu)件件制作前前，應(yīng)對對構(gòu)件隱隱蔽部位位、結(jié)構(gòu)構(gòu)夾層難難以除銹銹的部位位，提前前除銹，提提前涂刷刷。六、質(zhì)量保保證措施施1 鋼結(jié)結(jié)

32、構(gòu)制作作:1.1 此此結(jié)構(gòu)所所選用的的鋼材必必須有出出廠合格格證及原原始資料料，同時時要求進(jìn)進(jìn)廠的鋼鋼材按要要求，需需要進(jìn)行行復(fù)試的的需進(jìn)行行復(fù)試。 1.2 選選擇性能能良好，使使用功能能齊全的的加工設(shè)設(shè)備，要要求廠內(nèi)內(nèi)制作部部分H型鋼翼翼緣板采采用單面面45度坡口口對接，腹腹板采用用單面45度坡口口斜接。 1.3 焊條應(yīng)應(yīng)具有出出廠合格格證或材材質(zhì)報告告，要求求電焊條條使用前前應(yīng)用烘烘干箱進(jìn)進(jìn)行烘干干，使用用埋弧焊焊接選用用的焊絲絲及焊劑劑必須與與所用的的母材相相配套。 1.4 此鋼構(gòu)構(gòu)件制作作完成后后需進(jìn)行行拋丸除除銹，要要求除銹銹后24小時之之內(nèi)涂上上底漆，底底漆采用用噴刷，要要求保證證

33、油漆的的漆膜厚厚度滿足足設(shè)計要要求。 1.5 所有操操作人員員必須嚴(yán)嚴(yán)格按技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全交底底內(nèi)容執(zhí)執(zhí)行，要要求焊接接人員必必須持證證上崗。 1.6 此此鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)型鋼要要求焊接接的對接接焊縫須須作超聲聲波探傷傷試驗，檢檢測等級級為二級級。 1.7 鋼鋼結(jié)構(gòu)為為提高制制孔精度度采用鉆鉆模制孔孔。鉆套套用中碳碳鋼制成成，須進(jìn)進(jìn)行淬火火處理，鉆鉆模內(nèi)孔孔直徑應(yīng)應(yīng)比設(shè)計計孔徑大大0.33MM，鉆鉆模厚度度不宜過過大，一一般用115mmm左右。 1.8 為為保證制制作精度度，鋼構(gòu)構(gòu)件下料料時要預(yù)預(yù)放收縮縮量，預(yù)預(yù)放量視視工件大大小而定定，一般般工件在在40-660mmm，重要要的又大大又長的的工

34、件要要預(yù)放80-1100mmm。 1.9 制制定合理理的焊接接順序是是不可少少的，當(dāng)當(dāng)幾種焊焊縫要施施焊時，應(yīng)應(yīng)先焊收收縮變形形較大的的橫縫，而而后焊縱縱向焊縫縫，或者者是先焊焊對接焊焊縫而后后再焊焊焊角焊縫縫。 1.10 焊接型型鋼的主主焊縫應(yīng)應(yīng)在組裝裝加勁肋肋板零件件之前焊焊接。主主焊縫的的焊接順順序應(yīng)按按焊后變變形需要要考慮其其焊接順順序應(yīng)交交錯進(jìn)行行。 2 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝： 2.1 鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝過程程嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行GB550200520001鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及及驗收規(guī)規(guī)范。2.2 開開工前必必須對基基礎(chǔ)縱橫橫軸線及及水平標(biāo)標(biāo)高、鋼鋼構(gòu)件外外形尺寸寸、焊接接質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗驗合格后后施工。2.3

35、 施施工前必必須進(jìn)行行技術(shù)交交底。 2.4 施施工時特特工種上上崗人員員必須有有勞動局局頒發(fā)的的上崗證證書。 2.5 測測量儀器器必須經(jīng)經(jīng)過計量量檢定為為合格的的儀器方方可使用用。 2.6 施施工中堅堅持三檢檢（自檢檢，互檢檢，專業(yè)業(yè)檢）制制度，嚴(yán)嚴(yán)格工序序質(zhì)量檢檢驗。七、安全施施工措施施1、施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)安安全工長長進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場安全全措施的的落實與與管理，對對現(xiàn)場施施工人員員、現(xiàn)場場機(jī)械設(shè)設(shè)備及現(xiàn)現(xiàn)場用電電進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一管理理。要求求參加施施工的特特工作業(yè)業(yè)人員必必須是經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，持證證上崗。施施工前對對所有施施工人員員進(jìn)行安安全技術(shù)術(shù)交底。進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場的的人員必必須戴安安全帽、穿穿防滑鞋鞋，

36、電工工、電氣氣焊工應(yīng)應(yīng)穿絕緣緣鞋，高高空作業(yè)業(yè)必須系系好安全全帶。 2、作業(yè)前前應(yīng)對使使用的工工具、機(jī)機(jī)具、設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢查，安安全裝置置齊全有有效。 3、操作面面應(yīng)有可可靠的架架臺，護(hù)護(hù)身，經(jīng)經(jīng)檢查無無誤，進(jìn)進(jìn)行操作作。構(gòu)件件綁扎方方法正確確，吊點點處應(yīng)有有防滑措措施，高高處作業(yè)業(yè)使用的的工具，材材料應(yīng)放放在安全全地方，禁禁止隨便便放置。 4、起吊鋼鋼構(gòu)件時時，提升升或下降降要平穩(wěn)穩(wěn)，避免免緊急制制動或沖沖擊。專專人指揮揮，信號號清楚、響響亮、明明確，嚴(yán)嚴(yán)禁違章章操作。構(gòu)構(gòu)件安裝裝后必須須檢查其其質(zhì)量，確確實安全全可靠后后方可卸卸扣。每每天工作作必須達(dá)達(dá)到安全全部位，方方可收工工。 5、施工

37、現(xiàn)現(xiàn)場的機(jī)機(jī)電設(shè)備備、閘箱箱、電焊焊機(jī)，應(yīng)應(yīng)有可靠靠的防雨雨措施。電電器操作作必須由由專業(yè)人人員進(jìn)行行，嚴(yán)禁禁非專業(yè)業(yè)人員操操作。電電焊機(jī)使使用嚴(yán)格格安全操操作規(guī)程程，一次次線不得得超過22米，二次次線不能能破皮裸裸露。 6、安全設(shè)設(shè)施有專專人按規(guī)規(guī)定統(tǒng)一一設(shè)置，其其他人不不得隨意意拆動。因因工作需需要須拆拆動時，要要經(jīng)過有有關(guān)人員員允許，事事后要及及時恢復(fù)復(fù)，安全全員要認(rèn)認(rèn)真檢查查。 7、搞好安安全用電電，所有有用電設(shè)設(shè)備的拆拆除及現(xiàn)現(xiàn)場照明明均由專專業(yè)電工工擔(dān)任，使使用的電電動工具具，必須須安裝漏漏電保護(hù)護(hù)器。 8、重點把把好高空空作業(yè)關(guān)關(guān)，工作作期間嚴(yán)嚴(yán)禁喝酒酒及打鬧鬧，手持持工具應(yīng)應(yīng)系

38、好安安全掛繩繩，避免免直線垂垂直交叉叉作業(yè)。 9、切實搞搞好防火火 ，各項項操作均均應(yīng)按規(guī)規(guī)定正確確使用。 10、屋面面安裝時時，要布布置好安安全網(wǎng)，并并設(shè)置拉拉欄。 11、堅持持班前安安全會議議制度，將將當(dāng)日工工作安排排及安全全注意事事項進(jìn)行行交底。 12、定期期進(jìn)行安安全檢查查，預(yù)防防和控制制事故的的不安全全因素。 13、起重重指揮要要果斷，指指令要簡簡潔明確確。 14、加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場保保衛(wèi)，注注意防火火防盜。 15、吊裝裝作業(yè)范范圍內(nèi)設(shè)設(shè)安全警警戒線，非非操作人人員禁止止入內(nèi)。 16、所有有的安全全活動記記錄及文文件要齊齊全。八、冬季施施工措施施1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作和和安裝冬冬季施工工嚴(yán)格依依據(jù)有關(guān)關(guān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)冬季施施工規(guī)定定執(zhí)行。 2、鋼構(gòu)件件正溫制制作負(fù)溫溫安裝時時，應(yīng)根根據(jù)環(huán)境境溫度的的差異考考慮構(gòu)件件收縮量量,并在施施工中采采取調(diào)整整偏差的的技術(shù)措措施。3、參加負(fù)負(fù)溫鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工的電焊焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)過負(fù)溫溫度焊接接工藝培培訓(xùn)，考考試合格格,并取得得相應(yīng)的的合格證證。 4、負(fù)溫下下使用的的鋼材及及有關(guān)連連接材料料須附有有質(zhì)量證證明書,性能符符合設(shè)計計和產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的的要求。 5、負(fù)溫下下使用的的焊條外外露不得得超過2小時，超超過2小時重重新烘