村民住宅樓混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

1、#村民住宅樓混凝土質(zhì)量缺陷處理方案 工程名名稱： 11#2#村民住住宅樓 施工單單位： 有限限公司 編 制制 人： 編制時(shí)時(shí)間： 20117年44月 混凝土質(zhì)量量缺陷處處理方案案 為做做到有據(jù)據(jù)可行，特特制訂如如下混凝凝土缺陷陷處理方方案概念建筑工工程施工工質(zhì)量中中不符合合規(guī)定要要求的檢檢驗(yàn)項(xiàng)或或檢驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)，按其其程度可可分為嚴(yán)嚴(yán)重缺陷陷和一般般缺陷。 嚴(yán)重重缺陷：對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的的受力性性能或安安裝使用用性能有有決定性性影響的的缺陷。一一般缺陷陷：對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的受力力性能或或安裝使使用性能能無(wú)決定定性影響響的缺陷陷。2.混凝土土缺陷的的劃分名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋筋未被混混凝土包

2、包裹而外外露縱向受力鋼鋼筋有露露 筋其他鋼筋有有少量露露筋蜂窩混凝土表面面缺少水水泥砂漿漿而形成成石子外外露構(gòu)件主要受受力部位位有蜂窩窩其他部位有有少量蜂蜂窩孔洞混凝土中孔孔穴深度度和長(zhǎng)度度均超過(guò)過(guò)保護(hù)層層厚度構(gòu)件主要受受力部位位有孔洞洞其它部位有有少量孔孔洞夾渣混凝土中夾夾有雜物物且深度度超過(guò)保保護(hù)層厚厚度構(gòu)件主要受受力部位位夾渣其它部位有有少量夾夾渣疏松混凝土中局局部不密密實(shí)構(gòu)件主要受受力部位位有疏松松其它部位有有少量疏疏松裂縫縫隙從混凝凝土表面面延伸至至混凝土土內(nèi)部構(gòu)件主要受受力部位位有影響響結(jié)構(gòu)性性能或使使用功能能的裂縫縫其它部位有有少量不不影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能能或使用用功能的的裂縫連接部位

3、缺缺陷構(gòu)件連接處處混凝土土缺陷及及連接鋼鋼筋、連連接件松松動(dòng)連接部位有有影響結(jié)結(jié)構(gòu)傳力力性能的的缺陷連接部位有有基本不不 影響響結(jié)構(gòu)傳傳力性能能的缺陷陷外形缺陷缺棱掉角、棱棱角不直直，翹曲曲不平、飛飛邊凸肋肋等清水混凝土土構(gòu)件有有影響使使用功能能或裝飾飾效果的的外形缺缺陷其他混凝土土構(gòu)件有有影響使使用功能能的外形形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻麻面、掉掉皮、起起砂、沽沽污等具有重要裝裝飾效果果的清水水混凝土土構(gòu)件有有外表缺缺陷其他混凝土土構(gòu)件有有不影響響使用功功能的外外表缺陷陷漲模構(gòu)件表面凸凸出具有重要裝裝飾效果果的清水水混凝土土構(gòu)件有有漲模其他混凝土土構(gòu)件有有不影響響使用功功能的漲漲?；炷镣庥^觀質(zhì)

4、量缺缺陷的認(rèn)認(rèn)定3.1現(xiàn)澆澆混凝土土結(jié)構(gòu)工工程外觀觀質(zhì)量缺缺陷的認(rèn)認(rèn)定，應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理理（建設(shè)設(shè)）單位位、施工工單位等等各方根根據(jù)其對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)性性能和使使用功能能影響的的嚴(yán)重程程度按上上表確定定。3.2現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)拆拆模后，應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理理（建設(shè)設(shè)）單位位、施工工單位對(duì)對(duì)外觀質(zhì)質(zhì)量和尺尺寸偏差差進(jìn)行檢檢查。作作出記錄錄，并應(yīng)應(yīng)及時(shí)按按施工技技術(shù)方案案對(duì)缺陷陷進(jìn)行處處理。砼缺陷原因因分析及及處理4.1 露露筋：是是指混凝凝土內(nèi)部部主筋、架架立筋、箍箍筋局部部裸露在在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面面。其產(chǎn)生原因因：4.1.11 灌筑筑混凝土土?xí)r鋼筋筋保護(hù)層層墊塊位位移，或或墊塊太太少或漏漏放，致致使鋼筋筋緊貼模模板外露露。4

5、.1.22結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面面小，鋼鋼筋過(guò)密密，石子子卡在鋼鋼筋上，使使水泥砂砂漿不能能充滿鋼鋼筋周圍圍造成露露筋。4.1.33混凝土土配合比比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離折折，靠模模板部位位缺漿或或模板漏漏漿。4.1.44混凝土土保護(hù)層層太小或或保護(hù)處處混凝土土漏振或或振搗不不實(shí)，或或振搗棒棒撞擊鋼鋼筋或踩踩踏鋼筋筋，使鋼鋼筋位移移造成露露筋。4.1.55木模板板未澆水水濕潤(rùn)，吸吸水粘結(jié)結(jié)或脫模模過(guò)早，拆拆模時(shí)缺缺棱、掉掉角，導(dǎo)導(dǎo)致露筋筋。B.防治措措施：澆澆灌混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)保證鋼鋼筋位置置和保護(hù)護(hù)層厚度度正確；并加強(qiáng)強(qiáng)檢查：鋼筋密密集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適適當(dāng)粒徑徑的石子子，保證證混凝土土配合比比準(zhǔn)確和和良好的的

6、和易性性；模板板應(yīng)充分分濕潤(rùn)并并認(rèn)真堵堵好縫隙隙；混凝凝土振搗搗嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋筋，操作作時(shí)，避避免踩踏踏鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時(shí)時(shí)調(diào)直修修正；保保護(hù)層混混凝土要要振搗密密實(shí)；正正確掌握握脫模時(shí)時(shí)間，防防止過(guò)早早拆模，碰碰壞棱角角。C.處理方方法：表表面露筋筋：刷洗洗凈后，在在表面抹抹1:22或1:2.55 水泥泥砂漿，充滿露露筋部位位抹平；露筋較較深：鑿鑿去薄弱弱混凝土土和突出出顆粒，先先刷干凈凈后，用用比原來(lái)來(lái)高一級(jí)級(jí)的細(xì)石石混凝土土壤塞壓壓實(shí)。蜂窩：是指指混凝土土結(jié)構(gòu)局局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松，砂砂漿少、石石子多，石石子之間間形成空空隙類似似蜂窩狀狀的窟窿窿。A.其產(chǎn)生生原因：4.2.11混

7、凝土土配合比比不當(dāng)，石石子、水水泥材料料加入不不準(zhǔn)造成成砂漿少少，石子子多。4.2.22混凝土土攪拌時(shí)時(shí)間不夠夠，未拌拌均勻，和和易性差差振搗不不密實(shí)。4.2.33下料不不當(dāng)或下下料過(guò)高高，未設(shè)設(shè)串簡(jiǎn)使使石子集集中，造造成石子子、砂漿漿離折。4.2.44混凝土土未分層層下料，振振搗不實(shí)實(shí)或漏振振或振搗搗時(shí)間不不夠。4.2.55模板縫縫隙不嚴(yán)嚴(yán)密，水水泥漿流流失。4.2.66鋼筋較較密，使使用石子子粒徑過(guò)過(guò)大或坍坍落度過(guò)過(guò)小。4.2.77基礎(chǔ)、柱柱子、墻墻根部位位未稍加加間歇就就繼續(xù)灌灌上層混混凝土。B.防治措措施：認(rèn)認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)，嚴(yán)格格控制混混凝土配配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查查作到計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確確，混凝凝土

8、拌合合均勻，坍坍落度適適合，分分層下料料，分層層搗固，防防止漏振振，模板板應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密，柱柱子根部部應(yīng)在下下部澆完完間隔11-1.5h沉沉實(shí)后再再澆灌上上部混凝凝土。C處理方方法：小小蜂窩：先洗刷刷干凈后后，用11:2或或1:22:5 水泥砂砂漿抹平平壓實(shí)，較較大的蜂蜂窩：先先鑿去蜂蜂窩處薄薄弱松散散顆粒刷刷洗凈后后，支模模用高一一級(jí)的細(xì)細(xì)石混凝凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗搗實(shí)，較較深的蜂蜂窩如清清除困難難，可埋埋壓漿管管、排氣氣管，表表面抹砂砂漿或灌灌筑混凝凝土封閉閉后進(jìn)行行水泥壓壓漿處理理。4.3孔洞洞：是指指混凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部有尺尺寸較大大的空隙隙局部沒(méi)沒(méi)有混凝凝土或蜂蜂窩特別別大，鋼鋼筋局部部或全

9、部部裸露。其產(chǎn)生原因因：4.3.11在鋼筋筋較密的的部位或或預(yù)留洞洞和埋設(shè)設(shè)件處，混混凝土下下料被擱擱住，未未振搗就就繼續(xù)澆澆筑三層層混凝土土。4.3.22混凝土土離析，砂砂漿分離離、石子子成堆，又又末進(jìn)行行振搗。4.3.33混凝土土內(nèi)掉人人工具、木木塊、泥泥塊等雜雜物，混混凝土被被卡住。B.防治措措施：在在鋼筋密密集處及及復(fù)雜部部位如柱柱的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處，應(yīng)應(yīng)采用細(xì)細(xì)石混凝凝土澆灌灌，在模模板內(nèi)充充滿，認(rèn)認(rèn)真分層層振搗密密實(shí)或配配人工搗搗固，預(yù)預(yù)留洞口口應(yīng)兩側(cè)側(cè)同時(shí)下下料，側(cè)側(cè)面加開(kāi)開(kāi)澆灌口口，嚴(yán)防防漏振，砂砂石中混混有粘土土塊、模模板工具具等雜物物掉入混混凝土內(nèi)內(nèi)，應(yīng)及及時(shí)清除除干凈。C處理方方

10、法：將將孔洞周周圍松散散混凝土土和軟弱弱漿模鑿鑿除，用用壓力水水沖洗，支支設(shè)帶托托盒的模模板，灑灑水充分分濕潤(rùn)后后用高強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的細(xì)石石混凝土土仔細(xì)澆澆灌搗實(shí)實(shí)。4.4.夾夾渣 ：是指指施工縫縫處混凝凝土結(jié)合合不好，有有縫隙或或夾有雜雜物，造造成結(jié)構(gòu)構(gòu)整體性性不良。其產(chǎn)生原因因： 1、在在灌注混混凝土前前沒(méi)有認(rèn)認(rèn)真處理理施工縫縫表面，澆澆筑前，搗搗實(shí)不夠夠。 2、灌灌注大體體積混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)，往往往分層層分段施施工。在在施工停停歇期間間常有木木塊、鋸鋸末等雜雜物積存存在混凝凝土表面面，未認(rèn)認(rèn)真檢查查清理，再再次灌注注混凝土土?xí)r混入入混凝土土內(nèi)，在在施工縫縫處造成成雜物夾夾層。防治措施11、

11、在施施工縫處處繼續(xù)灌灌注混凝凝土?xí)r，如如間歇時(shí)時(shí)間超過(guò)過(guò)規(guī)定，則則按施工工縫處理理，在混混凝土抗抗壓強(qiáng)度度不小于于1.22MPaa時(shí)，才才允許繼繼續(xù)灌注注。 2、在在已硬化化的混凝凝土表面面上繼續(xù)續(xù)灌注混混凝土前前，除掉掉表面水水泥薄膜膜和松動(dòng)動(dòng)碎石或或軟弱混混凝土層層，并充充分濕潤(rùn)潤(rùn)和沖洗洗干淨(jìng)，殘殘留在混混凝土表表面的水水予清除除。 3、在在澆筑前前，施工工縫宜先先鋪抹水水泥漿一一層。處理方法：縫隙夾夾層不深深時(shí)，可可松散散混凝土土鑿去，洗洗刷干凈凈后，用用1：22或1：2.55 水泥泥砂漿填填密實(shí)；縫隙夾夾層較深深時(shí)，應(yīng)應(yīng)清除松松散部分分和內(nèi)部部夾雜物物，用壓壓力水沖沖洗干凈凈后支模模，

12、灌細(xì)細(xì)石混凝凝土或?qū)⒈砻娣夥忾]后進(jìn)進(jìn)行壓漿漿處理。 先搭搭臨時(shí)支支撐加固固后，方方可進(jìn)行行剔鑿。將將夾層中中的雜物物和松軟軟混凝土土清除，用用清水沖沖洗干凈凈，充分分濕潤(rùn)，再再灌注，采采用提高高一級(jí)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的細(xì)石石混凝土土搗實(shí)并并認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.5疏松松：是指指混凝土土中局部部不密實(shí)實(shí)、疏松松。A其產(chǎn)生原原因：11、在鋼鋼筋密集集處或預(yù)預(yù)埋件處處，混凝凝土澆筑筑不暢通通，不能能充滿模模板間隙隙。 2、未未按順序序振搗混混凝土，產(chǎn)產(chǎn)生漏振振。 3、混混凝土離離析，或或嚴(yán)重跑跑漿。 4、混混凝土工工程的施施工組織織不好，未未按施工工順序和和施工工工藝認(rèn)真真操作。 5、混混凝土中中有硬塊塊和雜

13、物物摻入，或或木塊等等大件料料具掉入入混凝土土中。 6、不不按規(guī)定定下料，一一次下料料過(guò)多，下下部因振振搗器振振動(dòng)作用用半徑達(dá)達(dá)不到。形形成松散散狀態(tài)。B防治措措施 ： 1、 在鋼鋼筋密集集處，可可采用細(xì)細(xì)石混凝凝土澆筑筑，使混混凝土充充滿模板板間隙，并并認(rèn)真振振搗密實(shí)實(shí)。機(jī)械械振搗有有困難時(shí)時(shí)，可采采用人工工搗固配配合。 2、 預(yù)留留孔洞處處在兩側(cè)側(cè)同時(shí)下下料。下下部往往往灌注不不滿，振振搗不實(shí)實(shí)，采取取在側(cè)面面開(kāi)口灌灌注的措措施，振振搗密實(shí)實(shí)后再封封好模板板，然后后往上灌灌注。 3、采采用正確確的振搗搗方法，嚴(yán)嚴(yán)防漏振振。插入入式振搗搗器采用用垂直振振搗方法法，即振振搗棒與與混凝土土表面垂

14、垂連或斜斜向振搗搗，即振振搗棒與與混凝土土表面成成一定角角度。約約40。 - 445。，振振搗器插插點(diǎn)均勻勻排列，可可采用行行列式或或交錯(cuò)式式順序移移動(dòng)，不不愿用，以以免漏振振。每次次移動(dòng)距距離不大大于振搗搗棒作用用半徑的的1.55倍。振振搗器操操作對(duì)快快插慢拔拔。 4、控控制好下下料，要要保證混混凝土灌灌注時(shí)不不產(chǎn)生離離析。55、防止止砂，石石中混有有粘土塊塊或冰塊塊等雜物物，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土中有雜雜物，及及時(shí)清除除干凈。 6、加加強(qiáng)施工工技術(shù)管管理和質(zhì)質(zhì)量檢查查工作。C處理方方法：將將松散混混凝土和和軟弱漿漿膜鑿除除，用壓壓力水沖沖洗，濕濕潤(rùn)后用用高強(qiáng)度度等級(jí)細(xì)細(xì)石混凝凝土仔細(xì)細(xì)澆灌、搗搗實(shí)

15、。對(duì)對(duì)混凝土土孔洞大大的，要要經(jīng)有關(guān)關(guān)單位共共同研究究，制定定補(bǔ)強(qiáng)方方案，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后后方可處處理。4.6裂縫縫：是指指縫隙從從混凝土土表面延延伸到混混凝土內(nèi)內(nèi)部。裂裂縫產(chǎn)生生的原因因比較復(fù)復(fù)雜，這這里僅將將裂縫的的處理作作一介紹紹：處理方法： 11、將裂裂縫附近近的砼表表面鑿毛毛，或治治裂縫方方向鑿成成深為115 - 200mm、寬寬為1000 - 2000mmm的V 形凹槽槽，掃凈凈并灑水水濕潤(rùn)，先先刷水泥泥凈漿一一度，然然后用11：2-1：44.2 水泥砂砂漿摻55%的防防水劑分分2-33 層涂涂抹，總總厚度控控制在110 -20mmm左右右，并壓壓實(shí)抹光光。 2、當(dāng)當(dāng)表面製製縫較細(xì)細(xì)，數(shù)

16、量量不多時(shí)時(shí)，可籽籽裂縫處處加以沖沖洗，用用水泥漿漿抹補(bǔ)。33、環(huán)氧氧樹(shù)脂膠膠泥修補(bǔ)補(bǔ)：抹環(huán)環(huán)氧膠泥泥前，先先將裂縫縫附近880 -1000mm寬寬度范周周內(nèi)的灰灰塵、浮浮渣用壓壓縮空氣氣吹凈，油油污可用用丙酮擦擦洗一遍遍。如表表面潮濕濕，應(yīng)用用噴燈烘烘烤干燥燥、預(yù)熱熱，以保保證環(huán)氧氧膠泥與與砼粘結(jié)結(jié)良好；如基層層難以干干燥時(shí)，則則用環(huán)氧氧焦油膠膠泥涂抹抹口較寬寬的裂縫縫應(yīng)先用用刮刀填填塞環(huán)氧氧膠泥。涂涂抹時(shí)，用用毛刷或或刮板均均勻醮取取膠泥，并并涂刮在在裂縫表表面。4.7連接接部位缺缺陷：構(gòu)構(gòu)件連接接處混凝凝土缺陷陷及連接接鋼筋、連連接件松松動(dòng)。 處理理方法：1、表表面抹漿漿修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量量不

17、多的的小蜂窩窩、麻面面、露筋筋、露石石的砼表表面，主主要是保保護(hù)鋼筋筋和砼不不受侵蝕蝕，用11:2-1：44.2 水泥砂砂漿抹面面修正。在在抹砂漿漿前，須須用鋼絲絲刷或加加壓力的的水清洗洗潤(rùn)濕抹抹漿初凝凝后要加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。 2、細(xì)細(xì)石砼填填補(bǔ)：當(dāng)當(dāng)蜂窩比比較嚴(yán)重重或露筋筋較深時(shí)時(shí)，應(yīng)除除掉附近近不密實(shí)實(shí)的砼和和突出的的骨料顆顆粒，用用清水洗洗刷干凈凈并充分分濕潤(rùn)后后，再用用比原強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)高一級(jí)級(jí)的細(xì)石石砼填補(bǔ)補(bǔ)并仔細(xì)細(xì)搗實(shí)。對(duì)對(duì)孔洞事事故的補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)，可可在舊砼砼表面采采用處理理施工縫縫的方法法處理，保保持濕潤(rùn)潤(rùn)72hh后，用用此原來(lái)來(lái)強(qiáng)度等等級(jí)高一一級(jí)的細(xì)細(xì)石砼搗搗實(shí)。為為了減少少新舊砼砼

18、之間的的孔隙，水水厭比控控制在00.5以以內(nèi)。4.8外形形缺陷：是指混混凝土混混凝土局局部掉落落，不規(guī)規(guī)整，棱棱角有缺缺陷。A產(chǎn)生原因因： 1、模模板拼縫縫不嚴(yán)，木木模板在在澆注混混凝土前前未濕潤(rùn)潤(rùn)或濕潤(rùn)潤(rùn)不夠，灌灌注后混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不好好，棱角角處混凝凝土的水水分被模模板大量量吸收，致致使混凝凝土水化化不好，強(qiáng)強(qiáng)度降低低。 2、施施工時(shí)，過(guò)過(guò)早拆除除承重模模板。 3、拆拆模時(shí)受受外力作作用或重重物撞擊擊，或保保護(hù)不好好，棱角角被碰掉掉。B處理方法法：1、清清水混凝凝土的修修補(bǔ)，必必須采用用與原混混凝土完完全相同同的原材材料，按按原配合合比適當(dāng)當(dāng)增減各各種成分分（可摻摻加部分分白水泥泥），制制

19、成三種種以上的的現(xiàn)場(chǎng)砂砂漿配合合此，然然后分別別制作試試驗(yàn)樣品品（1550*1150），22天后對(duì)對(duì)比顏色色，采用用外觀顏顏色一致致的一個(gè)個(gè)配比。外形缺失和和凹陷的的部分，先先用稀草草酸溶液液清除表表面脫模模劑的油油脂，然然后用清清水沖洗洗干凈，讓讓其表面面濕透。再再用上述述配比砂砂漿抹灰灰補(bǔ)平。外外形翹曲曲和凸出出的部分分，先鑿鑿除多余余部分，清清洗濕透透后用砂砂漿抹灰灰補(bǔ)平。4.9、外外表缺陷陷清水混混凝土的的外表缺缺陷有表表面麻面面、掉皮皮、起砂砂、玷污污等。A原因分析析(1)掉皮的的原因，對(duì)對(duì)于豎向向構(gòu)件，一一個(gè)是水水灰此偏偏大，砼砼料過(guò)稀稀，泌水水嚴(yán)重，另另一個(gè)是是砼料過(guò)過(guò)振，產(chǎn)產(chǎn)生

20、大量量浮漿。下下層混凝凝土振搗搗成型后后繼續(xù)澆澆注上一一層， 此時(shí)時(shí)若砼料料過(guò)稀而而又過(guò)振振，浮漿漿往上浮浮及往外外擠，然然后再順順著模板板慢慢往往下流， 此一一層浮漿漿的水灰灰比很大大，強(qiáng)度度很低，與與前一層層成型好好了的混混凝土粘粘結(jié)性很很差，拆拆模后容容易掉落落，出現(xiàn)現(xiàn)掉皮現(xiàn)現(xiàn)象。對(duì)對(duì)于水平平構(gòu)件，則則是已澆澆注成型型好了的的構(gòu)件再再次受到到震動(dòng)和和擾動(dòng)（比比如用手手推車在在樓面運(yùn)運(yùn)輸新拌拌混凝土土），引引起表層層混凝土土起殼而而出現(xiàn)掉掉皮。此此外，混混凝土中中含氣量量大時(shí)，在在構(gòu)件表表面形成成大量砂砂眼，也也容易出出現(xiàn)掉皮皮。起砂是由于于清水混混凝土澆澆注時(shí)由由于模板板沒(méi)有充充分濕潤(rùn)潤(rùn)

21、，模板板吸水，粘粘結(jié)砂漿漿，或者者模板漏漏漿嚴(yán)重重、漏刷刷隔離劑劑等，其其特征是是構(gòu)件表表面無(wú)漿漿，細(xì)砂砂堆積，粘粘結(jié)不牢牢，與麻麻面同時(shí)時(shí)出現(xiàn)。玷污是未能能保持清清水混凝凝土構(gòu)件件表面清清潔，出出現(xiàn)鋼模模鐵銹污污染、脫脫模劑殘殘跡，或或重復(fù)使使用模板板原混凝凝土未完完全清理理干凈。B預(yù)防措施施(1)澆注清清水混凝凝土必須須保持相相同的原原材料、相相同的配配合此，新新拌混凝凝土的坍坍落度與與和易性性必須一一致，混混凝土工工人在振振搗時(shí)做做到均勻勻一致，不不過(guò)振，不不漏振。正確選擇脫脫模劑品品種，不不能用廢廢機(jī)油直直接作脫脫模劑，施施工時(shí)涂涂抹量要要適中。常常用的皂皂化混合合油，其其主要成成分是皂皂角( 15.5%)、100號(hào)機(jī)油油( 661.99%)、 松香香(9.7%)、酒精精(4.3%)、石油油磺酸(4.88%)