B0503造型工崗位操作規(guī)程(鑄鐵件部分)

1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QJQ/HYZB B0503-2023造型工崗位操作規(guī)程鑄鐵件粘土砂造型局部受控：2023-02-31公布2023-04-01實(shí)施公布- - 2 -造型工崗位操作規(guī)程Q/HYZB B0503-2023范圍本規(guī)程適用于干模及潮模鑄鐵件手工造型工藝過程中的一般性規(guī)章。造型局部首先依據(jù)工藝圖上的要求，檢查木模的尺寸、芯盒、活塊、筋條、芯頭是否完整無缺，符合工藝圖上的要求。檢查模型的活動局部是否簡潔取出。檢查澆冒口系統(tǒng)，模型是否齊全，尺寸、外形是否正確。如覺察木模損壞或變形，應(yīng)向班長提出修理。考慮合理的澆注系統(tǒng)，內(nèi)外冷鐵，滿足鑄件收縮與出氣確實(shí)定數(shù)量的冒口(如有工藝，按工藝圖預(yù)備)造型底板的尺

2、寸應(yīng)比砂箱稍大，不得彎曲和凹凸不平，當(dāng)承受兩塊平板拼合時，應(yīng)保證舂砂時平坦穩(wěn)固。2-1箱帶下端與木模有確定吃砂量240m480m。砂箱各局部的氧化鐵皮、剩余干砂和鐵水渣在使用前必需清理干凈。箱帶阻礙澆冒口的正確位置等不能使用，箱帶與直澆冒口、冒口間的30mm。貴州華元裝備工程有限責(zé)任公司2023-02-31批準(zhǔn)2023-04-01實(shí)施Q/HYZBB0503-2023造型工鑄鐵件崗位操作規(guī)程Q/HYZBB0503-2023造型工鑄鐵件崗位操作規(guī)程- - 19 -砂箱內(nèi)平均尺寸(長寬)/22-1模樣至砂箱澆道冒口至內(nèi)壁尺寸砂箱內(nèi)壁尺寸mm模樣頂部至4050301520500100060100602

3、025干模l0OO20231001501002530202330001502001203040300025015040304030潮模30080060605080010010070打箱后的熱砂箱不能使用。為了使鑄型結(jié)實(shí)地附在砂箱內(nèi)，可在砂型內(nèi)壁和箱帶上涂上泥漿水。預(yù)備造型，選擇面砂、背砂和加強(qiáng)砂型強(qiáng)度的鐵絲鐵棒等。擺木模時，泥芯頭安放出氣孔，在適當(dāng)?shù)牡胤椒藕贸鰵馕恢?。芯撐必需除銹)。為了便利起模，應(yīng)事先考慮好吊盤的位置和方向。填砂前應(yīng)將模型和底板清掃干凈，如有型砂粘附模型時，應(yīng)用麻頭或棉紗浸煤油擦凈。2035mm，特別要求的另外規(guī)定。車板造型必需3040mm。應(yīng)結(jié)實(shí)地掛在箱帶上且不過高的突出型

4、砂面外，鉤子的數(shù)量、安置位置，應(yīng)保證應(yīng)有的強(qiáng)度。鋪面砂后，在模型及澆冒口有凹入或不易舂實(shí)的局部，舂砂前應(yīng)先用手將此局部型砂壓實(shí)，然后再加背砂逐層舂實(shí)，舂砂時，每次填砂不行太厚，按鑄件大小及外形不同，承受如下標(biāo)準(zhǔn)： a用手工舂砂時，型砂填入厚度為 75100mm： b用風(fēng)開工具舂砂時，型砂填入厚度為l00150mm。2030mm舂砂時不得使模型活動局部，澆冒口系統(tǒng)及冷鐵變動位置。舂砂時應(yīng)使砂型松緊均勻。舂砂時嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，集中精神，避開舂頭砸傷腳舂砂后的砂型應(yīng)有足夠的硬度，硬度打算于鑄件的大小及由型砂底部5090填滿型砂后，用 5 8mm351015mm為了從較大的泥芯中導(dǎo)出出氣孔，可在填砂

5、之前，在泥芯局部，放置適當(dāng)?shù)耐夤芑蚰景簦ǖ缴靶屯獗?。取出澆冒口，保證內(nèi)部光滑，修平四周，干模造型要刷好涂料。砂箱要準(zhǔn)確的定位，打號泥至少三面三點(diǎn)定位做基準(zhǔn)，且細(xì)、直。在四周適當(dāng)?shù)牡胤酱蛞黄降?，平地外表松軟，以備翻箱、起模和修理。起模局部將砂箱放于平板或已備好的松軟平地上。開箱后，翻轉(zhuǎn)上箱，然后松去帶樣的鐵絲和鐵棒，將砂箱放在已備好的松軟平地上。重量為5050起模前，在搖動木模時，為了不損壞模型，敲模時應(yīng)使用木墊板。起模時，起模針應(yīng)固定在模型的重心處，避開起模時將砂型碰壞。木模松動后，再平衡地認(rèn)真取出模型。輕輕地敲動活動塊局部和澆注系統(tǒng)局部，再認(rèn)真地取出。修型局部4.l 起模后要檢查不同的地

6、方的砂型硬度狀況，當(dāng)覺察局部松軟或損壞的局部，應(yīng)認(rèn)真地用面砂填補(bǔ)，修補(bǔ)后，必需插釘子和氣孔，以保證必要的強(qiáng)度和通氣。木摸起出后，覺察有背砂的地方，要挖掉后補(bǔ)上面砂。修型時，不應(yīng)損壞砂型的幾何外形，澆注系統(tǒng)應(yīng)光平和尺寸正確。潮模修型時，不能使用墁刀在一處往復(fù)墁平，以免起皮、掉砂。全部砂型的凸面處、吊砂、溝槽、澆注系統(tǒng)各局部凹凸面及棱角處都應(yīng)用水筆略微潤濕，并插釘子加固，大平面的局部應(yīng)插釘子加固，以免起皮、起夾子等。芯頭局部不允許大修理，小修理時，不應(yīng)損壞其幾何外形及尺寸精度。下芯時，應(yīng)用卡板或量具檢查有關(guān)尺寸，應(yīng)保證泥芯安裝結(jié)實(shí)，泥芯頭排氣通暢。用工具作出填砂時未做出的芯頭出氣通道。與木模、工藝

7、圖校對是否有搭子和筋條等遺漏。干模造型，修完型后，底箱、蓋箱、分型面、平面都要刷涂料。潮模造型，修完型后，用微弱的壓縮空氣或皮老虎輕輕地吹去外表浮砂，然后用粉袋的方法，均勻地撒上一層石墨粉，必要時可用造型工具抹平，然后用氣輕輕地吹去多余的粉末。潮模制造較厚的鑄件時，如工藝卡片中規(guī)定用的液體涂料，則按工藝卡片規(guī)定噴、刷。泥芯厚大的局部與泥芯頭處，在進(jìn)窖前要掏到焦炭或煤渣止。手工制造大、中、小、泥芯局部制造泥芯前的預(yù)備工作檢查芯盒是否符合所制定的鑄造工藝要求。有無變形、裂紋以及定位不準(zhǔn)確和不結(jié)實(shí)的狀況?；顒泳植渴欠颀R全和易于取也。檢查固定局部的緊固程度和周密度是否符合工藝要求。有無做出通氣道和吊盤

8、位置的標(biāo)志。造型材料及關(guān)心工具的檢查泥芯砂性能是否符合造型材料工藝守則的規(guī)定。芯骨的尺寸、外形、強(qiáng)度的檢查。填充物(煤渣、焦炭渣)是否適用。泥漿水、涂料及造泥芯用的手工工具是否齊全。泥芯的填砂芯骨要保證以下要求：a保證有支持泥芯各局部的必要強(qiáng)度。b不阻礙鑄件的正常收縮。 C不影響泥芯的正常收縮。芯骨的材料可依據(jù)要求，承受鑄鐵、鑄鋼、焊接件，小泥芯可承受軟鐵絲，退火后的鐵絲或鐵棒等。芯骨的大小由泥芯打算芯骨與芯盒邊的距離：大芯：5080mm；中芯：3080mm；小芯：1030mm鑄鐵芯骨橫梁的一般尺寸5001000mm3530mm； 20232500mm5040mm芯骨插齒粗細(xì)(直徑)1000

9、X 1500mm 2535mm芯骨高500 X 700mm1525mm圓形泥芯，芯骨直徑尺寸。泥芯直徑30lOOmm418mm金屬芯骨應(yīng)按工藝圖的外形、尺寸進(jìn)展制備。200mm)，一般此類泥芯都作成空心的，泥芯內(nèi)部加煤渣、焦炭渣等。泥芯砂層厚度：500l000mm， 60100mm；20232500mm，100150mm在泥芯填砂前，要將芯盒內(nèi)腔擦干凈，芯盒外形比較簡潔的，要定期用滑石粉涂擦。上，再逐步填砂，逐層舂緊為止。如需要安放內(nèi)外冷鐵，則應(yīng)按工藝規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5.2.1l35mm15mm，不應(yīng)插穿泥芯的外表。假設(shè)填充面是芯頭，同時砂中放入了填充物，可在填充物上放木棒或鐵棒，高出芯盒平面，

10、制完芯子，取出木棒或鐵棒作為出氣孔。35mm1525mm，不應(yīng)插穿泥芯的外表。35mm圓形泥芯通氣孔尺寸：泥芯外徑(mm)泥芯外徑(mm)202040407070100100通氣孔直徑(mm)35710不規(guī)定對要求比較簡潔的泥芯，鐵針難以到達(dá)的地方，要用其它的代用品作通氣道，其尾端必需與泥芯通道或芯頭局部相連。如在泥芯外表裝入活動塊時，必需在裝這些活塊的位置挖出一些芯砂，弄松后，將活動塊認(rèn)真地放入，墊上木板再敲入。泥芯填砂面上，如有深大的凹處，須先鋪報紙，再用填充砂或者其它的砂子，填滿凹的地方為止，泥芯板不平或者填砂面為曲面而沒有適宜的泥芯托板時，則在泥芯托板上須按外形填一層砂。泥芯的修正修好

11、。嚴(yán)禁大修芯頭。對泥芯中凸出的、最易損壞的局部，如薄的砂層、轉(zhuǎn)角、凸臺等，必需插入浸過泥漿的型釘或其它的加固物。使用便利。他通氣道相通處。一樣平。修好的泥芯外表，需要刷涂料，涂刷涂料應(yīng)盡量均勻平滑。泥芯的烘干烘干的泥芯水份應(yīng)在O.2以下。沒有烘干的泥芯，不得使用，應(yīng)進(jìn)展其次次烘干。當(dāng)覺察泥芯烘干過度，而使泥芯松散或裂開者，不得使用。烘干后的泥芯，如有大裂紋，應(yīng)潤濕后，用同一種砂子修補(bǔ)，如裂紋較小，可用稠涂料等物抹平，然后進(jìn)展局部烘干。小泥芯刷涂料時，防止通氣道堵塞。泥芯的協(xié)作兩半泥芯協(xié)作時，必需符合以下規(guī)定：兩半泥芯外形完全符合。b.通氣道干凈并相符合。c.協(xié)作好的主要足寸，必需符合規(guī)定的準(zhǔn)確

12、度。d.用粘土漿或鐵絲，將泥芯的兩半結(jié)合結(jié)實(shí)。 e.兩半泥芯的接縫處應(yīng)填平修光。枯燥后的泥芯須安裝在主體泥芯上時，應(yīng)留意以下狀況：安裝后的尺寸要進(jìn)展檢查。b.泥芯的通氣道要暢通。c.與主體泥芯協(xié)作要牢圈。d.在安裝關(guān)心泥芯時所產(chǎn)生的縫隙，要填平刷涂料進(jìn)展局部烘干。砂型及泥芯的烘干局部枯燥標(biāo)準(zhǔn)6.1.l砂型的枯燥標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)工藝卡片規(guī)定進(jìn)展。6-1。表6-1不同粘結(jié)劑的泥芯枯燥溫度泥芯的類別干 燥 溫 度 最高溫度最適應(yīng)的溫度烘干標(biāo)準(zhǔn)糖漿泥芯150180150175加熱和緩慢冷卻松香和面粉泥芯175以下快速烘干植物油泥芯200240200220加熱和緩慢冷卻粘土泥芯300350250300緩慢烘干

13、6-2。砂箱尺寸(mm)鑄鐵和有色金屬砂型鑄鋼砂型烘干時間h表砂箱尺寸(mm)鑄鐵和有色金屬砂型鑄鋼砂型烘干時間h烘干時間h500400200以下46681000800400以下612121630002023500以下812121650003000700以下12241624枯燥的預(yù)備和檢查工作。裝車前應(yīng)進(jìn)展以下檢查，覺察有毛病準(zhǔn)時解決：a.爐體是否有毛病，如裂紋、倒塌等。b.通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)管及閘門是否正常。c.爐條有無損壞。d.烘車各部份是否結(jié)實(shí)e.啟動局部是否機(jī)敏安全。設(shè)備的儀表、工具及燃料。操作及把握裝爐每爐裝入的砂型及泥芯必需是枯燥標(biāo)準(zhǔn)相像的。大砂型放在溫度較高的位置，小砂型放在溫度較低

14、處。裝車時不行沖撞砂型，防止砂型碰壞。30mm裝車時，應(yīng)留意將砂箱墊平穩(wěn)。裝車完畢后，去除軌道上的障礙，烘車?yán)虢眩瑢⒔验T關(guān)上，并用泥漿土封閉空隙，以免枯燥時發(fā)生漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火23同時可以檢查鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)晴況和煙道有無堵塞等。動鼓風(fēng)機(jī)。升溫存保溫燃料層的厚度燃料及通風(fēng)是否適宜，應(yīng)依據(jù)實(shí)際閱歷，看火焰的燃燒狀況，予以調(diào)整。當(dāng)燃燒層燒到確定的程度，應(yīng)進(jìn)展透爐及增加燃料。時間。度在規(guī)定范圍之內(nèi)。降溫、?；鸷统鰻t保溫確定的時間，應(yīng)停頓增加燃料，使溫度按標(biāo)準(zhǔn)降至出窯溫度。依據(jù)枯燥標(biāo)準(zhǔn)或曲線到達(dá)枯燥時間后，方可出窯。合箱局部0.2，如超過時應(yīng)重進(jìn)展烘干。4060mm。把下砂箱放在有十字通道的軟地平上，以便

15、澆注時排出氣體。除凈型內(nèi)的灰及浮砂，檢查砂型是否有損壞，如有損壞，用面砂填補(bǔ)，上涂料后進(jìn)展烘干。下芯的次序，應(yīng)按工藝卡片或工藝圖規(guī)定進(jìn)展。下芯須使芯頭的通氣道與砂型的通氣道相接通。下芯時要留意檢查，防止因芯鐵、砂芯強(qiáng)度不夠，或吊運(yùn)時滑落砸傷操作者。泥芯氣孔往蓋箱上走的，砂型氣孔要對準(zhǔn)芯頭氣孔，必要時，四周用油泥等圍好，要壓牢防止走鐵水。扣箱要依據(jù)工藝扣，以防泥芯落反和落錯，不得損壞泥芯和砂型。當(dāng)大中泥芯固定在上箱時，泥芯應(yīng)有兩點(diǎn)以上用鐵絲或螺栓，將泥芯固定。小泥芯可用砂鉤或插釘固定。鑄件的壁厚應(yīng)符合零件圖公差規(guī)定，不符合規(guī)定時，必需進(jìn)展精修。移動、浮起，受力較大的泥芯撐，應(yīng)放在工藝圖上規(guī)定的預(yù)

16、先放在砂 型中的墊鐵上。確定制止使用沒有鍍錫、生繡和外表被沾污的泥芯撐。在檢查鑄件上箱的厚度時，應(yīng)使用驗箱泥，同時依據(jù)驗箱泥的尺寸，選擇泥芯撐的高度。合箱前，潮模造型為了防止跑火，應(yīng)用造型工具，在砂型的四周掘起一圈砂堤合箱前，澆冒口要進(jìn)展檢查，以免有砂子和其它的東西。四周要圍好石棉繩)。合箱后，馬上用紙或蓋子蓋好澆冒口、出氣孔，以防止掉入臟物。澆注局部澆注前的預(yù)備工作8.1.l 30其厚度不行大于箱縫的厚度，然后在箱縫間抹泥。絲擰緊時，應(yīng)盡量使其均勻?qū)ΨQ，以免緊固時，砂箱歪斜或壓壞砂型與泥芯。水重量。負(fù)責(zé)澆注的班長應(yīng)與化鐵爐班長聯(lián)系熔化和澆注工作的協(xié)作。溫聚渣。機(jī)敏。檢查澆注地區(qū)的通道是否有無堵塞。澆注守則層草灰或珍寶巖集渣劑。8-1。表8-1鑄鐵件澆注溫度參考表鑄件種類(mm)4以下4101020澆注溫度145013601430134014001320灰口鑄鐵與高強(qiáng)度鑄鐵205050100100150150以上1380130013401230130012001280l18015300m5200m。澆注時應(yīng)有專人擋渣，擋渣扒使用前應(yīng)預(yù)熱。沖在直澆口上，并不