鉆井安全管理全新體系及綜合措施

1、鉆井安全管理體系及措施鉆井安全管理永遠(yuǎn)是鉆井生產(chǎn)中日勺主題，為了加強(qiáng)鉆井技術(shù)管 理，提高事故防備能力，保證鉆井生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)日勺目日勺。鉆井隊(duì)一但 發(fā)生事故后應(yīng)在最短日勺時(shí)間向項(xiàng)目部和技術(shù)公司報(bào)告，重要報(bào)告內(nèi)容 為發(fā)生時(shí)間及通過(guò)，井深、鉆具構(gòu)造、鉆井液性能、井隊(duì)工具材料儲(chǔ) 藏等。在事故解決過(guò)程中，井隊(duì)技術(shù)員必須具體記錄解決方案并及時(shí) 向技術(shù)公司和上級(jí)部門(mén)報(bào)告。安全員對(duì)事故解決制定風(fēng)險(xiǎn)辨認(rèn)和安全 施工措施。一、井下事故一般避免措施鉆井液維護(hù)解決要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定加足解決劑，以保證井眼暢 通，井壁穩(wěn)定和井下安全。迅速鉆進(jìn)時(shí)要開(kāi)大排量，測(cè)斜和接單根前要循環(huán)，速度要快， 并做到早開(kāi)泵，晚停泵。深井段起鉆前

2、一定要維護(hù)解決好鉆井液性能，并充足循環(huán)干凈 后再起鉆。起鉆時(shí)必須及時(shí)灌滿鉆井液。起鉆遇阻時(shí)，應(yīng)立即接方鉆桿循環(huán)、活動(dòng)、倒劃眼。必要時(shí)可 配一定量高粘切日勺稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井，不得大噸位強(qiáng)提硬拔，違 章蠻干。下鉆距井底前3-5個(gè)單根，必須接方鉆桿循環(huán)劃眼究竟，不得 強(qiáng)行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。因生產(chǎn)水供不上導(dǎo)致泥漿量局限性時(shí)，不得存在僥幸心理，湊 合維持鉆進(jìn)，應(yīng)立即堅(jiān)決起鉆。因某種因素需臨時(shí)停鉆，要開(kāi)泵循環(huán)，勤活動(dòng)鉆具，靜止時(shí)間 不得超過(guò)3分鐘。活動(dòng)鉆具時(shí)幅度要大，措施要得當(dāng)，并不能在一種 位置長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)鉆井液。若井下不正常，應(yīng)堅(jiān)決起鉆。因設(shè)備突發(fā)性故障需停鉆修理，應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況

3、，將鉆具起至 安全井段或所有起出。若無(wú)法起鉆，應(yīng)盡量設(shè)法活動(dòng)鉆具或開(kāi)泵循環(huán); 實(shí)在無(wú)法循環(huán)活動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鉆具懸重壓在井底。入井鉆具必須要認(rèn)真檢查丈量，杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長(zhǎng) 度要記錄精確，特殊工具入井前必須畫(huà)有草圖。鉆具入井時(shí)，必須刷凈絲扣，涂好絲扣油，并按規(guī)定扭矩緊 扣。鉆鋌上卸扣時(shí)必須使用鏈鉗。每次起鉆時(shí)，都應(yīng)對(duì)鉆具進(jìn)行倒換、錯(cuò)扣，并做好記錄。每口井對(duì)鉆具、配合接頭應(yīng)進(jìn)行一次探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)更換。鉆進(jìn)時(shí)要堅(jiān)持泵房坐崗制度，隨時(shí)注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵 壓下降，要立即停泵檢查。如不是地面因素，應(yīng)堅(jiān)決起鉆檢查鉆具。 起鉆時(shí)必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。若發(fā)生斷鉆具事故，切忌立即起鉆。

4、應(yīng)對(duì)上魚(yú)頭，壓住循環(huán)， 并對(duì)鉆井液性能進(jìn)行合適調(diào)節(jié)，提高粘、切和潤(rùn)滑性，待井底砂子循 環(huán)干凈后再起鉆打撈。鉆頭入井前要認(rèn)真檢查各部位與否完好，新鉆頭下至井底要 輕壓（5KN）慢轉(zhuǎn)磨合30分鐘后，方可逐漸加壓鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，嚴(yán)禁溜鉆和頓鉆。鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象，要根據(jù)地層、進(jìn)尺、使用時(shí)間 （純鉆+劃眼）等因素綜合分析判斷。若不是地層因素，且曾發(fā)生過(guò) 溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物，就應(yīng)立即堅(jiān)決起鉆，不得長(zhǎng)時(shí)間多次反復(fù) 試鉆頭。在鉆進(jìn)或起鉆作業(yè)時(shí)，若忽然遇井下復(fù)雜或由于操作失誤導(dǎo) 致嚴(yán)重倒車(chē)現(xiàn)象時(shí)，切忌立即上提，應(yīng)根據(jù)泵壓、懸重變化認(rèn)真分析 判斷，并立即輕壓慢轉(zhuǎn)多次緊扣，以防將鉆頭

5、或鉆具倒掉。起下鉆時(shí)要拿好手工具，用完后要放在安全日勺位置，起完鉆 后要立即蓋好井口。認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制和交接班制度，加強(qiáng)井口工具檢查，嚴(yán) 防井下落物。在有異常高壓油氣層日勺深井段解決事故時(shí)，必須要認(rèn)真做好 井控座崗，一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌，要嚴(yán)格按照井控操作程序立即組織 循環(huán)壓井，以防井噴事故日勺發(fā)生。二、卡鉆事故發(fā)生卡鉆后，一方面應(yīng)分析清晰是什么類(lèi)型日勺卡鉆，然后再?zèng)Q定 解決措施、一方面應(yīng)采用循環(huán)。大幅度活動(dòng)鉆具，接震擊器震擊。或 在上、下?lián)羧丈淄阶⒔饪ㄒ航荨Ｈ羧圆荒芙饪?，一般采用倒扣套銑。上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過(guò)程中發(fā)生卡鉆。1.1事故因素：1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿

6、中含砂量過(guò)高，形成粗厚泥餅。1.1.2地層日勺吸水膨脹作用，導(dǎo)致縮徑現(xiàn)象。1.2重要避免措施：1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行不同崗位上提操作權(quán)限規(guī)定;M-J 崗位直井日勺上提權(quán)限斜井勺上提權(quán)限司鉆不超過(guò)原懸重勺30%不超過(guò)原懸重勺40%大班不超過(guò)原懸重勺50%不超過(guò)原懸重勺60%隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員不超過(guò)原懸重勺70%不超過(guò)原懸重勺80%鉆井技術(shù)公司不超過(guò)原懸重勺100%不超過(guò)原懸重勺100%備注：在井架鉆具容許負(fù)荷狀況下實(shí)行1.2.2上提操作平穩(wěn)，控制上提速度，特別是新井眼和復(fù)雜井段，注意力集中，觀測(cè)好指重表。1.2.3有遇卡顯示及時(shí)接方鉆桿循環(huán)活動(dòng)或倒劃眼解除，避免超 權(quán)限操作而卡鉆。小井眼卡鉆（下鉆時(shí)鉆頭或

7、穩(wěn)定器進(jìn)入小井眼）2.1事故因素：2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段，由于方入計(jì)算錯(cuò)誤下鉆進(jìn) 入小井眼。2.1.2起出鉆頭未加分析，鉆頭直徑過(guò)度磨損，使用舊鉆頭后井 眼較小，換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。2.1.3先期使用較小尺寸日勺剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器，換鉆具時(shí) 用新度較好日勺穩(wěn)定器，下鉆進(jìn)入小井眼。2.2事故日勺避免措施：2.2.1技術(shù)員要加強(qiáng)崗位責(zé)任心：認(rèn)真計(jì)算方入，及時(shí)分析起出 鉆頭和穩(wěn)定器日勺磨損，對(duì)小班及時(shí)作出劃眼井段提示。2.2.2操作者要根據(jù)技術(shù)員提示日勺方入認(rèn)真操作，下鉆要控制速 度平穩(wěn)操作，遇阻及時(shí)接方鉆桿劃眼。2.2.3井隊(duì)要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號(hào)日勺良好習(xí)慣，避免因鉆具

8、數(shù)量 錯(cuò)誤而導(dǎo)致事故。粘吸卡鉆3.1粘吸卡鉆日勺因素3.1.1鉆井液性能不好，失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨 阻大。鉆井過(guò)程中，鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染，導(dǎo)致鉆井液 性能變壞，易發(fā)生粘吸卡鉆。3.1.2循環(huán)排量小，井底沖洗不干凈，鉆井液凈化不好，鉆屑粘 在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物質(zhì)導(dǎo)致井壁泥餅厚且不光滑， 泥餅粘滯系數(shù)高，也易導(dǎo)致卡鉆。3.1.3井身質(zhì)量不好，井眼曲率大，鉆具貼在井壁上，鉆井液柱 側(cè)壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上，因此，壓差卡鉆與粘吸卡鉆同步發(fā) 生。3.1.4.鉆具活動(dòng)不及時(shí)，活動(dòng)范疇小，鉆具斷落及因機(jī)械故障無(wú) 法活動(dòng)鉆具，鉆具長(zhǎng)時(shí)間停留在井內(nèi)，易導(dǎo)致粘吸卡鉆。

9、3.2粘吸卡鉆日勺預(yù)兆和判斷3.2.1.預(yù)兆：鉆井液性能不好，鉆井液密度過(guò)高，上提下放鉆具 時(shí)指重表有阻卡顯示，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷大，有倒車(chē)現(xiàn)象。3.2.2 .卡鉆后日勺特性：卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液，泵壓正常；循環(huán) 時(shí)帶出鉆屑少，無(wú)井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象；卡鉆后，措施不當(dāng)鉆具活動(dòng) 范疇逐漸減小，卡點(diǎn)上移。3.3粘吸卡鉆日勺避免3.3.1鉆井液性能保持良好，堅(jiān)持使用震動(dòng)篩、除砂器，加強(qiáng)清 砂。堅(jiān)持勤觀測(cè)、勤測(cè)量、勤分析、勤解決”，根據(jù)性能日勺變化和不 同地層對(duì)鉆井液性能日勺特殊規(guī)定，進(jìn)行“少吃多餐、細(xì)水長(zhǎng)流”式維 護(hù)解決，以保持性能日勺相對(duì)穩(wěn)定。3.3.2鉆具在井內(nèi)時(shí)，必須保持大排量循環(huán)，勤活動(dòng)鉆具，每2

10、 3分鐘上提下放活動(dòng)1米以上，下放要猛，起鉆前充足循環(huán)不少于1 周。3.3.3盡量縮短接單根時(shí)間，時(shí)間超過(guò)3分鐘，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)活動(dòng) 鉆具。3.3.4井身構(gòu)造要合理，井眼曲率小。3.3.5地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)格執(zhí)行安裝原則。3.3.6若無(wú)法活動(dòng)鉆具，如鉆頭在井底，根據(jù)井下?tīng)顩r可將部分 或所有鉆具懸重壓在井底（不超過(guò)鉆頭承壓能力）使鉆具彎曲與井壁 形成點(diǎn)接觸。如鉆具不在井底，除大排量循環(huán)外，應(yīng)設(shè)法使用人力或 液氣大鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。3.4粘吸卡鉆日勺初步解決3.4. 1發(fā)生粘吸卡鉆，在接震擊工具日勺同步，及時(shí)用清水大排量 循環(huán)，清水循環(huán)時(shí)要徹底。清水循環(huán)時(shí)間一般為4-12小時(shí)。在一定 噸位活動(dòng)震擊。3.4

11、.2泡油：環(huán)空加重鉆桿以上100米計(jì)算泡油量。打完油后一 般靜止2-4小時(shí)后間歇活動(dòng)鉆具；泡油期間剎把不得離人。3.4.3倒扣套銑。鉆頭泥包卡鉆4.1鉆頭泥包卡鉆日勺因素4.1.1鉆進(jìn)時(shí)，鉆井液性能不好，鉆頭水功率局限性，鉆入泥、 頁(yè)巖地層不能及時(shí)清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進(jìn)導(dǎo)致巖屑緊緊包住鉆頭， 起鉆拔活塞，上提到縮徑段則卡死，嚴(yán)重者甚至正鉆進(jìn)中，鉆頭在井 底卡死。4.1.2鉆進(jìn)時(shí)鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好，甚至不上水。 鉆進(jìn)時(shí)，由于某種因素停泵未與司鉆聯(lián)系，繼續(xù)鉆進(jìn)導(dǎo)致；地面閘門(mén) 開(kāi)關(guān)不對(duì)，或刺壞導(dǎo)致部分鉆井液循環(huán)短路；井下鉆具刺壞，導(dǎo)致鉆 井液循環(huán)短路。4.2泥包現(xiàn)象4.2.1鉆頭在井底

12、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷增長(zhǎng)，有蹩跳現(xiàn)象，鉆 速減少，上提鉆具遇卡，泵壓增高，巖屑返出較少。4.2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時(shí)，泵壓減少或無(wú)泵壓，鉆井液不返 或返出量減少，鉆屑少或主線無(wú)鉆屑，水龍帶擺動(dòng)減輕或不擺動(dòng)。4.3泥包卡鉆日勺避免4.3.1采用優(yōu)質(zhì)鉆井液和合理日勺排量，保持井底清潔。4.3.2觀測(cè)泵壓變化和井口鉆井液返出狀況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)檢 查地面設(shè)備，若排除了地面問(wèn)題后，則應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。4.2.3根據(jù)地層巖性，合理選擇鉆頭類(lèi)型，鉆進(jìn)加強(qiáng)劃眼。4.2.4發(fā)現(xiàn)由于鉆頭因素導(dǎo)致蹩跳時(shí)，應(yīng)及時(shí)上提鉆具，加大泥 漿泵排量，采用輕壓快轉(zhuǎn)活動(dòng)牙輪，甩掉泥包。4.2.5.起鉆時(shí)必須注意指重表變化，發(fā)

13、現(xiàn)遇卡不得硬提，如下放 為主，并應(yīng)立即循環(huán)泥漿，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。4.4泥包卡鉆日勺解決4.4.1應(yīng)采用大排量循環(huán)或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?。井塌卡鉆5.1井塌卡鉆日勺因素5.1.1起鉆不及時(shí)向井內(nèi)灌鉆井液或鉆井液密度過(guò)低，導(dǎo)致井內(nèi) 液柱壓力低，不能有效支撐井壁而導(dǎo)致井壁坍塌。5.1.2解決鉆井液時(shí)加水過(guò)快，或管理不善，大量清水混入鉆井 液中，破壞了鉆井液性能，泡垮地層。5.1.3鉆進(jìn)時(shí)忽然井漏，環(huán)空液面迅速下降，井壁失去平衡。5.1.4鉆井液密度過(guò)低，失水大，地層自身破碎，或膠結(jié)不好（如 疏松日勺礫石層、煤質(zhì)泥頁(yè)巖等）被鉆井液浸泡過(guò)久。5.1.5地層傾角過(guò)大日勺井段浸泡后日勺泥頁(yè)巖膨脹，剝落入井導(dǎo)致 卡鉆

14、。5.2井塌日勺現(xiàn)象5.2.1鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)有蹩勁，摘掉離合器后轉(zhuǎn)盤(pán)打倒車(chē)。5.2.2泵壓忽然升高或憋泵，鉆井液返出量小或不返；鉆屑增多， 有未經(jīng)切屑日勺上部地層掉塊。5.2.3起鉆時(shí)鉆井液從鉆桿里倒流；下鉆時(shí)遇阻，鉆具提起放不 到原方入。5.3井塌日勺避免5.3.1多種狀況下，都要竭力保持井內(nèi)液面到井口。5.3.2保持維護(hù)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，對(duì)易塌地層要保持鉆井 液中防塌劑日勺濃度，解決時(shí)要緩慢，避免性能突變。5.3.3如發(fā)現(xiàn)上部井段掉塊增多，要及時(shí)提示司鉆，堅(jiān)持大排量 循環(huán)，切忌停泵。5.3.4鉆進(jìn)中遇嚴(yán)重井塌，由于漏失導(dǎo)致井壁失去平衡，則應(yīng)邊 灌鉆井液，同步組織人員迅速起鉆。如非井漏引

15、起日勺井塌，不能硬提 鉆具，應(yīng)盡量保持大排量循環(huán)，保持鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)，待泵壓正常，轉(zhuǎn)動(dòng)蹩 勁不大時(shí)再采用輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼解除，如鉆頭不在井底應(yīng)設(shè)法下放， 嚴(yán)禁硬提，以免將落物擠緊而卡死，增長(zhǎng)解決難度。5.3.5起鉆前發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆桿內(nèi)倒流，應(yīng)及時(shí)接方鉆桿循環(huán)， 調(diào)節(jié)鉆井液性能，待井下正常后再起鉆。5.3.6若井下靜止時(shí)間較長(zhǎng)，下鉆時(shí)應(yīng)分段循環(huán)。5.3.7縮短建井周期，避免地層浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致井塌。5.3.8起鉆發(fā)現(xiàn)上提遇阻時(shí)，應(yīng)設(shè)法下放同步接方鉆桿大排量循 環(huán)，輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼，不得硬提。5.3井塌日勺解決5.3.1井塌日勺解決接地面下?lián)羝髡饟簟?.3.2竭力試開(kāi)泵，恢復(fù)循環(huán)，調(diào)節(jié)鉆井液性能，及時(shí)注解卡劑 （或原油）如果不行則可采用倒扣套銑。鍵槽卡鉆6.1鍵槽卡鉆日勺因素：在井眼全角變化率較大日勺井段，由于鉆鋌 自重產(chǎn)生日勺拉力，使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處日勺井壁，由于長(zhǎng)時(shí)間與 鉆桿摩擦，使井壁突起部分磨成一種深槽，當(dāng)上提鉆柱時(shí)鉆桿接頭、 鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進(jìn)入鍵槽便也許導(dǎo)致卡鉆。6.2鍵槽卡鉆日勺現(xiàn)象：6.2.1鍵槽日勺形成是由于鉆桿與井壁磨削而成，因此鉆桿磨損發(fā) 亮，母接頭下臺(tái)肩