XX項(xiàng)目大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案

1、 歡迎閱讀本文檔，希望本文能對您有所幫助！ 歡迎閱讀本文檔，希望本文能對您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文能對您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文能對您有所幫助！ 歡迎閱讀本文檔，希望本文能對您有所幫助！ 感謝閱讀本文檔，希望本文能對您有所幫助！XX項(xiàng)目大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案XX項(xiàng)目大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案效果圖編制：審核：審批：xx工程局有限公司目錄一、工程概況11.常規(guī)概況12.大體積混凝土設(shè)計(jì)情況1二、編制依據(jù)1三、大體積混凝土施工設(shè)計(jì)21、施工順序22、施工方法23.車輛和設(shè)備44.保溫和測溫設(shè)計(jì)5四、施工準(zhǔn)備51、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土技術(shù)指標(biāo)52、勞動力準(zhǔn)備63、主要

2、材料準(zhǔn)備74、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備8五、主要施工方法81.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑82.混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施113.大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測134.混凝土澆筑現(xiàn)場管理16六、質(zhì)量保證措施171.?混凝土布料?172.?混凝土振搗?173.?混凝土的壓面?17?4.?底板混凝土防裂措施?18七、安全保證措施191.施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源192.針對施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源采取的具體防范措施20八、應(yīng)急預(yù)案211.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)212.危險(xiǎn)源識別分析223.應(yīng)急演練224.安全事故應(yīng)急流程225.安全事故應(yīng)急事故及處置236.安全事故應(yīng)急救援電話及定點(diǎn)醫(yī)院25九、計(jì)算書及附

3、圖261.混凝土澆筑能力計(jì)算262.大體積混凝土裂縫控制計(jì)算：273.保溫層計(jì)算40XX項(xiàng)目大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.常規(guī)概況XX項(xiàng)目位于，本工程組成。本工程建筑面積共，其中地下，地上，建筑基地面積，地下計(jì)容建筑面積；2.大體積混凝土設(shè)計(jì)情況本工程基礎(chǔ)筏板由主塔樓基礎(chǔ)筏板和裙樓基礎(chǔ)筏板組成，其中T1塔樓基礎(chǔ)筏板厚度為5000mm，T2塔樓基礎(chǔ)筏板厚度為3700mm，裙樓部分基礎(chǔ)筏板厚1500mm；底板混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C40，抗?jié)B等級為P12。由于基礎(chǔ)筏板與地下室外墻超長，需在混凝土內(nèi)添加膨脹纖維抗裂防水劑，減輕混凝土收縮裂縫。使用摻量：混凝土膠凝材料總量的8%12%；抗壓強(qiáng)度

4、：7d，28d40Mpa；凝結(jié)時(shí)間：初凝45min，終凝10h；纖維性能：抗拉強(qiáng)度270Mpa，彈性模量3000Mpa；對鋼筋無銹蝕侵害?；A(chǔ)筏板與地下室外墻限制膨脹率不小于%?；A(chǔ)筏板鋼筋保護(hù)層厚度：上部40mm，下部70mm；地下室外墻鋼筋保護(hù)層厚度：外側(cè)迎水面：50mm，內(nèi)側(cè)背水面：30mm；由于本工程基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)斷面最小厚度遠(yuǎn)超過800mm，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫差必定超過25C，故為從施工質(zhì)量方面考慮,筏板施工將根據(jù)大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力組織、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫以及保溫等幾個(gè)方面進(jìn)行控制。二、編制依據(jù)序號類別名稱編

5、號1國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012.5行標(biāo)建設(shè)部建質(zhì)2009第87號文.6其它XX項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)7XX項(xiàng)目施工圖紙8局452號文.三、大體積混凝土施工設(shè)計(jì)1、施工順序由于受現(xiàn)場可施工工作面的移交時(shí)間限制，計(jì)劃先澆筑T1塔樓基礎(chǔ)筏板，再澆筑T2塔樓及部分裙房基礎(chǔ)筏板的混凝土。本次澆筑基礎(chǔ)筏板最大厚度達(dá)到，筏板混凝土澆筑采用斜向分層法進(jìn)行連續(xù)澆筑，豎直方向先澆筑深坑部分再澆筑筏板部分，水平方向則分成兩部分，由中間往兩邊澆筑。

6、2、施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)大體積混凝土澆筑按平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件?；炷翝仓较蚴疽鈭D本次基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆筑計(jì)劃采用配備的10臺HBT80型混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土輸送，另配備2臺備用泵。夜間人少的時(shí)候，可在周邊市政道路上安排汽車泵，進(jìn)行澆筑。大體積混凝土澆筑平面布置圖塔樓底板混凝土澆筑方向示意圖3.車輛和設(shè)備以單次連續(xù)澆筑混凝土方量最大的T1塔樓為例：T1塔樓部分澆筑計(jì)劃如下表：部位澆筑方量計(jì)劃輸

7、送泵數(shù)計(jì)劃澆筑時(shí)間平均每小時(shí)澆筑量混凝土運(yùn)輸車數(shù)量T1塔樓基礎(chǔ)筏板24600106240070混凝土輸送能力復(fù)核HBT80型混凝土輸送泵按每小時(shí)40，每小時(shí)輸送能力如下：4010=400每小時(shí)總輸送能力為400400，滿足要求：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)計(jì)算：每小時(shí)總輸送能力為400混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取9m3；攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取40km；攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；客觀原因造成的停車時(shí)間，取30min；則需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)為：n1=400/9=67臺，取70臺。4.保溫和測溫設(shè)計(jì)保溫層設(shè)計(jì)本工程大體積混凝土保溫層采用600mm高蓄水覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)或者50mm厚50m

8、m擠塑板保溫。測溫設(shè)計(jì)本工程大體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術(shù)，通過預(yù)埋在混凝土內(nèi)的熱電偶，將其與電腦相連接，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確及實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控。底板混凝土在5000mm厚筏板部位設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn)；在截面變化部位，設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn)；在1500mm厚筏板部位設(shè)置1個(gè)測溫點(diǎn)。表面測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返200mm，中部均勻間隔設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn)，底表面測溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上200mm處。具體測溫點(diǎn)的布置見施工方法中附圖。四、施工準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土技術(shù)指標(biāo)對商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時(shí)最高不超過16cm，最低不小于12cm；攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)

9、輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料變化、混凝土塌落度損失情況來調(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。對水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸鹽強(qiáng)度等級為水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。對砂石的要求本工程底板混凝土粗骨料選用525mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于%，泥塊含量不大于%。砂選用水洗中砂，含泥量按重量計(jì)%，泥塊含泥量按重量計(jì)%，細(xì)度模數(shù)不應(yīng)小于。對抗堿集料反應(yīng)要求本工程混凝土堿含量控制，水泥中鋁酸三鈣含量不宜大于8%，水泥中堿含量應(yīng)小于%，并應(yīng)對混凝土堿含量進(jìn)行評估。對混凝土和

10、易性要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。對混凝土初、終凝時(shí)間要求為了保證底板混凝土連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在45min以上；為了保證后道工序的及時(shí)插入，要求混凝土終凝時(shí)間控制在10小時(shí)以內(nèi)。配合比要求水膠比不得大于，配合比應(yīng)通過試配確定，試配時(shí)抗?jié)B等級比設(shè)計(jì)等級提高/mm2。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足泵送要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。2、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)底板工程的工作量及進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場施工

11、要求，又不會造成勞動力過剩導(dǎo)致窩工。勞動力需用計(jì)劃見勞動力配置計(jì)劃。在底板澆筑時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部對底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，管理人員和勞務(wù)人員配備白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。人員班次按12小時(shí)一班，時(shí)間以12點(diǎn)為工人交接班時(shí)間，管理人員晚半小時(shí)交接班。混凝土開盤時(shí)間距交接班時(shí)間超過6小時(shí)單算班次，否則并入下班次；勞務(wù)人員班組組織包括：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保護(hù)組、木工看模組、鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)、水電保護(hù)組、放線組、養(yǎng)護(hù)組、通水組、機(jī)修組、搶險(xiǎn)組等；項(xiàng)目各部門安排：工程管理部：砼駐場、砼調(diào)度、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督等；質(zhì)量

12、管理部：測溫、取樣、質(zhì)檢、復(fù)核、攝影等技術(shù)管理部：跟蹤、監(jiān)督等；綜合辦公室：食堂、衛(wèi)生、搶險(xiǎn)等；管理人員安排序號管理職責(zé)值班時(shí)間值班時(shí)間1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3攪拌站駐場代表1人1人4現(xiàn)場指揮3人3人5質(zhì)量負(fù)責(zé)1人1人6質(zhì)檢員1人1人7試驗(yàn)員2人2人8測溫記錄3人3人9標(biāo)高、軸線測量3人3人10現(xiàn)場臨電2人2人11安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人澆筑混凝土期間每班勞動力安排工種混凝土振搗工泵管拆卸架子砼收光地泵信號工養(yǎng)護(hù)人數(shù)每臺泵12人每臺泵4人每臺泵4人每臺泵3人每臺泵2人每臺泵3人3、主要材料準(zhǔn)備序號材料名稱數(shù)量進(jìn)場時(shí)間2鋼管t澆筑前七天350厚聚苯塑料保溫

13、板m2澆筑前三天4保濕塑料薄膜m2澆筑前三天5防雨塑料薄膜m2澆筑前三天4、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電功率生產(chǎn)能力1混凝土輸送泵HBT8010臺m3/h2柴油發(fā)電機(jī)組300KVA1臺315KVA序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電功率生產(chǎn)能力3插入式振搗器ZN3030臺1104插入式振搗器HZ-50A50臺105電弧焊機(jī)BX1-3005臺2586混凝土抹光機(jī)6臺油動五、主要施工方法1.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑混凝土輸送泵布置泵管布置將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管的原則。混凝土輸送管采用48鋼管進(jìn)行加固，地面水平

14、部分采用鋼管將輸送管夾緊，采用普通鋼管搭成2m見方的鋼管架從底板至地面對豎向輸送管進(jìn)行加固，基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔2500mm設(shè)置一道，并用長鋼管將其連成一體，以增加穩(wěn)定性?；炷翝仓矫娣謼l，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備6臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入

15、底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的倍。分層的厚度決定于振動棒的棒長和振動力大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小。每層500mm左右。表面處理：按標(biāo)高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用混凝土抹光機(jī)收平，然后用木抹壓實(shí)收光。及時(shí)覆蓋塑料

16、布，防止混凝土表面失水開裂。混凝土分層厚度驗(yàn)算根據(jù)混凝土澆筑平面布置，每臺泵澆筑寬度最大約10米，混凝土自然流淌長度按1:8坡度計(jì)為米計(jì)算，即澆筑面積約336，按分層厚度50計(jì)算為168立方米；混凝土泵送量30m3/h，澆筑168立方米需小時(shí)，對混凝土提出的試配初凝時(shí)間為8小時(shí)，因此分層厚度50符合初凝時(shí)間要求?；炷撩谒幚泶篌w積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，地下結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置排水溝、集水井、沉淀池與現(xiàn)場排水溝相連。用4臺小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入基坑外排水溝，沉淀后進(jìn)入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。底板砼澆筑泌水處理示意圖混凝土表面處理混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動棒振搗密實(shí)，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑23h

17、后，用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí)，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復(fù)抹平壓實(shí)，以防出現(xiàn)收縮裂縫。試塊留置試塊留置要求因底板混凝土一次澆筑量超過1000m3，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊每200m3取樣一組，抗?jié)B試塊根據(jù)要求連續(xù)澆筑每500m3留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。2.混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面綜合考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用525mm連

18、續(xù)級配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經(jīng)驗(yàn)，對混凝土配合比進(jìn)行試配，確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，

19、同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求?，F(xiàn)場施工時(shí)，混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算。降低混凝土溫度差混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒蓪橇蠂娎渌F或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30。可摻入相應(yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時(shí)間。水泥提前7天入庫儲備，降低水泥溫度。加強(qiáng)施工中溫度控制

20、，做好混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。采用塑料薄膜加聚苯板，上再覆蓋一層防雨塑料薄膜，上面用磚壓

21、實(shí)。厚底板保溫用聚苯板的厚度為50mm。同時(shí)應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25，還應(yīng)增加苯板的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)。混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。當(dāng)?shù)装寤炷帘砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí)，撤除塑料布及聚苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后是聚苯板保溫層，進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。底板混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖3.大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測測試設(shè)備本工程大體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術(shù)，通過預(yù)埋在混凝土內(nèi)的熱電偶，將其與電

22、腦相連接，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確及實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控。測溫采用的設(shè)備及原理如下圖所示：測溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25及降溫速率小于3/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土信息化測溫工作。測溫點(diǎn)布置為了保證測溫點(diǎn)所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工程底板混凝土在5000mm厚筏板部位設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn)；在截面變化部位，設(shè)置2個(gè)測溫點(diǎn)；在1500mm厚筏板部位設(shè)置1個(gè)測溫點(diǎn)。豎向測溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)，表面測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返200mm，中部均勻間

23、隔設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn)，底表面測溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上200mm處。具體測溫點(diǎn)的布置見下圖。T1塔樓測溫點(diǎn)布置圖T2塔樓測溫點(diǎn)布置圖筏板混凝土測溫點(diǎn)立面布置示意圖測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：傳感器按測溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導(dǎo)線，通過排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則進(jìn)行；系統(tǒng)在正式測溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。測溫結(jié)果的處理測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向

24、業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)組報(bào)送測溫記錄表，7天以后可2天報(bào)送一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25，馬上采取措施。測溫頻率要求序號時(shí)間測溫要求1第1天第5天每2小時(shí)測溫一次2第6天第9天每4小時(shí)測溫一次3第10天第14天每8小時(shí)測溫一次4第15天第28天每24小時(shí)測溫一次各齡期實(shí)測內(nèi)部溫度值與理論最大內(nèi)部溫度比較表齡期比值36912151821242730TtTmax實(shí)測值理論值4.混凝土澆筑現(xiàn)場管理在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員到混凝土供應(yīng)廠家對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時(shí)也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷?/p>

25、供應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)將混凝土退回?cái)嚢枵?。對到場的混凝土加?qiáng)坍落度和入模溫度檢測，由現(xiàn)場工程師組織實(shí)驗(yàn)員對坍落度和入模溫度進(jìn)行測試，并做好測試記錄。不符要求的應(yīng)退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。退回的必須做報(bào)廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時(shí)間無法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測量要求如下：白天上午8點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測量；晚上按車輛的20%測量。坍落度每5輛車測一次?，F(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地

26、泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮?；炷灵_盤根據(jù)罐車數(shù)量先開兩臺泵車，統(tǒng)計(jì)罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關(guān)系，混凝土開盤先從兩個(gè)角開始，等澆筑正常時(shí)再從邊上開始以免混凝土流淌面過大；每個(gè)澆筑面都要標(biāo)識澆筑時(shí)間。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統(tǒng)計(jì)混凝土小票，并與圖紙計(jì)算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。六、質(zhì)量保證措施1.?混凝土布料?合理選擇澆筑方法：根據(jù)本工程特點(diǎn)大體積混凝土澆筑按平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序

27、退打，一次到頂。布料厚度必須小于50cm，一般超大體積混凝土施工時(shí)，建議控制在30cm，更有利于初期混凝土的散熱，否則需采用串筒或者溜槽等進(jìn)行輔助下料。邊下料邊振搗，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，不允許出現(xiàn)冷縫。?2.?混凝土振搗?大體積混凝土施工時(shí)，振搗是關(guān)鍵。既不能過振，也不能漏振。插入混凝土的振搗棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動的時(shí)間控制在1520s，應(yīng)以混凝土表面呈水平且不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面泛漿、且氣泡較少為宜。振搗過程中，使振搗棒上下略為抽動，使振搗均勻?；炷恋恼駬v緊跟布料進(jìn)行，在振搗上層混凝土?xí)r，將振搗棒插入下層混凝土約35cm，使上下層混凝土

28、能夠更好的結(jié)合。振搗棒插點(diǎn)應(yīng)該比較規(guī)則，可采用行列或交錯式。兩個(gè)振點(diǎn)間的距離應(yīng)為振搗棒振動有效半徑的倍。對于模板邊緣的混凝土，建議采用25的小振搗棒在模板與鋼筋之間進(jìn)行振搗，將模板邊緣的氣泡趕盡。同時(shí)在條件允許的情況下，可以掌握好混凝土初凝前的二次振搗技術(shù)，以增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部細(xì)微裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性。?3.?混凝土的壓面?在混凝土初凝前用木抹子將以澆筑到預(yù)定標(biāo)高的混凝土上表面進(jìn)行抹壓，以避免混凝土表面產(chǎn)生風(fēng)干裂縫和沉降裂縫。要掌握好壓面時(shí)間，壓得過早，不能避免因收縮產(chǎn)生的裂縫，壓的過完，混凝土已經(jīng)凝結(jié)。一般以手指能按動，感覺有塑性時(shí)開始壓為準(zhǔn)。由于澆筑混凝土較厚，要

29、隨時(shí)注意觀察混凝土表面，發(fā)現(xiàn)明顯裂縫，要及時(shí)進(jìn)行二次抹壓。?4.?底板混凝土防裂措施?為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面綜合考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用525mm連續(xù)級配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善

30、混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經(jīng)驗(yàn)，對混凝土配合比進(jìn)行試配，確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗

31、滲要求?，F(xiàn)場施工時(shí)，混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算。降低混凝土溫度差混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30?？蓳饺胂鄳?yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時(shí)間。水泥提前7天入庫儲備，降低水泥溫度。加強(qiáng)施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25之內(nèi)。在混凝土

32、初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。采用塑料薄膜加聚苯板，上再覆蓋一層防雨塑料薄膜，上面用磚壓實(shí)。厚底板保溫用聚苯板的厚度為50mm。同時(shí)應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25，還應(yīng)增加苯板的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14d。當(dāng)

33、底板混凝土表面溫度接近大氣溫度時(shí)，撤除塑料布及聚苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后是聚苯板保溫層，進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。?大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測試記錄。七、安全保證措施1.施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源混凝土車輛帶泥砂和商品砼的遺灑，混凝土運(yùn)輸及澆搗時(shí)的噪音。?臨時(shí)用電圍按規(guī)定敷設(shè)纏繞在金屬體上，澆筑時(shí)電線破損、拖地、漏電保護(hù)器失效?。震動棒無接地，使用震動棒時(shí)沒有防護(hù)用品，沒有使用有漏電保護(hù)器的配電箱。

34、?未佩帶安全帽，穿絕緣手套，絕緣鞋造成的傷害事故。泵車輸料口沒有防護(hù)措施，施工人員違規(guī)操。?2.針對施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源采取的具體防范措施進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋，袖口和褲腳應(yīng)扎緊并正確使用個(gè)人勞動防護(hù)用品；嚴(yán)禁進(jìn)行上下交叉作業(yè)。禁止閑雜人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。?本項(xiàng)工程采用商品混凝土，并用汽車泵送。汽車泵應(yīng)指派專人看護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并采取措施，防止安全事故，保證作業(yè)安全。泵管管口要有專人扶泵送管，嚴(yán)禁管口對人，砼運(yùn)輸罐車每次出料完畢后應(yīng)及時(shí)清理出料口，防止砼遺灑。泵車在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將工具深入其內(nèi)，泵車輸料口必須有防護(hù)措施，必須照章作業(yè)。?現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵

35、照規(guī)定，不得違規(guī)作業(yè)，應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè)。?夜間施工要有足夠的照明，夜晚照明及其它臨時(shí)用電必須絕緣架空，嚴(yán)厲禁止將電線綁扎在鋼筋上，配備三級箱，一機(jī)一閘，必須有漏電保護(hù)器保護(hù)。電器必須接地，震動棒必須有絕緣墊板，漏電開關(guān)必須靈敏可靠。?用電應(yīng)按三級配電二級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置，各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途，所有配電箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物，箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號，箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好，停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。?砼澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)行，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。棒手應(yīng)嚴(yán)格按不大于50

36、0的間距進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁漏振、少振或不振，違者將予以處罰。?必須進(jìn)行施工組織，嚴(yán)防作業(yè)人員長時(shí)間疲勞作業(yè)。杜絕疲勞施工和精神不集中造成安全事故。?澆筑前應(yīng)檢查模板及其支撐穩(wěn)固等情況，施工中應(yīng)派至少3個(gè)木工嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加固，施工中不得踩踏模板的支撐。施工中應(yīng)派至少一個(gè)鋼筋工在現(xiàn)場檢查鋼筋的位移情況，對發(fā)現(xiàn)的問題要立即予以改正。?發(fā)生應(yīng)急事件或事故后，現(xiàn)場人員的應(yīng)急反應(yīng)及采取的措施：?一旦發(fā)生觸電事故立即斷開電源、輸送管爆裂傷人或出現(xiàn)異常情況或緊急事故時(shí)必須進(jìn)行現(xiàn)場救治并及時(shí)上報(bào)，如情況嚴(yán)重必須立即送往醫(yī)院進(jìn)行搶救；?發(fā)生安全事故第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)大聲呼喊附近人員，同時(shí)應(yīng)立即向工長或帶班人員報(bào)

37、告，并組織人員進(jìn)行簡單包扎或止血處理，工長要立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。八、應(yīng)急預(yù)案1.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)為對可能發(fā)生的事故能夠做出快速反應(yīng)、救援，項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：組長：XXXX，聯(lián)系電話XXXXXXXXXXX副組長：XXXX，聯(lián)系電話XXXXXXXXXXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX人員分工與職責(zé)組長：負(fù)責(zé)大體積混凝土應(yīng)急救援全面工作。副組長：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作具體實(shí)施。安排時(shí)間有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。XXX職責(zé)1)實(shí)施搶險(xiǎn)搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn)。2)尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3)在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險(xiǎn)搶修

38、或救援時(shí)，高度注意避免意外傷害。4)搶險(xiǎn)搶修或救援結(jié)束后，直接報(bào)告最高管理者并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評估。5)在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前，組織對受害者進(jìn)行必要的搶救。6)使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù)。7)協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機(jī)構(gòu)，并指定人員護(hù)理受害者。XXX職責(zé)1)保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品及生活物質(zhì)的供給。2)提供合格的搶險(xiǎn)搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備2.危險(xiǎn)源識別分析工作人員的工作時(shí)間超過負(fù)荷極限；體力、聽力、視力超過極限。?臨時(shí)用電圍按規(guī)定敷設(shè).纏繞在金屬體上，澆筑時(shí)電線破損.拖地.漏電保護(hù)器失效?。?震動棒無接地，使用震動棒時(shí)沒有防護(hù)用品，沒有使用有漏電保護(hù)器的配電箱

39、。?未佩帶安全帽，穿絕緣手套，絕緣鞋造成的傷害事故。?泵車輸料口沒有防護(hù)措施，施工人員違規(guī)操。?工人沒有正確佩戴安全帽。操作機(jī)械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋。移動電箱沒有穩(wěn)固、未按離地面要求架立。腳手架跟不上施工進(jìn)度，在建工程外側(cè)安全網(wǎng)未張掛嚴(yán)密。交叉作業(yè)未增加立體防護(hù)措施。應(yīng)急設(shè)施是否按計(jì)劃配置，應(yīng)急通道是否暢通?。運(yùn)料中相互追逐超車。高處混凝土施工少防護(hù)，無安全帶?。泵送管道和支架之間未用緩沖物。插入式振動器操作人員無培訓(xùn)上崗。3.應(yīng)急演練根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，認(rèn)真的組織了對危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識別和評價(jià)，定期檢查施工現(xiàn)場內(nèi)的設(shè)施、機(jī)具及消防器材。特制定本項(xiàng)目安裝時(shí)發(fā)生緊急情

40、況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。演戲或事故發(fā)生后，應(yīng)對應(yīng)急預(yù)案的實(shí)際效果進(jìn)行評價(jià)，必要時(shí)進(jìn)行修訂。4.安全事故應(yīng)急流程當(dāng)事故發(fā)生時(shí)小組成員立即向組長匯報(bào)，由組長立即上報(bào)公司，必要時(shí)，匯報(bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項(xiàng)目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作中去，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。事故發(fā)生時(shí)，組長或其他組員不在現(xiàn)場時(shí)，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時(shí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮安排。項(xiàng)目部指定現(xiàn)場專職安全員滕澤春負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計(jì)、審核和上報(bào)工作，并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性和

41、時(shí)效性。應(yīng)急救援工作程序如圖5.安全事故應(yīng)急事故及處置施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速逐級上報(bào)，次序?yàn)楝F(xiàn)場操作人員向項(xiàng)目安全主管及設(shè)備安裝單位報(bào)告、項(xiàng)目安全主管向項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場經(jīng)理報(bào)告、現(xiàn)場經(jīng)理向公司搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告、公司搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組向上級主管部門報(bào)告。由項(xiàng)目部安全部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時(shí)傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實(shí)施緊急搶救和向上級匯報(bào)。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向

42、建設(shè)單位主管部門進(jìn)行請示，請求啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理，則由建設(shè)單位的安全管理部門向建管局質(zhì)安站或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)搶救傷員和財(cái)產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項(xiàng)目部最高級別負(fù)責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報(bào)到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點(diǎn)、發(fā)生時(shí)間、有無傷亡、是否需要派救護(hù)車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實(shí)施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。值班人員在接到緊急情況報(bào)告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報(bào)告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時(shí)間內(nèi)發(fā)出如何進(jìn)行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到

43、現(xiàn)場進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場等。由項(xiàng)目部安質(zhì)部在20分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報(bào)告。遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅(jiān)決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理?，F(xiàn)場處理項(xiàng)目部必須將110、120、項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機(jī)號碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機(jī)號碼、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地?fù)岆U(xiǎn)指揮及安全員應(yīng)熟知這些號碼。警戒與治安安全保衛(wèi)小組在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤?，維護(hù)現(xiàn)場治安秩序。人群疏散與安置疏散人員工作要

44、有秩序的服從指揮人員的疏導(dǎo)要求進(jìn)行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。公共關(guān)系項(xiàng)目安全部為事故信息收集和發(fā)布的組織機(jī)構(gòu)，人員包括：安全部屆時(shí)將起到項(xiàng)目部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進(jìn)展、升級等情況進(jìn)行信息收集，并對事故輕重情況進(jìn)行刪減，有針對性定期和不定期的向外界和內(nèi)部如實(shí)的報(bào)道，向內(nèi)部報(bào)道主要是向項(xiàng)目部內(nèi)部各工區(qū)、局公司的報(bào)道等，外部報(bào)道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的報(bào)道。充分辯識恢復(fù)過程中存在的危險(xiǎn)，當(dāng)安全隱患徹底清除，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。公司和項(xiàng)目部對應(yīng)急預(yù)案每年至少進(jìn)行一次評審，針對施工的變化及預(yù)案中暴露的缺陷，不斷更新完善和改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案。6.安全事故應(yīng)急救援電

45、話及定點(diǎn)醫(yī)院遇突發(fā)安全事情需就診醫(yī)院概況一覽表序號單位電話備注1急救電話1202緊急電話1193湖南省人民醫(yī)址見附圖救護(hù)醫(yī)院：湖南省人民醫(yī)院地址：解放西路61號，行程：340米九、計(jì)算書及附圖1.混凝土澆筑能力計(jì)算以單次連續(xù)澆筑混凝土方量最大的T1塔樓為例：T1塔樓部分澆筑計(jì)劃如下表：部位澆筑方量計(jì)劃輸送泵數(shù)計(jì)劃澆筑時(shí)間平均每小時(shí)澆筑量混凝土運(yùn)輸車數(shù)量T1塔樓基礎(chǔ)筏板24600106240070混凝土輸送能力復(fù)核HBT80型混凝土輸送泵按每小時(shí)40，每小時(shí)輸送能力如下：4010=400每小時(shí)總輸送能力為400400，滿足要求：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)計(jì)算每小時(shí)總輸送能

46、力為400混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取9m3；攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取40km；攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；客觀原因造成的停車時(shí)間，取30min；則需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)為：n1=400/9=67臺，取70臺。2.大體積混凝土裂縫控制計(jì)算：筏板基礎(chǔ)混凝土配合比配合比水泥：亞東牌水泥；粉煤灰：陽邏I級粉煤灰；礦粉：亞東S95；砂：岳陽中粗河砂；碎石：陽新；膨脹劑：三源SY-CMA；纖維：三源SY-A；減水劑：中建聚羧酸；水：自來水。實(shí)測3d、7d水泥水化熱名稱碎石砂子水泥礦粉煤灰水膨脹劑纖維減水劑容重?cái)?shù)量10707002507010018042/m3水泥采用“亞東”牌，廠家提供

47、水化熱數(shù)據(jù)為：“亞東”牌3d水化熱7d水化熱240270水泥水化熱總量計(jì)算膠凝材料水化熱總量計(jì)算膠凝材料總量=250+70+100=420kg，粉煤灰含量=100/420=24%，k1??；礦粉含量=70/420=17%，k2取；Q0=/kg混凝土絕熱溫升計(jì)算-每立方米混凝土的膠凝材料用量,取420kg/m3；-膠凝材料水化熱總量，取/kg；-混凝土比熱容，取/；-混凝土質(zhì)量密度，取/m3；-與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，?。?齡期d。C經(jīng)計(jì)算得出不同齡期下的混凝土絕熱升溫值,見下表：t137101428最終值T溫差t混凝土入模溫度計(jì)算估算澆筑時(shí)大氣平均溫度為35C，攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度為35C，此時(shí)，砂、石等原材料的溫度大致為：砂溫度為31C；石子溫度為31C；水泥溫度為60C；水溫度為30C；砂含水量為5%，石子含水量為：%；計(jì)算此時(shí)混凝土拌合物的溫度為：TC=TiWC/式中：TC-混凝土混凝土拌合物溫度W-混凝土組成材料重量C-混凝土組成材料比熱Ti-混凝土組成材料溫度材料名稱重量W比熱CWC材料溫度TiWC水1807563022680水泥2502106012600砂7005883118228石子107031砂、石子含水率30