鋼結(jié)構(gòu)制孔工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)制孔工藝鋼結(jié)構(gòu)制孔工藝鋼結(jié)構(gòu)制孔工藝V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼結(jié)構(gòu)制孔工藝日期：20 xx年X月鋼結(jié)構(gòu)制孔工藝制孔前準(zhǔn)備認(rèn)真核對(duì)圖紙，充分理解圖紙，確定孔間距、孔徑等數(shù)據(jù)，選擇適當(dāng)?shù)闹瓶追绞胶蜋C(jī)具。選擇機(jī)具后，檢查機(jī)具是否完好可靠，相關(guān)配套器物完備齊全并開機(jī)試運(yùn)行。比對(duì)圖紙和實(shí)物，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行制孔加工工作。二、制孔方式1、機(jī)械制孔：機(jī)械制孔又分人工鉆孔和機(jī)床鉆孔兩種方式。 人工鉆孔既用手槍式或手提式電鉆由人工直接鉆孔，多用于鉆直徑較小、板料較薄的孔；也可采用手抬壓杠電鉆鉆孔，由二人操作，可鉆一般性鋼結(jié)構(gòu)的孔，不受工作位置和大小限制。制孔流程：操作準(zhǔn)備-按圖劃線-洋沖眼定位-鉆

2、孔-復(fù)核-打磨-構(gòu)件標(biāo)識(shí)注意事項(xiàng)：臨時(shí)用電安全，鐵屑飛濺燙傷、灼傷，高速旋轉(zhuǎn)絞纏等。機(jī)床鉆孔是用臺(tái)式或立式搖臂式鉆床鉆孔，主要用于批量大、施鉆方便，精度要求高的零部件加工。制孔流程：操作準(zhǔn)備-按圖劃線-定位-鉆孔-復(fù)核-構(gòu)件標(biāo)識(shí)注意事項(xiàng)：鐵屑飛濺燙傷、灼傷，高速旋轉(zhuǎn)絞纏；進(jìn)刀量、切削量按機(jī)床操作說明設(shè)定；加工工件必須采用工裝夾具固定牢靠；多層鉆模疊鉆時(shí)，上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于，鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于，2、火焰切割制孔 主要用于非標(biāo)、異形工藝非裝配孔，或者裝配孔現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔。其精度要求不高，機(jī)械開孔難以實(shí)現(xiàn)。制孔流程：按照氣體切割安全技術(shù)要求設(shè)置作業(yè)區(qū)域根據(jù)開孔板

3、厚選擇割炬根據(jù)圖紙要求制作模板或編制程序工件位置尺寸確定模板與工件基準(zhǔn)線對(duì)齊后臨摹劃線按氣體切割技術(shù)規(guī)范沿線切割復(fù)核尺寸采用磨光機(jī)進(jìn)行表面打磨，螺旋電動(dòng)銼刀進(jìn)行內(nèi)壁修整構(gòu)件標(biāo)識(shí)三、質(zhì)量要求A、B級(jí)螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于m,其 孔徑的允許偏差如下表所示：A、B級(jí)螺全孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-18級(jí)螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m,其允許偏差如下表所示：C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差直 徑+圓 度垂直度,且不應(yīng)大于螺栓孔的孔距允許偏差應(yīng)符合要求如下表所示：螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離-相鄰兩組的端孔間距離注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范