管件及法蘭驗收工藝卡

1、管件及法蘭驗收工藝卡管件及法蘭驗收工藝卡管件及法蘭驗收工藝卡V:1.0精細整理，僅供參考 管件及法蘭驗收工藝卡日期：20 xx年X月管件驗收工藝卡資 料 部 分一、原材料1、制造管件用的鋼管應有質量合格證明書，出廠前必須經過100%無損檢測。每批鋼管應在一根鋼管上取樣，進行化學成分分析和拉力試驗，并具有合格證明書。2、厚度25mm的12CrMoR、15CrMoR鋼板每張有超聲波探傷報告，檢查結果不低于JB4730標準中要求。3、原材料廠家應選用所列合同范圍內的廠家。二、制造及熱處理1、采用冷加工成形的管件，要有消除應力熱處理報告。2、采用熱加工成形的管件，對鉻鉬鋼和不銹鋼材料有熱處理報告；對碳

2、素鋼材料，其最終成形溫度低于7503、奧氏體不銹鋼管件熱處理后有酸洗鈍化記錄。三、產品質量合格證明書1、每批管件均有產品質量合格證明書。2、產品質量合格證明書中應包括內容：1）制造廠名稱及制造日期；2）制造廠技術（質量）檢驗部門的公章；3）質量檢驗員的簽字及檢驗日期；4）產品名稱、規(guī)格、壁厚等級、材料、材料標準及質量等級；5）產品的化學成分和機械性能報告；6）其他必做的和用戶要求做的檢查試驗報告。四、包裝1、每個包裝箱內均有裝箱單。2、每個裝箱單應包括：1）制造廠名稱；2）出廠編號及日期；3）該包裝箱內的產品名稱、規(guī)格、數(shù)量及凈重；4）用戶名稱及合同號；5）隨箱所附文件的名稱及份數(shù)；6）制造廠

3、裝箱部門的公章、裝箱日期及裝箱檢驗員的簽字。外 觀 部 分1、管件表面光滑無氧化皮。2、管件上不得有深度大于公稱壁厚的5%且大于的結疤、折迭、軋折、離層、發(fā)紋。3、管件上不得有深度大于公稱壁厚的12%且大于的機械劃痕和凹坑。4、管件的形狀和尺寸逐件檢查，其允許偏差見SH3408-96表、。5、涂漆前要徹底清除管件表面的飛邊、毛刺、鐵銹、油污等。6、防銹漆漆膜均勻、無氣泡、皺折和起皮。管件的焊接破口處不得噴漆防銹。7、管件上應標志制造批號、管件規(guī)格（公稱直徑及壁厚表號）、材料牌號和標準、產品質量等級（級可以省略）、制造廠代號或商標；標志的字跡要清晰牢固。管件驗收工藝卡檢 查 和 試 驗 部 分1

4、、對碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件每批應抽3%且不少于2件作硬度試驗，要有硬度試驗報告；對于合金鋼管件，每件都要有硬度試驗報告。2、對不銹鋼管件，按JB4730標準有滲透檢測報告。對級管件逐件檢查，檢查結果以級合格；對級管件，檢驗數(shù)量不少于10%，檢查結果以級合格。3、對09MnV、16MnDR、09Mn2VDR等低溫用鋼，必須有低溫夏比沖擊韌性報告。法蘭驗收工藝卡資 料 部 分一、原材料1、制造法蘭用的鋼材應有質量合格證明書。質量證明書中母材的化學成分、坯件化學成份和性能均要符合相應制造標準。2、原材料廠家應選用所列合同范圍內的廠家。二、制造及熱處理鍛造成形后的法蘭坯件應按制造標準要求進行相應的熱

5、處理，要有熱處理報告。三、產品質量合格證明書1、每批法蘭均有產品質量合格證明書。2、產品質量合格證明書中應包括內容：1）制造廠名稱及制造日期；2）制造廠技術（質量）檢驗部門的公章；3）質量檢驗員的簽字及檢驗日期；4）產品名稱、規(guī)格、壁厚等級、材料、材料標準及質量等級；5）產品的化學成分和機械性能報告；6）其他必做的和用戶要求做的檢查試驗報告。外 觀 部 分1、鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。2、鍛造表面的粘砂、氧化皮等應清除干凈，不允許有影響鑄件使用性能的缺陷（如裂紋、縮孔、夾渣等）的存在。3、機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。4、環(huán)連接面法蘭的密封面應逐個檢查，槽的兩個側面不得有機械加工引起的裂紋、劃痕和撞傷等表面缺陷。5、法蘭外圓柱表面應以鋼印標志以下內容：1）標準編號；2）法蘭類型代號；3）法蘭公稱尺寸DN和法蘭公稱壓力PN；4）法蘭密封面形式代號；5）帶頸對焊法蘭應標注鋼管壁厚；6）材料代號。6、法蘭螺栓孔距應均勻。檢 查 和 試 驗 部 分1、硬度檢驗：按批（