華為松山湖終端項目一期施工總承包項目施工方案

1、華為松山湖終端項目一期施工總承包項目 橋梁工程施工方案 一、工程概概況工程名稱：華為松松山湖終終端項目目一期施施工總承承包項目目橋梁工工程建設單位：中國建建筑第五五工程局局有限公公司工期：暫定定八個月編制單位：廣東長長橋建設設工程有有限公司司編制依據(jù)：施工圖圖紙和施施工圖說說明、合合同文件件、招標標公告；城鎮(zhèn)鎮(zhèn)道路橋橋梁施工工規(guī)范；大體積混凝土施工技術規(guī)范； 公路橋梁施工技術規(guī)范；城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范；預應力混凝土用鋼絞線。根據(jù)施工圖圖紙、合合同文件件，和招招標公告告的要求:本項目目的6座橋橋編號分別別為橋梁梁9、橋梁110、橋橋梁T22、橋梁梁3-22、橋梁梁3-33、橋梁梁3-4

2、4，橋頭堡堡，其中中橋梁99下部構構造采用用鋼筋混混凝土肋肋板橋臺臺，墻式式橋墩，橋梁墩臺樁基礎采用直徑80cm的鉆孔灌注樁，樁長分別為22.1m、15.1m、23.1m、26.1m，按嵌巖樁設計，上部構造為24m跨預應力混凝土簡支板梁和12m跨鋼筋混凝土簡支板梁橋，兩側外掛裝飾拱圈，梁高分別為1.5m和0.8m，24m跨主梁截面為預應力混凝土多孔箱梁，內設5個直徑90cm挖孔，箱梁截面尺寸：頂、底板厚30cm，腹板厚度30cm，箱梁支點設兩個支座， 12m跨主梁截面為鋼筋混凝土多孔箱梁，內設5個直徑40cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚20cm，腹板厚度30cm。箱梁支點設兩個支座，橋梁全寬

3、7.3m，橋面鋪裝采用石鋪面。橋梁10下部結構采用鋼筋混凝土肋板橋臺，橋梁墩臺樁基礎采用直徑80cm的鉆孔灌注樁，擋墻部分均采用直徑80cm的鉆孔灌注樁，樁長分別為28.1m、26.1m，按嵌巖樁設計，上部結構為預應力混凝土簡支板梁，兩側外掛裝飾拱圈，梁高為1.2m，主梁截面為預應力混凝土多孔箱梁，設10個直徑70cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚25cm，腹板厚度35cm。箱梁支點設兩個支座，橋梁全寬為12m，橋面鋪裝采用石鋪面。T2橋梁下部結構采用鋼筋混凝土肋板橋臺，墻式橋墩，25m簡支梁橋墩臺樁基礎采用直徑120cm的鉆孔灌注樁，8.2+310.5m連續(xù)梁樁基礎采用直徑80cm的鉆孔灌注

4、樁，擋墻部分均采用直徑80cm的鉆孔灌注樁，平均樁長分別為23.1m、26.1m、26.1m、26.1m、28.1m、32.1m、33.1m、31.1m，按嵌巖樁設計，上部結構：25m簡支梁采用預應力砼梁，梁高分別為1.5m；8.2+310.5m連續(xù)梁采用鋼筋砼空心板梁，梁高0.8m，兩側均布置有裝飾拱圈掛板，25m簡支梁主梁截面為預應力混凝土多孔箱梁，內設3個直徑100cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚25cm，腹板厚度45cm。箱梁支點設兩個支座，橋梁全寬為5.6m。3-2橋梁梁下部結結構采用用鋼筋混混凝土肋肋板橋臺臺，墻式式橋墩，基基礎采用用12000、10000鉆孔灌灌注樁，基基礎平均

5、均樁長分分別為118.11m、114.11m、118.11m、115.11m、221.11m、113.11m、115.11m，按按嵌巖樁樁設計，3-2橋梁為2跨一聯(lián)共3聯(lián)連續(xù)梁橋，兩側裝飾拱圈掛板，跨徑布置為2x19（第一聯(lián)）+2x19（第二聯(lián)）+2x23.4m（第三聯(lián)），為變寬彎橋。橋梁縱坡1.58%，上部結構第一聯(lián)、第二聯(lián)為鋼筋混凝土空心板梁，梁高為1.2m，兩側裝飾拱圈掛板，第三聯(lián)為預應力混凝土空心板梁，梁高為1.4m，兩側裝飾拱圈掛板，主梁截面為預應力混凝土多孔箱梁，內設16個直徑60cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚30cm，腹板厚度3053cm。箱梁支點設5個支座。3-3橋梁下部結

6、構采用鋼筋混凝土肋板橋臺，墻式橋墩，基礎采用1200、1000鉆孔灌注樁，基礎平均樁長分別為20.1m、20.1m、14.1m、22.1m、27.1m、26.1m、25.1m，按嵌巖樁設計，3-3橋梁為2跨一聯(lián)共3聯(lián)連續(xù)梁橋，兩側裝飾拱圈掛板，跨徑布置為2x19（第一聯(lián)）+2x19（第二聯(lián)）+2x21.8m（第三聯(lián)），為變寬彎橋。橋梁縱坡5.1%，自然排水，橋面寬度：橋梁全寬為17.526.2m，上部結構第一聯(lián)、第二聯(lián)為鋼筋混凝土空心板梁，梁高為1.2m，兩側裝飾拱圈掛板，第三聯(lián)為預應力混凝土空心板梁，梁高為1.3m，兩側裝飾拱圈掛板，主梁截面為預應力混凝土多孔箱梁，內設16個直徑60cm挖孔

7、。箱梁截面尺寸：頂、底板厚30cm，腹板厚度3053cm。箱梁支點設5個支座。3-4橋梁下部結構采用鋼筋混凝土肋板橋臺，基礎采用800鉆孔灌注樁，基礎平均樁長分別為28.1m、25.1m、24.1m、21.1m、15.1m，按嵌巖樁設計，橋梁為3跨連續(xù)梁橋，兩側外掛裝飾拱圈，跨徑布置17+20+17m，正交。橋梁縱坡1.57%，自然排水，橋梁結構北側靠近3-2組團，南側靠近4-5組團，橋梁全寬8.0m，具體布置為0.5m（欄桿）+7m（車行道）+0.5m（欄桿），上部結構為混凝土簡支板梁，兩側外掛裝飾拱圈，梁高為1.2m，主梁截面為預應力混凝土多孔箱梁，設7個直徑60cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂

8、、底板厚30cm，腹板厚度35cm。箱梁支點設兩個支座。二、項目組組織機構構2.1機構構建立2.1.11、施工工隊伍安安排 該工程由由我公司司專業(yè)基基本隊伍伍進場施施工，將將根據(jù)不不同施工工階段調調動每一一階段施施工所需需的專業(yè)業(yè)性強、技技術素質質過硬、紀紀律嚴，善善于打硬硬仗的專專業(yè)隊伍伍進場施施工，特特殊工種種持證上上崗。真真正做到到來之能能戰(zhàn)，戰(zhàn)戰(zhàn)之必勝勝，以最最大限度度搶建主主體結構構，為裝裝飾和安安裝精心心施工創(chuàng)創(chuàng)造較為為寬松的的條件，以以確保工工程總進進度的有有效實施施。2.1.22、成立立施工協(xié)協(xié)調指導導組由公司質安安副總經經理，總總工程師師，工程程技術處處和質安安處等人人組成“

9、施工協(xié)協(xié)調指導導組”，在公公司總經經理的領領導下，負負責協(xié)調調公司與與項目部部的人、財財、物、設設備的關關系，確確保施工工技術資資源和物物資資源源的需求求，并對對項目的的進度、技技術、質質量、安安全、文文明施工工等方面面的現(xiàn)場場管理工工作進行行具體指指導。月月事故(輕傷)發(fā)生頻頻率控制制在1.5以內。2.1.33、管理理目標 發(fā)揚本本企業(yè)科科學管理理、精益益求精精精神，廣廣泛采用用建設部部推廣的的“十項新新技術”和其它它先進的的施工工工藝、新新方法，提提高工程程質量，加加快工程程進度。 2.2施施工項目目組織管管理建制制2.2.11、建立立工程項項目組織織機構為確保工程程目標的的實現(xiàn)，根根據(jù)該

10、工工程的使使用功能能、結構構特點、現(xiàn)現(xiàn)場條件件、工期期狀況，我我們認為為順利地地完成本本工程目目標，重重點在于于現(xiàn)場必必須形成成一定權權威的統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，著重重抓好人人、財、物物的調遣遣，外部部環(huán)境的的協(xié)調，現(xiàn)現(xiàn)場各工工種的協(xié)協(xié)調作業(yè)業(yè)，及時時解決可可能在施施工過程程中出現(xiàn)現(xiàn)的各類類問題，從從而保證證工程質質量，文文明施工工及工期期的完成成。為此此，我公公司選派派工作責責任心強強，作風風嚴謹踏踏實，歷歷年來創(chuàng)創(chuàng)出多只只優(yōu)良工工程的同同志擔任任該工程程項目經經理。同同時，公公司總師師辦、經經營科、質質安科等等組成工工程施工工項目協(xié)協(xié)調小組組，在公公司總經經理的領領導下，負負責協(xié)調調公司與與項目部

11、部之間的的人、財財、物、設設備關系系，確保保施工資資源的需需求，并并對項目目的進度度、成本本、技術術、質量量、安全全、文明明施工等等方面的的現(xiàn)場管管理工作作進行具具體指導導。項目部組織織機構項目經理項目經理 總工程師項目副經理總工程師項目副經理資料室試驗室測量組工程部質檢部財務部合約部機務部材料部安環(huán)部協(xié)調部辦公室資料室試驗室測量組工程部質檢部財務部合約部機務部材料部安環(huán)部協(xié)調部辦公室 橋梁一隊橋梁三隊橋梁二隊橋梁一隊橋梁三隊橋梁二隊 2.2.22、工程程內部管管理我公司將該該工程列列為重點點工程，成成立工程程領導小小組，使使該工程程所需的的主要機機構設備備，勞動動力等的的調度得得到充分分的保

12、證證，使該該工程的的質量、工工期目標標成為公公司的主主要目標標，列入入重點控控制計劃劃之中。項項目部具具體執(zhí)行行與發(fā)包包方簽訂訂合同的的全部內內容，負負責現(xiàn)場場全面工工作，并并起著承承上啟下下的關鍵鍵作用，掌掌握人、財財、物。以項目為基基點，實實行項目目法施工工管理?，F(xiàn)現(xiàn)場設置置項目部部調動主主要技術術力量、勞勞動力、機機構設備備、周轉轉材料等等保證工工程的順順利實施施。三、主要施施工方案案3.1組織織原則根據(jù)本工程程招標文文件，通通過對施施工現(xiàn)場場施工環(huán)環(huán)境和施施工條件件的實地地考察，并并綜合考考慮工程程施工的的有利條條件和不不利因素素，結合合我公司司現(xiàn)有的的施工機機械設備備和種種種有利條條

13、件，通通過綜合合分析，制制定出切切實可行行、科學學合理的的施工組組織方案案。我公司將采采取“強化重重點工序序、保證證關鍵崗崗位、現(xiàn)現(xiàn)場全面面展開、確確保工期期、平行行推進、先先主后次次、先地地下后地地上、先先深后淺淺、整體體推移”的平面面空間立立體交叉叉網絡組組織施工工。施工的組織織原則是是：精心心組織、精精心施工工，優(yōu)質質、安全全、文明明施工，確確保工程程按期完完成。3.2組織織措施3.2.11、本工工程按項項目法組組織施工工，以確確保本工工程安全全、優(yōu)質質、高效效地完成成。組建建精干高高效的現(xiàn)現(xiàn)場項目目經理部部，經理理部下設設工程部部（含試試驗、測測量室）、質質檢部、安安全部、計計財部、設

14、設備物質質部、協(xié)協(xié)調辦和和綜合辦辦。從公公司抽調調經驗豐豐富、技技術業(yè)務務精通、事事業(yè)心和和責任感感強的技技術人員員充實各各部門，使使整個項項目經理理部人員員精干、協(xié)協(xié)調能力力強、工工作效率率高，成成為高度度集中、統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮、內外外協(xié)調、全全面負責責的項目目經理部部。3.2.22、調配配專業(yè)水水平高的的作業(yè)隊隊伍投入入到本工工程的建建設，根根據(jù)本工工程的規(guī)規(guī)模和特特點，組組建道路路、管線線施工作作業(yè)隊，分分別承擔擔各分部部工程的的施工，并并配備相相配套的的機械設設備、人人員。要要求各作作業(yè)隊與與項目部部高度一一致，從從全局出出發(fā)，以以路基工工程為重重點，并并配合好好各項工工程的施施工。3.2

15、.33、施工工進場后后，抓緊緊時間建建設辦公公、生活活區(qū)及臨臨時設施施，對場場地進行行測量放放線及復復核，辦辦理臨時時用水、用用電手續(xù)續(xù)，接通通臨時用用水、用用電管線線。組織織機械設設備進場場準備，同同時熟悉悉現(xiàn)場交交通組織織方案，組組織安排排好進場場的各種種條件，為為正式開開工做好好充分的的準備，盡盡快開工工。3.2.44、施工工方案的的編制，不不僅考慮慮各工序序的主次次矛盾，也也綜合考考慮機械械、設備備、材料料、人員員的互相相關系，使使各工種種、工序序以及各各協(xié)作配配合工程程都能實實施緊密密的交叉叉流水搭搭接施工工。3.2.55、配備備足夠的的施工設設施，高高效、均均衡施工工。3.2.66

16、、加強強施工機機械的平平衡安排排，既有有月計劃劃，又有有旬、周周甚至日日計劃。特特別是機機械設備備、運輸輸車輛計計劃，更更力求詳詳盡提前前準備，杜杜絕影響響工作效效率正常常發(fā)揮的的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。同同時根據(jù)據(jù)施工過過程中完完成作業(yè)業(yè)計劃的的實際，及及時調整整下一步步施工的的生產計計劃。在在工作安安排上，保保證關鍵鍵線路、關關鍵工序序的機械械設備和和人員的的落實。3.2.77、保養(yǎng)養(yǎng)好各種種機械設設備和運運輸車輛輛，使其其最大限限度的發(fā)發(fā)揮效力力，同時時完善各各種操作作規(guī)章制制度；加加強機械械設備保保養(yǎng)維修修工作，并并且有備備用設備備和運輸輸車輛，從從而最大大限度地地保質保保量完成成本工程程地施工工

17、任務。3.2.88、保證證每日施施工作業(yè)業(yè)時間，以以確保工工程按期期完成。為為保證工工期，將將制定必必要的加加班加點點施工工工作計劃劃。3.3下部部構造施施工3.3.11施工準準備在恢復定線線的基礎礎上，根根據(jù)設計計圖紙及及審批過過的導線線點、水水準點，用用全站儀儀放出承承臺的縱縱橫軸線線及平面面轉折點點位置，進進而檢查查預埋鋼鋼筋偏差差情況，如如偏差符符合規(guī)范范要求，可可以進行行下一步步的基坑坑施工。3.3.22承臺施施工3.3.22.1基基坑開挖挖承臺(地系系梁)均均采用直直接開挖挖基坑或或者回填填至承臺臺(地系系梁)底底，砼找找平封底底后進行行鋼筋骨骨架綁扎扎，固定定邊側模模板，一一次性

18、澆澆筑砼完完成。對對于部分分懸空于于地面的的系梁則則采用腳腳手架支支撐形成成承力支支架。3.3.22.3樁樁頭處理理樁基澆注完完成后，及及時處理理掉樁頭頭的浮漿漿，將樁樁頭混凝凝土鑿除除至設計計標高上上2030ccm。待待混凝土土達到775%設設計強度度時，鑿鑿除混凝凝土至設設計標高高，鑿出出時確保保樁頭完完整，保保證樁頭頭質量。養(yǎng)護滿足14天要求后進行樁基超聲波檢測，合格后進行下一道工序施工。3.3.22.4承承臺鋼筋筋施工承臺鋼筋均均采取后后場下料料、現(xiàn)場場拼裝的的方式施施工，鋼鋼筋施工工時設置置多根架架立筋、骨骨架鋼筋筋和砼墊墊塊，保保證承臺臺鋼筋的的定位及及保護層層等尺寸寸的要求求。工

19、作作原理：將須連連接鋼筋筋端頭通通過液壓壓機模具具的擠壓壓而使鋼鋼筋端頭頭鐓粗，加加大截面面積后進進行切削削直螺紋紋，保證證所得截截面積大大于鋼筋筋原截面面積，然然后通過過鋼筋與與特制的的直螺紋紋套筒的的機械咬咬合形成成的接頭頭作用及及鋼筋端端面的承承壓作用用，將一一根鋼筋筋中的力力傳遞至至另一根根鋼筋的的連接方方法，從從而確保保接頭強強度大于于鋼筋母母材強度度，能達達到（JJGJ110796）鋼鋼筋機械械連接通通用技術術規(guī)程中中A 級級接頭標標準。工藝流程：鋼筋端端面平頭頭滾軋螺螺絲絲頭質質量檢驗驗帶帽保保護存放待待用現(xiàn)場連連接。端端頭加工工：下料料時，要要求采用用砂輪機機或切割割機下料料切

20、斷，切切割機要要求采用用弧形刀刀具以改改善鋼筋筋端頭平平整度，切切口端面面保證與與鋼筋軸軸線垂直直。不允允許有馬馬蹄形或或撓曲，端端頭部分分不直應應調直后后下料。滾滾軋螺絲絲：采用用GTSS40-00型型鋼筋套套絲機進進行端頭頭套絲，螺螺紋加工工時，要要求使用用水溶性性切削潤潤滑液，不不得使用用油性切切削液，不不得在沒沒有潤滑滑液的情情況下加加工。絲頭檢驗要要求項目量具名稱要求外觀質量目 測測目測：螺紋紋牙形飽飽滿牙頂頂寬超過過0.66mm，禿禿牙部分分累計長長度不超超過一個個螺紋周周長。外型尺寸絲頭長度卡 尺尺絲頭長度應應滿足設設計要求求，標準準型接頭頭的絲頭頭長度公公差為+1p螺紋大徑用量

21、規(guī)或卡卡尺通端量規(guī)通通過螺紋紋大徑；止端量量規(guī)不通通過螺紋紋大徑螺紋中徑及及小徑通端螺紋環(huán)環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)環(huán)規(guī)通端能順利利旋入螺螺紋并達達到旋合合長度、止止端環(huán)規(guī)規(guī)旋入量量不超過過3p(p為螺螺距)絲頭質量檢檢驗：連接接頭的的現(xiàn)場檢檢驗按驗驗收批進進行，自自檢合格格的絲頭頭，應由由質檢員員隨機抽抽樣進行行檢驗，以以一個工工作班加加工的絲絲頭為一一個驗收收批，隨隨機抽檢檢10%，當合合格率小小于955%時，應應加倍抽抽檢，復復檢中合合格率仍仍小于995%時時，應對對全部絲絲頭進行行逐個檢檢驗。，并并按要求求作單向向拉伸強強度試驗驗。每個個試件單單向拉伸伸試驗均均符合強強度的要要求時，該該驗收批批評

22、為合合格，如如有一個個試件的的強度不不合格，應應再取六六個試件件進行復復試，復復檢中有有一個試試件試驗驗結果不不合格，則則此驗收收批評為為不合格格。在現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)續(xù)檢驗110個驗驗收批，當當其全部部單向拉拉伸試件件均一次次抽樣合合格時，每每驗收批批接頭數(shù)數(shù)量可擴擴大為110000個。帶帽保護絲頭加工完完畢后，應應立即帶帶上保護護帽或連連接套筒筒，防止止裝卸鋼鋼筋時損損壞絲頭頭?，F(xiàn)場連接將絲頭檢驗驗合格的的鋼筋保保存待用用，鋼筋筋規(guī)格應應與連接接套筒一一致，鋼鋼筋和套套筒絲扣扣應干凈凈，完好好無損。使使用廠家家提供的的專用扳扳手將連連接接頭頭擰緊，使使鋼筋絲絲頭在套套筒中央央相互頂頂緊加以以標記，

23、以以便與末末擰緊接接頭區(qū)分分開，經擰緊緊后的滾滾壓直螺螺紋接頭頭應做出出標記，單單邊外露露絲扣長長度不應應超過11P(PP為螺距距)，直螺紋紋鋼筋接接頭擰緊緊力矩參參考值如如下：鋼筋直徑(mm)20-222252832擰緊力矩(N.MM)200250280320墩身鋼筋預預埋設計圖紙要要求樁基基主筋與與墩身鋼鋼筋進行行徑向連連接，直直至墩頂頂。而受受鋼筋長長度規(guī)格格及施工工工藝限限制，必必須進行行分段徑徑向連接接。結合合規(guī)范要要求制定定本橋梁梁工程承承臺預埋埋鋼筋要要求如下下：高出出承臺頂頂面鋼筋筋長度不不少于1150ccm，同同一水平平斷面內內鋼筋接接頭不能能超過主主筋總數(shù)數(shù)的500%，鄰鄰

24、根間宜宜上下相相互錯開開，錯開開距離不不小于550cmm。骨架架定形時時必須進進行保護護層、定定位檢查查，不合合要求時時人工進進行校正正。3.3.33承臺模模板施工工模板設計：為保證證模板的的通用性性，提高高周轉使使用次數(shù)數(shù)，要求求在同一一部位使使用的模模板結構構相同、螺螺栓連接接孔位一一致，用用=5mmm鋼板板作面板板，88槽鋼作作次肋，22*112槽鋼鋼作豎肋肋，模板板間采用用16mmm螺栓栓連接作作為對拉拉螺桿，套套穿PVVC管兩兩端擰緊緊施壓固固定，模板加加工和安安裝：委委托專業(yè)業(yè)鋼結構構廠家加加工，在在車間內內設置專專門加工工平臺，模模板加工工完成后后，由質質檢及相相關人員員對模板板

25、加工質質量進行行檢查驗驗收，板板面上油油，其余余位置紅紅丹漆兩兩道防銹銹。模板板間接縫縫貼雙面面膠帶，要要求膠帶帶邊緣與與面板齊齊平。模模板用吊吊車吊裝裝，人工工再用撬撬棍微調調就位。模模板底口口與墊層層空隙調調制水泥泥砂漿堵堵塞。在在拉桿穿穿出位置置，用膠膠皮封堵堵嚴密，防防止漏漿漿。承臺模板一一般結構構圖模板制作允允許偏差差項 目允許偏差(mm)面板端偏斜斜0.5連接件孔眼眼位置板端中心與與板端的的間距0，-0.5沿板長、寬寬方向的的孔0.6板面局部不不平1.0板面和板側側撓度1.03.3.44承臺混混凝土施施工混凝土澆筑筑：為保保證混凝凝土澆筑筑的連續(xù)續(xù)性，采采用砼罐罐車運輸輸，修筑筑臨

26、時便便道近前前直接入入料或人人工配合合吊車布布料入倉倉，根據(jù)據(jù)混凝土土強度等等級及預預計施工工時間要要求運輸輸、澆筑筑及間歇歇時間不不可大于于1800minn。3.3.55砼的澆澆注方法法混凝土拌合合物進場場后及時時進行拌拌和物基基本特性性的驗收收，如：混凝土土配合比比、坍落落度、和和易性等等，當特特性不符符合要求求時不得得進行澆澆筑，并并由攪拌拌方負責責處置?，F(xiàn)現(xiàn)場指定定專人對對混凝土土的出站站時間、入入場時間間、開始始澆筑及及持續(xù)時時間等各各時間段段進行記記錄。多點布料、分分層澆筑筑、分層層振搗、連連續(xù)澆筑筑，每層層厚度不不大于330cmm，不留留施工縫縫。采用用斜向分分層方式式（見下下圖

27、），分分層厚度度不宜超超過振搗搗棒有效效作用部部分長度度的1.25倍倍，一般般應以混混凝土澆澆筑層均均不出現(xiàn)現(xiàn)施工冷冷縫為原原則。a-分層線線； bb-新澆澆灌的混混凝土； c-澆灌方方向混凝土澆筑筑分層示示意圖混凝土下漿漿時自由由下落高高度不能能超過22m，當當超過22m時，采采取加長長軟管和和串筒的的方法。混凝土振搗搗由專職職操作工工進行，操操作工應應經過培培訓。振振搗時采采用500型振搗搗棒，振振搗達到到密實、均均勻并排排除氣體體。一般般采用快快插慢拔拔，插入入下層混混凝土中中5Ommm1100mmm，插插點振搗搗時間宜宜為200s330s,當混凝凝土表面面呈水平平，混凝凝土拌合合物不再

28、再顯著下下沉、不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、表表面泛漿漿時為最最佳。振振搗棒插插點要均均勻排列列，移動動間距不不大于振振搗棒作作用半徑徑的1.5倍(一般為為4000mm5OOOmm)。振搗搗棒與模模板的距距離不可可小于5501100mmm，且且應避免免碰撞鋼鋼筋、模模板、預預埋管件件。進行二次振振搗。二二次振搗搗以消除除混凝土土表面裂裂縫為目目的。二二次振搗搗應在混混凝土初初凝前進進行，振振搗的深深度不宜宜大于2200mmm。二二次振搗搗不得破破壞混凝凝土內部部結構和和影響混混凝土強強度?；炷翝仓荛_開雨天施施工，若若突遇降降雨應采采用塑料料薄膜及及時進行行覆蓋保保護。3.3.66混凝土土表面的的處

29、理混凝土澆筑筑時應及及時排除除泌水，泌泌水排除除可采取取引流法法。 引流法是在在澆筑過過程中將將混凝土土泌水適適當集中中，采用用排水工工具人工工排除泌泌水?；炷翝仓?，表表面可采采用刮杠杠刮平，木木抹子搓搓平?？伎紤]盡量量消除混混凝土收收縮裂縫縫，混凝凝土表面面在終凝凝前應經經過多次次抹光，及及時恢復復收縮裂裂縫，避避免產生生永久裂裂縫，注注意宜晚晚不宜早早。當混凝土表表面浮漿漿較厚時時，應采采取措施施消除浮浮漿或在在混凝土土初凝前前加石子子漿，使使混凝土土較為均均勻。石石子漿應應振搗密密實，并并進行表表面處理理。3.3.77混凝土土養(yǎng)護混凝土澆筑筑初凝后后，進行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護或薄薄膜包裹裹

30、養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于7天。JJTJ0041-20000公路路橋涵施施工技術術規(guī)范規(guī)規(guī)定最小小邊尺寸寸為13m且且必須采采取措施施以避免免水化熱熱引起的的溫差超超過255oC的的混凝土土列為大大體積混混凝土。結結合本橋橋梁工程程情況制制定溫控控措施如如下：測溫方法分分開大氣氣溫度與與砼核心心溫度測測定兩步步進行，砼砼核心采采用預埋埋薄壁鋼鋼管法測測溫，測測溫儀器器選用溫溫度計，將將溫度計計用線繩繩系牢沿沿薄壁鋼鋼管慢慢慢送到底底部，靜靜候23miin后，即即可得出出所需溫溫度值。測溫點的布布置測溫點選擇擇代表性性強的部部位，在在厚大承承臺處用用10mmm薄鋼鋼管沿橫橫橋向承承臺中部部水平留

31、留設一束束（三根根）測溫溫孔，水水平分布布間距220000。 測溫鋼管的的預埋在每個測溫溫點預埋埋三根薄薄壁鋼管管，分別別向上445度、水水平、向向下455度埋置置，用來來測承臺臺的底部部溫度、中中心溫度度及表面面(面層層下500mm1000mm)溫度。并并注意將將鋼管下下部封閉閉嚴密，外外口用牛牛皮紙或或軟木塞塞塞實，防防止砼漿漿灌入，測測溫鋼管管預埋時時與鋼筋筋固定牢牢固，防防止振搗搗砼時移移位，每每個測溫溫孔預埋埋好以后后進行對對應編號號區(qū)別。 測溫制度測溫前應對對操作人人員進行行專門的的交底和和培訓，提提高操作作人員的的技術水水平和質質量意識識，并配配備專用用表格，便便于記錄錄和管理理

32、，砼終終凝后開開始測溫溫，3dd以內每每2h測測溫一次次，47d每每4h 測溫一一次。889d每每6h8h測測溫一次次，同時時應測坑坑內大氣氣溫度，隨隨時記錄錄，并及及時的將將測溫結結果報告告當日當當班管理理人員閱閱鑒，在在測溫過過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)砼內內外溫差差接近225或與大大氣溫度度接近225，或砼砼溫度下下降太快快（接近近2.00），應應及時采采用保溫溫措施，控控制砼的的降溫速速率，并并做好記記錄，當當砼中心心溫度、表表面溫度度與大氣氣溫度差差在155以內時時，方可可拆除保保溫材料料及設施施。砼的養(yǎng)護為了保證新新澆注的的砼有適適宜的硬硬化條件件，防止止在早期期由于干干縮以及及內外溫溫差過大大

33、而產生生裂縫，砼砼終凝（表表面發(fā)白白）后的的養(yǎng)護時時間不得得少于114天。砼砼的養(yǎng)護護采用保保濕保溫溫法，先先在砼表表面布設設帶有小小孔的塑塑料管便便于澆水水，然后后覆蓋一一層塑料料薄膜，塑塑料薄膜膜的搭接接長度為為10，為防防大風，塑塑料薄膜膜周遍用用磚壓實實，覆蓋蓋時間以以砼終凝凝時間為為宜，并并在澆注注完畢以以后122小時以以內加以以保溫覆覆蓋和澆澆水，砼砼保溫采采用在塑塑料薄膜膜上滿鋪鋪兩層棉棉氈進行行保溫養(yǎng)養(yǎng)護，以以確保內內外溫差差小于225，棉氈氈的搭接接長度為為5。結結構體預預埋鋼筋筋處，塑塑料薄膜膜要從鋼鋼筋上插插入，并并滿鋪棉棉氈，以以增強滿滿鋪效果果，防止止由于墻墻體部位位

34、砼表面面封蓋不不嚴造成成散熱太太快，而而形成溫溫度裂縫縫。待砼砼的內外外溫差小小于155，清除除鋼管內內積水并并用與承承臺砼同同配合比比的水泥泥砂漿注注漿封閉閉。溫控措施本橋承臺為為防止承承臺出現(xiàn)現(xiàn)有害溫溫差裂縫縫，根據(jù)據(jù)實測溫溫度結果果制定了了如下溫溫控措施施：優(yōu)化混凝土土配合比比：采用用水化熱熱較低的的礦渣水水泥，降降低混凝凝土在凝凝結過程程中產生生的水化化熱；改改善骨料料級配，摻摻加粉煤煤灰和外外加劑，在在保證混混凝土強強度的前前提下，盡盡可能降降低水泥泥用量，控控制承臺臺分層之之間的澆澆筑間歇歇時間，加加強混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護管理理，定人人定職定定時。3.3.88承臺施施工工藝藝流程圖圖施

35、工準備施工準備商品混凝土制備混凝土場外運輸試塊制作現(xiàn)場混凝土制備混凝土現(xiàn)場運輸施工方案、勞務分包合同、物資計劃、施工設備計劃、監(jiān)視和測量方案承臺鋼筋制作及安裝承臺模板安裝及加固混凝土泵送混凝土澆筑與振搗混凝土表面抹平壓實鋼筋復位或修整混凝土養(yǎng)護混凝土測溫混凝土質量驗收養(yǎng)護措施改進結束不合格處置和再驗收異常符合不符合3.4墩臺臺身施工工3.4.11施工方方法墩身模板采采用特別別設計的的廠制定定型大塊塊鋼模板板拼裝，對對拉螺栓栓加固模模板，墩墩身高度度在155m以內內的一次次支立成成型；墩墩身高度度在155m以上上的分兩兩次立模模澆筑砼砼。橋臺臺外露面面采用大大塊組合合鋼模板板，局部部輔以木木模，

36、模模板縫用用雙面橡橡膠密封封條密封封。頂帽帽模板采采用廠制制拼裝式式大塊鋼鋼模，墩臺身身混凝土土均采用用泵送混混凝土，插插入式振振搗器搗搗固。工工地現(xiàn)場場設鋼筋筋加工棚棚進行鋼鋼筋加工工制作，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。墩臺臺身混凝凝土按大大體積混混凝土施施工工藝藝進行施施工。（一）、腳腳手架工工程1、構架結結構（見見附圖11和附圖圖2所示示）采用雙排鋼鋼管腳手手架，排排距0.9m，步步距1.2m，立立桿間距距1.22m，距距地面00.2mm高設掃掃地桿，沿沿架子高高度方向向每隔44m左右右設剪力力撐一道道，剪力力撐與地地面的夾夾角在445度至至60度度之間，腳腳手架與與墩身鋼鋼模間凈凈距不小小于0.5m，

37、于于腳手架架一側設設置供人人員上下下用的爬爬梯，爬爬梯每階階0.33m高。2、基礎和和拉撐承承受結構構腳手架立桿桿的基礎礎應平整整夯實，密密實度達達到855%以上上，基礎礎高出地地面155cm，具具有足夠夠的承載載力和穩(wěn)穩(wěn)定性。設設于坑邊邊或臺上上時，立立桿距坑坑、臺的的上邊緣緣不得小小于1mm，且邊邊坡的坡坡度不得得大于土土的穩(wěn)定定邊坡坡坡度，否否則，應應作邊坡坡的保護護和加固固處理。腳手架立桿桿之下必必須設置置墊座和和墊板，基基礎四周周作好排排水設施施?；A要滿鋪鋪木板，立立桿要立立在木板板上。3、腳手架架施工安安全注意意事項詳見腳手手架施工工作業(yè)指指導書，本本處不再再敘述。（二）、模模板

38、工程程1、墩身模模板工程程墩身鋼模為為廠制大大塊定型型鋼模，每每塊模板板高3mm（直坡坡橋墩另另配有以以0.55m為倍倍數(shù)的00.5mm高至22m高的的調整節(jié)節(jié)），寬寬度有00.5mm、0.7m、11.2mm、1.9m、22.2mm、2.2255m共六六種，分分別組合合成了五五套墩身身模型。鋼模材料：面板為為5mmm厚鋼板板，縱肋肋為8號號槽鋼，橫橫筋為88cm寬寬5mmm厚鋼板板，四周周連接筋筋為100號角鋼鋼，抱箍箍采用22根100號槽鋼鋼并用，拉拉桿為20mmm圓鋼鋼，模板板之間的的連接采采用M118螺栓栓帶帽，抱抱箍之間間的連接接采用MM20螺螺栓帶帽帽。使用要求：高度：墩墩身一次次立

39、模不不得超過過15mm（不含含托盤及及頂帽在在內的高高度），即即每次澆澆注砼的的高度不不得超過過15mm。考慮慮到工期期要求，墩墩身高度度在155m米及及以內的的，各工工區(qū)最好好將墩身身和頂帽帽安排同同時施工工。速度：墩墩身砼澆澆注速度度不得超超過200m3/h，托托盤及頂頂帽砼澆澆注速度度不得超超過100m3/h（由由模板設設計限定定，請嚴嚴格遵照照執(zhí)行）。安裝：鋼鋼模安裝裝采用人人工配合合吊車進進行，安安裝鋼模模螺栓時時，應一一正一反反進行安安裝，并并擰緊，每每個螺栓栓均不得得漏裝，安安裝好的的鋼模必必須穩(wěn)固固牢靠。安安裝允許許偏差限限值為：軸線位位置5mmm；表表面平整整度3mmm；高高

40、程55mm；模板的的側向彎彎曲h/10000（mmm）；內側寬寬度+110、-5mmm；相鄰鄰兩模板板表面高高低差22mm。加固：模模板設計計時，已已經考慮慮了加固固，如抱抱箍、對對拉螺栓栓。施工工時，若若無特殊殊要求，可可不用再再加固，只只需采用用部分圓圓木和纜纜風繩對對其垂直直度等進進行調整整固定即即可。拉桿標準準：拉桿桿采用20mmm圓鋼鋼，伸出出抱箍外外鋼墊板板6-110cmm左右，套套絲長度度15ccm，采采用雙帽帽型式，拉拉桿必須須上緊。鋼模及鋼鋼模支架架與腳手手架之間間不得相相互連接接。模板拼縫縫必須采采取相應應措施進進行處理理，如采采用膩子子、橡膠膠墊等，接接縫必須須嚴密，不不

41、得漏漿漿。模板板與砼的的接觸面面必須清清理干凈凈并涂刷刷隔離劑劑。砼施工過過程中應應對模板板及支架架進行觀觀察和維維護，發(fā)發(fā)現(xiàn)跑模模、變形形等異常常情況時時，應立立即停止止施工，采采取措施施進行處處理。變坡模板板調整節(jié)節(jié)：由于于變坡模模板調整整節(jié)類型型多，不不便于統(tǒng)統(tǒng)一制作作，為節(jié)節(jié)約成本本，所有有橋墩為為變坡形形式的，調調配節(jié)均均采用550cmm寬的大大塊組合合鋼模進進行施工工，故要要求調整整節(jié)（00.5mm-2.5m的的）在承承臺施工工完成后后，單獨獨安排施施工，施施工時，按按調整節(jié)節(jié)下口長長寬尺寸寸每邊各各放寬220cmm，以作作為上部部墩身模模型的基基座，且且不考慮慮收坡，如如右圖所所

42、示：模板工程其其它安全全措施及及注意事事項：（1）鋼模模在運輸輸過程中中，鋼模模下面要要有方木木支墊，側側面用木木板與車車子隔開開，并堆堆碼整齊齊。（2）鋼模模運至工工地后，進進行堆碼碼放置，不不得隨意意擺放。堆堆碼位置置不得選選在易積積水的低低洼處及及松軟地地基上，應應選在地地勢平坦坦且地基基土較為為密實的的地方，并并做到下下墊上蓋蓋（下面面墊方木木、上面面蓋防雨雨布）。（3）鋼模模在吊裝裝過程中中，應有有專人進進行指揮揮，做到到輕拿輕輕放，不不得與腳腳手架相相撞，吊吊裝時，下下面嚴禁禁站人。拼拼裝及拆拆模時，不不得使用用大捶等等工具對對鋼模進進行捶擊擊，以防防造成鋼鋼模變形形。（4）鋼模模

43、使用前前，對鋼鋼模進行行清理，掃掃除污物物、銹漬漬等，并并對鋼模模使用面面進行涂涂油處理理。鋼模模使用完完畢，應應對其進進行清理理，掃除除鋼模上上的水泥泥漿及其其它污物物，對使使用面上上好油，再再進行堆堆碼存放放，上面面蓋上防防雨布。2、臺身模模板工程程橋臺外露面面采用550cmm寬的大大塊組合合鋼模板板，局部部調整部部位輔以以木模內內包鐵皮皮處理。模模板采用用扣件式式鋼管和和拉桿一一起進行行加固及及支撐，鋼鋼管采用用兩根48mmm壁厚厚3.55mm的的焊接鋼鋼管。拉拉桿間距距為：880cmm*700cm。拉桿標準：拉桿采采用118mmm圓鋼，伸伸出鋼管管外鋼墊墊板6-10ccm左右右，套絲絲

44、長度115cmm，采用用雙帽型型式，拉拉桿必須須上緊。模模板縫用用雙面橡橡膠密封封條密封封。采用用頂帽模模板采用用廠制拼拼裝式大大塊鋼模模。（三）鋼筋筋工程鋼筋均在鋼鋼筋棚內內進行加加工，現(xiàn)現(xiàn)場幫扎扎成型。鋼筋進場后后，需經經實驗室室抽檢合合格后方方可使用用，且需需有出廠廠合格證證，加工工后的鋼鋼筋，表表面無削削弱鋼筋筋截面的的傷痕；鋼筋彎彎制和末末端彎鉤鉤符合設設計要求求，彎制制鋼筋從從中部開開始，逐逐步彎向向兩端，彎彎鉤一次次完成。安安裝后，鋼鋼筋主筋筋與模板板間，用用與墩臺臺砼同標標號水泥泥砂漿墊墊塊支墊墊，墊塊塊尺寸保保證鋼筋筋保護層層厚度，墊墊塊互相相交錯，分分散布置置；綁扎扎和焊接

45、接的鋼筋筋骨(籠籠)架，在在運輸、安安裝和澆澆筑砼過過程中不不得有變變形、開開焊或松松脫，必必要時在在鋼筋骨骨架中補補入輔助助加勁鋼鋼筋，提提高骨架架剛度；現(xiàn)場綁綁扎鋼筋筋，保證證其在模模型中的的正確位位置，鋼鋼筋骨架架(網)安裝就就位后，不不得在其其上行走走和承重重，并作作檢查記記錄；綁綁扎頂帽帽鋼筋時時，將預預埋構件件孔位置置留出，若若因鋼筋筋過密無無法躲開開錨栓孔孔時，可可將鋼筋筋斷開，并并按規(guī)定定進行補補強，或或適當移移動頂帽帽鋼筋位位置。（四）砼工工程（按按大體積積混凝土土進行施施工）1、材料 （11）水泥泥采用低低水化熱熱或中水水化熱的的水泥品品種配制制混凝土土，如礦礦渣硅酸酸鹽水

46、泥泥、火山山灰質硅硅酸鹽水水泥、粉粉煤灰水水泥等。水水泥應不不結塊，符符合質量量標準并并有質保保書和復復驗單。 （22）粗骨骨料采用用盡可能能大粒徑徑，但不不宜大于于40，所含含泥土不不得呈塊塊狀或包包裹石子子，含泥泥量不得得超過11%。細細骨料砂砂應選用用中、粗粗砂且含含泥量不不得超過過3%。 （33）水應應用不含含有害物物質的潔潔凈水。 （44）盡可可能按設設計和規(guī)規(guī)范摻用用外加劑劑，如緩緩凝劑或或緩凝型型外加劑劑，以延延緩水泥泥放熱過過程，可可減少收收縮裂縫縫而保證證混凝土土質量，或或摻入適適量膨脹脹劑，以以補償混混凝土收收縮，防防止產生生裂縫。外外加劑應應有質保保書和復復驗單，配配制計

47、量量要正確確。（5）嚴格格把好混混凝土材材質關、配配合比關關及混凝凝土拌合合、運輸輸、澆灌灌、搗固固、養(yǎng)生生等工序序關。施施工時試試驗人員員跟班作作業(yè)檢驗驗，嚴格格控制混混凝土施施工質量量，達到到結構物物內實外外美。 22、砼制制備砼按照使用用部位的的不同標標號通過過試驗確確定施工工配合比比，攪拌拌站集中中拌制，砼砼輸送泵泵運送入入模。3、澆筑方方法灌注前，備備好接槎槎筋。將將承臺頂頂面清理理、鑿毛毛、沖洗洗干凈，將將模板內內的雜物物和鋼筋筋上的污污漬等清清除干凈凈，進一一步檢查查模板、加加固、支支撐、鋼鋼筋骨架架、預埋埋構件是是否符合合要求。灌注過程中中，設專專人檢查查模板、支支架等，發(fā)發(fā)現(xiàn)

48、變形形、漲模模等問題題及時處處理。灌灌注時砼砼的自由由傾落高高度不得得大于22m時，以以防止對對模板沖沖擊過大大以及產產生離析析現(xiàn)象，也也不得用用搗固棒棒從料斗斗拉料。墩墩臺身砼砼連續(xù)水水平分層層澆注，分分層厚度度不大于于搗固棒棒作用部部分長度度的1.25倍倍，根據(jù)據(jù)各層的的工程量量及澆搗搗速度，正正確計算算混凝土土輸出量量。以保保證上下下層混凝凝土的銜銜接時間間，都在在初凝前前完成。當因故間歇歇時間超超過允許許時間（一一般為砼砼的初凝凝時間）時時，按灌灌筑中斷斷處理，將將表面找找平，留留置施工工縫，續(xù)續(xù)接新砼砼時，按按照施工工接縫處處理，預預埋接槎槎筋。砼振搗：以以插入式式振動棒棒振搗，振振

49、搗時間間和遍數(shù)數(shù)以砼不不出現(xiàn)氣氣泡、砼砼不下沉沉為準控控制，防防止過振振或漏振振，同時時在上層層混凝土土振搗時時，將振振動棒插插入下層層表面下下50以上，使使上下層層連成一一體。砼拆模、養(yǎng)養(yǎng)護：人人工拆摸摸、機械械吊裝，輕輕吊、輕輕拿、輕輕放，防防止破壞壞砼結構構和外觀觀質量；拆摸后后，立即即用塑料料薄膜將將墩臺身身覆蓋嚴嚴密，通通過砼自自身水汽汽蒸發(fā)養(yǎng)養(yǎng)護。澆筑及搗固固一般要要求：（1）混凝凝土自由由傾落高高度不應應超過22米，否否則應采采用串筒筒、溜槽槽，以保保證混凝凝土不致致發(fā)生離離析現(xiàn)象象。（2）振動動棒快插插慢拔。插插點布置置均勻排排列，逐逐點移動動，順序序進行，不不應遺漏漏，移動動

50、間距一一般不330-440。（3）澆筑筑混凝土土時，應應經常檢檢查觀察察模板、鋼鋼筋、預預留孔和和預埋件件，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時糾正正。4、混凝土土養(yǎng)護混凝土采取取循環(huán)水水冷卻的的方法進進行養(yǎng)護護（如右右圖所示示），混混凝土澆澆筑前，預預先埋入入488mm鋼鋼管，鋼鋼管底部部離承臺臺面1mm，距墩墩臺身鋼鋼模0.5m左左右。混混凝土澆澆筑完114小時時內（當當采用火火山灰水水泥、礦礦渣水泥泥、低熱熱微膨脹脹水泥時時為211小時），應應先蓋塑塑料薄膜膜一層后后蓋草簾簾或麻袋袋二層、上上面再蓋蓋塑料薄薄膜一層層進行養(yǎng)養(yǎng)護。為為避免內內外溫差差過大，在在混凝土土溫度升升高時不不宜在混混凝土表表面澆水水。

51、 55、施工工要點及及質量保保證措施施 （11）大體體積混凝凝土其澆澆筑量過過大，整整體要求求性高，在在澆筑、搗搗固和養(yǎng)養(yǎng)護過程程中，水水泥水化化發(fā)出大大量的水水化熱，但但因其體體積厚大大，大量量水化熱熱得不到到散發(fā)，混混凝土內內部溫度度高于外外層混凝凝土溫度度，產生生較大的的溫度差差，由于于表里體體積膨脹脹不一至至，便會會產生溫溫度裂縫縫，故降降低水化化熱，將將混凝土土的內外外溫差控控制在225內，混混凝土表表面與環(huán)環(huán)境溫差差控制在在15內。 （22）選用用水化熱熱低的水水泥，嚴嚴格控制制砂石的的含泥量量：石子子的含泥泥量不得得超過11%，砂砂含泥量量不得超超過3%。 （33）嚴格格合理選選

52、用砂、石石級配，盡盡量降低低水泥用用量與用用水量，嚴嚴格控制制混凝土土水灰比比，添加加性能優(yōu)優(yōu)良的外外加劑，充充分利用用混凝土土的后期期強度等等措施。 （44）降低低混凝土土的入模模溫度。（如如夏季采采用低水水溫或冰冰水拌制制混凝土土，對于于泵送混混凝土要要對泵管管或泵車車進行必必要的覆覆蓋或降降溫）。 （55）混凝凝土內可可摻用適適量的微微膨脹劑劑（UEEA等）替替代水泥泥，以起起到降低低水泥用用量，減減少水化化熱的作作用，同同時在混混凝土硬硬化時產產生一定定微膨脹脹，以補補償混凝凝土部分分收縮。 （66）混凝凝土內可可摻用適適量的活活性材料料（粉煤煤灰等）以以代替水水泥用量量，同時時可加適

53、適量緩凝凝型外加加劑。以以延緩水水化熱釋釋放時間間，減少少內外溫溫差。 （77）對于于體積特特別大的的大體積積混凝土土，可以以事先在在混凝土土內埋設設冷卻水水管，用用循環(huán)水水降低體體內溫度度，以減減小溫差差。 （88）設置置測溫點點，在混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護期內內，隨時時觀察溫溫差情況況，以便便采取相相應措施施。 （99）混凝凝土的表表面覆蓋蓋一層塑塑料布、多多層草簾簾或麻袋袋、一層層塑料布布保溫，防防止表面面失水及及表面溫溫度驟降降。 （110）大大體積混混凝土澆澆筑面大大，混凝凝土澆筑筑量大，要要求連續(xù)續(xù)澆筑。3.5主梁梁支架現(xiàn)現(xiàn)澆工藝藝施工3.5.11施工工工藝流程程 現(xiàn)澆梁施工工采用就就地搭設

54、設滿堂支支架，分分段綁扎扎鋼筋，分分段、分分層澆注注混凝土土的方法法，其施施工工藝藝流程如如下：地基處理搭設支支架全孔預預壓安裝底底模和支支座綁扎鋼鋼筋（底底、腹板板、橫梁梁）安裝側側模澆注底底、腹板板和橫梁梁安裝內內模綁扎頂頂板鋼筋筋澆注頂頂板混凝凝土拆除模模板和支支架。3.5.22滿堂支支架搭設設1、地基處處理 先用推土機機將表層層耕質土土、有機機土推平平并進行行輾壓，輾輾壓次數(shù)數(shù)不少于于3遍，如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)彈簧土土須及時時清除，并并回填合合格的砂砂類土或或石料進進行整平平壓實，為為避免處處理好地地基受水水浸泡，在在兩側開開挖40030ccm的排排水溝，排排水溝分分段開挖挖形成坡坡度，低低點

55、開挖挖集水坑坑，原有有地基整整平壓實實后，鋪鋪設155cm厚厚碎石，采采用166噸壓路路機碾壓壓平整，再再在碎石石層澆筑筑15ccm厚的的C255砼。在在砼層上上按照安安裝滿堂堂支架腳腳手鋼管管立桿所所對應的的位置鋪鋪設支墊墊鋼板(木板)。2、材料選選用和質質量要求求 鋼管規(guī)格為為483.55mm，且且有產品品合格證證。鋼管管的端部部切口應應平整，禁禁止使用用有明顯顯變形、裂裂紋和嚴嚴重繡蝕蝕的鋼管管。 扣件應按現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準鋼鋼管支架架扣件（GGB1558311）的規(guī)規(guī)定選用用，且與與鋼管管管徑相配配套的可可鍛鑄鐵鐵扣件，嚴嚴禁使用用不合格格的扣件件。新扣扣件應有有出廠合合格證、法法定檢測

56、測單位的的測試報報告和產產品質量量合格證證，當對對扣件質質量有懷懷疑時，應應按現(xiàn)行行國家標標準鋼鋼管支架架扣件（GGB1558311）的規(guī)規(guī)定抽樣樣檢測。舊舊扣件使使用前應應進行質質量檢查查，有裂裂縫、變變形、銹銹蝕的嚴嚴禁使用用，出現(xiàn)現(xiàn)滑絲的的螺栓必必須更換換。 3、支架安安裝本支架采用用“碗扣”式滿堂堂支架，其其結構形形式如下下：為了了明確滿滿堂式支支架每根根立柱所所傳遞豎豎向力的的大小，本本設計首首先對滿滿堂式鋼鋼管支架架進行了了受力檢檢算，確確定鋼管管支架立立柱的橫橫向間距距：腹板板附近為為0.66m，翼翼板部位位為0.9m；縱向間間距均為為1.00m；支支架縱橫橫桿步距距1.22m，

57、使使所有立立桿聯(lián)成成整體，為為確保支支架的整整體穩(wěn)定定性，在在每三排排橫向立立桿和每每三排縱縱向立桿桿各設置置一道剪剪刀撐。箱箱梁底模模采用=155mm厚厚的竹編編膠合模模板，底底模小楞楞采用間間距0.2m的的10001000mm方方木，大大楞采用用間距00.6mm的15501500mm方方木。 在地基處理理好后，按按照施工工圖紙進進行放線線，縱橋橋向鋪設設好支墊墊鋼板，便便可進行行支架搭搭設。支支架搭設設好后，用用可調頂頂托來調調整支架架高度或或拆除模模板用。 支架底模鋪鋪設后，測測放箱梁梁底模中中心及底底模邊角角位置和和梁體橫橫斷面定定位。底底模標高高=設計計梁底+支架的的變形（前期施施工

58、誤差差的調整整量），來來控制底底模立模模。底模模標高和和線形調調整結束束，經監(jiān)監(jiān)理檢查查合格后后，立側側模和翼翼板底模模，測設設翼板的的平面位位置和模模底標高高（底模模立模標標高計算算及確定定方式類類同箱梁梁底板）。 4、現(xiàn)場搭搭設要求求 4.1本工工程架體體搭設從從16#交界墩墩蓋梁一一端開始始搭設，以以蓋梁外外緣100厘米為為第一排排立桿。立立好立桿桿后，及及時設置置掃地桿桿和第一一步大小小橫桿，掃掃地桿距距基面220厘米米，支架架未交圈圈前應隨隨搭設隨隨設置拋拋撐作臨臨時固定定。箱梁梁腹板對對應處必必須用普普通鋼管管增設兩兩列立桿桿，隨碗碗扣架一一起搭設設。 4.2架體體與166#交界界

59、墩拉結結牢靠后后，隨著著架體升升高，剪剪刀撐應應同步設設置。 4.3安全全網在剪剪刀撐等等設置完完畢后設設置。 4.4為了了便于拆拆除交界界墩蓋梁梁處的模模板，可可在支座座安裝完完成后，在在支座四四周鋪設設一層泡泡沫塑料料，頂面面標高比比支座上上平面高高出23mmm。在拆拆除底模模板時將將蓋梁頂頂處的泡泡沫塑料料剔除，施施工時嚴嚴禁用氣氣焊方法法剔除泡泡沫以免免傷及支支座。 5、技術要要求 5.1相鄰鄰立桿接接頭應錯錯開布置置在不同同的步距距內，與與相鄰大大橫桿的的距離不不宜大于于步距的的三分之之一； 5.2在主主節(jié)點處處固定橫橫向水平平桿、縱縱向水平平桿、剪剪刀撐等等用的直直角扣件件、旋轉轉

60、扣件中中心點的的相互距距離不宜宜大于115厘米米； 5.3對接接扣件的的開口應應朝上或或朝內； 5.4各桿桿件端頭頭伸出扣扣件邊緣緣的長度度不應小小于1000mmm； 5.5立桿桿的垂直直偏差應應不大于于架高的的13300； 5.6上下下橫桿的的接長位位置應錯錯開布置置在不同同的立桿桿縱距中中，與相相連立桿桿的距離離不大于于縱距的的1/33；5.7安全全網應滿滿掛在外外排桿件件內側大大橫桿下下方，用用26鐵絲把把網眼與與桿件綁綁牢。5.8扣件件安裝應應符合下下列規(guī)定定： 5.8.11扣件件規(guī)格必必須與鋼鋼管外徑徑相同； 5.8.22螺栓栓擰緊力力矩不應應小于550KNNM；5.9主節(jié)點點處必須