七線噴漿QC相關培訓材料

1、開拓區(qū)七線噴漿工藝#QC小組葛泉礦開拓區(qū)QC活動成果一、小組組簡介小組名稱開拓區(qū)QC小組成立時間20013年1月課題名稱開拓區(qū)七線噴漿工藝課題類型現(xiàn)場型組長趙占林活動日期2013.12014.3注冊編號小組成員11人活動頻次1次/2小組基本本情況一、小組組簡介小組成員員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務小組分工1趙占林男41大學區(qū)長組織策劃2尚志文男32中專書記方案制定3張桂山男54高中副區(qū)長數(shù)據(jù)分析4馬正廣男39高中副區(qū)長現(xiàn)場試驗實施前后效果對比5朱振生男39高中副區(qū)長6劉興福男37高中副區(qū)長7王衛(wèi)周男44大學主管技術員工藝流程圖優(yōu)化設計一、小組組簡介小組成員員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務

2、小組分工8邸曉磊男41大學主管技術員工藝流程圖優(yōu)化設計9張 艦男26大學技術員工藝流程圖優(yōu)化設計10李令金男41高中機電工長現(xiàn)場實驗記錄11李建光男39高中工會主席現(xiàn)場實驗記錄一、小組組簡介小組活動動進度計劃劃 時間內(nèi)容2013年2009年123456789101112123課題選擇QC培訓現(xiàn)狀調(diào)查目標設定原因分析要因確認對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結說明：計計劃劃進度：實實際進度度：制制表人人：張艦艦時間: 2014年4月二、課題題背景背景 煤礦生產(chǎn)過程中，開拓巷道、準備巷道等一般服務年限較長的巷道均采用噴射混凝土支護。面對井下巷道大、凹凸不平、外觀質(zhì)量差、噴層脫落、開裂、甚至

3、局部巷道冒落，新掘巷道多處因巷道爆破過程中本身就凹凸不平，導致多處地點噴層厚度不夠，導致混凝土強度不夠，個別地點出現(xiàn)噴層剝落現(xiàn)象，造成重復整修噴漿。面對這些現(xiàn)象，進行了認真分析研究和大膽探索，針對原錨噴巷道只是噴漿達到一定厚度的要求，為了徹底杜絕噴層厚度達不到設計要求現(xiàn)象，打造高標準的外觀質(zhì)量，打造精品礦井，我們逐步試驗采用了三線噴漿、五線噴漿、七線噴漿，經(jīng)多次試驗，從噴漿效果最后決定選擇七線噴漿法作為我區(qū)錨噴巷道噴漿施工作業(yè)法。七線噴漿漿工藝簡簡介二、課題題背景巷道施工工現(xiàn)場二、課題題背景七線噴漿漿工藝示示意圖二、課題題背景噴漿厚度不均噴漿強度不一表面凹凸不均巷道不美觀七線噴漿漿工藝對對巷道

4、成成型效果果及質(zhì)量量的影響響巷道成型未達標巷道安全全間距不不能保證證三、選題題理由實際狀況工藝要求求噴漿厚度度為70mm，噴射均均勻，強強度達到到20C。因為施工工無參照照物，只只能靠視視覺控制制，噴漿漿厚度不不均勻，局部噴噴漿厚度度、強度度達不到到。實施七線噴漿施工工藝四、現(xiàn)狀狀調(diào)查2013年1月1日-21日50個現(xiàn)場噴噴漿厚度度折線圖圖圖3噴漿厚度度分布折折線圖制圖人：張艦時間：2013年1月24日確定目標作業(yè)指導書工藝參數(shù)噴漿質(zhì)量產(chǎn)品合格率五、目標標設定使用“七七線噴漿漿施工工藝藝進行噴噴漿原因分析樹圖1六、原因因分析噴漿厚度、強度不夠噴漿強度不夠施工者噴漿技術不好噴漿設備故障噴漿材料質(zhì)

5、量問題沒有參照物無法掌控厚度巷道噴漿厚度和強度不均噴漿厚度、強度不夠施工者責任心不強巷道成型差噴漿料混合比例不標準序號 末端因素1施工者噴漿技術不好2施工者責任心不強3噴漿料混合比例不標準4噴漿材料質(zhì)量問題5噴漿設備故障6巷道成型差7沒有參照物無法掌控厚度末端因素統(tǒng)計2六、原因因分析七、要因因確認要因整改改計劃序號末端因素確認方法因素確認負責人完成時間1施工者噴漿技術不好調(diào)查統(tǒng)計加強對職工技能培訓工作監(jiān)督并督促職工熟練技能。王衛(wèi)周邸曉磊2013.1.302施工者責任心不強調(diào)查統(tǒng)計加強對職工思想動態(tài)的教育提升，提高職工的施工素質(zhì)和責任心。趙占林尚志文2013.2.303噴漿料混合比例不標準觀察分

6、析將強對現(xiàn)場實際混合料配比的監(jiān)督。張桂山朱振生2013.1.244噴漿材料質(zhì)量問題測量分析在噴漿前先對噴漿料進行檢測，合格后再進行噴漿。馬正廣劉興福2013.1.245噴漿設備故障現(xiàn)場監(jiān)測做到每班對噴漿設備進行幾點完好檢查，確保設備安全正常云狀。李令金李建光2013.1.246巷道成型差現(xiàn)場檢測加強巷道成型率，提高職工光面爆破的技能減少超（欠）挖現(xiàn)象。張艦2013.1.247沒有參照物無法掌控厚度現(xiàn)場調(diào)查總結施工中的不足，針對具體實際提出“七線噴漿施工工藝”，。趙占林尚志文2009.1.25制表人：張艦時間：2013年1月21日七、要因因確認要因確認認過程操作人員對設備不夠熟悉1.施工者噴漿技

7、術不好電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準: 確定施工者經(jīng)過培訓并獲得礦頒發(fā)的崗位作業(yè)證。確認方法: 調(diào)查驗證確認人: 王衛(wèi)周、 邸曉磊確認時間: 2013.1.22確認情況：相關施工人員均經(jīng)過礦職教室培訓并獲得上崗證書。非要因七、要因因確認要因確認認過程未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準: 主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗，并取得相應的職

8、業(yè)技能鑒定證書。確認方法: 調(diào)查驗證確認人: #確認時間: 2009.4.27確認情況：現(xiàn)有6名操作人員，最短工作年限為12年，5人取得了高級涂裝工技能鑒定證書，其余1人為中級。非要因2.施工者責任心不強七、要因因確認確認標準: 電熱板布置應考慮熱傳導對流的規(guī)律，布置方式應能使溫度趨于均勻。確認方法: 觀察分析確認人: #確認時間: 2009.5.7確認情況：加熱帶布置在烘道內(nèi)壁兩側(cè)，按熱氣上升原理，溫度梯度呈“人”字形分布，下部溫度肯定偏低。要因確認認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件

9、老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小3.電加熱帶布置不合理要 因七、要因因確認要因確認認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準: 輔助加熱部分要能有效的對溫度進行自動調(diào)整。確認方法: 測量分析確認人: #確認時間: 2009.5.8確認情況：烘道主加熱功率90kW，輔助加熱功率30kW，受溫控儀控制的部分所占比例（25%）過小，不利于自動調(diào)節(jié)溫度。要 因電加熱帶布置不合理4.加熱主輔負載分配不合理七、要因因確認要因確認認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理加熱帶

10、主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準: 烘道結構應具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。確認方法: 現(xiàn)場觀察確認人: #確認時間: 2009.4.23確認情況：烘道結構為橋式結構，兩端敞開，上部有聚熱功能，下部熱量容易散失，此結構本小組無法改變。5.烘道兩端敞開熱損過大非要因七、要因因確認要因確認認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準: 烘道外表面溫度和室溫溫差不應超過5。確認方法: 測量

11、分析確認人: #確認時間: 2009.5.14確認情況：據(jù)多次測量統(tǒng)計，烘道外壁溫度與室內(nèi)差不多，一般情況下高于室溫2-3 ，說明保溫效果較好。非要因6.烘道保溫層隔熱效果不好七、要因因確認要因確認認過程操作人員對設備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好7.電控柜電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設計功率偏小確認標準: 電器元件應動作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。確認方法: 調(diào)查驗證確認人: #確認時間: 2009.5.14確認情況：據(jù)觀察，電控柜內(nèi)大部分元件是90年代初產(chǎn)品，較新的是后來更換的，接觸器有明顯的銹跡和

12、污垢，可靠性難以保證。要 因電加熱帶布置不合理1電加熱帶主輔負載分配不合理2電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重3加熱系統(tǒng)設計功率偏小4七、要因因確認要因確認結果八、對策策計劃對策一：底部增加電熱板1 要因?qū)Σ吣繕舜胧?其他電加熱帶布置不合理加熱系統(tǒng)設計功率偏小1.提高下部溫度,使上下溫度趨于均勻.2.提高總加熱功率,使單位體積加熱功率4KW/m3.負責人：#、#、#完成期限：2009年7月31日實施地點：烘道現(xiàn)場底部增加一排（12塊）電熱板,合計30kW.八、對策策計劃對策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值2 要因?qū)Σ吣繕舜胧?其他電加熱帶主輔負載分配不合理1. 提高溫度自動調(diào)節(jié)的能力.2. 使烘道整體

13、溫度處于工藝要求的范圍.負責人：#、#完成期限：2009年8月31日實施地點：烘道現(xiàn)場1. 加大輔助負載比例.2. 對溫度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)實際高低合理調(diào)整溫控儀動作限值.八、對策策計劃對策三：更換電控柜3 要因?qū)Σ吣繕舜胧?其他電控柜內(nèi)元件老化嚴重提高防護等級,降低元件故障,使電控柜自身故障1次/月.負責人：#、#完成期限：2009年8月31日實施地點：設計室及烘道現(xiàn)場設計制造一臺新型電控柜,柜內(nèi)配置新器件,對原有電控柜進行更換.九、對策策實施對策實施施二對策實施施三1. 輔助負載比例由原來的25%調(diào)整為40%.2.根據(jù)實際情況（整體溫度偏高）下調(diào)動作值.合理分配主輔功率 調(diào)整溫控限值對策實施施

14、一底部增加電熱板1.選用新型型碳化硅硅遠紅外外電加熱熱板.2.選用XKTRN-500/10型耐高溫溫導線.3.制作加熱熱板防護護支架及及蓋板.更換電控柜1.計算負載，選擇電器元件.2.設計控制電路.3.設計控制柜箱體.4.安裝調(diào)試.十、實施施效果對策前對策后結 果單位體積加熱功率3.75 KW/m34.70 KW/m3，不低于4KW/m3實現(xiàn)了預期目標溫度分布上部較高，大多數(shù)時候在180195之間，個別時候更高。中部基本處于規(guī)定的170190范圍內(nèi)，個別時候偏低。下部一直偏低，基本處于140155，比規(guī)定的最低限還低2030上中下各部分的溫度大多數(shù)時候處于要求范圍，個別時候有超出范圍情況，但超

15、出幅度不大。中部和下部溫度基本差不多，大多數(shù)時候下部還高于中部。溫度分布基本處于170190之間，趨于均勻，實現(xiàn)了預期目標。最大溫差57最高188、最低131，出現(xiàn)在08年10月12日19最高191、最低172出現(xiàn)在09年9月18日未超過20實現(xiàn)了預期目標電控柜自身故障8次/50工作日0次/50工作日實現(xiàn)了預期目標對策前后后主要指指標對比比制表人：#時間：2009年4月21日十、實施施效果對策前對策后電熱板增增加前后后對比十、實施施效果對策后烘烘道溫度度分布情情況對策后2009年8月-10月50個工作日的烘道溫度折線圖圖8對策后烘烘道出口口附近溫溫度分布布折線圖圖制圖人：#時間：2009年10月29日十、實施施效果對策前對策后對策前后后烘道溫溫度對比比十、實施施效果對策前對策后對策前后后控制柜柜對比十、實施施效果對策前對策后對策前后后柜內(nèi)元元件對比比十、實施施效果對策前后后主要指指標柱狀狀圖圖19對策前后后主要指指標對比比柱狀圖圖制圖人：#時間：2009年11月12日十、實施施效果節(jié)約5.2萬避免二次烘烤節(jié)省人工節(jié)省電費直接經(jīng)濟效益估