中堅干部如何推行CWQC全員質(zhì)量管理

1、健峰中堅幹部管理講座主題：中堅幹部如何帶動提昇工作品質(zhì)達成全員經(jīng)營主講人：廖豐平健峰企業(yè)管理顧問股份有限公司中壢市中山路88號14樓 電話：03-4276555主題：如如何推行行CWQC演講大綱綱：一、企業(yè)業(yè)存亡之之關(guān)鍵：1.企業(yè)之定定義2.影響企業(yè)業(yè)存亡之之外在因因素3.影響企業(yè)業(yè)存亡之之內(nèi)在因因素4.外在因素素不能控控制只能能預(yù)測5.企業(yè)存亡亡關(guān)鍵於於企業(yè)體體本身因因素6.品質(zhì)成本本、產(chǎn)量量(效率)是影響企企業(yè)存亡之三三大要素素7.品質(zhì)是企企業(yè)存亡亡之命脈脈二、以品品質(zhì)為中中心之經(jīng)經(jīng)營係今今後應(yīng)走之路：1.日本成功功的實例例比比皆皆是2.我國企業(yè)業(yè)必須急急起直追追3.經(jīng)濟情勢勢趨勢、消費者

2、者趨向4.實施CWQC與QCC是經(jīng)營捷捷徑三、品質(zhì)質(zhì)是廣義義的品質(zhì)質(zhì)：1.品質(zhì)包括括工作品品質(zhì)、業(yè)業(yè)務(wù)品質(zhì)質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)、製品品品質(zhì)2.各種品質(zhì)質(zhì)均重要要缺一不不可3.全公司自自上至下下人人有有關(guān)4.自營業(yè)製製造、管管理開發(fā)發(fā)各部門門均息息相關(guān)四、建立立TQM體系全員員參與經(jīng)經(jīng)營：(一)品質(zhì)保證證體系建建立1.要使顧客客能有安安心感、滿足感感繼而產(chǎn)生生信賴感感且指定定採用，則成為世世界名牌牌2.要讓顧客客沒有顯顯在抱怨怨也沒有有潛在抱怨怨，才算算是真正正的安心心滿足3.人人均是是顧客，下工程程就是你你的顧客4.不製造不不良品，不接受受不良品品，不流出不良良品(二)製程解析析管制體體系1.顧客需求

3、求的掌握握2.顧客需求求特性的的展開3.代用特性性的展開開4.作業(yè)標準準訂定5.習(xí)慣性愚愚巧化(三)原材料管管理、協(xié)協(xié)力廠管管理1.協(xié)力廠之之甄選2.共存共榮榮體系之之建立3.進料檢驗驗標準訂訂定4.採購契約約之訂定定5.協(xié)力廠之之評價、培植(四)品質(zhì)成本本管理體體系1.預(yù)防成本本、失敗敗成本2.預(yù)防成本本之投入入、失敗敗成本降降低3.實施CWQC品質(zhì)成本本降到最最低(五)新產(chǎn)品、新服務(wù)務(wù)開發(fā)體體系1.世界各國國之趨勢勢2.提升附加加價值之之最佳手手段3.克服產(chǎn)品品壽命週週期之唯唯一方法法4.企業(yè)永續(xù)續(xù)唯一途途徑5.體系化制制度化降降低風(fēng)險險減少成成本6.用小組方方式運作作(六)日常管理理體系

4、1.任務(wù)職掌掌之訂定定2.評價項目目訂定3.管理項目目之掌握握4.結(jié)果之評評價5.實績月報報之實施施6.負差異分分析、專專題改善善7.重視過程程、掌握握方法8.重點指向向管理(七)方針管理理體系1.目標訂定定2.指針確定定3.策略訂定定4.目標展開開5.年中檢討討6.年終檢討討(八)標準化體體系1.法治企業(yè)業(yè)之開始始2.個人技術(shù)術(shù) 公公司技技術(shù) 技術(shù)術(shù)儲蓄Know-How建立3.所有管理理之開始始4.全公司標標準化之之實施(九)教育訓(xùn)練練體系1.全公司教教育訓(xùn)練練體系之之規(guī)劃2.階層別教教育訓(xùn)練練3.職能別之之教育訓(xùn)訓(xùn)練4.資格之限限制與取取得5.與人事升升遷結(jié)合合(十)全員參與與全員經(jīng)經(jīng)營1

5、.上自董事事長下至至作業(yè)員員全員參參與全員員經(jīng)營2.有決心、有信心心、有恆恆心長期期眼光著眼3.既起即行行中堅幹部部如何帶帶動提昇昇工作品品質(zhì)達成成全員經(jīng)經(jīng)營一、中堅堅幹部面面臨的問問題點：(106家企業(yè)、317位課長級級幹部提提出的問問題點)一、人事事：1.熟練技術(shù)術(shù)人員人人數(shù)不夠夠。2.人員招募募困難。3.基層人員員流動率率高。4.員工能力力不足。5.員工向心心力不夠夠。6.工作時間間過長。7.工作環(huán)境境不良。8.工作士氣氣低。9.人員出勒勒率太低低。10.員工績效效評估不不公正、明確。11.日常事務(wù)務(wù)性工作作繁重?zé)o無效率。12.技術(shù)無法法累積。13.自主能力力不足。14.加班意願願低落。

6、15.老闆、員員工親和和力不夠夠。16.老員工與與新員工工的溝通通不順暢暢。17.升遷管理理阻塞。18.離職率高高。19.人才荒太太嚴重。20.基層人員員素質(zhì)偏偏低。21.基層人員員共識不不足。22.中間管理理幹部、領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)統(tǒng)御差。23.擴充太快快、人員員招募不不足。24.員工接受受新事務(wù)務(wù)緩慢。25.員工之服服從性不不足。26.勞方與資資方不協(xié)協(xié)調(diào)。27.生產(chǎn)力不不足。28.同行間互互相挖角角。29.員工責(zé)任任心不夠夠。30.幹部及作作業(yè)員不不易溝通通。31.員工常有有提早下下班。32.組織不健健全。33.員工未能能主動發(fā)發(fā)掘問題題。34.員工對上上級之改改對策產(chǎn)產(chǎn)生排斥斥。二、生產(chǎn)產(chǎn)：1.現(xiàn)

7、在無改改之意識識與決心心。2.生產(chǎn)排程程不易。3.生產(chǎn)機器器當(dāng)機率率過高。4.工作訂單單無法限限時完成成。5.產(chǎn)量太低低。6.無製程產(chǎn)產(chǎn)品之標標準化。7.斷線、缺缺料、代代替品問問題的發(fā)發(fā)生造成現(xiàn)場雜雜亂。8.無法達成成預(yù)定進進度。9.製程不良良率過高高。10.產(chǎn)能不足足。11.間接生產(chǎn)產(chǎn)力無法法提昇。12.生產(chǎn)設(shè)備備穩(wěn)定性性差。13.新產(chǎn)品流流程不佳佳。14.工單太複複雜。15.生產(chǎn)瓶頸頸多。16.製作過程程變化大大。17.技術(shù)不能能落實。18.生產(chǎn)力不不能提昇昇。19.機器設(shè)備備未能汰汰舊換新新。20.工廠佈置置不理想想。21.製程過長長。22.生產(chǎn)效率率低。23.生產(chǎn)計劃劃變異大大。24

8、.材料相混混。25.生管無法法控制全全廠製程程。26.會計報表表延誤。三、品質(zhì)質(zhì)：1.退貨率太太高。2.原料品質(zhì)質(zhì)不穩(wěn)定定。3.在製品品品質(zhì)不良良過高。4.客戶對產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)缺乏安安心感。5.產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)不穩(wěn)定定。6.品質(zhì)意識識薄弱。7.服務(wù)品質(zhì)質(zhì)不佳。8.間接人員員QCC效果差。9.無法繼續(xù)續(xù)提升產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)。10.QA退貨率高高。11.基層幹部部缺乏品品質(zhì)意識識。12.品保體系系未能使使每位員員工瞭解解。13.產(chǎn)量壓力力大於品品質(zhì)及良良品率壓壓力。14.品管制度度未建立立。15.品管驗收收不確實實。16.IC測試良率率太低。四、交期期：1.交貨達成成率不高高。2.出貨交期期不穩(wěn)。3.交貨期過

9、過長。4.交期無法法掌握。五、成本本：1.庫存太多多。2.報廢率過過高14%。3.退貨比例例高20%。4.外包不良良率過高高10%。5.匯兌損失失過高。6.修改成本本過高佔佔營收14%。7.成本太高高。8.成品倉儲儲備料錯錯誤。9.內(nèi)部失敗敗成本過過高。10.原物料入入庫達成成率低。11.製造成本本無法在在短期內(nèi)內(nèi)降低。12.產(chǎn)品重工工率太高高。13.無效工時時過多。14.呆料太多多。15.耗料情況況過於頻頻繁。16.物料虛擬擬庫存不不正確。(虛擬庫存存=目前庫存存+己訂貨未未入-預(yù)計用料料)17.成本複雜雜。18.IC製造成本本太高。六、業(yè)務(wù)務(wù)：1.產(chǎn)品開發(fā)發(fā)速度太太慢。2.公司方針針不明確

10、確。3.產(chǎn)品無法法在市場場上競爭爭。4.老問題多多。5.經(jīng)營者缺缺乏現(xiàn)代代理念。6.客訴事件件過多。7.開發(fā)速度度無法與與市場需需求相配配合。8.苦情抱怨怨對應(yīng)速速度太慢慢。9.生產(chǎn)、銷銷售無法法配合。10.業(yè)績無法法突破。11.市場掌握握不易。12.新產(chǎn)品開開發(fā)考慮慮不週全全。13.新產(chǎn)品開開發(fā)Lead-Time過長(不不足)14.產(chǎn)產(chǎn)品市場場區(qū)間太太小，未未能多元元化。15.行行銷企劃劃功能未未能發(fā)揮揮。16.公公司營運運制度未未能標準準化。17.新新產(chǎn)品業(yè)業(yè)務(wù)量太太低。18.業(yè)業(yè)務(wù)計劃劃不確實實。19.客客戶抱怨怨多。20.商品知名名度不高高。21.產(chǎn)品開發(fā)發(fā)能力不不足。22.公司業(yè)務(wù)務(wù)

11、無法突突破現(xiàn)狀狀。23.新供應(yīng)商商開發(fā)不不易。七、其他他：1.開發(fā)中新新產(chǎn)品易易犯經(jīng)常常性之錯錯誤。2.教育訓(xùn)練練出度率率不高。3.各單位本本位主義義太重。4.經(jīng)營層之之管理理理念與基基層無法法銜接。5.部門協(xié)調(diào)調(diào)性、溝溝通、連連繫不夠夠。6.全年營業(yè)業(yè)額過低低。7.設(shè)計無法法按時完完成。8.設(shè)計圖面面變更次次數(shù)太多多。9.公司內(nèi)部部門各部部之配合合程度及及無法發(fā)發(fā)揮配合合作用。10.行政政策策穩(wěn)定性性不夠。11.設(shè)計人員員之對應(yīng)應(yīng)力不夠夠確實。12.公司未於於權(quán)限範(fàn)範(fàn)圍內(nèi)充充分授權(quán)權(quán)。13.材料、開開發(fā)變更更設(shè)計頻頻率太高高。14.研究進度度與排程程無法確確實掌握握。15.完成資料料錯誤太太

12、多。16.與廠商易易生爭執(zhí)執(zhí)。17.錯誤再發(fā)發(fā)率過高高。18.幹部欠缺缺經(jīng)營理理念。19.制度未上上軌道。20.會議太多多。21.NI執(zhí)行率偏偏低。22.產(chǎn)品價格格未具競競爭力。23.待料次數(shù)數(shù)頻繁。24.產(chǎn)品利潤潤率太低低。25.請購單退退件率高高。26.請購單急急件多。27.NI提案件數(shù)數(shù)低。28.LED無法產(chǎn)品品導(dǎo)向。29.訂單更換換頻率太太高。30.機能別管管理不彰彰。31.標準無法法貫徹執(zhí)執(zhí)行。32.員工對QCC參與不夠夠熱忱。33.產(chǎn)品種類類複雜。34.整理整頓頓無法做做好。35.品管圈活活動、間間接單位位興趣缺缺乏。36.產(chǎn)品不能能符合市市場需求求。37.QCC推行困難難。38.

13、技術(shù)轉(zhuǎn)移移到生產(chǎn)產(chǎn)部困難難。39.設(shè)定產(chǎn)品品開發(fā)期期困難。40.協(xié)力廠配配合性不不足。41.品管圈活活動之推推行效果果不彰。42.管理制度度不良。43.原物料之之申(訂)購程序有有待加強強。44.多樣少量量時，更更換模具具有困難難。45.工廠意外外災(zāi)害多多。46.電費太高高。47.電話費過過高。48.加班費過過高。49.訂單不足足。50.帳款不能能回收。51.未實施C.W.Q.C。52.命令執(zhí)行行不能徹徹底。53.標準書不不齊全。54.QCC活動未能能持續(xù)。55.流程設(shè)計計不順。56.水、電、氣供應(yīng)應(yīng)不穩(wěn)。二、因應(yīng)應(yīng)解決之之道與幹幹部之職職責(zé)：一、公司司的問題題，公司司來解決決：二、公司司祇是

14、個個名詞空空的，公公司內(nèi)部的人人才組成成公司。三、董事事長、總總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、課長長、組長長、班長長各司其責(zé)。四、中堅堅幹部最最適解決決。五、問題題解決之之道：1.問題 頭痛痛 理理由應(yīng)應(yīng)付拖延問問題潛在在。2.問題 頭痛痛 原原因?qū)Σ?解決決問題消消失。六、中堅堅幹部率率先解決決，自我我挑戰(zhàn)製造成成就感。三、企業(yè)業(yè)存亡關(guān)關(guān)鍵：一、企業(yè)業(yè)之定義義，營利利為目的的的事事業(yè)機機構(gòu)。二、外在在因素：工資、同業(yè)競競爭、法令、資源、石油危危機等。三、企業(yè)業(yè)體本身身掌握之之要素：品質(zhì)質(zhì)、成本本、產(chǎn)量量(效率)。四、外在在因素不不能掌握握控制只只能預(yù)預(yù)測。五、預(yù)測測只能參參考，不不能完全全信賴賴。六、

15、本身身因素，決定企企業(yè)存亡亡。七、品質(zhì)質(zhì)問題為為企業(yè)首首要課題題。四、品質(zhì)質(zhì)為企業(yè)業(yè)命脈：一、品質(zhì)質(zhì)為廣義義品質(zhì)工作品品質(zhì)、業(yè)務(wù)品品質(zhì)、服服務(wù)品質(zhì)質(zhì)、製製品品質(zhì)質(zhì)、缺一一不可。二、消費費者、教教育水準準提昇。三、經(jīng)濟濟收入提提高。四、比較較性。五、競爭爭性。六、品質(zhì)質(zhì)為企業(yè)業(yè)命脈。五、以品品質(zhì)為中中心之經(jīng)經(jīng)營係今今後企業(yè)業(yè)生存之之道：一、追求求品質(zhì)最最佳、成成本最低低、企企業(yè)利潤潤最高。二、日本本企業(yè)、演進之之借鏡。三、全球球各企業(yè)業(yè)目前狀狀況。四、臺灣灣企業(yè)應(yīng)應(yīng)走道路路。六、建立立全員品品管之經(jīng)經(jīng)營體系系：一、品質(zhì)質(zhì)保證體體系1.讓顧客有有安心感感、滿足足感、產(chǎn)產(chǎn)生信信賴感感、企業(yè)業(yè)成一流流

16、水準2.顧客至上上、信用用第一之之貫徹3.成品出廠廠前之檢檢查、檢檢驗、評評價、出廠廠、客戶戶抱怨回回饋4.訂定檢查查、檢驗驗標準、品質(zhì)始始能穩(wěn)定5.評價標準準之建立立，掌握握顧客之之需求求了解解本身之之水準。6.顯在抱怨怨?jié)撛诒Пг咕斨斏魈幚砝?.市場調(diào)查查之實施施並收集集新產(chǎn)品品情報報8.顧客無顯顯在、潛潛在抱怨怨始為安安心、滿足足進而信信賴9.下工程就就是顧客客二、製程程解析管管制體系系1.品質(zhì)是製製造出來來的，不不是檢查查出來來的2.顧客需求求的品質(zhì)質(zhì)訂定3.代用特性性的尋求求4.特性的展展開5.管制點之之訂定管管制標準準之建立立6.作業(yè)標準準書的製製定7.愚巧法之之尋找Know-H

17、ow之建立8.作業(yè)員的的教育三、工作作過程解解析管制制體系1.品質(zhì)訂定定符合顧顧客需求求2.工作過程程解析3.品質(zhì)要求求展開(一、二、三、四四次展開)4.作業(yè)基準準訂定5.定時巡迴迴檢查6.工作改善善、工作作簡化7.作業(yè)標準準化8.作業(yè)愚巧巧化9.重視細節(jié)節(jié)、尋求求滿分10.消除馬馬馬虎虎、沒有關(guān)關(guān)係、沒沒有辦辦法的的心態(tài)四、原材材料管理理體系1.供應(yīng)廠商商之調(diào)查查及選擇擇2.原材料訂訂定規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)、品質(zhì)質(zhì)標準準3.進料檢驗驗標準4.驗收標準準5.原材料庫庫存保管管標準6.安全庫存存量之訂訂定7.請購程序序8.採購標準準9.領(lǐng)料標準準10.採購契約約書11.委外管理理12.協(xié)力廠管管理與輔輔導(dǎo)五、成本本管理體體系1.成本分析析