壓鑄件品質(zhì)管理的七工具專題培訓(xùn)

1、本資料來源壓鑄件品質(zhì)管理的七工具培訓(xùn)目錄QC活動程序序統(tǒng)計技術(shù)術(shù)調(diào)查表分層法排列圖魚骨圖直方圖控制圖散布圖其它簡易易圖表新七種工工具簡介介QC活動程序序確定組長長與組員員組建小組組小組成員員圍繞方方針及身身邊問題題選題制定活動動計劃現(xiàn)狀調(diào)查查，找出出問題關(guān)關(guān)鍵原因分析析，要因因確認對策與實實施效果檢查查標準化總結(jié)及下下步打算算統(tǒng)計技術(shù)術(shù)基礎(chǔ)總體和樣樣本抽樣方案案：某零件分分裝在20個零件箱箱裝，每每箱各裝裝50個，總共共是1000個。如果果想從中中取100個零件作作為樣本本進行測測試研究究。簡單隨機機抽樣：將20箱零件倒倒在一起起，混合合均勻，并將零零件從11000編號，然然后用查查隨機數(shù)數(shù)表

2、或抽抽簽的辦辦法從中中抽出編編號毫無無規(guī)律的的100個零件組組成樣本本。系統(tǒng)抽樣樣：將20箱零件倒倒在一起起，混合合均勻，并將零零件從11000編號，然然后用查查隨機數(shù)數(shù)表或抽抽簽的辦辦法先決決定起始始編號，按相同同的尾數(shù)數(shù)抽取100個零件組組成樣本本。分層抽樣樣：20箱零件，每箱都都隨機抽抽取5個零件，共100個組成樣樣本。整群抽樣樣：先從20箱零件隨隨機抽出出2箱，該2箱零件組組成樣本本。品質(zhì)分析析的方法法表示事物物特征：平均數(shù),中位數(shù),標準方差差,極差比較兩事事物的差差異：假假設(shè)檢驗驗,顯著性分分析,方差分析析,水平對比比法分析因素素：因果圖,散布圖,排列圖,方差分析析分析相互互關(guān)系：散

3、布圖,實驗設(shè)計計法,排列圖,樹圖研究取樣樣和試驗驗方法,確定合理理的試驗驗方案：抽樣方方法,抽樣檢驗驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問題,分析和掌掌握質(zhì)量量數(shù)據(jù)的的分布狀狀況和動動態(tài)變化化：頻數(shù)直方方圖,控制圖,散布圖,排列圖等.2012年部門品品質(zhì)目標標方針鑄件不合合格外流流率1.77%，挑戰(zhàn)1.14%毛坯制造造部壓鑄鑄件綜合合不良品品率4.76%，挑戰(zhàn)4.14%。批量不合合格項次次為0毛坯件料料廢指標標完成率率 88%，挑戰(zhàn)90%質(zhì)量整改改到期未未完成項項次0不合格品品流入市市場件/臺數(shù)（含含缺、漏漏件）0小組活動動課題的的選定部品質(zhì)目目標之一一：毛坯制造造部壓鑄鑄件綜合合不良品品率4.76%，挑戰(zhàn)4.14%

4、，部內(nèi)目目標分解解：工序內(nèi)工序間外流壓鑄現(xiàn)狀目標現(xiàn)狀目標現(xiàn)狀目標1.61.51.2511.82 1.8要完成部部門方針針毛坯制造造部壓鑄鑄件綜合合不良品品率4.76%，挑戰(zhàn)4.14%，各小組組應(yīng)分別別解決工工序間、工序內(nèi)內(nèi)及工序序外影響響問題壓鑄件綜綜合不良良品率關(guān)關(guān)鍵問題題。通過檢查查表進行行數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計，通通過排列圖或或水平對對比法找出改善善課題集集。通過小組組成員共共同對課課題分析析（打分評價價法），找出出目前急急需且小小組有能能力解決決的課題題。比如本次次確定課課題：“降低110左體缺肉肉不良”壓鑄不良良工序內(nèi)不不良110左體不良良110左體缺肉肉調(diào)查表用于選題時：先調(diào)查歷歷時數(shù)據(jù)據(jù)11

5、0左體不良良項目調(diào)調(diào)查表110左體壓鑄鑄不良調(diào)調(diào)查表N= 487序號項目頻數(shù)累計累計A缺肉33633669.14B氣孔5238879.84C毛刺3842787.69D加渣2044791.82E疏松1546295.02F變形1247497.48G其他12487100.00調(diào)查者：張三地點：壓鑄2班_年_月_日至_年_月_日用于做排排列圖前前數(shù)據(jù)收收集調(diào)查表用于現(xiàn)狀調(diào)查查時：110左體缺肉肉不良部部位調(diào)查查表110左體缺肉肉位置調(diào)調(diào)查表定義缺肉肉圖示：（隨機調(diào)調(diào)取的125右體僅作作參考）1234110左體缺肉肉不良位位置分布布表N=336位置頻數(shù)累計累計122822867.86%25428283.

6、93%33832095.24%416336100.00%調(diào)查者：劉四地點：壓鑄2班_年_月_日用于做排排列圖前前數(shù)據(jù)收收集其它類型型調(diào)查表表舉例矩陣調(diào)查查表壓鑄件外外觀質(zhì)量量調(diào)查表表機號2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午12調(diào)查者：*備注時間： _年_月_日地點： *調(diào)查方式：實地觀測缺陷符號號： 毛邊邊 缺肉肉 氣孔孔變形其他其它類型型調(diào)查表表舉例質(zhì)量分布布調(diào)查表表零件實測測值分布布調(diào)查表表調(diào)查人：*調(diào)查日期： _年_月_日調(diào)查數(shù)（N）：121 件調(diào)查方式：收集頻數(shù)136142632231042正正正正正正正正正正正正正正正正正

7、正正正05101520253035400.55.510.515.520.525.530.535.540.545.540.5用于做直直方圖前前數(shù)據(jù)收收集排列圖序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計百分比A缺肉33633668.99%B氣孔5238879.67%C毛刺3842687.47%D加渣2044691.58%E疏松1546194.66%F變形1247397.13%G其他14487100.00%110左體壓鑄鑄不良調(diào)調(diào)查表N= 487調(diào)查者：張三地點：壓鑄2班_年_月_日至_年_月_日魚骨圖噪聲超標未按要求求做裝配經(jīng)驗驗不足人料環(huán)設(shè)計轉(zhuǎn)子部件件外圓跳動動大端蓋垂直度不不夠剛性不夠夠環(huán)境噪聲聲大工作間距距小

8、定、轉(zhuǎn)子子間的間隙小小轉(zhuǎn)子外圓圓大端蓋的軸軸承室與與軸承配合合不當(dāng)軸承公差差不合理理涂料噴涂涂不均勻勻人法模具噴涂涂溫度太太低料環(huán)噴涂涂料料質(zhì)量不不好噴涂環(huán)境境溫度和和模具溫溫度差別別大噴涂角度度不對模具使用用周期短短質(zhì)量意識識淡薄噴涂速度度過快人料法設(shè)備結(jié)合面磕碰操作不穩(wěn)穩(wěn)定人員流動動頻繁培訓(xùn)不到到位執(zhí)行工藝藝不嚴環(huán)境季節(jié)溫差差夾具不適適夾具狀態(tài)態(tài)不一致致卡具卡死死、不復(fù)復(fù)位密封不好好氣壓不穩(wěn)穩(wěn)定刀具磨損損快壓縮空氣氣不好毛坯性能能不穩(wěn)定定雜質(zhì)、氣氣孔、缺缺肉余量不均均勻3個廠家不不一致不同模具具不一致致工藝不完完善無點檢標標準換刀工藝藝沒有標準準化刀切削用用量不一一致沒有換刀刀預(yù)算時時間獎

9、懲力度度小情緒無檢查標標準分層法按鋁錠廠廠家分層層：鋁錠廠家缺肉不缺肉缺肉不良率（）A6013032B309025C1009053共計19031038按模號分分層：模號缺肉不缺肉缺肉不良率（）19014039210017037共計19031038不合格項項目：缺缺肉N =500件調(diào)查情況況：1）三個鋁鋁錠廠家家2）兩個模模號按兩種因因素交叉叉分層：鋁錠廠家缺肉情況模具合計12廠家A缺肉60060不缺肉20110130B缺肉03030不缺肉504090C缺肉3070100不缺肉702090合計缺肉90100190不缺肉140170310共計230270500直方圖1）收集數(shù)數(shù)據(jù)。測量單位（m/s

10、）43282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240n=100比如：壁壁厚不均均勻調(diào)查查，每隔隔5min，連續(xù)抽抽取100次數(shù)據(jù)樣樣本，公公差（050）參數(shù)控制制也可采采用2）確定數(shù)數(shù)據(jù)的極極差。R =XmaxXmin481473）確定組組距（取取組數(shù)k1

11、0）。hRk47104.75（4）確定各各組的界界限值（界限值值單位應(yīng)應(yīng)取最小小測量單單位的1 /2，即120.5）。第一組下下限值：最小值值0.5，即10.50.5；第一組上上限值：第一組組下限值值組距距，即0.555.5；第二組下下限值：等于第第一組上上限值，即5.5；第二組上上限值：第二組組下限值值組距距，即5.5510.5；第三組以以后，依依此類推推出各組組的界限限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。5）編制頻頻數(shù)分布布表。數(shù)據(jù)記錄No _頻數(shù)分布表_年_月_日組號組界小 大組中值頻數(shù)統(tǒng)計f i10.55.53/125.515.58/33

12、15.520.513/6420.525.518/14525.530.523/19630.535.528/27735.540.533/14840.545.538/10945.550.543/31050.555.548/3合計1000.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.555.5051015202530TTUTL50Mn100 26.6S9壓射速度度（m/s）頻數(shù)數(shù)直方圖的的觀察分分析（1）、直方方圖的形形狀分析析與判斷斷常見類型圖例分析判斷正常型可判定工序運行正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)。偏向型一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；孔加工習(xí)慣造成的特性值分

13、布常呈左偏型；軸加工習(xí)慣造成的特性值分布常呈右偏型；大部分都都與老化化有關(guān)，它反映映了某些些質(zhì)量特特性的壽壽命曲線線常見類型圖例分析判斷雙峰型這是由于數(shù)據(jù)來自不同的總體，如：來自兩個工人（或兩批材料、或兩臺設(shè)備）生產(chǎn)出來的產(chǎn)品混在一起造成的。首先消除，否則導(dǎo)致 虛胖，過程能力低估，數(shù)據(jù)無意義。孤島型這是由于測量工具有誤差、或是原材料一時的變化、或刀具嚴重磨損、短時間內(nèi)有不熟練工人替崗、操作疏忽、混入規(guī)格不同的產(chǎn)品等造成的。分析重點必須放在孤島上，遇到孤島型直方圖一定要將隱藏的特殊原因找出來常見類型圖例分析判斷平頂型生產(chǎn)過程有緩慢因素作用引起，如：刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。鋸齒型（多峰型）由于

14、直方圖分組過多、或測量數(shù)據(jù)不準等原因造成。常見類型圖例調(diào)整要點理想型圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，此時，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法。偏心型調(diào)整分布中心 ，使分布中心 與公差中心M重合。MTLTUMTLTU常見類型圖例調(diào)整要點無富余型采取措施，減少標準偏差 S。能力富余型工序能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。MTLTUMTLTU常見類型圖例調(diào)整要點能力不足型已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)多方面采取措施，減少標準偏差S或放寬過嚴的公差范圍。MTLTU控制圖樣本號02040602030405020多裝量x極差RUCL45.69CL29.86LCL14.03UCL58.0

15、4CL27.44n5 散布圖序號鋁液溫度（C0） 合格率 序號鋁液溫度（C0） 合格率 xYxY17309616740982810971778097.53770981879098.5476097.51975095.5577098.52074097681095.52173095.57790972277095.8878095.52380097973095.82480095.5074097.52576095.81176098.52680097.51279095.52775098.51375095.52878095.514750972978095.51574095.53076097.2對照典型型圖例判

16、判斷法六種典型型的點子子云形狀狀圖標準其它簡易易圖表雷達圖張三李四王二金庸合計改前改后改前改后改前改后改前改后改前改后人員技能1101110124QC手法0101110013品質(zhì)意識0101010104團隊協(xié)作1101001123折線圖折線線圖又叫叫波動圖圖。它常常用來表表示質(zhì)量量特性數(shù)數(shù)據(jù)隨著著時間推推移而波波動的狀狀況。012345678910111220406080100 合格率%時間（月月）是用用長方形形的高低低來表示示數(shù)據(jù)大大小，并并對數(shù)據(jù)據(jù)進行比比較分析析。廢品率活動前活動后柱狀圖餅圖圖也叫圓圓形圖。它是把把數(shù)據(jù)的的構(gòu)成按按比例用用圓的扇扇形面積積來表示示的圖形形。各扇扇形面積積表示的的百分率率加起來來是100，即整整個圓形形面積。操作者引引起42.5其他6.3環(huán)境引起起12.7測量引起起17.3設(shè)備引起起21.2產(chǎn)品質(zhì)量量事故原原因構(gòu)成成圖餅圖新七種工工具簡介介構(gòu)成：系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)據(jù)解析法法PDPCKJ法親和圖箭條圖系統(tǒng)圖缸頭定位位基準不不一致砂芯定位位差異基準拉傷傷模具安裝裝松動模具基準準面不平平整機加余量量小合模差異異設(shè)備定位位差異模具定位位差異設(shè)備對模模具的限限位模具定位位差異模具與模模架安裝裝差異操作工分分型面未未清理干干凈模具未合合嚴設(shè)備精度度差異關(guān)聯(lián)圖例：設(shè)計不適當(dāng)?shù)脑颍宏P(guān)聯(lián)圖對審圖