橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制

1、哈爾濱工業(yè)大學(xué)2010年3月10日橋梁施工關(guān)鍵技術(shù)與質(zhì)量控制1、引言2、高強(qiáng)高高性能混混凝土的的配制3、混凝土土施工質(zhì)質(zhì)量控制制4、預(yù)應(yīng)力力施工質(zhì)質(zhì)量控制制5、預(yù)制梁梁施工關(guān)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)6、有支架架施工中中的支架架預(yù)壓1、引言隨著公路路交通運(yùn)運(yùn)輸事業(yè)業(yè)的發(fā)展展，我國(guó)國(guó)公路橋橋梁的建建設(shè)正以以前所未未有的規(guī)規(guī)模在各各地展開(kāi)開(kāi)；同時(shí)時(shí)，質(zhì)量量問(wèn)題也也越來(lái)越越成為人人們關(guān)注注的焦點(diǎn)點(diǎn)，近幾幾年來(lái)頻頻繁出現(xiàn)現(xiàn)了一些些質(zhì)量事事故，對(duì)對(duì)工期、安全、質(zhì)量、效益都都產(chǎn)生了了嚴(yán)重影影響。橋梁施工工是橋梁梁成敗的的關(guān)鍵。優(yōu)良的施施工質(zhì)量量不但可可以彌補(bǔ)補(bǔ)理論和和設(shè)計(jì)上上的不足足，而且且可以有有效地延延長(zhǎng)橋梁梁的使用

2、用壽命。因此，重重視施工工質(zhì)量，保證竣竣工后的的橋梁符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，對(duì)提高高結(jié)構(gòu)的的安全性性和耐久久性具有有重要的的意義。橋梁的施施工質(zhì)量量控制主主要包括括如下兩兩方面的的內(nèi)容：（1）保證施施工過(guò)程程的安全全性：穩(wěn)定性（支架、結(jié)構(gòu)）；關(guān)鍵截面面的應(yīng)力力狀態(tài)。（2）保證竣竣工后橋橋梁的各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求：混凝土材材料的性性能；截面尺寸寸和標(biāo)高高；應(yīng)力狀態(tài)態(tài)。2、高強(qiáng)高高性能混混凝土的的配制橋梁中常常采用C50以上級(jí)別別的高標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝凝土。但但是，目目前在我我省使用用的高標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝凝土存在在如下問(wèn)問(wèn)題：（1）水泥用量量大。由于受到到工期、施工條條件等因因素的制制約，我我省的高高標(biāo)號(hào)混混

3、凝土大大多采用用高摻量量的水泥泥（480550 kg/m3），以求求在最短短的時(shí)間間內(nèi)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。（2）混凝土材材料的控控制指標(biāo)標(biāo)較為單單一。很多施工工單位把把混凝土土的強(qiáng)度度作為唯唯一的控控制指標(biāo)標(biāo)，忽略略了混凝凝土的收收縮量、徐變性性能、堿堿含量、氯離子子含量等等指標(biāo)。（3）不重視混混凝土的的早期和和后期養(yǎng)養(yǎng)生。近年來(lái)，橋梁的的開(kāi)裂和和下?lián)蠁?wèn)問(wèn)題日趨趨嚴(yán)重。目前國(guó)國(guó)內(nèi)外比比較認(rèn)同同的是，混凝土收收縮徐變變是導(dǎo)致致預(yù)應(yīng)力力混凝土土橋梁開(kāi)開(kāi)裂和下下?lián)系闹髦饕蛩厮刂?。由于水泥泥用量大大，混凝凝土材料料控制指指?biāo)單一一，過(guò)大大的水泥泥用量將將導(dǎo)致混混凝土的的收縮變變形大，容易引引起早期期

4、開(kāi)裂現(xiàn)現(xiàn)象。最最常見(jiàn)的的開(kāi)裂表表現(xiàn)為頂頂板縱向向裂縫、底板縱縱向裂縫縫、沿管管道縱向向裂縫等等，降低低了結(jié)構(gòu)構(gòu)的使用用性能。另外，混混凝土的的后期徐徐變變形形與水泥泥用量有有關(guān)，水水泥用量量越大，其后期期變形就就越大，往往導(dǎo)導(dǎo)致主梁梁跨中后后期撓度度過(guò)大、腹板、底板開(kāi)開(kāi)裂。降降低了結(jié)結(jié)構(gòu)的承承載力和和安全性性。混凝土的的材料性性能決定定了橋梁梁的工作作性能和和耐久性性?；炷潦鞘菢蛄航Y(jié)結(jié)構(gòu)最基基本、最最重要的的組成材材料，如如果混凝凝土配合合比設(shè)計(jì)計(jì)不合理理，即使使設(shè)計(jì)再再先進(jìn)，施工再再精細(xì)，管理再再嚴(yán)格，也很難難避免橋橋梁出現(xiàn)現(xiàn)開(kāi)裂、下?lián)系鹊葐?wèn)題，就有可可能導(dǎo)致致結(jié)構(gòu)耐耐久性的的最終破破壞，

5、降降低橋梁梁的使用用壽命，并對(duì)橋橋梁的安安全性造造成極大大的威脅脅。因此，在在橋梁的的施工中中，必須須重視混混凝土材材料的性性能。不但要求求混凝土土的強(qiáng)度度達(dá)到要要求，還還應(yīng)該要要求混凝凝土具有有低收縮縮、低徐徐變的特特點(diǎn)。一般采用用正交試試驗(yàn)法，從強(qiáng)度度和收縮縮量?jī)煞椒矫?，進(jìn)進(jìn)行高強(qiáng)強(qiáng)高性能能混凝土土的配合合比設(shè)計(jì)計(jì)。因素水平平：考慮水膠膠比、水水泥用量量、粉煤煤灰、砂砂率、減減水劑等等因素，進(jìn)行影影響因素素3水平的正正交試驗(yàn)驗(yàn)。考察指標(biāo)標(biāo)：主要以強(qiáng)強(qiáng)度（7天齡期和和28天齡期）和收縮縮量指標(biāo)標(biāo)為主。另外還還需綜合合考慮坍坍落度、初凝時(shí)時(shí)間、終終凝時(shí)間間、成本本、氯離離子含量量、堿含含量等指

6、指標(biāo)。通過(guò)正交交試驗(yàn)，找出混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度和收收縮量的的主要影影響因素素和水平平，在保保證強(qiáng)度度的前提提下，以以混凝土土的收縮縮量為主主要指標(biāo)標(biāo)，進(jìn)行行混凝土土的的配配合比優(yōu)優(yōu)化，從從而配制制出高強(qiáng)強(qiáng)度、低低收縮的的高性能能混凝土土。關(guān)于減水水劑（1）普通減水水劑：以木鈣為為代表，屬于第第一代減減水劑。（2）高效減水水劑：以萘系為為代表的的第二代代減水劑劑，以及及以聚羧羧酸系為為代表的的第三代代減水劑劑。萘系減水水劑是我我國(guó)目前前生產(chǎn)量量最大，使用最最廣的高高效減水水劑，占占減水劑劑用量的的70%以上，其其優(yōu)點(diǎn)是是減水率率較高（1525%），不引引氣，對(duì)對(duì)凝結(jié)時(shí)時(shí)間影響響小，與與水泥適適應(yīng)性相相

7、對(duì)較好好，能與與其他各各種外加加劑復(fù)合合使用，價(jià)格相相對(duì)便宜宜。缺點(diǎn)點(diǎn)是混凝凝土坍落落度損失失較快，需與緩緩凝劑配配合使用用；泌水水率大；另外，萘系減減水劑使使混凝土土的收縮縮量大大大增加。聚羧酸系系高性能能減水劑劑（液體體）是目目前世界界上最前前沿、科科技含量量最高、應(yīng)用前前景最好好、綜合合性能最最優(yōu)的高高效減水水劑。1、摻量低低、減水水率高，減水率率可高達(dá)達(dá)45%；2、坍落度度經(jīng)時(shí)損損失小，預(yù)拌混混凝土坍坍落度損損失率1h小于5%，2h小于10%；3、混凝土土和易性性優(yōu)良，無(wú)離析析、泌水水現(xiàn)象，混凝土土外觀顏顏色均一一。混凝凝土粘聚聚性好且且易于攪攪拌；4、含氣量量適中，抗凍耐耐久性好好；

8、5、低收縮縮，可明明顯降低低混凝土土收縮，抗凍融融能力和和抗碳化化能力明明顯優(yōu)于于普通混混凝土。摻聚羧酸酸外加劑劑的混凝凝土收縮縮值較摻摻萘系減減水劑的的混凝土土約低40%。3、混凝土土施工質(zhì)質(zhì)量控制制高強(qiáng)高性性能混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量對(duì)混混凝土原原材料、攪拌、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等等施工操操作因素素以及施施工環(huán)境境非常敏敏感，因此，必必須有嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量控制制與質(zhì)量量保證制制度。3.1原材料的的檢驗(yàn)和和管理（1）原材料料要有專專人采購(gòu)購(gòu)、管理理；混凝凝土各種種原材料料的運(yùn)輸輸、儲(chǔ)存存、保管管和發(fā)放放，均應(yīng)應(yīng)有嚴(yán)格格的管理理制度，防止誤誤裝、互互混和變變質(zhì)。（2）對(duì)原材材料（水水泥、砂砂、碎石石、粉煤煤

9、灰、拌拌合用水水、減水水劑等）按公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范的要求進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格的抽樣樣檢驗(yàn)及及質(zhì)量復(fù)復(fù)查。（3）粉煤灰灰的細(xì)度度對(duì)混凝凝土的品品質(zhì)影響響很大。為防止止以次充充好，每每一批次次的粉煤煤灰均需需進(jìn)行檢檢測(cè)。（4）在高溫溫或雨后后施工，應(yīng)對(duì)砂砂、碎石石進(jìn)行含含水率測(cè)測(cè)試，及及時(shí)調(diào)整整配合比比中水的的用量。在進(jìn)行行砂及碎碎石的含含水量測(cè)測(cè)試時(shí)，應(yīng)在不不同位置置、不同同深度取取樣，采采用多次次測(cè)量的的平均值值作為砂砂、碎石石的含水水率（不不少于5次）。3.2混凝土的的拌制（1）各種衡衡器保持持準(zhǔn)確；材料用用量應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)量量。（2）嚴(yán)格控控制混凝凝土施工工時(shí)的用用水量 不得得隨意增增加用水水

10、量。若若混凝土土工作性性能較差差，應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)查找找原因、分析情情況后采采取相應(yīng)應(yīng)對(duì)策。 準(zhǔn)確確測(cè)量砂砂、石的的實(shí)際含含水量，不能采采用目測(cè)測(cè)法來(lái)估估計(jì)。砂砂、石中中若含泥泥量超標(biāo)標(biāo)，需在在混凝土土澆注前前3天沖洗完完畢，并并在施工工前取樣樣測(cè)量砂砂、石實(shí)實(shí)際含水水量，調(diào)調(diào)整施工工配合比比。嚴(yán)禁禁邊沖洗洗邊拌制制混凝土土。 對(duì)骨骨料的含含水率要要經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，雨天天施工應(yīng)應(yīng)增加測(cè)測(cè)定次數(shù)數(shù)，據(jù)以以調(diào)整骨骨料和水水的用量量。（3）拌合工工藝嚴(yán)格控制制攪拌時(shí)時(shí)間，不不得任意意縮短，已拌好好的混凝凝土不得得中途加加水。在在全部混混凝土卸卸出之前前不得再再投入拌拌合料，更不得得采取邊邊出料邊邊進(jìn)料的的

11、方法攪攪拌。為提高高高效減水水劑的效效率并減減少坍落落度損失失，高效效減水劑劑采用后后摻法。采用二次次投料工工藝，方法如下下： 第1次投料：投入經(jīng)經(jīng)計(jì)量的的碎石和和砂，噴噴淋式灑灑水W1= 0.7W（W為總用水水量），攪拌1.5min。 第2次投料：在攪拌拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)條件下下投入經(jīng)經(jīng)計(jì)量的的水泥、粉煤灰灰，噴淋淋灑水W2= 0.3W，攪拌1.5min。 投入入高效減減水劑溶溶液，攪攪拌時(shí)間間為45s。3.3混凝土的的運(yùn)輸（1）在混凝凝土裝料料前，要要注意混混凝土運(yùn)運(yùn)輸車的的滾筒內(nèi)內(nèi)不能積積水。（2）保證運(yùn)運(yùn)輸工具具不滲漏漏、不析析水、避避開(kāi)日曬曬雨淋。（3）在運(yùn)送送過(guò)程中中，混凝凝土車滾滾筒必須

12、須慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以以免混凝凝土發(fā)生生離析；到達(dá)工工地施工工現(xiàn)場(chǎng)后后，在灌灌注前，快速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸輸車的滾滾筒，使使混凝土土攪拌均均勻后再再卸料澆澆注；混混凝土運(yùn)運(yùn)輸車到到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，如如果坍落落度損失失較大，可加入入少量的的高效減減水劑，快速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)2min后再卸料料，嚴(yán)禁禁工地施施工人員員隨意加加水。（4）混凝土土拌合物物運(yùn)輸時(shí)時(shí)間不得得超過(guò)30min。3.4混凝土澆澆筑（1）在在夏季的的酷暑高高溫天氣氣，當(dāng)混混凝土拌拌合用水水均在30以以上時(shí)，為防止止混凝土土澆注后后失水過(guò)過(guò)快、溫溫度過(guò)高高，可在在水中加加冰塊降降低拌合合用水的的溫度?；蛘邔⒒炷镣翝仓r(shí)時(shí)間安排排在傍晚晚至24點(diǎn)之前前，施工

13、工溫度控控制在1828。（2）砂砂、碎石石等材料料在混凝凝土中所所占比例例為80%左右右，因此此在高溫溫下須采采取遮陽(yáng)陽(yáng)或?yàn)⑺胧┙到档蜕?、石料溫溫度。?）確確?；炷翝沧⒆⒌倪B續(xù)續(xù)性，并并且嚴(yán)格格控制混混凝土從從出站到到澆注的的間隔時(shí)時(shí)間，每每次混凝凝土攪拌拌、運(yùn)輸輸、澆筑筑、振搗搗時(shí)間控控制在90min之內(nèi)內(nèi)，不得得超過(guò)混混凝土初初凝時(shí)間間。（4）混混凝土使使用吊斗斗入模時(shí)時(shí)，吊斗斗高度距距模板不不超過(guò)60cm，下料料時(shí)必須須均勻，嚴(yán)禁一一次集中中下料，應(yīng)分層層澆注。（5）為為防止混混凝土離離析，混混凝土自自由傾落落的高度度不應(yīng)大大于2.0m，否則應(yīng)應(yīng)布設(shè)串串筒。（6）為為防止因因分

14、層澆澆注厚度度過(guò)厚、氣泡不不能完全全排除導(dǎo)導(dǎo)致的混混凝土表表面麻面面、不密密實(shí)，每每層混凝凝土虛鋪鋪高度不不得超過(guò)過(guò)30cm。（7）禁禁止用振振搗棒橫橫拖趕動(dòng)動(dòng)混凝土土拌合物物，避免免離下料料口遠(yuǎn)處處砂漿過(guò)過(guò)多而開(kāi)開(kāi)裂。（8）澆澆筑過(guò)程程中，如如發(fā)現(xiàn)混混凝土坍坍落度不不足，可可向攪拌拌車中補(bǔ)補(bǔ)摻少量量高效減減水劑，嚴(yán)禁加加水、水水泥漿。3.5混凝土振振搗（1）高性能能混凝土土因工作作性高，易于流流平和密密實(shí)，因因此不必必強(qiáng)力振振搗，可可適當(dāng)加加大振點(diǎn)點(diǎn)間距，縮短振振搗時(shí)間間。振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)動(dòng)間距40cm左右，時(shí)時(shí)間以515秒/次為宜，振搗時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，骨料料下沉，混凝土土表面砂砂漿層過(guò)過(guò)厚，容容

15、易產(chǎn)生生裂紋。（2）宜采用用高頻振振搗器，且垂直直點(diǎn)振，不得平平拉。（3）每澆注注一層混混凝土須須振搗一一次。砼砼的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)振搗嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，要要求表面面不泛漿漿，不再再冒氣泡泡，砼不不再下沉沉。振搗搗棒應(yīng)快快插慢拔拔，使各各部受力力均勻，不得碰碰觸預(yù)埋埋件、波波紋管，并應(yīng)避避免碰撞撞模板、鋼筋；插搗應(yīng)插插入到前前一層混混凝土不不小于5cm深處，以以保證澆澆注層接接茬處密密實(shí)。3.6養(yǎng)護(hù)和拆拆模養(yǎng)生的目目的是減減少混凝凝土內(nèi)外外溫差，防止混混凝土表表面裂縫縫，增增強(qiáng)混凝凝土內(nèi)在在強(qiáng)度。由于高高性能混混凝土的的水膠比比較低，混凝土土自養(yǎng)能能力差，水泥水水化持續(xù)續(xù)時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)。不僅需要要保持內(nèi)

16、內(nèi)部水分分不蒸發(fā)發(fā)，還要要從環(huán)境境中補(bǔ)充充水。因此，高高性能混混凝土對(duì)對(duì)后期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要求求嚴(yán)格，養(yǎng)護(hù)持持續(xù)時(shí)間間長(zhǎng)。目前，國(guó)國(guó)內(nèi)混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)普遍采采用自然然養(yǎng)護(hù)方方法。但但施工單單位比較較忽視混混凝土的的養(yǎng)護(hù)，灑水、覆蓋不不能按規(guī)規(guī)范要求求及期限限適時(shí)進(jìn)進(jìn)行，且且養(yǎng)護(hù)質(zhì)質(zhì)量難以以控制與與管理，達(dá)不到到自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)要求求的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；或只只注重初初期養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期短。不僅影影響混凝凝土早期期強(qiáng)度的的增長(zhǎng)，更重要要的是由由于混凝凝土表面面水分急急劇蒸發(fā)發(fā)失散，造成混混凝土表表面干縮縮、龜裂裂、起毛毛。高強(qiáng)混凝凝土自然然養(yǎng)護(hù)工工藝：（1）混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)應(yīng)與拌制制用水相相同。（2）常用覆覆蓋物：麻

17、袋片片、草簾簾、鋸末末、砂、爐渣。不得采采用包裝裝過(guò)糖、鹽或肥肥料的麻麻袋片。（3）混凝土土澆注后后（表面面抹光后后）立即即進(jìn)行霧化補(bǔ)水水養(yǎng)護(hù)，并并在表面面立即覆覆蓋清潔潔的塑料料膜?？煽刹捎米宰詣?dòng)噴水水系統(tǒng)和和噴霧器器，應(yīng)使使水呈霧霧狀，不不可形成成水流，亦不得得直接以以水霧加加壓于混混凝土面面。濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)不不間斷，不得形形成干濕濕循環(huán)。（4）混凝土土初凝后后撤去塑塑料膜，用土工工布覆蓋蓋，灑水水養(yǎng)生。覆蓋物物完全蓋蓋住混凝凝土表面面，并予予以固定定妥當(dāng)。（5）混凝土土終凝后后，應(yīng)盡盡早拆除除模板，進(jìn)行保保水養(yǎng)護(hù)護(hù)，T梁頂板覆覆蓋土工工布澆水水養(yǎng)護(hù)，以能保保持混凝凝土處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài)為準(zhǔn)準(zhǔn)。

18、在一一般氣候候條件（氣溫在在15）下，混混凝土澆澆注后最最初3天時(shí)，白白天每隔隔2h澆水1次，夜間間至少澆澆水2次。在以以后的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期中中，每晝晝夜至少少澆水4次。在干干燥氣候候條件下下，澆水水次數(shù)適適當(dāng)增加加。正溫溫條件下下澆水天天數(shù)不少少于7天。（6）豎向構(gòu)構(gòu)件：用用麻袋、草片、竹簾等等做成簾簾式覆蓋蓋物密貼貼包裹，在頂部部用花管管噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；或或采用養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（7）采用塑塑料布覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，其其敞露的的全部表表面應(yīng)采采用塑料料布覆蓋蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保保持塑料料布內(nèi)有有凝結(jié)水水。（8）在高溫溫情況下下，鋼模模板安裝裝后，由由于溫度度很高，在澆注注混凝土土前要對(duì)對(duì)鋼模板板外側(cè)進(jìn)進(jìn)行灑水水

19、降溫。（9）混凝土土表面澆澆注完畢畢后，由由于水化化熱反應(yīng)應(yīng)，鋼模模板溫度度會(huì)很高高，這時(shí)時(shí)在鋼模模板外壁壁采用草草袋覆蓋蓋或?yàn)⑺禍亍?、預(yù)應(yīng)力力施工質(zhì)質(zhì)量控制制4.1管道安裝裝（1）管道定定位準(zhǔn)確確，位置置偏差嚴(yán)嚴(yán)格控制制，每50cm間距設(shè)一一道定位位鋼筋，對(duì)平彎彎、豎彎彎處的空空間預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道應(yīng)加密密定位，定位間間距25cm，嚴(yán)防上上浮、下下沉和左左右偏移移。普通通鋼筋若若與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道沖突，移動(dòng)普普通鋼筋筋，確保保管道位位置正確確。（2）為了不不使預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道損壞，一切焊焊接應(yīng)在在預(yù)應(yīng)力力管道埋埋置前進(jìn)進(jìn)行，管管道安置置后盡量量不焊接接。（3）預(yù)應(yīng)力力管道設(shè)設(shè)置內(nèi)襯襯管，混混凝

20、土終終凝后及及時(shí)拔出出。4.2縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉（1）混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的90%以上、且且其彈性性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行張拉拉工作。（2）預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉時(shí)采用用噸位和和伸長(zhǎng)量量控制。實(shí)際伸伸長(zhǎng)值與與理論伸伸長(zhǎng)值的的差值應(yīng)應(yīng)控制在在6%以內(nèi)。（3）施工順順序：校校驗(yàn)千斤斤頂、油油表安安工作錨錨安千千斤頂工具錨錨預(yù)拉拉張拉拉至設(shè)計(jì)計(jì)張拉力力、記錄錄伸長(zhǎng)量量持荷荷5分鐘錨錨固回回油卸卸工具錨錨、千斤斤頂壓壓漿。（4）張拉前前對(duì)千斤斤頂及油油表進(jìn)行行標(biāo)定并并配套使使用。（5）預(yù)應(yīng)力力筋的張張拉按照照左右對(duì)對(duì)稱，先先下后上上。（6）鋼絞線線一旦出出現(xiàn)滑絲絲、斷絲絲現(xiàn)象，重新穿穿

21、束張拉拉。4.3豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉（1）混凝土土澆注前前，對(duì)豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋管道的的預(yù)埋設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查查，檢查查內(nèi)容包包括：管管道平直直度、螺螺旋筋安安放是否否正確、錨墊板板是否水水平等，確保豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力傳力力準(zhǔn)確。（2）為使腹腹板的豎豎向預(yù)壓壓應(yīng)力分分布均勻勻，豎向向張拉距距離滯后后不小于于2個(gè)施工梁梁段。不不允許一一次張拉拉多個(gè)節(jié)節(jié)段。（3）豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋張拉拉施工前前，設(shè)專專人將預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋、錨具具及墊板板上浮銹銹、油污污、混凝凝土浮渣渣和灰塵塵清除干干凈，并并保證墊墊板表面面的平滑滑，以減減小鋼筋筋回縮和和接縫壓壓縮量，從而減減少豎向向精軋螺螺紋鋼筋筋張拉錨錨固時(shí)的的應(yīng)

22、力損損失。（4）為充分分消除各各種不利利的壓縮縮變形，減少應(yīng)應(yīng)力損失失，采用用二次張拉拉工藝，張拉步步驟為：0 初始應(yīng)力力（10%k）設(shè)計(jì)計(jì)控制應(yīng)應(yīng)力（k）0 初始應(yīng)力力（10%k）設(shè)計(jì)計(jì)控制應(yīng)應(yīng)力（k）持荷2min 扭矩扳手手錨固。（5）張拉到到設(shè)計(jì)控控制荷載載后，使使用經(jīng)過(guò)過(guò)檢定的的專用扭扭矩扳手手，對(duì)螺螺帽進(jìn)行行擰緊錨錨固，均均勻施加加扭矩500Nm。不得采采用無(wú)扭扭矩控制制的簡(jiǎn)易易扳手進(jìn)進(jìn)行錨固固。（6）每根鋼鋼束需做做好張拉拉噸位和和伸長(zhǎng)量量記錄。5、預(yù)制梁梁施工關(guān)關(guān)鍵技術(shù)術(shù)現(xiàn)代橋梁梁工程不不但對(duì)橋橋梁耐久久性、安安全性、舒適性性等內(nèi)在在質(zhì)量提提出要求求，還要要求外形形美觀、表面平平

23、整、光光潔。5.1預(yù)制T梁混凝土土澆注混凝土澆澆筑可采采用分層層澆筑方方式，分分層厚度度30cm，從兩端端同時(shí)向向中間澆澆筑。分分層可分分為馬蹄蹄、腹板板和頂板板三層。澆注時(shí)，從距端端頭3m處開(kāi)始，先向端端頭澆筑筑，借助助混凝土土拌和物物的側(cè)壓壓力使混混凝土流流向端頭頭齒板下下鋼筋密密集區(qū)并并振搗密密實(shí)；再再由兩端端向跨中中推進(jìn)。采用高高頻插入入式振搗搗器配合合附著式式振搗器器振搗。應(yīng)確保保在澆筑筑上層混混凝土?xí)r時(shí)其下層層混凝土土還未初初凝。5.2預(yù)制箱梁梁混凝土土澆注箱梁混凝凝土澆筑筑按照“底板與腹腹板倒角角處腹腹板頂頂板，從從兩端向向中間”的原則則，從箱箱梁兩端端向中間間對(duì)稱連連續(xù)澆筑筑，

24、以水水平分層層(分層厚度度不大于于300mm)、斜向分分段(斜度為1:41:5)的施工工工藝進(jìn)行行。混凝土振振搗分別別采用附附著式振振搗器和和插入式式振搗器器相結(jié)合合的方案案。澆筑筑箱梁底底板與腹腹板倒角角處時(shí)，以插入入式振搗搗為主，輔以附附著式振振搗。澆澆筑箱梁梁其他部部位時(shí)，采用插插入式振振搗。5.3養(yǎng)護(hù)混凝土的的養(yǎng)護(hù)主主要是做做到保溫溫、保濕濕。要真真正做好好養(yǎng)護(hù)，其關(guān)鍵鍵在于掌掌握好開(kāi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)機(jī)機(jī)，同時(shí)時(shí)控制好好養(yǎng)護(hù)過(guò)過(guò)程中補(bǔ)補(bǔ)充水分分的頻率率。箱梁體積積大、厚厚度薄、凌空面面多，對(duì)對(duì)高性能能混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)要求很很高，根根據(jù)箱梁梁不同部部位而采采用不同同的養(yǎng)護(hù)護(hù)方法。 頂板板養(yǎng)

25、護(hù)：在混凝土土初凝過(guò)過(guò)程中，應(yīng)特別別注意加加強(qiáng)混凝凝土表面面的保濕濕和補(bǔ)水水工作。當(dāng)氣溫溫較高、氣候干干燥時(shí)宜宜用噴霧霧保濕，不得用用水直接接沖刷混混凝土表表面。混混凝初凝凝后對(duì)橋橋面覆蓋蓋土工布布并進(jìn)行行澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并并在養(yǎng)護(hù)護(hù)期保持持混凝土土表面一一直處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài)。 箱室室內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)：由于箱內(nèi)內(nèi)底板不不受日照照及大風(fēng)風(fēng)的影響響，因此此待底板板混凝土土初凝后后，直接接采用澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。內(nèi)模模單塊牽牽引出箱箱室后，可在腹腹板內(nèi)側(cè)側(cè)及箱內(nèi)內(nèi)頂板上上均勻噴噴灑養(yǎng)護(hù)護(hù)劑。低低溫季節(jié)節(jié)，混凝凝土澆注注后立即即用帆布布將箱室室兩端封封閉，以以避免在在箱室內(nèi)內(nèi)形成風(fēng)風(fēng)道，不不利于箱箱梁養(yǎng)護(hù)護(hù)。 箱梁梁腹

26、板外外側(cè)、翼翼板底面面、底板板底面養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：由于這些些部位無(wú)無(wú)法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆水保保濕，因因此只能能采用噴噴灑養(yǎng)護(hù)護(hù)劑進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。箱梁移移離制梁梁臺(tái)座后后，及時(shí)時(shí)對(duì)底板板底面噴噴灑養(yǎng)護(hù)護(hù)劑。 T梁的腹板板、翼板底底面由于較難難實(shí)現(xiàn)澆澆水保濕濕，可采采用噴灑灑養(yǎng)護(hù)劑劑養(yǎng)護(hù)。5.4預(yù)應(yīng)力張張拉為加快制制梁臺(tái)座座周轉(zhuǎn)，并避免免早期開(kāi)開(kāi)裂，縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力可采采用二階段張張拉工藝藝：（1）當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度度和彈性性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的85%和80%以上時(shí)，進(jìn)行部部分腹板板束和底底板束張張拉；（2）將梁搬搬運(yùn)至存存梁臺(tái)座座；（3）待混凝凝土強(qiáng)度度和彈性性模量均均達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值時(shí)時(shí)，再進(jìn)進(jìn)行其他他束的張張拉。6、有支架

27、架施工中中的支架架預(yù)壓在支架上上就地澆澆筑施工工是古老老的施工工方法，它的主主要特點(diǎn)點(diǎn)是橋梁梁整體性性好，施施工簡(jiǎn)便便可靠，對(duì)機(jī)具具和起重重能力要要求不高高。對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土連連續(xù)橋來(lái)來(lái)說(shuō)，結(jié)結(jié)構(gòu)在施施工中不不出現(xiàn)體體系轉(zhuǎn)換換問(wèn)題。但需要要大量施施工腳手手架，施施工期長(zhǎng)長(zhǎng)。目前采用用碗扣式式支架作作為現(xiàn)澆澆箱梁的的支撐體體系較為為普遍。在澆筑筑混凝土土前，需需要進(jìn)行行支架的的預(yù)壓。支架預(yù)壓壓的目的的：（1）檢查支支架的承承載能力力和穩(wěn)定定性；（2）減少和和消除支支架的非非彈性變變形及地地基不均均勻沉降降；（3）取得支支架彈性性變形值值，為支支架預(yù)拱拱度設(shè)置置提供依依據(jù)，從從而確保保橋梁混混凝

28、土成成形后的的線形及及質(zhì)量。支架預(yù)壓壓時(shí)的注注意事項(xiàng)項(xiàng)：（1）預(yù)壓重重量要準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)量量。在考考慮梁體體自重和和施工活活載的情情況下，為保證證施工安安全，預(yù)預(yù)壓荷載載值取梁梁體自重重1.2倍。（2）在預(yù)壓壓過(guò)程中中備足防雨雨材料，避免雨雨水過(guò)大大使預(yù)壓壓荷載變變化較大大，不能能準(zhǔn)確的的收集到到預(yù)壓所所需要的的各種參參數(shù)。（3）加載預(yù)預(yù)壓測(cè)量量觀測(cè)極極其重要要，必須須認(rèn)真、真實(shí)做做出記錄錄，認(rèn)真真觀測(cè)加加載前后后沉降量量和其它它特殊變變形及位位移，為為箱梁模模板的制制作提供供真實(shí)、可靠的的高程及及位移數(shù)數(shù)據(jù)。（4）預(yù)壓順順序?yàn)椋焊鶕?jù)主主梁混凝凝土的施施工方向向，預(yù)壓壓依照施施工順序序，先于于鋼筋施