氣缸的技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法

1、氣缸的技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法用于符合“1.氣動(dòng)元件的通用技術(shù)條件”的氣缸。2.1氣缸（活塞運(yùn)動(dòng)速度500mm/s）項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)一般使用場(chǎng)合指標(biāo)重要使用場(chǎng)合指標(biāo)公 稱 壓 力 MPa 0.63 (0.80) 1.00缸 徑 mm32320最低工作缸 徑0.1532100壓力MPa缸 徑0.10125320空載性能10050(最低速度mm/s)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)爬行現(xiàn)象。運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)爬行現(xiàn)象。負(fù) 載 性 能按JB/LQ206086的規(guī)定，在活塞桿的軸向加相當(dāng)于氣缸最大理論輸出力的80的阻力負(fù)載，活塞的平均速度150mm/s，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)爬行現(xiàn)象。耐 壓 性以公稱壓力的1.5倍的壓力保壓1分鐘，檢查各

2、部位無(wú)異常情況。泄 漏 量cm3/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）活塞的泄漏量不得超過(guò)30.15D。（D：缸筒內(nèi)徑）活塞桿的泄漏量不得超過(guò)30.15D。（D：活塞桿外徑）其它部位不得有泄漏。耐 久 性活塞運(yùn)動(dòng)累計(jì)長(zhǎng)度300km。各項(xiàng)性能符合指標(biāo)要求。活塞運(yùn)動(dòng)累計(jì)長(zhǎng)度600km。各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。內(nèi)部清潔度氣缸內(nèi)徑(mm)異物重（mg）。行程以100mm計(jì)，每增減100mm，相應(yīng)增減10mg。同左325080506312512080160250180120320250160解 體 檢 驗(yàn)檢查零件應(yīng)無(wú)明顯的破損和不正常磨損。試驗(yàn)方法按JB/LQ20601862.2 薄型氣缸項(xiàng) 目技 術(shù) 指 標(biāo)氣缸內(nèi)徑mm1

3、225326380125啟動(dòng)壓力Mpa單杠缸0.1000.0600.045雙桿缸0.1500.0700.055負(fù) 載 性 能按JB/LQ2060186氣動(dòng)氣動(dòng)缸試驗(yàn)方法的規(guī)定，在活塞桿的軸向加相當(dāng)于氣缸最大理論輸出力的80的阻力負(fù)載，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，各部分無(wú)異?，F(xiàn)象。耐 壓 性以公稱壓力1.5倍的壓力保壓1分鐘，檢查各部位無(wú)松動(dòng)、永久變形及其它異常情況。泄 漏 量cm3/min(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）活塞的泄漏量不得超過(guò)30.15D。（D：缸筒內(nèi)徑）活塞桿的泄漏量不得超過(guò)30.15d（d：活塞桿外徑）其它部位不得有泄漏。耐 久 性累計(jì)往復(fù)次數(shù)不小于250萬(wàn)次（行程60mm的缸）或累計(jì)運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度300km（行程6

4、0mm的缸）后，啟動(dòng)壓力和負(fù)載性能符合指標(biāo)要求。試驗(yàn)方法按JB/LQ206003882.3 帶開(kāi)關(guān)氣缸項(xiàng) 目技 術(shù) 指 標(biāo)公 稱 壓 力Mpa0.63 (0.80) 1.00最 低工作壓力Mpa缸徑20100mm0.15缸徑125200mm0.10工作電流AAC250V2DC110V2活塞運(yùn)動(dòng)速度（mm/s）一般100500開(kāi)關(guān)位于行程中間300通 斷 性 能動(dòng)作靈敏可靠開(kāi)關(guān)動(dòng)作mm范 圍612位置誤差3靈敏度距離1空 載 性 能在最低工作壓力下，活塞運(yùn)動(dòng)速度約100mm/s時(shí)，活塞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)爬行。負(fù) 載 性 能在活塞桿的軸向加80的氣缸最大理論輸出力的阻力負(fù)載，活塞的平均速度150mm/s時(shí)

5、，活塞運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)爬行及其它異?，F(xiàn)象。耐 壓 性以公稱壓力1.5倍的壓力保壓1分鐘，檢查各部位無(wú)永久變形及其它異常情況。泄 漏 量cm3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）不加壓側(cè)氣口泄漏量不得超過(guò)30.15D.(D:缸筒內(nèi)徑）活塞桿的泄漏量不得超過(guò)30.15D.(D:缸筒外徑）其它部位不得有泄漏。（最低工作壓力和公稱壓力下）抗 振 性 能氣缸水平放置，在振動(dòng)頻率20HZ，振幅2mmdhr環(huán)境中連續(xù)振動(dòng)30min，開(kāi)關(guān)動(dòng)作及活塞動(dòng)作應(yīng)正常。絕緣電阻額定電壓60V1M歐姆額定電壓60mm300km缸徑32200mm300km試驗(yàn)方法按JB/LQ206007892.4 帶閥氣缸2.4.1 控制信號(hào)：允許波動(dòng)范圍

6、電壓1510，氣壓10。2.4.2 最低工作頻度：30天1次。2.4.3 最低工作壓力：電控帶閥氣缸為0.2Mpa，氣控帶閥氣缸為0.3Mpa。2.4.4 換向性能：在用手動(dòng)換向時(shí)應(yīng)靈敏可靠。在給換向閥輸入額定信號(hào)和最低工作壓力的情況下，換向閥應(yīng)靈敏可靠。2.4.5 空載性能：在空載狀態(tài)下，輸入額定控制信號(hào)和最低工作壓力。并使活塞以最低速度作平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞的最低速度應(yīng)不大于75mm/s。2.4.6 負(fù)載性能：在活塞桿的軸向加相當(dāng)于氣缸最低理論輸出力的75的阻力負(fù)載，帶閥氣缸在輸入公稱壓力情況下，活塞的平均速度應(yīng)100mm/s。且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)爬行現(xiàn)象。2.4.7 耐壓性：在公稱壓力1.5倍的試

7、驗(yàn)壓力下，保壓1分鐘，檢查帶閥氣缸各部位不得有變形滲漏現(xiàn)象。2.4.8 泄漏：帶閥氣缸的內(nèi)泄漏量不得大于530.15Dcm3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。活塞桿的泄漏量不得超過(guò)3土0.15dcm3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。其它部位不得有泄漏。2.4.9 調(diào)速性能：在空載狀態(tài)下，輸入公稱壓力，活塞運(yùn)動(dòng)的最高速度應(yīng)不大于220mm/s。帶有節(jié)流閥的帶閥氣缸，應(yīng)能無(wú)級(jí)調(diào)速，且活塞的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)爬行現(xiàn)象。2.4.10 緩沖性能（僅用于緩沖型）：在空載狀態(tài)下，輸入公稱壓力，使活塞達(dá)到最高運(yùn)動(dòng)速度，活塞進(jìn)入緩沖區(qū)時(shí)，應(yīng)有明顯的緩沖效果。2.4.11 耐久性氣缸行程mm7575耐久性指標(biāo)300km200萬(wàn)次（換向）2.

8、4.12 試驗(yàn)方法按JB/JQ206005882.5 氣液阻尼缸2.5.1 最低工作壓力氣缸內(nèi)徑（mm）25100125200最低工作壓力（Mpa）0.250.202.5.2 空載性能：在空載狀態(tài)下，輸入最低工作壓力，使活塞運(yùn)動(dòng)速度為下表相應(yīng)速度上限值的50時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)爬行。類 型速度范圍mm/sW（微速型）15D（低速型）40Z（中速型）80G（高速型）1202.5.3 阻尼性能：在空載狀態(tài)下，輸入公稱壓力，在上表規(guī)定的相應(yīng)類別速度范圍內(nèi)選定510種不同速度點(diǎn)（區(qū)間相同）進(jìn)行試驗(yàn)。每點(diǎn)的速度均應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)爬行，并能均勻調(diào)速。2.5.4 負(fù)載性能：在活塞桿的軸向加相當(dāng)于工作缸最大理論輸出力的50

9、的阻力負(fù)載，并在該缸的兩端輸入公稱壓力，活塞應(yīng)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)爬行現(xiàn)象。2.5.5 耐久性：空載條件下，在工作缸輸入公稱壓力1.5倍的氣壓，保壓1分鐘，各部件不得有松動(dòng)、永久變形、滲漏現(xiàn)象。2.5.6 泄漏：空載條件下，對(duì)工作缸輸入最低工作壓力和公稱壓力，工作缸的泄漏量不得大于下式計(jì)算值： 活塞部：（30.15D)cm3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)） 活塞桿部：（30.15d)cm3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)） 式中：D氣缸內(nèi)徑 d活塞桿外徑 阻尼缸在未做耐久性試驗(yàn)前，活塞及活塞桿相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位允許小量滲漏，其它連接處，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。2.5.7 耐久性：在正常工作狀態(tài)，輸入公稱壓力。其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的累計(jì)行程應(yīng)不小于300

10、km。2.5.8 試驗(yàn)方法按JB/JQ206004882.6 氣液增壓缸2.6.1 空載性能：在工作氣壓0.2Mpa下，輸出無(wú)負(fù)載，活塞全行程的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)爬行。2.6.2 負(fù)載性能：在工作氣壓為公稱壓力下，輸出端加最大理論輸出力的30的阻力負(fù)載，活塞應(yīng)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)爬行現(xiàn)象。其它各部件無(wú)松動(dòng)、永久變形，滲漏及其它異?，F(xiàn)象。2.6.3 耐壓性：在工作氣壓為公稱壓力1.5倍的 氣壓下，保壓1分鐘，各部件不得有松動(dòng)、永久變形、滲漏及其它異?，F(xiàn)象。2.6.4 泄漏：工作氣壓為最低工作壓力和公稱壓力，氣缸活塞的泄漏量不得大于（30.15D)cm3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），其它連接處不得有漏氣、滲

11、油現(xiàn)象。（D氣缸內(nèi)徑，mm）2.6.5 增壓比性能：工作氣壓分別在最低壓力或公稱壓力下，輸出P1的油壓，允許有土10的誤差。即：P2P1A/a。式中：P1為氣缸的空氣壓力，A為氣缸活塞面積，a為油缸柱塞面積，A/a為增壓比。2.6.6 耐久性：在正常工作狀態(tài)，輸入公稱壓力，輸出端加最大理論輸出力的50阻力負(fù)載，活塞在全行程內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，累計(jì)行程達(dá)200km，性能仍應(yīng)符合上述規(guī)定。2.6.7 試驗(yàn)方法按JB/JQ206009892.7 小型氣缸2.7.1 最低啟動(dòng)壓力：氣缸輸入下表規(guī)定的最低啟動(dòng)壓力，在空載狀態(tài)下，活塞能沿全行程移動(dòng)氣缸公稱內(nèi)徑（mm)81012162025最低啟動(dòng)壓力（Mpa）0

12、.100.082.7.2 負(fù)載性能：在氣缸的軸向加相當(dāng)于氣缸最大理論輸出力70的阻力負(fù)載，活塞速度約150mm/s時(shí)，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)爬行及其它異?，F(xiàn)象。，2.7.3 耐壓性：空載條件下，在兩端交替輸入公稱壓力1.5倍的氣壓，保壓1分鐘，兩端各做一次，各部件不得有松動(dòng)、永久變形、滲漏現(xiàn)象。2.7.4 泄漏：氣缸經(jīng)耐壓試驗(yàn)后，空載條件下，在兩端交替輸入最低工作壓力和公稱壓力，不加壓側(cè)氣口泄漏量應(yīng)小于3土0.15Dcm3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），活塞桿部泄漏量應(yīng)小于3土0.15dcm3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)） 式中：D氣缸內(nèi)徑（mm） d活塞桿外徑（mm）2.7.5 耐久性：在空載狀態(tài)，在兩端交替輸入公稱

13、壓力，活塞運(yùn)動(dòng)速度約200mm/s，耐久性符合下表規(guī)定后，仍符合上述要求。耐 久 性行程S60mm20萬(wàn)次行程60mm30km2.7.6 試驗(yàn)方法按JB/JQ206002882.8 擺動(dòng)氣缸（參考SMC CRB1系列樣本）驅(qū) 動(dòng) 形 式單葉片驅(qū)動(dòng)（S）雙葉片驅(qū)動(dòng)（D）缸徑（mm）50801005080100擺動(dòng)角度標(biāo)準(zhǔn)90 004 ， 180 004 ，27000490004非標(biāo)準(zhǔn)100004，190004，280004100004保證耐壓力1.5MPa環(huán)境和流體溫度560攝氏度最高使用壓力1.0Mpa最低使用壓力0.15Mpa0.1Mpa轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍0.11秒/900允許機(jī)械動(dòng)能0.082J

14、0.398J0.6J0.112J0.54J0.811J軸 負(fù) 荷橫向負(fù)荷245N490N588N245N490N588N軸向負(fù)荷196N490N539N196490N539N2.9 無(wú)桿氣缸（參考SMC MY1B系列樣本缸徑(mm)253240保證耐壓力1.2Mpa最高使用壓力0.8Mpa最低使用壓力0.1Mpa環(huán)境和流體溫度5-600C活塞速度1001500mm/s行程公差-2700:0+1.8, 270150000+2.82.10 氣缸常見(jiàn)故障及排除方法故 障原因處理方法外泄漏（1）活塞桿與密封襯套間漏氣（2）氣缸體與端蓋間漏氣（3）從緩沖裝置的調(diào)節(jié)螺釘處漏氣襯套密封圈損壞，潤(rùn)滑油不足活塞桿偏心活塞桿有傷痕活塞桿與密封襯套的配合面內(nèi)有雜質(zhì)密封圈損壞密封圈損壞更換襯套密封圈重新安裝，使活塞桿不受偏心負(fù)荷更換活塞桿除去雜質(zhì)、安裝防塵蓋更換密封圈更換密封圈 內(nèi)泄漏活塞兩端串氣活塞密封圈損壞潤(rùn)滑不良活塞被卡住活塞配合面有缺陷，雜質(zhì)擠入密封面更換活塞密封圈重新安裝，使活塞桿不受偏心負(fù)荷缺陷嚴(yán)重者更換零件，除去雜質(zhì)輸出力不足，動(dòng)作不平穩(wěn)潤(rùn)滑不良活塞或活塞桿卡住氣缸體內(nèi)表面有銹蝕或缺陷進(jìn)入了冷凝水，雜質(zhì)調(diào)節(jié)或更換油霧器檢查安裝情況，消除偏心視缺陷大小再?zèng)Q定排出故障辦法加強(qiáng)對(duì)分水濾氣器和油水分離器的管理定期排放污水緩沖效果不好