鐵路通信工程施工鐵塔基礎作業(yè)指導書

1、鐵路通信工程施工鐵塔基礎作業(yè)指導書1.適用范圍適用于XX客運專線鐵路通信工程鐵塔基礎及架設施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。如鐵塔基礎制作前施工單位是否征地完成，場地已平整。3.技術(shù)要求3.1基坑開挖技術(shù)要求1.標高長度、寬度、邊坡偏陡：+

2、0 -50 -0，不允許用水準儀檢查，用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查、觀察或用坡度尺檢查。2.開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。3.軟土地區(qū)樁基挖土應防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑時，應事先確定防樁基位移的措施。4.基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基上的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。5.施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。6.開挖尺寸不足：基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應根

3、據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應考慮。7.基坑邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。3.2鉆孔灌注樁技術(shù)需要（1）鉆孔準備 場地準備：鉆孔前平整場地并填筑工作平臺，放出橋位線，增設橋位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。 護筒埋設：護筒頂端及工作平臺高出地面0.5米，護筒底端埋深大于1.0-1.5米，護筒和工作平臺應具有一定的強度和穩(wěn)定性。 A鉆孔灌注樁護筒埋設時，先在整平夯實的工作平臺上按設計樁位定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護樁，各方向延長護樁不少于兩樁。 B護筒采用0.50.8cm厚的鋼板制作，護筒內(nèi)徑大

4、于樁徑20厘米，護筒長度均按2米考慮加工。 C護筒埋設采用振拔機進行，埋設好的護筒按十字垂線方向用經(jīng)緯儀檢查并在護筒口用紅漆標點，以便隨時檢查鉆孔偏位情況。采用人工挖埋時，護筒底部采用粘土夯實，回填土也要求夯實。 D埋設好的護筒口高出地面30cm，護筒平面位置的偏差不大于5cm，護筒傾斜率的偏差不大于1%。 （2）泥漿 鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護壁，材料采用塑性指數(shù)大于15以上的優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨脹土與外加劑組成，沖擊鉆成孔時在孔口備足紅粘土待用，孔內(nèi)紅粘土要做到勤加并控制用量，確保泥漿比重。 對孔內(nèi)泥漿分批定期做出試驗數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗結(jié)果及時調(diào)整孔內(nèi)泥漿比重。 （3）鉆機選擇 根據(jù)橋位的工程地質(zhì)情

5、況，使用回旋鉆機，在施工過程中也可按情況選擇沖擊鉆，每個鉆機備兩個鉆頭，其中一個待用。 （4）鉆機就位 鉆機就位時，鉆機垂直對準樁位中心，支腿用墊木支撐牢固，沖擊鉆鉆架用纜風繩將四角拉緊，以保證鉆機運轉(zhuǎn)中孔位中心不產(chǎn)生移位。 （5）鉆孔 鉆孔中應保持孔內(nèi)泥漿比重，并根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進速度及時調(diào)整泥漿比重，以保證鉆渣的懸浮和孔壁護壁。沖擊鉆機鉆進應隨時檢查鋼絲繩斷絲、斷股和繩卡的緊固，防止掉錐事故。鉆機運行時，根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進速度，適當調(diào)整沖擊鉆沖程，經(jīng)常進行錐頭補焊，隨時檢查孔徑和鉆孔傾斜度，做好鉆孔記錄與交接班記錄。 （6）成孔檢查與清孔 A鉆孔樁達到設計深度，對孔徑、孔位、孔形和傾斜率進

6、行檢查驗收，填寫詳細的終孔記錄，報請監(jiān)理工程師簽字認可。 B對檢查驗收合格的孔即可進行清孔，清孔排渣時經(jīng)常補水，保持井內(nèi)水頭高度，防止塌孔事故。 C灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設計要求，超過時應重新清孔，清孔后即可進行澆筑水下混凝土的工作。 （7）水下混凝土的澆筑 A對檢查驗收合格并已清好的孔即可進行鋼筋籠的安放焊接，骨架吊裝前對骨架進行全面的檢驗，骨架的檢驗滿足圖紙的質(zhì)量要求，骨架接頭的焊接、搭接長度符合規(guī)范要求，骨架吊裝用吊車進行，安放時保持骨架的垂直度。 B導管吊裝采用吊車或浮吊進行（對第一次使用的導管必須做壓水試驗），導管接頭卡口應牢固，并涂滿黃油保證其不漏水透水。 C第一批混

7、凝土澆筑按設計要求計算儲量，混凝土拌和運至澆筑點時間不大于半小時，防止其離析結(jié)塊，并檢查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不大于20cm），砼第一次灌注后導管內(nèi)混凝土充滿底部，導管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米，隨時測量并記錄導管的埋置深度和混凝土表面高度。并始終保持導管每次拆除后必須將導管安放在樁孔中心，防止導管碰掛鋼筋籠,保證澆筑混凝土質(zhì)量。 D鉆孔樁水下混凝土澆筑連續(xù)進行，并配備能滿足澆筑混凝土時所用全部用電功率的發(fā)電機一套，配備混凝土運輸設備及其它相應設備待用，防止發(fā)生因停電或其它設備事故使?jié)仓袛鄷r間過長造成混凝土澆筑質(zhì)量事故。每樁混凝土澆筑完成后樁頂混凝土高度高出設計樁

8、頂?shù)?0cm以上，以保證樁頂混凝土質(zhì)量，鉆孔樁施工完成后即可填寫鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗報告,報請監(jiān)理工程師簽字確認。 3.3支模板技術(shù)要求 1.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。 2. 模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于l.5mm。 3.模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3.4鋼筋綁扎技術(shù)要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合

9、有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。（2）鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。（5）用級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（6）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭

10、，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。（7）偏差應符合標準要求。1）圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。2）往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。4）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁。5）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。3.5混凝土澆筑技術(shù)要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必

11、須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞。（5）無縫隙無夾渣層。（6）基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。（7）允許偏差項目，見表。項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1坐標位移 (縱橫軸線)20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0 -20用水準儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸20尺量檢查3凸臺上平面外形尺寸+0

12、-20尺量檢查凹穴尺寸+20 -0尺量檢查每 米5用水準儀或水平尺全 條10和楔形塞尺檢查每 米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全 高10和尺量檢查標 高(頂部)+20 -0在根部或頂端用水準儀中心 距2或拉線尺量檢查中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查預埋地腳螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標 高+20 -0中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5（8）要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。（9）不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。（10）側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。（11）在

13、已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。（12）在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。（13）較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善保護措施或方案。（14）基礎內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。（15）夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅。（16）冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。（17）混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。（1

14、8）混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。（19）基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。（20）露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。（21）縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。（22）不規(guī)則裂縫：基礎過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。3.6人工回填土技術(shù)要求（1）基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合

15、設計或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。（4）允許偏差項目，見表?；靥钔凉こ淘试S偏差項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查4.施工程序與工藝流程4.1施工程序1.天然地基確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底打墊層支外框模板辦預檢支模板畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土

16、澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收換填基礎確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖換填打墊層支外框模板辦預檢支模板畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收樁基平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝鉆機并定位鉆進成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質(zhì)量。4.2工藝流程樁基位置測定 樁基施工 基坑放線 基坑開挖 標高引入測定基準線 墊層施工 鋼筋安裝 施工準備 模板安裝

17、 基礎主體澆筑 模板拆除及養(yǎng)生 砌體工程及檢修平臺基坑回填檢查驗收 天然地基基坑放線基坑開挖換填施工基坑放線基坑開挖換填地基1.基礎坑開挖（人工挖土）工藝流程1）坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）1.0m；硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）1.5m；堅硬的粘土2.0m。2）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表3的規(guī)定。3）

18、根據(jù)基礎和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。4）開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。 5）開挖槽坑：邊坡坡度 (高寬)項目名 稱坡頂無荷載坡質(zhì)有靜載坡頂有動載1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石類土 (充填物為砂土)10.7511.0011.253硬塑的輕亞粘土10.6710.7511.004中密的碎石類土 (充填物為粘性土)10.5010.6710.75硬塑的亞粘土、粘土10.3310.5010.676老黃土10.1010.2510.337軟土 (經(jīng)井點降水后)11.00淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層

19、深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。開挖放坡的基坑時，應先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。6）開挖基坑，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用

20、尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。7）基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽邊緣0.8m以外，高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。8）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。9）土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。雨

21、季開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。10）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度應根?jù)當?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0.3m。開挖基坑時，必須防止基礎下的基土遭受凍結(jié)。如基坑開挖完畢后，有較長的停歇時間，應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構(gòu)筑物）的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。2.

22、樁基施工工藝流程3.模板施工工藝流程在支模板之前要打好墊層，墊層為C10混凝土。模板采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，用木?；蚪M合鋼模板應有加固。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1）模板分項工程預檢記錄。2）模板分項工程質(zhì)量評定資料。4.鋼筋綁扎工藝流程 1）核對圖紙，放置箍筋。2）支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋

23、在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。4）圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020412）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。5）圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求。6）圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。7）圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。8）工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋機械性能試驗報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正

24、常的，應有化學成分檢驗報告。5.鐵塔基礎澆注施工工藝流程1)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。2)混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。3)混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快

25、插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應

26、能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質(zhì)量，否則不得任意施工。4)本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄水泥的出廠證明及復驗證明。模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。6.人工回填土施工工藝流程1)填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2)檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量

27、偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3)回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4)回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5)深淺兩基坑相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。6)基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎墻兩

28、側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。7)回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。8)回填土每層填土夯實后，應按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。9)修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。10)雨、冬期施工：基坑或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快

29、完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?，以利排除雨水。冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用未凍土填鋪，其厚度應符合設計要求。管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填?；靥钔潦┕B續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應及時采取防凍措施。11)本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：地基釬探記錄。地基隱蔽驗收記錄?；靥钔恋脑囼瀳蟾?。 5.施工要求

30、5.1基坑開挖施工要求(1)土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。(3)場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。(4)夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。(5)開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。(6)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。5.2

31、鉆孔灌注樁施工要求施工準備 施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。 鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。 鉆孔機的安裝與定位 安裝鉆孔機的基礎如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。 為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2

32、cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。 埋設護筒 鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。 制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約23m。一般常用鋼護筒。 泥漿制備 鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣

33、、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。 鉆孔 鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注

34、水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。 清孔 鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通常可采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、

35、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道內(nèi)將泥渣吹出。 灌注水下混凝土 清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。3.3支模板施工要求(1)彈好基礎坑標線，檢查是否符線，辦理預檢手續(xù)。(2)構(gòu)造鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。(3)檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，鋼筋上是否掛有灰漿。(4)可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，用木?；蚪M合鋼模板應有

36、加固。5.4鋼筋綁扎施工要求(1)按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。(2)核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。(3)彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。(4)圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內(nèi)清理干凈。(5)預應力圓孔板的端孔已按標準要求堵好。5.5混凝土澆筑施工要求(1)基礎軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。(2)安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。(3)在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線

37、。(4)埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。(5)由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。5.6人工回填土施工要求(1)施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。(2)回填前應對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。(3)房心和管溝的回填，應在完成上下水、煤氣的

38、管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。(4)施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。(5)施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。(6)夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。(7)基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。(8)管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，

39、再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。(9)應注意的質(zhì)量問題1）未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計 要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3）管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造

40、成管道折斷而滲漏。4）回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。6.勞動組織序號項 目單位數(shù)量備 注1負責人人12技術(shù)主管人13安全員人34防護員人35工班長人26技術(shù)工人人47普工人128塔工人47.材料要求序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1振動棒個22發(fā)電機臺13塔尺根14大繩條15十子鎬把16大錘把17鋼釬根18竹筐個29鋼筋臺110砂子個211水泥臺112石子臺18.作業(yè)機具配置序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1攪拌機臺12振動棒個23發(fā)電機臺14水泵臺15經(jīng)緯儀臺16塔尺根17大繩條18鐵鍬把29十

41、子鎬把110大錘把111鋼釬根112竹筐個213小平車個214磅秤臺115鋼筋依工程情況定16砂子依工程情況定17水泥依工程情況定18石子依工程情況定19鐵絲依工程情況定9.質(zhì)量控制及檢驗 9.1質(zhì)量控制1 天線桿（塔）設備及施工材料進場驗收應符合下列要求 1） 數(shù)量、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設計和訂貨合同的要求及相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定 2） 合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明文件齊全。 3） 鐵塔構(gòu)件的鍍鋅層應均勻光滑、不翹皮、無銹蝕。 4） 混凝土天線桿桿體裂紋應符合相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。2 天線桿（塔）基礎深度、標高及塔靴安裝位置應符合設計要求和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定3天線桿（塔）基礎混凝土的強度等級、所用

42、原材料的規(guī)格應符合設計要求 9.2質(zhì)量檢驗 1 鋼筋綁扎的方式、間距與鋼筋籠和預埋螺栓的按放位置符合設計要求 2 基礎頂面平整、塔靴與基礎面緊密貼合，水平誤差不大于3mm。 3地腳螺栓露出基礎頂面長度符合鐵塔安裝要求。螺栓應垂直、不變形。多邊形鐵塔的各對應基礎螺栓中心間距允許偏差不大于3mm。采用觀察用尺量檢驗的方法10.安全及環(huán)保要求10.1認真查清鄰近建（構(gòu)）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免鉆孔時，震壞鄰近建（構(gòu)）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。10.2鉆機機械操作時應安放平穩(wěn)，防止鉆孔時突然傾倒或沖擊鉆機沖錘突然下落，造成人員傷亡和設備損壞。10.3采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。10.4沖擊錘（鉆