高爐車間爐前工崗位職責(zé)

1、高爐車間爐前工崗位職責(zé)一、主要設(shè)備參數(shù)1.1開口機性能參數(shù)1.1.1鉆沖機構(gòu)：鉆頭直徑 4565mm, 鉆頭轉(zhuǎn)速 300r/min,鉆孔角度816, 鉆孔深度3100mm,沖打能量 300J 工作油壓力12 Mpa，工作流量 90 L/min 沖打頻率4050Hz；1.1.2回轉(zhuǎn)機構(gòu)：旋轉(zhuǎn)角度150，旋轉(zhuǎn)時間：1215s；工作油壓 10 Mpa 工作流量 1316 L/min；1.1.3送進(jìn)機構(gòu)：送進(jìn)速度0.0250.05m/s，返退速度1m/s；工作油壓 10 Mpa 送進(jìn)工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min；1.1.4擺動機構(gòu)：工作油壓 8 Mpa,工作流量 15 L

2、/min。1.2泥炮KDT-240型泥炮性能參數(shù)：1.2.1泥缸有效容積 0.23立方米；1.2.2泥缸單位工作壓力12.2Mpa；1.2.3泥缸直徑：500mm；1.2.4工作油壓：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：2400KN；1.2.6炮口內(nèi)徑：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8額定流量：1042L/min；1.2.9油缸直徑：350mm，油缸行程1380mm；1.2.10打泥速度0.26m/s ；1.2.11最大回轉(zhuǎn)角度160，壓炮力220KN，轉(zhuǎn)炮時間1215s，壓炮角度13。KD-100型泥炮性能參數(shù)：1.2.1泥缸有效容積 0.162立方米；1.2.2泥

3、缸單位工作壓力12.2Mpa；1.2.3泥缸直徑：500mm；1.2.4工作油壓：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：1130KN；1.2.6炮口內(nèi)徑：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8額定流量：1042L/min；1.2.9油缸直徑：300mm，油缸行程1050mm；1.2.10打泥速度0.3m/s ；1.2.11最大回轉(zhuǎn)角度160，壓炮力188KN，轉(zhuǎn)炮時間1215s，壓炮角度12。1.3渣鐵溝1.3.1 每座高爐設(shè)兩個出鐵場，鐵水溝全部為半貯鐵式主鐵溝。1.3.2貯鐵式主鐵溝坡度為 6，支鐵溝為68 每座高爐設(shè)兩個出鐵場,每個出鐵場設(shè)三個鐵水罐位（11#與12#、

4、13#與14#高爐公共出鐵場共五個罐位，中間一個為公共罐位）；1.4橋式起重機(16 t/3.2t) ，Lk=22m，Q=16t，A6級別，主鉤起升速度13m/min，副鉤起升速度16.7m/min，大車運行速度101.4m/min，小車運行速度44.6m/min，起升高度20m。二、爐前操作指標(biāo)2.1出鐵正點率 正點出鐵率是指正點的出鐵次數(shù)與總出鐵次數(shù)之比，用下式表示：100% 正點出鐵次數(shù)100%出鐵正點率= 實際出鐵次數(shù) 出鐵正點率達(dá)到90%（正點5分鐘之內(nèi)）以上；2. 2鐵口合格率 鐵口合格率是衡量鐵口維護好壞的主要標(biāo)志，用下式表示：100%鐵口合格率=100%鐵口合格率= 總出鐵次數(shù)

5、 鐵口合格率達(dá)到90%以上；2. 3鐵量差 鐵量差是指按料批計算的理論出鐵量與實際出鐵量之差。 鐵量差=nT理-T實 鐵量差:每爐不得超過10t(實際出鐵量和理論出鐵量之差)。2.4渣比 渣比是指一次鐵的理論渣量和實際渣量之比。渣比= 實際渣量渣比= 理論渣量2.5全風(fēng)堵口率全風(fēng)堵口率達(dá)到95%以上。三、爐前操作3.1出鐵前工作準(zhǔn)備3.1.1在出鐵前半小時必須清除主溝、下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進(jìn)出口的凝蓋，并撒上焦粉保溫；3.1.2筑好上下沙壩,壟溝擋板,并且烤干；3.1.3按要求做好下渣溝積鐵坑；3.1.4泥炮的炮泥應(yīng)裝滿，炮頭完整，并壓好泥；3.1.5鐵水罐對好到位（鐵水罐內(nèi)無積水或

6、雜物）；3.1.6檢查泥炮，開口機的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報當(dāng)班工長，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理；3.1.7檢查泥炮的質(zhì)量，有問題應(yīng)及時向當(dāng)班工長匯報并及時處理；3.1.8聯(lián)系沖渣泵房，確認(rèn)?；ぷ髡?，沖渣水水壓及流量正常；3.1.9修補主溝，壟溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時間內(nèi)完成，更換主溝和撇渣器所需時間長，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，準(zhǔn)備好各項準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)；3.1.10炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200300mm，然后重新擠滿；3.1.11主溝兩旁、鐵口前三米應(yīng)鋪撒黃沙或焦粉，以利主溝的維護和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除；3.1.12出鐵前班長應(yīng)對每一個崗

7、位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決，不能解決的問題應(yīng)立即向當(dāng)班工長匯報,并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時解決只有經(jīng)過檢查確認(rèn)各崗位無任何問題的情況下才能開鐵口出鐵；3.1.13兩個鐵口輪流出鐵（特殊情況下可單鐵口出鐵）。3.2鐵口操作操作者要按要求正確使用開口機，高爐開口機操作：3.2.1接通操作臺上的電源，指向開口位置；3.2.2把開口機回轉(zhuǎn)操作向前推，使開口機轉(zhuǎn)到鐵口方向；3.2.3根據(jù)鐵口深度、堿度高度、渣鐵流動性選擇合適的鉆頭；3.2.4當(dāng)開口機到達(dá)鐵口時，把掛鉤提升操作桿向前推，使開口機導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架；3.2.5開口方法：使用帶“前進(jìn)”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點退

8、出鉆桿，把開口機轉(zhuǎn)到停放位置，然后用圓捅棍把鐵口捅開；先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿鉆穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機轉(zhuǎn)到停放位置上。3.2.6開鐵口注意事項在開口機回轉(zhuǎn)過程中，開口機必須退到底；在鉆鐵口時，開口機壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進(jìn)開口機；在鉆進(jìn)過程應(yīng)緩慢推進(jìn)，過快過猛會造成開口機的過載而損害開口機；使用開口機前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤滑。3.2.7鐵口泥套的制做與維護3.2.7.1注意事項：檢查鐵口周圍是否有漏水的現(xiàn)象，

9、同時注意煤氣濃度是否符合安全要求，如有漏水要與看水工配合查清水源妥善處理；檢查鐵口框架，鐵口保護板是否完好無損。檢查鐵口孔道與鐵口中心線是否有偏差，偏差如超過50mm應(yīng)查找原因，必要時重開鐵口孔道，同時校正泥炮和開口機。3.2.7.2制做方法首先將舊泥套內(nèi)口殘渣殘鐵摳凈，而且深度要大于150mm，摳成內(nèi)大外小形狀，防止壓炮時將新泥套壓風(fēng)。泥套泥的軟硬程度要合適，壓炮時必須壓緊，壓實，泥套做好后在中心挖出直徑略小于炮頭內(nèi)徑的圓眼，深度為100-150mm的鐵口眼。新泥套不得超出鐵口保護板，應(yīng)在保護板內(nèi)20-40mm為宜?？捐F口泥套時要防止燒裂和燒壞，但必須烤干后方可使用。修補和制做泥套時必須注意

10、安全。現(xiàn)場廢物棄物處理、回收，工具放回原位。3.3泥炮操作3.3.1爐前每班有專人員負(fù)責(zé)泥炮的操作。3.3.2操作人員要全面掌握泥炮的性能參數(shù)。3.3.3出鐵前要試炮，確保泥炮運轉(zhuǎn)正常，方可開鐵口。3.3.4開炮時要精力集中，按操作順序操作并觀看打泥量。3.3.5液壓泥炮禁止轉(zhuǎn)炮和打泥同時操作。3.3.6堵鐵口時，炮頭必須烤熱。3.3.7堵鐵口前必須把鐵口前的殘渣殘鐵清理干凈。3.3.8打泥量應(yīng)根據(jù)鐵口、風(fēng)量、風(fēng)壓、爐溫、爐渣及出鐵情況即確定，打泥次數(shù)以鐵口深淺即定。3.3.9使用有水炮泥5-10分鐘退炮，使用無水炮泥在20-30分鐘后退炮，如鐵口不正?？裳娱L退炮時間。3.3.10退炮后立即用

11、水冷卻炮頭和炮身，并將炮頭內(nèi)的殘渣殘鐵清除干凈。3.3.11泥炮維護每班檢查油箱內(nèi)的油溫和液面是否在允許的范圍內(nèi)（10-45）液位必須保持在油標(biāo)下限之上。炮身上的各加油點每周至少加兩次油。每周白班定期清理泥缸一次。3.4出鐵3.4.1在新做的撇渣器的第一爐和不保溫時（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘渣鐵和垃圾進(jìn)入撇渣器，直到鐵水存滿方可不攔；3.4.2在高爐和鐵口失常情況下，打開鐵口如先見渣，應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動，保證下渣不帶鐵，在這種情況下，嚴(yán)禁推下渣壩，防止流大時鐵水進(jìn)入沖渣槽，發(fā)生打炮事故；3.4.3鐵口打開后，沖渣水必須是打開的，水量水壓

12、符合沖渣要求。如遇水壓過低或者不足必須立即匯報當(dāng)班工長，聯(lián)系水沖渣工進(jìn)行加泵，緊急時可放火渣；3.4.4在出鐵過程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的通暢，遇鐵口孔道被焦卡住，渣鐵流量變小時必須及時捅開，不能任其自流，避免出鐵時間過長影響正常的出鐵時間安排；3.4.5遇下列情形時，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作：鐵口深度不足一米；鐵口潮泥多，大噴不止；鐵水流量過大（跑大流），嚴(yán)重威脅出鐵和沖下渣的安全；渣鐵未出凈，而過早噴射時；嚴(yán)重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作；無水炮泥改為有水泡泥堵口。3.4.5下列情況應(yīng)做臨時封口或緊急堵口：沖下渣時發(fā)生嚴(yán)重的連續(xù)性的放炮現(xiàn)象；鐵水滿出鐵溝，無法繼續(xù)出鐵

13、時；撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴(yán)重過渣；下閘壩漏，無法補救；主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補或更換后沒有烤干發(fā)生打炮；發(fā)生其他一些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故；在出鐵時沒有見下渣時不準(zhǔn)向炮頭打水，在鐵口跑大流需要采取緊急措施時，必須把炮頭烤熱方能堵口。3.5堵口：3.5.1在正常情況下力爭放凈渣鐵，做到全風(fēng)堵口，何時堵口由工長決定，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行；3.5.2正常情況渣鐵出凈的標(biāo)準(zhǔn)是理論與實際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時就應(yīng)堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護難度和爐前工作量；3.5.3堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時跑泥；3.5.4堵口時有焦炭卡住鐵口通道必須捅開

14、鐵口防止下爐鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象；3.5.5打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動性的情況而定，由班長河泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于100kg；3.5.6打泥時可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍；3.5.7打泥時發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，應(yīng)采取補救措施。如退炮重新堵口,跑泥處填麻布等。四、其他各崗位操作：4.1撇渣器工（大閘工）的操作：撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過鐵水溝，鐵不過渣溝。鐵前一小時內(nèi)，必須清除上渣壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，并做好上下渣壩和積鐵坑；必須把進(jìn)出口的凝結(jié)渣鐵清除，保證撇渣器的通暢；鐵口打開后，在先見渣的情況下必須先推上

15、沙壩，不準(zhǔn)推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故；正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點，防止打炮事故發(fā)生；為確保鐵溝不見渣，渣溝不見鐵，必須經(jīng)常維護補修。使下沙壩底部與進(jìn)口成一個平面或出口略高于進(jìn)口平面；發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重過渣時，應(yīng)采取緊急措施封口，及時修補后重新開口；在高爐中修開爐或處理爐冷事故時，必須使用臨時撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵辦法，防止渣鐵凍住撇渣器；每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時修補或涂抹泥炮，防止結(jié)渣打炮。4.2小閘工的操作：出鐵前半小時，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過程中不漏不被沖掉；檢查和修補

16、溝壑溝嘴，保證鐵水成一條線地進(jìn)入鐵水罐，不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐；負(fù)責(zé)對好鐵水罐，并檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有應(yīng)立即向班長匯報聯(lián)系有關(guān)部門解決；遇鐵水高硅粘溝時，必須清楚溝內(nèi)殘鐵，保證鐵水暢通無阻；鐵口打開后應(yīng)注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過滿，應(yīng)留300mm左右，遇鐵水多時，最后一罐應(yīng)留一定的余地，通知鐵口負(fù)責(zé)人進(jìn)行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事故。4.3爐前行車工的操作：接班后必須對行車進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，防止意外事故發(fā)生；必須遵循行車的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定；吊物不得在人頭上越過；所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置；各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應(yīng)排列

17、整齊。五、使用氧氣的操作5.1在燒氧氣前必須穿戴好各種防護用品，對使用的氧氣皮管仔細(xì)檢查是否漏氣，接頭是否牢固。嚴(yán)禁各種油脂物接觸氧氣閥門；5.2開氧氣閥門時必須緩慢地開，不準(zhǔn)一下子把閥門打開，使皮管內(nèi)的壓力突然增大造成皮管脫落，接頭彈開傷人；5.3燒鐵口時，氧氣管點著后應(yīng)該逐漸加大氧氣，當(dāng)鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜再燒，防止回火傷人；5.4為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開，必須要注意氧氣燒割的三要素：（1） 必須切斷被燒割物的所有冷卻器；（2） 燒割時做到熱量不易散發(fā)； （3）燒出的渣子必須有出路；5.5使用氧氣進(jìn)行燒割，因被燒割的材料不一樣，環(huán)境條件不一樣，所采用的方法也就不同，只要能做到安

18、全、快速就行了。六、更換冷卻設(shè)備的操作6.1更換風(fēng)口小套的操作：6.1.1接休風(fēng)換風(fēng)口小套通知后，爐前大班長或班長應(yīng)立即準(zhǔn)備組織人員準(zhǔn)備好扳手、卡鉗、撞棍等有關(guān)工具，還需準(zhǔn)備好倒鏈；6.1.2出凈渣鐵后，接到休風(fēng)完畢通知后，由當(dāng)班工長發(fā)出換小套指令后才能進(jìn)行更換工作；6.1.3換風(fēng)口小套的操作方法：首先在風(fēng)口上方掛好葫蘆（倒鏈），把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊，把直吹管與彎頭和補償器連接處的銷子打掉，拉動葫蘆使直管與彎頭和補償器脫開，彎頭與吹管是用銷子連接成一體的，卸時連吹管一起卸下，并把它拉出風(fēng)口放在一邊；把卡鉗深入風(fēng)口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動滑錘使

19、小套松動脫開，再把卡鉗拉出卸下風(fēng)口小套；檢查小套的破損位置，再檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘鐵，有則必須用氧氣燒掉。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾，風(fēng)口內(nèi)糊上一些炮泥；裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時必須注意小套的位置要準(zhǔn)確，撞時必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易發(fā)生跑風(fēng)現(xiàn)象；接上風(fēng)口小套的進(jìn)出口水管；裝吹管彎頭時，把釬子插進(jìn)彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風(fēng)口內(nèi)，使吹管前部與小套吻合。彎頭與補償器的插銷眼子基本對準(zhǔn)，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿拉緊。再全面檢查一遍，一切正常時可通知值班室復(fù)風(fēng)。6.2換風(fēng)口中套：換風(fēng)口中套時先按換風(fēng)口小套的程序卸下小套；卸風(fēng)口中套時先卸中套

20、壓板。在風(fēng)口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進(jìn)中套，鉤牢后拉動滑錘打擊，使中大套脫開，拉出大卡鉗后卸下中套。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾和殘鐵物，并糊上炮泥。安裝中套時，先把中套放入風(fēng)口內(nèi)，然后用撞輥撞，邊撞邊進(jìn)，直至把中套撞到位并撞緊。檢查中套確實到位撞緊后安裝中套壓板。余下的工作按安裝風(fēng)口小套的程序和要求安裝。6.3換風(fēng)口大套的操作：換風(fēng)口中套時先按換風(fēng)口小套的程序卸下小套；換風(fēng)口大套，除按換風(fēng)口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請檢修人員一起來更換。首先應(yīng)割掉保護罩和法蘭螺絲。用撞輥撞擊大套邊緣，使大套松動，同時兩側(cè)用3.5t倒鏈拉緊，直到拉出大套，拉不下時，可用氧氣把大套割成上下

21、兩部分。然后用葫蘆把它拉出來。大套拉出風(fēng)口后，用炮泥邊糊邊清理風(fēng)口。安裝大套時，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。用葫蘆把大套吊在風(fēng)口孔的安裝位置。把撞輥用葫蘆吊起來，但注意必須使撞輥有一定的蕩勢。用撞輥對準(zhǔn)大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進(jìn)入風(fēng)口內(nèi)，直到撞到位，確定到位撞緊。安裝大套的螺栓。余下工作按換風(fēng)口中套、小套的程序安裝。待一切工作完畢，全面檢查一遍確定一切正常后通知值班室復(fù)風(fēng)。七、INBA沖渣對爐前操作的要求7.1高爐出鐵時，由工長應(yīng)提前10分鐘，通知?；僮魅藛T啟動設(shè)備，確認(rèn)出鐵場給水。爐前、溝頭人員嚴(yán)禁靠近?；O(shè)備和溝頭對面，以免噴渣燙傷。7.2嚴(yán)禁向渣溝內(nèi)放炮泥，大渣塊等雜物，以免

22、堵塔內(nèi)鐵箅子，爐前清理?；r，應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行粒化塔作業(yè)許可證制度，沖渣工做好監(jiān)護工作，避免發(fā)生安全事故，當(dāng)清理粒化塔內(nèi)干渣塊時，嚴(yán)禁將干渣塊打碎，捅入鐵箅子。7.3渣中帶鐵超過時（肉眼觀察渣溝溜嘴是否有鐵花或用鐵樣勺檢查渣溝底部是否有鐵），不能用?；O(shè)備沖渣，爐前必須及時改放火渣，以免損壞INBA設(shè)備，發(fā)生危險。7.4熔渣堿度高和爐溫高時，通知?；僮魅藛T，及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，不允許?；菽駝t易堵塞?；驮鼭{管道。7.5渣量過大時，爐外工長應(yīng)按沖渣崗位人員安排及時分流火渣，減輕沖渣設(shè)備負(fù)荷，避免轉(zhuǎn)鼓壓死、堵塞渣漿管道；如出現(xiàn)跑大流，必須進(jìn)行分流處理，必要時應(yīng)及時堵口，防止事故發(fā)

23、生，同時通知調(diào)度。7.6出鐵結(jié)束后，熔渣不進(jìn)入粒化設(shè)備后，高爐值班室方可通知停止粒化設(shè)備。?；t前、高爐值班室要加強工作聯(lián)系，當(dāng)INBA設(shè)備出現(xiàn)故障并接到?jīng)_渣人員通知時，爐前必須及時改放火渣，避免事故發(fā)生。7.7沖渣崗位注意觀察沖渣水的流量、壓力，如發(fā)生變化，應(yīng)及時安排清理?；^，保證沖渣水的壓力、流量。7.8沖渣崗位注意觀察?；ぷ髑闆r，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時聯(lián)系高爐，組織爐前清理?；瑑商毂仨毲謇硪淮?，當(dāng)有大渣塊進(jìn)入，立即組織清理。7.9以上情況改放火渣或分流火渣，可先進(jìn)行操作，然后立即通知調(diào)度，以免延誤時間。八、行車操作8.1高爐開口、堵口期間天車遠(yuǎn)離鐵口附近。8.2高爐出鐵期間天車不得

24、在主溝正上方工作、停留。8.3操作工應(yīng)按下列規(guī)定發(fā)出警示信號（鳴鈴）起升、降放重物，開動大、小車時；起重機從視線不清的地方通過時連續(xù)鳴鈴；起重機吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時連續(xù)鳴鈴；吊物接近設(shè)備或人員時。8.4起重機運行過程中禁止人員上下、檢修，禁止在道軌上或平臺上行走、作業(yè)。8.5不允許同時開動三個以上的機構(gòu)同時運轉(zhuǎn)。8.6吊主溝內(nèi)渣鐵時，所用工具不要落入溝內(nèi)鐵水中，防止爆炸傷人，起吊溝內(nèi)渣鐵時鳴鈴等地面人員撤離后方可起吊，以防渣鐵墜落濺出鐵水傷人。8.7工作前應(yīng)對天車作出全面檢查，對各機構(gòu)進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查各安全聯(lián)鎖開關(guān)及各限位開關(guān)是否靈敏可靠后方可工作，不可“帶病”工作。8.8嚴(yán)禁吊運

25、貨物從人頭上方通過或停留，應(yīng)使吊物沿吊運安全通廊通過。8.9操作時，司機只聽專職指揮員的指令進(jìn)行工作，但對任何人發(fā)出的停車信號必須立即執(zhí)行，不得違反。8.10停止工作時，應(yīng)將吊鉤提升到合適位置，不得將吊鉤懸吊，而妨礙地面人員行動，吊鉤上不得懸掛吊具或吊物等，并將天車停于固定位置?？俊＞?、爐前一般事故處理9.1鐵口過淺噴焦事故的處理9.1.1提高炮泥質(zhì)量9.1.2適當(dāng)縮小鐵口眼9.1.3鐵口噴焦堵不住鐵口，休風(fēng)后清除鐵口前焦炭與殘渣殘鐵后堵鐵口。9.2泥炮事故處理9.2.1炮頭燒壞堵不住鐵口，應(yīng)立即將炮退回原位，爐內(nèi)減風(fēng)后進(jìn)行更換炮頭，同時通知工長準(zhǔn)備二次堵口。9.2.2泥炮出現(xiàn)其它事故不能使用

26、時，出凈渣鐵立即休風(fēng)，人工堵鐵口。9.3緊急堵鐵口9.3.1因下渣溝過鐵造成水沖渣溝放炮。9.3.2撇渣器燒穿、燒漏，放炮。9.3.3因沙壩沖開無法補救。9.3.4主溝，流鐵溝撇渣器鋪墊或修補后沒有烤干放炮。9.3.5發(fā)生不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。9.4鐵口工作失常9.4.1出鐵跑大流原因：9.4.1.1鐵口過淺時，開口操作不當(dāng)，使鐵口過大。9.4.1.2鐵口打炮，泥包損壞。9.4.1.3炮泥質(zhì)量差，抗渣鐵沖蝕性能低。9.4.1.4鐵口淺，渣鐵連續(xù)出不盡，嚴(yán)重晚點出鐵，跑泥太多。處理：9.4.1.1發(fā)現(xiàn)鐵口跑大流后，應(yīng)用黃砂迅速加固砂壩，扒開安全溝。高爐爐長應(yīng)根據(jù)鐵流大小，流勢及爐缸內(nèi)渣鐵多少

27、，及時適當(dāng)?shù)睦L(fēng)，以減弱鐵流的流勢。9.4.1.2爐前操作人員應(yīng)沉著果斷，根據(jù)情況可比正常時提前改罐，防止罐滿后流到地下，燒罐車。9.4.1.3注意下渣過鐵，下渣帶鐵立即改放火渣，防止堵塞?；艿?。9.4.1.4爐前炮手應(yīng)立即堵上鐵口。9.4.2退炮時渣鐵跟出原因：9.4.2.1鐵口過淺，渣鐵出不凈，打泥時不能形成鐵口泥包。9.4.2.2退炮時間早，無水炮泥沒有結(jié)焦固化，堵泥時還具有一定的可塑性。9.4.2.3操作失誤：退炮時先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞時對堵泥形成抽力，而堵泥又沒有形成一定的強度，堵泥被抽動后渣鐵跟出。預(yù)防：9.4.2.1在鐵口淺、渣鐵又未出凈的情況下，堵鐵口前泥炮內(nèi)裝滿

28、泥，堵鐵口打泥時不能打空。退炮時先抬炮后抽活塞，可避免炮頭嗆鐵。發(fā)現(xiàn)渣鐵跟出時立即壓炮，打泥封鐵口，待鐵水罐配好并做好出鐵準(zhǔn)備工作后再退炮。9.4.2.2炮泥裝泥時，不能把太軟的泥裝入。9.4.3自動出鐵原因：9.4.3.1鐵口過淺，渣鐵出不凈時堵口，造成鐵口過淺。9.4.3.2打泥活塞和炮筒間隙過大，倒泥造成打泥量不足。9.4.3.3炮泥質(zhì)量差，沒能在正常時間內(nèi)形成正常的結(jié)構(gòu)強度，或新堵泥與原鐵口的圓周方向的舊堵泥產(chǎn)生縫隙，鐵水外滲沖開堵泥。預(yù)防：9.4.3.1在鐵口淺、渣鐵又未出凈的情況下，預(yù)計鐵口還會淺時，不拔炮，待下次鐵配好罐后再拔炮。9.4.3.2保持炮泥質(zhì)量穩(wěn)定，裝泥時盡量選擇較硬

29、一點的泥，并保證打泥量。9.5撇渣器工作失常9.5.1撇渣器凝結(jié)原因：9.5.1.1爐涼鐵水溫度低，流動性差。9.5.1.2在鐵水溫度低的情況下，出鐵過后熔渣沒有推凈或者保溫不好，時間長導(dǎo)致凝結(jié)。9.5.1.3休風(fēng)時間過長又沒有放撇渣器內(nèi)的存鐵，導(dǎo)致凝結(jié)。9.5.1.4有水流入撇渣器內(nèi)，鐵水急冷導(dǎo)致凝結(jié)。預(yù)防：9.5.1.1新修補的撇渣器，頭一次鐵后不保溫，將存鐵放出，第二次鐵后再進(jìn)行貯存鐵水并做好保溫。9.5.1.2出鐵不正常時做臨時撇渣器，待正常后再用撇渣器。9.5.1.3防止水流入撇渣器。有水流入后，及時切斷水源，用火烘烤。9.5.1.4撇渣器內(nèi)鐵水凝結(jié)后必須燒開，盡量把未凝固的鐵水放出

30、。殘鐵放出后用氧氣先燒過道內(nèi)的凝鐵，再燒前溝槽和小井中的殘鐵，能達(dá)到出鐵不憋流時才能出鐵。9.5.2撇渣器漏鐵原因：9.5.2.1撇渣器損壞后沒有及時修補。9.5.2.2修補撇渣器時殘鐵未摳凈，殘鐵熔化后和貯存的鐵水聯(lián)通，燒壞內(nèi)襯層及鋼板外殼后鐵水漏出。9.5.2.3新修補的撇渣器沒有烤干就出鐵，出鐵過程中鐵水接觸潮泥后發(fā)生“放炮”，崩壞內(nèi)襯后鐵水漏水。9.5.2.4新修補的撇渣器放殘鐵孔沒有堵牢，被鐵水沖開。預(yù)防：9.5.2.1撇渣器定期放出存鐵進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損后及時修補。9.5.2.2修補撇渣器時把殘鐵和已疏松的內(nèi)襯工作層徹底摳凈，用澆注料修補時嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行烘烤，避免產(chǎn)生裂縫。9.5.2.3修補撇渣器時一定在烤干后出鐵。9.5.2.4撇渣器的放存鐵孔一定要堵牢，并用火烤干。9.5.3過道孔憋鐵流，下渣過鐵原因：撇渣器的過道孔小，小井溝頭過高或者出鐵時發(fā)生“跑大流”，鐵水面升高后漫過沙壩或沖開沙壩。預(yù)防：修補撇渣器時確保各部位結(jié)構(gòu)尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。一旦發(fā)現(xiàn)憋鐵流時，把溢出的鐵水引到鐵溝中，同時把沙壩加固，防止沖開。十、高爐開爐、封爐、停爐的爐前操作10.1開爐前的準(zhǔn)備工作10.1.1烘爐前安設(shè)好