企業(yè)檢修管理制度(3篇)

Word———企業(yè)檢修管理制度(3篇)【第1篇】精細化工企業(yè)檢修過程中動火管理平安技術(shù)措施

精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、汲取、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對平安生產(chǎn)管理要求很高,特殊是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身平安和企業(yè)穩(wěn)定進展的重要因素。

由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的準時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火非常頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務(wù)重,工作中簡單消失馬虎和紕漏。假如不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不實行必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身平安。

動火管理平安技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保:一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必需堅固樹立“平安第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確熟悉動火管理的重要性,增加平安意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等平安技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等平安管理措施。

針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜,肯定要清晰容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危急特性,實行以下有針對性的平安技術(shù)措施:

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理,規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必需移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而削減在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。

固定動火區(qū)也必需做好相應(yīng)的平安對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物;設(shè)備、管道及四周l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能集中到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)四周要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避開設(shè)備管道因降溫降壓收縮不勻稱,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點,要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗潔凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴格掌握放料速度不大于每秒一米,并留意觀看有無特別狀況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門,標(biāo)明物料及相關(guān)留意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離

現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺設(shè)備相連接的全部進出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特殊是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能集中到其他設(shè)備及其四周。牢靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件肯定要符合國家標(biāo)準,不行濫用,并正確裝配。必需保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有肯定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷黾铀芰习濉?/p>

對拆除的管路,留意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎堅固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)留意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

【第2篇】精細化工企業(yè)檢修過程中動火管理平安技術(shù)措施

精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、汲取、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對平安生產(chǎn)管理要求很高,特殊是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身平安和企業(yè)穩(wěn)定進展的重要因素。

由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的準時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火非常頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務(wù)重,工作中簡單消失馬虎和紕漏。假如不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不實行必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身平安。

動火管理平安技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保:一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必需堅固樹立“平安第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確熟悉動火管理的重要性,增加平安意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等平安技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等平安管理措施。

針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜,肯定要清晰容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危急特性,實行以下有針對性的平安技術(shù)措施:

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理,規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必需移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而削減在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必需做好相應(yīng)的平安對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物;設(shè)備、管道及四周l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能集中到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)四周要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避開設(shè)備管道因降溫降壓收縮不勻稱,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點,要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗潔凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴格掌握放料速度不大于每秒一米,并留意觀看有無特別狀況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門,標(biāo)明物料及相關(guān)留意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離

現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺設(shè)備相連接的全部進出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特殊是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能集中到其他設(shè)備及其四周。牢靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件肯定要符合國家標(biāo)準,不行濫用,并正確裝配。必需保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有肯定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷黾铀芰习濉?/p>

對拆除的管路,留意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎堅固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)留意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必需認真清洗。由于,有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會漸漸釋放出來,使原來合格的動火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采納何種方法清洗應(yīng)依據(jù)精細化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導(dǎo)書確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批漸漸加人,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必需伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),由于燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。留意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑愛護層。最終用清水沖洗潔凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗潔凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,假如物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜上入口進,從釜下出口排出,假如物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應(yīng)留意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時,將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。

六是通風(fēng)與檢測

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機對設(shè)備內(nèi)部進行強制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及四周環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開頭動火時符合動火條件,而且可以把握焊割過程中動火條件的變化狀況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位實行氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實施焊割,動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)精確牢靠。焊割開頭后每隔肯定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則依據(jù)現(xiàn)場狀況來確定,正常是不超過2小時。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)馬上停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》的規(guī)定;操需進入內(nèi)部進行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

在容器及管道內(nèi)需采納氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批

由生產(chǎn)車間或項目負責(zé)人對現(xiàn)場進行檢查,重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負責(zé)人或項目助理到平安管理部申請動火作業(yè)證。平安管理部的平安管理人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明狀況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特別作業(yè)場所動火,平安管理部要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會商并報公司分管平安的副總經(jīng)理審批。

八是動火

動火人要查驗動火證并熟識作業(yè)現(xiàn)場狀況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并馬上向公司平安管理人員報告。在動火過程中要準時觀看周邊環(huán)境變化,如有特別馬上停止動火并報告。特別作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格掌握含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與四周空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進行焊補作業(yè)。

帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的狀況下進行,作業(yè)時間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持肯定正壓的狀況下才能進行,掌握難度較大,而且沒有肯定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險性。因此,為增加平安保險系數(shù),一般中小型精細化工企業(yè)原則要求不準使用此方法動火。

登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在精餾塔、汲取塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危急因素疊加起來,增加了危急性。其平安問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的平安要求外,還必需遵守的主要平安措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不行避開時,上述線路必需停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護人在狀況緊急時馬上切斷電源或?qū)嵭衅渌麚尵却胧?登高進行焊割作業(yè)者,衣著要輕巧,戴好平安帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準的防火平安帶,不能用耐熱性差的尼龍平安帶,而且平安帶應(yīng)堅固牢靠,長度相宜,高掛低用;在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至平安地點;對的確無法移動的可燃物品要實行牢靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯掩蓋遮嚴;在允許的狀況下,還可將可燃物噴水淋濕,增加耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應(yīng)留意風(fēng)向風(fēng)力,用水管準時澆滅濺落的火花;對下風(fēng)方向的平安距離應(yīng)依據(jù)實際狀況增大,以確保平安。還應(yīng)留意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流淌的離心母液。

九是監(jiān)火

監(jiān)火人必需是具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強,動作靈敏,站在便于觀看周邊狀況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器,備用澆滅火花的水管。戴好平安帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特別狀況需短暫離崗必需落實人員臨時代替。較大危急崗位監(jiān)火要支配二人或二人以上。

十是清掃與驗收

動火結(jié)束后,要在關(guān)閉進料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的狀況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合平安要求后方可離開現(xiàn)場,并準時向車間主任或項目負責(zé)人報告任務(wù)完成狀況。

十一是設(shè)備試壓

對動火修理以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進行試壓,檢查焊接點泄漏狀況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復(fù)供汽升壓過程中均應(yīng)緩慢進行,不行急升急降。

十二是非正常狀況不動火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,假如不是生產(chǎn)特別急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進罐作業(yè)證。

動火管理是一個動態(tài)的全過程平安管理。更重要的是要有較強的平安防范意識,時刻繃緊平安生產(chǎn)這根弦,切實把握精細化工企業(yè)檢修過程中平安生產(chǎn)動火管理的平安技術(shù)措施學(xué)問,進一步提高平安生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障精細化工企業(yè)全體員工人身平安和企業(yè)財產(chǎn)的平安,為精細化工企業(yè)的快速穩(wěn)定進展打好扎實的基礎(chǔ)。

【第3篇】橡膠企業(yè)檢修過程中動火管理平安技術(shù)措施

橡膠企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是橡膠,對平安生產(chǎn)管理要求很高,特殊是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身平安和企業(yè)穩(wěn)定進展的重要因素。

設(shè)備在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火非常頻繁,平均每天動火都有,時間緊、任務(wù)重,工作中簡單消失馬虎和紕漏。假如不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不實行必要的平安防火、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身平安。2022年8.8煉膠一起火災(zāi)事故就是教訓(xùn)

動火管理平安技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保:一是確保動火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必需堅固樹立“平安第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確熟悉動火管理的重要性,增加消防平安意識,

針對一個需要動火的設(shè)備,肯定要清晰設(shè)備內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危急特性,實行以下有針對性的平安技術(shù)措施:

一、是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理,規(guī)定各修理間劃分一個區(qū)域作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必需移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而削減在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必需做好相應(yīng)的平安對策:要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)四周要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二、是審批

由生產(chǎn)車間和動火部門或保衛(wèi)科負責(zé)人對現(xiàn)場進行檢查,重點是生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由修理項目負責(zé)人或修理項目助理到保衛(wèi)科管理部申請動火作業(yè)證。保衛(wèi)科管理部的平安消防管理人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明狀況落實重新清理現(xiàn)場的措施。

三、是動火

動火人要查驗動火證并熟識作業(yè)現(xiàn)場狀況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并馬上向公司平安管理人員報告。在動火過程中要準時觀看周邊環(huán)境變化,如有特別馬上停止動火并報告。

登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是鍋爐和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危急因素疊加起來,增加了危急性。其平安問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的平安要求外,還必需遵守的主要平安措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開低壓電源線;不行避開時,上述線路必需停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護人在狀況緊急時馬上切斷電源或?qū)嵭衅渌麚尵却胧?