濕接縫鋼筋施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考濕接縫鋼筋加工及安裝施工方案一、工程概況銅錢溝56-2541.4m3.317m梁底預(yù)埋鋼板和非連續(xù)端梁底承托調(diào)整。二、編制依據(jù)：主要根據(jù)忻州至阜平高速公路忻州至長城嶺第十一合同段（K119+500~K124+022.26）兩階段施工圖紙；第四冊《橋梁、涵洞JGJ18-2003范：GB50204-2002。三、鋼筋工程的部署：鋼筋分項工程是本工程極為重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴格按照項目管理體系、質(zhì)量控制標準，進行精心施工。1、鋼筋工程的質(zhì)量目標：合格。2、鋼筋工程的 質(zhì)量管理體系：鋼筋工程實行主任工程師牽頭、技術(shù)負責(zé)人主抓、鋼筋班長具體負責(zé)的管理體系，做到務(wù)實管理、交底到位、監(jiān)督有力、協(xié)調(diào)一致、一次合格。3、鋼筋工程的總體安排：鋼筋工程的各工序全部在施工現(xiàn)場完成；鋼筋依照料表進行加工；鋼筋Ⅱ級鋼筋采用電渣壓力焊連接，I級鋼筋采用綁扎連接。4現(xiàn)場安裝。四、主要工序的施工方法及質(zhì)量控制：1、鋼筋原材管理：鋼筋要依照計劃數(shù)量進場，所有進場使用的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并按同一廠家同規(guī)格、牌號、級別及同一進場時間每60進行力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗，見證取樣數(shù)不應(yīng)少于試驗總次數(shù)的30％。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成份檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。必須具有質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)試合格和報監(jiān)理驗收后，方可加工使用。壞，堆放鋼筋的下面應(yīng)墊上方木，以防雨水浸泡鋼筋引起鋼筋銹蝕。2、鋼筋加工：的鋼筋要清理干凈后再加工。、彎曲鋼筋時，Ⅰ級鋼筋末端需做180 °彎鉤，其圓弧彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做90 °或135 °彎4部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎曲點的位置要準確無誤。。查合格的鋼筋要有明顯的合格標志。、成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。部位，與實際相符合時方可出場。3、鋼筋綁扎：、作業(yè)條件：按指定的位置、規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。是否正確。在臺座上畫好外皮尺寸線。鋼筋綁扎前必須把臺座清理干凈。3.2、材料要求：并應(yīng)進行標識。、鐵絲：可采用2022（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲絲切斷長度要滿足使用要求。、墊塊：購買塑料成型墊塊，厚度同保護層。、施工機具：鋼筋連接設(shè)備、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。、工藝流程：穿縱向受力筋→穿水平筋→穿箍筋→現(xiàn)澆與預(yù)制部分受力筋焊接→綁扎水平筋→綁扎箍筋→檢查驗收。、鋼筋保護層厚度詳見設(shè)計圖紙。注：1、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2注：1、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2、搭接接頭面積大于25%，不大于50%。鋼筋類型混凝土強度等級光圓鋼筋 HPB235級C3038dC4032d帶肋鋼筋 HRB335級48d40d4、鋼筋電渣壓力焊：、施工準備、所有焊接人員必須持證上崗，并隨身攜帶以備檢查。接工藝、可焊性能、焊接強度等進行認真檢查，確認合格后，方可焊接。4.1.3、鋼筋施焊前要認真校對連接鋼筋的規(guī)格、型號，施焊時要精4.1.4、材料要求，鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和進場復(fù)試報告，焊劑應(yīng)符合質(zhì)量要求并有出廠合格證。4.1.5、施工機具：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。4.1.6操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。、質(zhì)量要求3003003合格的取雙倍試件進行復(fù)試，如還不合格，視該批接頭不合格。4.2.2、接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：、 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm(2)、 鋼筋與電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。、 接頭處的彎折角不得大于3°。、 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。、工藝流程：檢查設(shè)備電源→鋼筋端頭設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊接劑罐，填裝焊劑→試焊：作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具除去熔渣→質(zhì)量檢查（參考附表一。、操作工藝不得晃動。、引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。4mm。、不同直徑焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施及時消除。見下表：焊接缺陷軸線偏移彎折咬邊未焊合焊包不勻燒傷

措施1、矯正鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具1、矯直鋼筋端部。 2、注意安裝和扶持上鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、修理或更換夾具。1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。1、增大焊接電流，2、避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。1、鋼筋端面力求平整。2、填裝焊劑盡量均勻。3、延長電渣過程時間，適當(dāng)增加熔化量。1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹。2、盡量夾緊鋼筋。焊包下淌 1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑。5、半成品鋼筋的運輸及現(xiàn)場文明施工：分檢使用。、對剩余的鋼筋要及時清理，保證工完場清，文明施工。6、鋼筋隱蔽：調(diào)各專業(yè)之間的工作，達到完善。鋼筋要及時修正。、對看護人員在隱蔽時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。對較大問題要及時反映技術(shù)部門，并暫停隱蔽責(zé)令整改后，方可隱蔽。五、鋼筋工程的資料管理：1、資料整理原則：鋼筋工程在施工過程中要隨時把資料整理出來，嚴禁事后補辦。2、資料整理要依照：原材→復(fù)試→三檢→隱檢評定→施工記錄→整理歸檔的次序進行。3、資料檢查：主管工程師要定期對工程資料進行檢查，對不合格資料或漏項資料要及時做返工或補辦處理，并追究相關(guān)人員責(zé)任。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、澆筑混凝土前，用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。2、澆完混凝土后立即修整甩筋位置。3、鋼筋搭接部位不少于3扣，不準采用同一方向的順扣。45、鋼筋的錨固長度、搭接長度、箍筋彎鉤等要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。七、成品保護1專門負責(zé)修整。防止鋼筋的變形、位移，應(yīng)搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋，嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。2專人看護，但在安裝電線套管時如發(fā)生沖突，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管，但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷和位移已綁好的鋼筋，所以各專業(yè)應(yīng)互相配合把工作做好。3、模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。八、鋼筋綁扎的允許偏差和檢驗方法（見附表二。鋼筋直徑焊接電流鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）通電時間（S）（mm） （A） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程16200～25014418250～30015520300～35017522350～40035～4522～2718625400～45021628500～550246項目允許偏差（項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼的尺寸±203最大值綁扎鋼筋骨架 長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋 間距±10鋼尺量兩端、中間各排距±5一點，取最大值保護層厚度±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±203最大值鋼筋彎