反硝化濾池運行維護操作規(guī)程

反硝化濾池運行維護操作規(guī)程一、操作規(guī)程1、運行前檢查檢查電氣設(shè)備通電狀況；否關(guān)閉；否正常；先執(zhí)行點動開啟空壓機將空氣貯罐灌滿待用（下；檢查濾池進出水閥門是否在關(guān)閉狀態(tài)；檢查沖洗水泵閥門是否在全開狀態(tài)；開啟需運行的濾池清水出水閥；2、開車、停車及反沖洗操作接通現(xiàn)場控制臺電源；自動/”手動”位置；打開進水閥控制開關(guān)，關(guān)閉排水閥控制開關(guān)；待水位上到濾料以上約0.7530%二、運行管理1、觀察濾池進水出水水質(zhì)的變化，當入流污水污染物質(zhì)濃度太高時，應(yīng)督促加強或提高前級工序的處理效果，或增加投入運行的濾池數(shù)量，確保濾池出水水質(zhì)達標；2、觀察濾料的清潔程度，發(fā)現(xiàn)濾料有結(jié)泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物濃度太高，沖洗強度不足，配水系統(tǒng)不均勻，此時，應(yīng)針對以上原因采取措施，確保出水水質(zhì)符合要求；3、濾層中若存有氣體，反沖洗時會有大量氣泡自液面冒出，俗稱氣阻；氣阻可使濾池水頭損失增加過快，或使濾層產(chǎn)生裂縫，或產(chǎn)生水流短流，或造成漏砂與跑砂；造成氣阻的原因可能是：濾池發(fā)生率干后，未倒濾又繼續(xù)進水，反沖洗水中夾帶一定的空氣，濾池內(nèi)產(chǎn)生厭氧分解；應(yīng)及時針對以上原因采取措施消除氣阻；4、觀察濾層表面平整度，若承托層或配水系統(tǒng)堵塞，會造成濾時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)，避免濾層過濾不均勻使出水水質(zhì)下降；5、過濾運行時注意觀察出水水質(zhì)和濾層表面，看是否有漏砂現(xiàn)象，若有，可能是配水系統(tǒng)不均勻，使承運層松動，此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)；6、及時注意如流污水水質(zhì)變化，反沖洗時沖洗水的濁度變化，必要時調(diào)整反沖洗強度，保證反沖洗的效率；7強度，若因為濾料級配不當，造成反沖洗時跑砂，則應(yīng)更換濾料；8、濾池表層濾料（在下向流過濾時）應(yīng)定期大強度表面沖洗，或更換；910、按要求巡檢構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況；11、做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。三、安全操作1、啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準備工作后進行；2、電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機；3、操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行；4、各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方可操作；5、雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑；6、清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位；7、各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作；8、應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品；9、嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備；1011、不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)；12、維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線；13、建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。四、維護保養(yǎng)1、各種閘、閥或水泵應(yīng)經(jīng)常維護，保證開啟正常，應(yīng)經(jīng)常檢查濾頭或配水孔眼是否堵塞并及時清洗；2、定期放空濾池進行全面檢查，例如：檢查過濾及