機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題

填空題36、機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的相互作用、相互依賴構(gòu)成切削加工的工藝系統(tǒng)。37、機(jī)械加工廠系統(tǒng)中的“三流”是指物質(zhì)流、信息流、能量流。38、工步是指加工表面、切削刀具和切削用量不變的情況下，即連續(xù)完成的那一部分工序。39、加工對(duì)象、設(shè)備和工作地點(diǎn)、完成工藝工作的連續(xù)性是構(gòu)成工序的四個(gè)要素，其中任意一個(gè)要素的變更即構(gòu)成新的工序。40、在鏜床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)鏜箱體孔，先鏜孔的一端，然后回轉(zhuǎn)180度，再鏜孔的另一端，是屬于一次安裝二個(gè)工位。41、機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。42、加工誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差，系統(tǒng)誤差又分為（常值系統(tǒng)誤差）和（變值系統(tǒng)誤差）。43、加工精度是零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。44、加工誤差是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。45、尺寸精度的獲得方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和自動(dòng)控制法。46、形狀精度的獲得方法有軌跡法、成形法、展成法和光整加工法。47、原始誤差對(duì)加工誤差最大的方向稱為誤差敏感方向。48、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)，可分解為（軸向竄動(dòng)）、（純徑向跳動(dòng)和（純角度擺動(dòng)）。49、工藝系統(tǒng)的剛度分為靜剛度和動(dòng)剛度，其剛度可用（Kxt=Fp/Yxt）表示。50、工藝系統(tǒng)受力變形會(huì)引起加工誤差，用兩頂尖裝夾加工軸類零件，當(dāng)工件剛性較好，機(jī)床剛性較差時(shí)，加工后的工件呈（鞍形）誤差；反之，工件呈（鼓形）誤差。51、工件由于（毛坯形狀誤差和材料硬度不均）引起了（切削力）的變化，使工藝系統(tǒng)變形也變化，因而引起了工件的尺寸和形狀的誤差。這種誤差以相似形式按一定比例對(duì)應(yīng)反映在工件新表面上的現(xiàn)象稱為誤差復(fù)映。52、加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度和波度和表面層物理力學(xué)性能的變化兩個(gè)方面。53、機(jī)械加工后表面殘余應(yīng)力是由冷態(tài)塑性變形、熱態(tài)塑性變形和金屬組織變化三方面原因引起的綜合結(jié)果。54、當(dāng)磨削溫度高于其相變溫度時(shí)，用切削液急冷，容易產(chǎn)生淬火燒傷。55、加工過(guò)程中，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，若以熱塑性變形為主，則表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。56、維持自激振動(dòng)的交變力是交變力所激發(fā)和維持的振動(dòng)產(chǎn)生的，其頻率接近或等于系統(tǒng)的固有頻率。57、在切削加工工藝中，受迫振動(dòng)的頻率等于激振動(dòng)的頻率，而自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)固有的頻率。58、基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類，工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。59、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在設(shè)計(jì)圖樣上采取的基準(zhǔn)。60、箱體零件在成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中，通常是以一面兩孔為精基準(zhǔn)，而在小批量生產(chǎn)中，則以箱體的裝配基準(zhǔn)作為主要精基準(zhǔn)。61、為要求導(dǎo)軌面均勻致密的耐磨層保持一定深度，磨削車床導(dǎo)軌面時(shí)，常采用自為基準(zhǔn)原則來(lái)選擇定位精基準(zhǔn)。62、軸類零件常用兩端頂尖孔定位，以便一次安裝中可加工大多數(shù)表面，保證各加工面間的相互位置精度，這是遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則來(lái)選擇定為精基準(zhǔn)的實(shí)例。63、加工階段可劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。64、工序余量是指相鄰兩工序的尺寸之差。65、為了方便加工，工序尺寸都按入體原則標(biāo)注極限偏差。66、工藝尺寸鏈的主要特征是關(guān)聯(lián)性和封閉性。67、封閉環(huán)是指尺寸鏈中，在加工或裝配過(guò)程中最后形成的一環(huán)，其公差等于各組成環(huán)的公差之和。2、判斷(18)精加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇主要受表面粗糙度的限制。（√）(19)磨粒越硬，砂輪的硬度越高。（╳）（20）工件的切削變形越大，工件表面冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。（T）（21）為了減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。F（22）表面冷硬化越嚴(yán)重，其耐磨性和耐腐蝕性越好。F（23）殘余拉應(yīng)力越大，零件的耐腐蝕性越好。F（24）鏜內(nèi)孔時(shí)，鏜刀見(jiàn)安裝偏低，抗震性越好。F（25）零件按調(diào)整法加工時(shí)，零件在機(jī)床或夾具上相對(duì)刀具的位置必須確定。T（26）工序集中適合大批量生產(chǎn)。T（27）編制工藝規(guī)程時(shí)，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，他們的生產(chǎn)率越高越好。T（28）軸類零件加工工序一般安排在軸的外圓粗車或半精車之前。F（29）高精度的產(chǎn)品只有靠提高產(chǎn)品的加工精度才能保證裝配精度要求。F37、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（C）。A、工步B、工位C、工序D、安裝38、在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需工件的過(guò)程稱為（C）。A、生產(chǎn)過(guò)程B、切削過(guò)程C、工藝過(guò)程D、機(jī)械加工工藝過(guò)程39、在一臺(tái)普通鉆床上，對(duì)零件一個(gè)孔進(jìn)行了連續(xù)加工，鉆孔擴(kuò)孔鉸孔，這些加工屬于（D）。A、一道工序B、一次安裝C、一個(gè)工位D、一個(gè)工步40、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)平面的工步稱為復(fù)合工步。在工藝文件上，復(fù)合工步可當(dāng)作（B）。A、一道工序B、一個(gè)工步C、一次走刀D、相應(yīng)得幾個(gè)工步41、齒輪的內(nèi)孔要求為Φ25H7，此項(xiàng)要求屬于（B）。A、加工精度B、設(shè)計(jì)精度C、加工誤差D、幾何形狀精度42、車床床身縱導(dǎo)軌在水平面的直線都要求為（B）。A、平直B、中凸C、中凹43、誤差的敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的（A）。A、法線方向B、切線方向C、軸線方向D、旋轉(zhuǎn)方向44、車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（D）加工有影響。A、車外圓B、鉆孔C、車內(nèi)圓D、車螺紋45、在車床上加工一根安裝在兩頂尖的細(xì)長(zhǎng)軸，由于工藝系統(tǒng)剛度的影響，工件產(chǎn)生的變形誤差為（B）。A、工件成橢圓形B、工件成鼓形C、工件成鞍形D、工件成錐形46、用鏜磨法加工箱體孔系，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接，其孔系的加工精度主要取決于（C）。A、鏜刀的尺寸精度B、機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)精度C、鏜模與鏜桿的制造精度D、箱體的材料切削性能47、正態(tài)分布曲線的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的大小決定于（B）。A、常值系統(tǒng)性誤差B、隨機(jī)性誤差C、變值系統(tǒng)性誤差D、分布曲線的形狀48、零件的加工質(zhì)量的主要指標(biāo)一般用（C）來(lái)表示。A、表面粗糙度B、尺寸精度、形狀精度、位置精度C、加工精度和加工表面質(zhì)量D、零件的綜合性能49、磨削光軸時(shí)，如切削條件相同，那種工件材料磨削后的表面粗糙度?。˙）。A、20鋼B、45鋼C、鑄鐵D、1Cr18Ni9Ti50、（C）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A、車削B、銑削C、磨削D、鉆削51、鑄鐵零件在粗加工前后為消除零件的內(nèi)應(yīng)力，采用的熱處理方法為（B）。A、正火B(yǎng)、人工時(shí)效或退火C、滲碳淬火D、調(diào)質(zhì)52、磨削加工中，工件表層因受高溫影響，金相組織發(fā)生變化，金屬比重從7.75轉(zhuǎn)變到7.78，則表面產(chǎn)生殘余（A）。A、拉應(yīng)力B、壓應(yīng)力C、拉應(yīng)力、壓應(yīng)力都有可能53、在有切削液的條件下磨削淬火鋼可能產(chǎn)生的磨削燒傷為（A）。A、淬火燒傷B、回火燒傷C、退火燒傷D、不燒傷54、零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做（B）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、粗基準(zhǔn)55、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（B）的方法來(lái)保證。A、基準(zhǔn)重合B、互為基準(zhǔn)C、自為基準(zhǔn)D、基準(zhǔn)統(tǒng)一56、自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（C）。A、符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、保證加工面的余量小而均勻D、保證加工面的形狀和位置精度57、工序分散是將大量的（B）。A、走刀分散在各個(gè)工步B、工步分散為單個(gè)工序C、工序組成不同的加工階段D、安裝分散在各道工序58、工件毛坯基本尺寸的公差一般按（B）標(biāo)注。A、入體形式B、雙向?qū)ΨQC、上偏差為0D、下偏差為059、在加工中，開(kāi)停機(jī)床，改變切削用量所花費(fèi)時(shí)間屬于（D）。A、基本時(shí)間B、布置工作地時(shí)間C、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間D、輔助時(shí)間60、加工中修整砂輪，更換刀具所耗費(fèi)時(shí)間屬于（A）。A、輔助時(shí)間B、基本時(shí)間C、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間D、布置工作地時(shí)間61、在成批生產(chǎn)時(shí)，通常用于確定加工余量的方法是（B）。A、分析計(jì)算法B、查表修正法C、經(jīng)驗(yàn)估算法9、工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。10、工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。11、工藝規(guī)程：是指導(dǎo)和機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。12、常值性系統(tǒng)誤差：在順序加工一批零件時(shí)，其誤差的大小和方向都保持不變。13、變值性系統(tǒng)誤差：在順序加工一批零件時(shí)，其誤差的大小和方向有規(guī)律的變化。14、誤差敏感方向15、工藝系統(tǒng)剛度：整個(gè)系統(tǒng)在外力作用下的抵抗使其變形的能力。16、誤差復(fù)映現(xiàn)象：由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上的現(xiàn)象。17、殘余應(yīng)力:機(jī)械加工中表面層發(fā)生變化時(shí)，表面層及其與基面材料的交界處會(huì)產(chǎn)生相互平衡的彈性力，稱為表面層的殘余應(yīng)力。18、磨削燒傷：在磨削加工時(shí)，磨粒的作用以及大多數(shù)磨粒高速運(yùn)動(dòng)，使工件表面硬度很高，當(dāng)溫度達(dá)到變相臨界點(diǎn)時(shí)，表面金屬發(fā)生金相變化，硬度強(qiáng)度降低，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，出現(xiàn)裂紋，稱為磨削燒傷。19、自激振動(dòng)：在沒(méi)有周期力干擾的情況下，由振動(dòng)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力所激發(fā)和維持的振動(dòng)，稱為自激振動(dòng)。20、工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。21、定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。22、工序集中：就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。23、工序分散：就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。24、加工余量：是指在加工過(guò)程中，所切除的金屬層厚度。25、尺寸鏈：在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成封閉尺寸組。26、封閉環(huán)：尺寸鏈中，在加工或裝配過(guò)程中最后形成的一環(huán)。27、誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。28、強(qiáng)迫振動(dòng)：系統(tǒng)在周期性變化的激振動(dòng)持續(xù)作用下所產(chǎn)生的振動(dòng)。29、完全互換法：合格的零件在進(jìn)入裝配時(shí)，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可以使裝配對(duì)象完全達(dá)到裝配精度的裝配方法。8、什么叫誤差敏感方向？普通臥式車床車外圓柱面，平面磨床磨平面的誤差敏感方向各在哪個(gè)方向？答：普通臥式車床車外圓柱面時(shí)的敏感方向?yàn)楣ぜ膹较颍ㄋ椒较颍黄矫婺ゴ材テ矫娴恼`差敏感方向?yàn)楣ぜ姆ㄏ颍ù怪狈较颍?、外圓磨削中為何宜將工件安裝在死頂尖上？答：避免主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)工件加工精度的影響及避免工件頭架對(duì)主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響工件的回轉(zhuǎn)精度完全取決于頂尖和中心孔的形狀和同軸度誤差，提高頂尖和中心孔的精度比提高主軸部件精度容易且經(jīng)濟(jì)。9、提高和保證加工精度的途徑有哪些？答：減少誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差分組法、誤差轉(zhuǎn)移法、“就地加工”法、誤差均分法10、為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？磨削淬火鋼時(shí)，有哪幾種形式的燒傷？答：在磨削加工時(shí)，磨粒的作用以及大多數(shù)磨粒高速運(yùn)動(dòng)，使工件表面硬度很高，當(dāng)溫度達(dá)到變相臨界點(diǎn)時(shí)，表面金屬發(fā)生金相變化，硬度強(qiáng)度降低，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，出現(xiàn)裂紋，稱為磨削燒傷。有三種形式：淬火燒傷、回火燒傷、退火燒傷。11、在定位基準(zhǔn)選擇時(shí)，粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：（1）選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)；（2）選擇主要加工表面、加工余量小或加工工作量大的面為粗基準(zhǔn)；（3）便于裝夾；（4）粗基準(zhǔn)只能使用一次。12、在定位基準(zhǔn)選擇時(shí)，精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；（4）互為基準(zhǔn)原則；（5）可靠方便原則。13、工藝過(guò)程劃分階段的主要原因是什么？答：（1）保證加工質(zhì)量；（2）有利于合理使用設(shè)備；（3）便于加工工序配合更好；（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；（5）保護(hù)精加工。14、安排機(jī)械加工順序時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）基面先行；（2）先粗后精；（3）先主后次；（4）先面后孔；（5）進(jìn)給路線短；（6）換刀次數(shù)少；（7）工件剛性好。15、確定工件某一道機(jī)械加工工序的工序間加工余量時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：（1）前進(jìn)工序的各種表面缺陷和誤差的因素：①表面粗糙度和缺陷層；②前道工序的尺寸差；③前道工序的行為誤差；（2）本工序加工時(shí)的裝夾誤差。2、機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？答：強(qiáng)迫振動(dòng)是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動(dòng)；強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小在很大程度上取決于w/w0強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小除了與w/w0有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動(dòng)是在機(jī)械加工過(guò)程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過(guò)來(lái)加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自身振動(dòng)的現(xiàn)象；自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和小號(hào)的能量對(duì)比情況。產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。3、敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。4、試述夾緊力的確定原則。答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。5.利用尺寸鏈達(dá)到機(jī)器或部件裝配精度的主要方法有哪幾種？每種的應(yīng)用范圍。答：互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)；統(tǒng)計(jì)互換裝配方法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)；分組裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)；修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。固定調(diào)整裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。附錄資料：不需要的可以自行刪除負(fù)數(shù)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)一、負(fù)數(shù)的定義1、以前所學(xué)的所有數(shù)（0除外）都是正數(shù)，也就是說(shuō)正數(shù)前面的“+”是可以省略不寫的！2、負(fù)數(shù)的定義：在正數(shù)前面加上“-”就是負(fù)數(shù)。3、負(fù)數(shù)前面必定有“-”如果前面不是“-”（可能沒(méi)有符號(hào)或者是“+”）都是正數(shù)（0除外）。4、0既不屬于正數(shù)，也不屬于負(fù)數(shù)，它是正數(shù)和負(fù)數(shù)的分界。二、負(fù)數(shù)的作用1、負(fù)數(shù)是在人為規(guī)定正方向的前提下出現(xiàn)的。2、負(fù)數(shù)常用來(lái)表示和正數(shù)意義相反的量。3、在選擇用正數(shù)還是負(fù)數(shù)表示時(shí)，首先看是否規(guī)定了正方向。4、一般含有褒義的量用正數(shù)表示，含有貶義的量則用負(fù)數(shù)表示。例：零上5°用+5℃表示；零下5°用-5℃表示。收入2000元用+2000元表示；支出500元用-500元表示。三、常見(jiàn)負(fù)數(shù)的意義（1）地圖上的負(fù)數(shù)：

中國(guó)地形圖上，可以看到我國(guó)有一座世界最高峰—珠穆朗瑪峰，圖上標(biāo)著8848，在西北部有一吐魯番盆地，地圖上標(biāo)著－155米，你能說(shuō)說(shuō)8848米，－155米各表示什么嗎？這兩個(gè)高低是以誰(shuí)為標(biāo)準(zhǔn)的？（2）收入與支出

收入：