防腐保溫專業(yè)亮點(diǎn)項(xiàng)目措施

防腐保溫專業(yè)亮點(diǎn)項(xiàng)目措施１．１保溫表面溫度控制施工措施高溫高壓管道（如主蒸汽管道、再熱熱段、再熱冷段等）保溫不采用硬質(zhì)保溫材料（如微孔硅酸鈣等），尤其是彎頭部位，硬質(zhì)保溫材料拼縫處的溝縫材料與保溫材料結(jié)合力差，易脫落，尤其是彎頭處保溫因管道的膨脹而擠壓開裂，硬質(zhì)保溫材料無法壓縮和回彈，導(dǎo)致保溫層出現(xiàn)斷裂縫至超溫，所以高溫高壓管道采用軟質(zhì)保溫材料（如硅酸鋁等），直管段加一層同材質(zhì)的抹面層，使用合格材料避免超溫顯現(xiàn)。汽機(jī)本體保溫使用軟質(zhì)保溫材料（如硅酸鋁纖維氈），采用粘貼的方法進(jìn)行施工，主汽門、再汽門等凸出部位及其它一些傳動裝置部位采取特殊措施避免超溫。在測試汽機(jī)本體外表面溫度時(shí)使用點(diǎn)式測試儀，紅外線測試儀受環(huán)境溫度的影響較大，容易造成測試結(jié)果不準(zhǔn)確。爐墻保溫的大面積超溫，主要是個(gè)別部位超溫導(dǎo)致竄熱引起的，所以，爐墻保溫在施工工藝上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工方案進(jìn)行可以避免超溫，爐墻四角保溫避免直角交叉保溫，采取弧形保溫方式（避免直角散熱）。剛性梁部位采用珍珠巖耐火砼，其密實(shí)可起到防止對流帶作用，避免層間竄熱，但剛性梁膨脹時(shí)傳動部位可能損壞耐火砼，建議傳動部位采用軟質(zhì)保溫氈進(jìn)行包裹（２０ｍｍ～３００ｍｍ）使其與耐火砼隔離。燃燒器及火嘴部位超溫，燃燒器可能廠家到貨前有預(yù)保溫，先將其解體（因?yàn)轭A(yù)保溫厚度、保溫質(zhì)量不可靠）重新進(jìn)行保溫；燃燒器、火嘴與墻體連接部位保溫層宜采用弧形連接，但因連接部位易漏灰、漏風(fēng)致使竄熱超溫，制定有效措施控制漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象以避免超溫。爐墻孔門部位超溫，主要原因就是墻體保溫層與孔門間有間隙，保溫不嚴(yán)密及孔門砼不密實(shí)，加強(qiáng)連接處保溫質(zhì)量使其緊密，孔門砼密實(shí)，超溫現(xiàn)象可以消除。吊架及支架保溫處超溫，將吊架報(bào)箍端部及支架底部進(jìn)行保溫并上金屬護(hù)罩，即可避免超溫。爐頂密封施工在施工前與設(shè)計(jì)單位及鍋爐專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行專題討論，屆時(shí)在確定最佳的具體施工工序及方法以消除密封不嚴(yán)等現(xiàn)象。矩形管道及設(shè)備保溫視其大小設(shè)置相應(yīng)的防止對流帶，以避免對流竄熱，避免超溫；側(cè)面與頂面搭接必須將接口朝向側(cè)面；大面積保溫使用鉤釘及鉛絲網(wǎng)（如煙道），以避免運(yùn)行震動后保溫材料脫落導(dǎo)致超溫。汽機(jī)抽汽管道氣缸下部部分，管道間隙小，保溫預(yù)留量不夠，若一層保溫時(shí)厚度將減薄，易超溫；分層保溫時(shí)，因走向不同分叉處易超溫，適當(dāng)增加此處的保溫厚度（必須保證外觀工藝）避免超溫。膨脹縫的留設(shè)也對超溫有一定的影響，若膨脹縫處理不良，熱運(yùn)行狀態(tài)下，熱氣溢出就會導(dǎo)致超溫，所以，針對管道的長短（直管段）設(shè)置不同個(gè)數(shù)的膨脹縫，彎頭處必須設(shè)置膨脹縫，膨脹縫用彈性良好的填充料填充。不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間留出適當(dāng)?shù)拈g隙，以防止影響其它外表面溫度及金屬罩殼工藝。１．２保溫施工工藝措施１．２．１ 主保層鉤釘布置間距合理（一般３００ｍｍ左右，立面不少于６個(gè)／ｍ２，底面不少于８個(gè)／ｍ２）。垂直管段每隔３米加裝一支撐架，在法蘭上方設(shè)置支撐架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支撐架不得裝在焊縫或附件的位置上，支撐架的環(huán)面安裝保持水平，偏差不大于１０ｍｍ，當(dāng)不允許直接焊在設(shè)備或管道上時(shí)，宜采取抱箍式支撐托架，抱箍與設(shè)備或管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠，保溫骨架下料尺寸準(zhǔn)確，安裝牢固。保溫拼縫嚴(yán)密無空洞，同層錯(cuò)縫，錯(cuò)層壓縫，綁扎牢固（一塊管殼綁３道鉛絲，視管徑不同選擇１６?！玻埃ｃU絲），環(huán)向接縫錯(cuò)開１００ｍｍ。鐵絲網(wǎng)緊貼主保層，鉛絲網(wǎng)的綁扎，兩塊鉛絲網(wǎng)進(jìn)行對接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，保證緊貼在保溫層上，施工完畢，鉛絲網(wǎng)表面沒有鉛絲斷頭露出，也不存在鼓包和空層等現(xiàn)象；法蘭盤及閥門處的保溫留出足夠拆卸螺栓的距離。１．２．２ 外護(hù)層抹面層的施工：分兩次進(jìn)行，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次，第一次要求找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，第二次要求壓光、壓平；高溫管道支吊架處的抹面層留出膨脹縫，大型高溫抹面層根據(jù)膨脹情況留出５～１０ｍｍ膨脹縫為宜；抹面層平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于３ｍｍ／ｍ，在冷態(tài)情況下表面達(dá)到無裂紋。金屬罩殼安裝：罩殼緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢固，環(huán)向搭口朝下，相臨搭口方向與管道（或設(shè)備）坡度方向（即順?biāo)较颍┮恢?，搭口部位無任何間隙（視管徑不同刻線尺寸改變），外護(hù)層開孔部位間隙控制在１ｍｍ以內(nèi)，環(huán)向搭口和相臨搭口長度均不得少于２５ｍｍ，鉚釘間距２００ｍｍ左右，布置均勻。同一系統(tǒng)（如降水管、給水管等）、同一位置（如汽機(jī)平臺管道、除氧間管道等）管道環(huán)向搭口標(biāo)高一致，縱向位置接口合理，鉚釘間距、標(biāo)高一致，可抻線施工。法蘭閥門處做金屬護(hù)罩，同一管徑（保溫厚度相同）的罩殼大小必須一致，易于拆卸；在試運(yùn)及熱緊后進(jìn)行安裝，若因溫度及其它特殊原因可先進(jìn)行粗保。吊桿處端頭的護(hù)罩保持一致并在同一直線上（直管段，豎管段）。管道穿墻部位做一個(gè)既利于膨脹有美觀的護(hù)罩，水平管做平面護(hù)罩，豎管做防雨罩式護(hù)罩。矩形管道和設(shè)備的金屬罩殼安裝，骨架必須繃線焊接保持表面平整度。采用波形板時(shí)包角安裝平直尺寸據(jù)管道大小待定，采用平板時(shí)在其表面做造型（如五角星）以避免表面凹凸不平現(xiàn)象。本體外護(hù)扳安裝，骨架焊接時(shí)必須打線，安裝時(shí)需用線錐調(diào)整垂直度，層與層間護(hù)扳楞線在同一豎直線上。所有管道、管道支架、鋼結(jié)構(gòu)在防腐涂第一遍底漆前，應(yīng)對其金屬表面進(jìn)行除銹噴砂處理。油漆表面無流痕、漆粒、漏刷等缺陷，色澤均勻一致，無混色現(xiàn)象；防腐（纏玻璃絲布）管道表面無氣泡；管道外表面光滑，無褶皺、劃痕。１．３成品保護(hù)措施保溫油漆涉及面廣，所以成果保護(hù)必須由現(xiàn)場全體施工人員共同維護(hù)，油漆施工建議甩一道面漆待管道或設(shè)備安裝驗(yàn)收完畢及附近項(xiàng)目施工完畢后進(jìn)行，交叉作業(yè)部位應(yīng)誰在上誰先施工。對油漆涂刷完畢的管道、設(shè)備及保溫外護(hù)層應(yīng)掛警示標(biāo)語，發(fā)現(xiàn)在其表面亂寫、亂畫、踩踏或用不潔凈的物品抹擦等破壞行為應(yīng)予以重罰；若需在已保溫完畢的管道或設(shè)備上施工時(shí)，應(yīng)由施工單位填寫破壞勞動成果申報(bào)單，批準(zhǔn)后由